JPH0435967A - プラテンロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラテンロールに係り特に騒音低減印字性能
、紙送り性能を改良したプラテンロールでコンピュータ
ー等における端末機の印字用、複写機等の紙送り用、Ｘ
線自動現像機等のフィルム送り用、印画紙送り用の各種
分野に使用できるものである。

〔従来の技術〕

従来より、コンピュタ−等の端末機には活字タイプの印
字方式が使用されていたが、印字速度の高速化でドント
タイプが普及したことに伴い、ローラーに対する衝撃が
大きいため、ロールにヘコミ現象が発生する頻度が多く
なった。

通常、プラテンロールは金属シャフト又はパイプ上にウ
レタンゴムやスチレン−ブタジェンゴム、又はアクリロ
ニトリルゴムとスチレン−ブタジェンゴムのブレンド物
を主成分とする組成物で被覆されていた。

これらのプラテンロールで実機試験を行なうと、ウレタ
ンゴムロールはへコミ現象が早く発生する欠点があった
。

他方、紙送りロールは金属性ロール或いは金属シャフト
又はパイプ上にアクリロニトリル−ブタジエンゴムロー
ル、ウレタンゴムロールを主成分とし、硬度、摩擦係数
を調整した組成物で被覆されていた。しかし、重量が大
きくなり大きな駆動エネルギーを必要とするため電力を
多く要し、駆動モーターを大型化し騒音を増大する等の
問題があった。

又、ゴムロールは摩耗で紙詰まり現象を生じ、紙送り性
能、フィルム送り性能の低下を招来する欠点を有してい
た。

更に、従来のゴムロールは特開昭５８−２５９７９号公
報の如く、押出機を用いてチューブ状に下作りしたもの
に金属シャフト又はパイプを通して金型にてプレス加硫
することにより得られるが、押出工程と加硫工程を要し
経済的でない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、印字の遅れ、ヘコミ現象、紙送り性能、フィルム
送り性能の低下を招くことなく、騒音低減化の可能なプ
ラテンロールを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討の結果、
本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、ノボラック系フェノール樹脂にヘキサメ
チレンテトラミン、繊維状補強材、無機質充填材、並び
に必要に応じて各種の添加剤を、所望量配合した樹脂組
成物を用いて成形してなるプラテンロールに於いて、該
樹脂組成物がアクリロニトリル−ブタジエン系共重合体
を含有し、架橋させて成ることを特徴とするプラテンロ
ールである。

又、本発明のプラテンロールは上記樹脂組成物に加硫剤
、加硫促進剤が含有されていることを特徴とするもので
ある。

本発明に於いて、アクリロニトリル−ブタジエン系共重
合体は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体及び該
共重合体にカルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボン
酸エステル基、酸無水Ｔｈ！、ビニル基の群から選ばれ
る少なくとも１種類を含有する変性アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体である。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明に於いて使用するノボラック系フェノール樹脂は
、フェノールノボラック樹脂、タレゾールノボラック樹
脂、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニ
ルフェノールノボランク樹脂、フェノールアルキル樹脂
、ジシクロペンタジェンフェノールノボラック樹脂等が
挙げられる。

具体例としてはミレックス＃１０００（三井東圧化学■
製）、ミレックス１１０００１（Ｓ（三井東圧化学■製
）、ミレックス１２０００（三井東圧化学■製）、ミレ
ソクス１５００８Ｘ　（三井東圧化学■製）、ミレック
スＲＮ２４１０（三井東圧化学■製）、ミレソクスＲＮ
９４１０（三井東圧化学■製）、ミレフクス＃７０００
（三井東圧化学■製）、ミレノクス８９０００（三井東
圧化学■製）等が挙げられる。

次に、本発明に於いて使用するアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体は、アクリロニトリルとブタジェンとが
、いろいろな割合で順序不同に共重合したものである。

その共重合は非結晶性、不規則ゴムである。

具体例としては、ＪＳＲ−Ｎ２２０Ｓ（日本合成ゴム抑
型）、ＪＳＲ−Ｎ２２１Ｈ（日本合成ゴム■製）、ＪＳ
Ｒ・２３０Ｓ（日本合成ゴム■製）、ＪＳＲ・２３３（
日本合成ゴム■製）、ＪＳＲ−Ｎ２０４Ｓ（日本合成ゴ
ム■製）等が挙げられる。

