JPH0459859A - プロッタ用印字ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピューター情報のグラフ化、図形化に使
用されるプロッタ用印字ローラーで、作図速度の高速化
に伴う作図精度の向上、軽量化を改良したプロッタ用印
字ローラーに関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、プロッタ用印字ローラーは鉄、アルミニウム
、ステンレススチール（以降ＳＵＳという）等の金属を
切削加工し使用されてきた。

近年コンビエータ−情報の作図速度の高速化、作図の大
型化に伴い金属の印字ローラーでは作図精度が悪くなる
と共に、駆動モーターの出力増大で騒音問題が発生し作
図精度の向上と軽量化が急務となった。

アルミニウムは鉄、ＳＵＳに比較゛し、軽量であり作図
精度も比較的良いが他の金属と同様に高度な切削加工を
必要とし、口径が大きくなる程加工が困難となる欠点が
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、作図速度の高速化に伴う作図精度を向上し、騒音
を減少させ、軽量化を可能とし、しかも切削加工を要せ
ず形状精度に優れたプロッタ用印字ローラーを提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討の結果、
特定の硬度を持つフェノール系樹脂組成物よりなる印字
ローラーを用いることにより、作図精度が優れ、騒音が
少なくなることを見出し本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、フェノール系樹脂に繊維状補強材、無゛
機質充填材並びに必要に応して各種の添加剤を所望量配
合した樹脂組成物を用いて成形してなるローラーにおい
て、該樹脂組成物を架橋させてローラー表面のバーコル
硬度が６０〜８０であることを特徴とするプロッタ用印
字ローラーである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明に於いて使用するフェノール系樹脂は、ノボラッ
ク系フェノール樹脂とレゾール系フェノール樹脂が挙げ
られる。

ノボラック系フェノール樹脂としては、フェノールノボ
ラック樹脂、タレゾールノボラック樹脂、ｔｅｒｔ−ブ
チルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボ
ラック樹脂、フェノールアルキル樹脂、ジシクロペンタ
ジェンフェノールノボランク樹脂等が挙げられる。

具体例としてはミレックス１１０００（三井東圧化学■
製）、ミレックス雲１０００Ｈ３（三井東圧化学■製）
、ミレックス１２０００（三井東圧化学■製製）、ミレ
ックス１５００ＨＸ（三井東圧化学■製）、ミレックス
ＲＮ２４１０（三井東圧化学■製）、ミレンクス１２Ｎ
９４１θ（三井東圧化学鱒製）、ミレックス１１７００
０（三井東圧化学■製）、ミレックス１９０００（三井
東圧化学■製）などがある。

尚、ノボラック系フェノール樹脂を使用する場合には、
架橋剤を添加する必要がある。

架橋剤としては、−ｉにヘキサメチレンテトラミンが用
いられる。

レゾール系フェノール樹脂としては、固形レゾール、液
状レゾールの各れも使用されるが、固形レゾールが望ま
しい。又レゾール系フェノール樹脂単独では硬化速度が
遅くなるため、ノボラック系フェノール樹脂との併用が
望ましい。

具体例としては、群栄化学工業■製、昭和高分子■製な
どがある。

本発明に於いてバーコル硬度を６０〜８０に１！節する
方法としては、例えばカーボンブラック、アクリロニト
リル−ブタジェン系共重合体等を添加して調節すること
もできる。

アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体としては、ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体及び該共重合体に
カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボン酸エステル
基、酸無水物本、ビニル基ノ群から選ばられる少なくと
も１種類を含有する変性アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体である。

具体例としては、ＪＳＲ−Ｎ２２０Ｓ（日本合成ゴム■
製）、ＪＳＲ−Ｎ２２１Ｈ（日本合成ゴム■製）、ＪＳ
Ｒ・Ｎ２３０Ｓ（日本合成ゴム■製）、ＪＳＲ・２３３
（日本合成ゴム■製）、ＪＳＲ−Ｎ２０４Ｓ（日本合成
ゴム■製）等が挙げられる。

アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体の添加量はフ
ェノール系樹脂１００重量部に対して、アクリロニトリ
ル−ブタジェン系共重合体１０重量部以下が好ましく、
さらに、好ましくは５重量部以下である。　１０重量部
を餡えると所望の硬度が得られ難く、また印字ローラー
の形状精度が悪くなる。

カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、スピ
リットブラック、ケッチエンブランク等が挙げられる。