又、変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、例
えば、カルボン酸変性アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体にアクリル酸を共重合したものである。

ヒドロキシ変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
はアクリロニトリル−ブタジエン共重合体にヒドロキシ
エチルアクリレートを共重合したものである。

カルボン酸エステル変性アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体はアクリロニトリル−ブタジエン共重合体にメ
タアクリル酸エステルを共重合したものである。

カルボン酸無水物変性アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体はアクリロニトリル−ブタジエン共重合体に無水
マレイン酸を共重合したものである。

ビニル変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体はア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体に２−メチル−５
−ビニルピリジンを共重合したものである。

具体例としてはＨｙｃａｒ−１５５１、−１５７１Ｊ、
−１５７７（日本ゼオン■）、ＣｒｏｓｌｅｎｅＮ＾−
１０、ＮＨ４１、Ｎｉ３Ｃ（武田薬品）等がある。

本発明に於いて使用する繊維状補強材としては、ガラス
繊維、ロックウール、ジルコニア、アルミナシリカ、チ
タン酸カリウム、チタン酸バリウム、アルミナ、シリカ
、高炉スラグ等の無機繊維、ウオラストナイト、アスベ
スト等の鉱石繊維、炭火けい素、ボロンナイトライド、
窒化けい素、酸窒化けい素、塩基性硫酸マグネシウム、
ボロン等のウィスカー、アラミド繊維、フェノール樹脂
のカイノール等の合成繊維、木粉（セル杉、松、ラワン
等）が挙げられる。

本発明に於いて使用する無機質充填材としては、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩
、沈降性硫酸カルシウム、焼き石膏等の硫酸塩、マグネ
シア、酸化チタン、亜鉛量、ホワイトカーボン、無定形
シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、珪藻土
、酸性白土、焼成りジー、ガラス扮、ガラスピーズ、セ
リサイト、ベントナイト、シリマナイト、珪酸カルシウ
ム、マイカ、バーミキュライト、タルク、カオリン等が
あり、有機質充填材はココナツシェルが挙げられる。

本発明に於いて使用する着色剤としては、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、スプリットブラック、ケッ
チエンブラック、カドミウム赤、モリブデン赤、バリウ
ム黄、クロム黄、チタン黄、コバルト緑、酸化クロム緑
、亜鉛量、群青、紺青、コバルト紫、マルス紫などが挙
げられる。

本発明に於いて使用する滑剤としては、ステアリン酸、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステア
リン酸の金属塩類、カルナワバロウ、ヘキストワックス
、アマイド類等が挙げられる。

本発明に於いて使用する加硫剤としては、イオウ華、粉
末イオウ、脱酸イオウ、沈隨イオウ、コロイドイオウ、
不溶性イオウが挙げられる。

本発明に於いて使用する加硫促進剤としては、アセトア
ルデヒドアンモニア類、ジフェニル・グアニジン、ジー
０−トリル・グアニジン等のグアニジン類、２−メルカ
プト・ベンゾチアゾール、ジヘンゾチアジル・ジ・スル
フィド等のチアゾール類、テトラメチル・チウラム・ジ
・スルフィド等のチウラム類、ピペコリン・メチルペン
タメチレン・ジチオカーバメート、ジメチル・ジチオカ
ーバミン酸亜鉛、ジエチル・ジチオカーバミン酸亜鉛等
のジチオカーバメート類が挙げられ、単独或いは２種以
上の混合物が用いられる。

なお、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体のうち
少なくともいずれか１種をノボラック系フェノール樹脂
に添加する有効な方法はノボラック系フェノール樹脂中
に、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体及び変性ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体のうち少なくとも
いずれか１種を均一に分散させることが望ましい。

その方法としては、粉末状又は液状アクリロニトリル−
ブタジエン系共重合体のうち少なくともいずれか１種を
■ノボラック系フェノール樹脂を軟化点以上に加熱し、
これに混合する方法、■ノボラック系フェノール樹脂の
合成工程で反応釜に投入する方法、■溶剤に熔かしたノ
ボラック系フェノール樹脂溶液に添加した後、溶削を除
去する方法などによりノボラック系フェノール樹脂中に
均一に分散させる。

いずれの方法を用いても良いが生産性の観点から■の方
法が望ましい。

具体的には、ノボラック系フェノール樹脂は軟化点以上
に加熱すれば良い、但しアクリロニトリル−ブタジエン
系共重合体をより均一に分散させるためには、ノボラッ
ク系フェノール樹脂を１３００〜１７０℃に加熱溶融さ
せておき、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体を
加え、２０〜３０分間攪拌混合することが望ましい。

粉末状のアクリロニトリル−ブタジエン系共重合体は粉
砕したノボラック系フェノール樹脂とヘンシェルミキサ
ー、リボンブレンダー、万能混合機で充分に混合し、使
用することも勿論可能である。

本発明に於いて各種原料の配合比率はノボラック系フェ
ノール樹脂１００重量部に対して、■アクリロニトリル
ーブタジェン系共重合体の添加量２〜１５０重量部、好
ましくは１０〜１００重量部である。

２重量部未満では騒音低減、印字特性、紙送り性に効果
が小さく、１５０重量部を超えるとロール混線が困難と
なる。

■ヘキサメチレンテトラミンは８〜３０重量部であり、
好ましくは１０〜２５重量部である。８重量部未満では
プラテンロールの硬化が低く印字特性が低下する。　３
０重量部を超えると未反応のへキサメチレンテトラミン
がプラテンロールに残存し、膨れ、巣が発生する。

■繊維状補強材は５０〜２００重量部であり、好ましく
は１００〜１５０重量部である。５０重量部未満では成
形品の補強に効果なく、２００重量部を超えるとプラテ
ンロールの表面性が悪くなる。

■無機質充填材及び有機質充填材は１０〜２００重量部
であり、好ましくは２０〜１５０重量部である。

■着色剤は０．５〜１０重量部であり、好ましくは１〜
５重量部である。０．５ｍ量部未満は着色の効果が小さ
く１０重量部を超えて用いても実用的でない。

■滑剤は１〜７重量部であり、好ましくは２〜４重量部
である。１重量部未満ではロール混線でロールへの付着
があり、７重量部を超えるとプラテンロールの機械強度
が低下する。

又、本発明は必要に応じて加硫剤、加硫促進剤を使用す
ることができる。アクリロニトリル−ブタジエン系共重
合体１００重量部に対して、加硫剤１〜１５重量部、加
硫促進剤１〜５重量部を使用することが好ましい。

本発明のプラテンロールは上述の配合剤を常法により混
合後ロール混線、粉砕したあと、特開昭６０−１４９６
５３号公報に準じて、押出成形機を用いてプラテンロー
ルが得られ、従来のゴムロールに必要な加硫工程を要し
ない。

本発明の特徴はノボラック系フェノール樹脂にアクリロ
ニトリル−ブタジエン系共重合体のうち少なくともいず
れか１種をヘキサメチレンテトラミン、繊維状補強材、
無機質充填材、着色剤、滑剤と、更に必要に応じて、加
硫剤、加硫促進剤を混合し、架橋させた樹１！組成物を
成形してなるプラテンロールで騒音低減、印字性能、紙
送り性能を向上した点にある。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜３ １５０〜１６０°Ｃに加熱したノボラック系フェノール
樹脂に、第１表に示すアクリロニトリル−ブタジエン系
共重合体を添加し２０分間加加熱台した。

その後冷却、粉砕した。

上述の粉砕物、充填材及びその他の添加剤を第１表に示
す配合割合（重量）で混合した。

得られた混合物を前ロール１２０〜１３０°Ｃ，後ロー
ル９０〜１００″Ｃの温度条件で１５分間混練した。こ
の混合物をパワーミル（スクリーン２．５ｍ）で粉砕、
整粒して樹脂組成物の造粒品を得た。

次いで得られた樹脂組成物を、口径３０＋＋ｗ、Ｌ／Ｄ
＝２２の押出機により、スクリュー底部の径が２６閣、
計量部に続く先端部に径２６ｖｏ、長さ９０■（３Ｄ）
の平滑部を有する圧縮比２．０のスクリューを用い、径
３０■、肉厚３ｍの押出パイプを成形し、長さ３５０−
に切断しロールを得た。

押出の条件は、ホッパー下より２Ｄは室温、続いて３〜
ＩＯＤは６０℃、１１〜１４Ｄは８０°Ｃ，，１５〜１
８Ｄは１００″Ｃ１１９〜２２Ｄは１４０°Ｃに設定し
、スクリュ−回転数は３５ｒ、ｐ、■、の条件で押出を
行なった。得られたロールにつき物性を測定した結果を
第２表に示す。

実施例４〜６ 実施例１〜３と同様に処理して得られた混合物を前ロー
ル９５〜１００℃、後ロール５５〜６０℃の温度条件で
１０分間混練した。この混合物をパワーミル（スクリー
ン２．５■）で粉砕、整粒して樹脂組成物の造粒品を得
た。

次いで実施例１〜３と同様にしてロールを得た。

得られたロールにつき物性を測定した結果を第２表に示
す。

比較例１ スチレン−ブタジェンゴム１００重量部、カーボンブラ
ック６０重量部、ジオクチルフタレー）１０重量部、硫
黄８重量部を混練し、該組成物を用いて１５０℃Ｘ１５
０ｋｇ／ｅｇｉＸ２５分間プレスして２■厚のシートを
得た０次いで、３０閣φ×２００閣のアルミニウム芯金
に上述のシートを被覆し１５０℃、１５０ｋｇ／ｃｄ、
５０分間の架橋条件で肉厚３ｍのロールを得た。得られ
たロールにつき物性を測定した結果を第２表に示す。

比較例２ スチレン−ブタジェンゴム５０重量部、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム５０重量部、カーボンブラック４５
重量部、ジオクチルフタレート１５重量部、硫黄１０重
量部で混合し、比較例１と同様の条件でロールを得た。

得られたロールにつき物性を測定した結果を第２表に示
す。

押出成形品の物性測定法 〈騒音測定〉 実機のプリンターにプラテンロールと紙を装着し、印字
ヘッドで発生する音をプラテンロールから１ｍの位置に
於いてマイクロホンで捕らえ、騒音計に接続して最高値
を測定した。なお、騒音低減効果は、硬質エボナイトゴ
ムを基準にした。

〈紙送り性能の測定〉 直径１００閣の自由回転可能に支持した円筒上に、測定
対象のプラテンロール（３０■φ×２５０■Ｌ）を１０
０１ｆの荷重で接触させ、且つプラテンロールを５　ｒ
、ｐ、ｍ、で回転するように取り付けた。用紙の一端を
ロードセルに結合し、他端部を自由回転円筒上に乗せて
、その上からプラテンロールを圧接させる。

ロードセルの引張力とバランスしたところで試験紙が停
止する。

この時の摩擦係数を測定した。

〈印字特性〉 実機のプリンターにプラテンロールを装着し、印字テス
トを行った。印字結果の輪郭の状態を肉眼で判断した。

〈印字試験〉 実機のプリンターにプラテンロールを装着し、印字テス
トを行い、プラテンロールにヘコミが発生するまでの印
字回数を測定した。

〔発明の効果〕

本発明に係るプラテンロールは、コンピュタ−等に於け
る端末機の印字用、複写機の紙送り用、Ｘ線自動現像機
等のフィルム送り用、印画紙送り用と・して使用した場
合、軽量化強度の低下を招くことなく、騒音低減、印字
性能、紙送り性能を向上させる効果が大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ノボラック系フェノール樹脂にヘキサメチレンテト
   ラミン、繊維状補強材、無機質充填材、並びに必要に応
   じて各種の添加剤を、所望量配合した樹脂組成物を用い
   て成形してなるプラテンロールに於いて、該樹脂組成物
   がアクリロニトリル−ブタジエン系共重合体を含有し、
   架橋させて成ることを特徴とするプラテンロール。 ２、上記樹脂組成物に加硫剤、加硫促進剤が含有されて
   いることを特徴とする請求項１記載のプラテンロール。 ３、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体がアクリ
   ロニトリル−ブタジエン共重合体及び該共重合体にカル
   ボキシル基、ヒドロキシル基、カルボン酸エステル基、
   酸無水物基、ビニル基の群から選ばれる少なくとも１種
   類を含有する変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合
   体であることを特徴とする請求項１又は２記載のプラテ
   ンロール。