カーボンブラックの添加量はフェノール系樹脂１００重
量部に対して、２０重量部以下が好ましい、２０重量部
を超えると成形性が悪くなる。

ヘキサメチレンテトラミンはノボラック系フェノール樹
脂の場合に必要であり、８〜３０重量部が好ましく、ざ
らに好ましくは１０〜２５重量部である。

８重量部未満ではノボラック系フェノール樹脂の架橋が
十分でなく、３０重量部を超えると印字ローラーとした
ときに膨れ、巣が発生し易い。

本発明に於いて使用する繊維状補強材としては、ガラス
繊維、ロックウール、ジルコニア、アルミナシリカ、チ
タン酸カリウム、チタン酸バリウム、アルミナ、シリカ
、高炉スラグ等の無機繊維、ウオラストナイト、等の鉱
石繊維、炭化けい素、ボロンナイトライド、窒化けい素
、三重化けい素、塩基性硫酸マグネシウム、ボロン等の
ウィスカーアラミド繊維、フェノール樹脂の炭素繊維等
の合成繊維、木粉（セル杉、松、ラワン等）が挙げられ
る。繊維状補強材はの添加量はフェノール系樹脂１００
重量部に対して５０〜２００重量部が好ましく、さらに
好ましくは１００〜１５０重量部である。５０重量部未
満では印字ローラーの強度が十分でなく、２００重量部
を超えると印字ロール−の表面性が悪くなる傾向にある
。

本発明に於いて使用する無機質充填材としては、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩
、沈降性硫酸カルシウム、焼き石膏等の硫酸塩、マグネ
シア、酸化チタン、亜鉛華、ホワイトカーボン、無定形
シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、珪藻土
、酸性白土、焼成りレー、ガラス粉、ガラスピーズ、セ
リサイト、ベントナイト、シリマナイト、けい酸カルシ
ウム、マイカ、バーミキュライト、タルク、カオリン等
が挙げられる。無機質充填材の添加量はフェノール系樹
脂１００重量部に対して１０〜２００重量部が好ましく
、さらに好ましくは２０〜１５０重量部である。

１０重量部未満では印字ローラーの表面性が悪く、２０
０重量部をこえると印字ローラーの強度が低下する。

本発明に於いて使用する着色剤としては、アセチレンブ
ラック、スピリットブラック、ケッチエンブラック等の
カーボンブラック、カドミウム赤、モリブデン赤、バリ
ウム黄、クロム黄、チタン黄、コバルト緑、酸化クロム
緑、亜鉛縁、群青、紺青、コバルト紫、マルス紫などが
挙げられる。着色剤は印字ローラーを所望の色に着色す
るための添加量でよく、限定できないが、通常フェノー
ル系樹脂１００重量部に対して０．５〜ｌＯ重量部程度
が好ましい。

本発明に於いて使用する滑剤としては、ステアリン酸、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステア
リン酸の金属塩類、カルナバワックス、天然ワックス、
アマイド類等が挙げられる。滑剤の添加量はフェノール
系樹脂１００重量部に対して１〜７重量部が好ましく、
さらに好ましくは２〜４重量部である。１重量部未満で
は樹脂組成物のロール混線時にロールへの付着が大とな
りハクリが困難となるので好ましくない。７重量部を超
えると印字ローラーの機械強度が低下するので好ましく
ない。

なお、アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体をフェ
ノール系樹脂に添加する有効な方法はフェノール系樹脂
中に、アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体を均一
に分散させることが望ましい。

その方法としては、粉末状又は液状アクリロニトリル−
ブタジェン系共重合体のうち少なくともいずれか１種を
■フェノール系樹脂を軟化点以上に加熱し、これに混合
する方法、■フェノール系樹脂の合成工程で反応釜に投
入する方法、■溶剤に溶かしたフェノール系樹脂溶液に
添加した後、溶剤を除去する方法などによりフェノール
系樹脂中に均一に分散させる。

いずれの方法を用いても良いが生産性の観点から■の方
法が望ましい。

具体的には、フェノール系樹脂は軟化点以上に加熱すれ
ば良い、但しアクリロニトリル−ブタジェン系共重合体
をより均一に分散させるためには、フェノール系樹脂を
１３０〜１７０°Ｃに加熱溶融させておき、アクリロニ
トリル−ブタジェン系共重合体を加え、２０〜３０分間
撹拌混合することが望ましい。

粉末状のアクリロニトリル−ブタジェン系共重合体は粉
砕したフェノール系樹脂とヘンシェルミキサー、リボン
ブレンダー、万能混合機等で充分に混合し、使用するこ
とも勿論可能である。

本発明のプロッタ用印字ローラーは上述の配合剤を常法
により混合後ロール混練、粉砕したあと、特開昭６０−
１４９６５３号公報に準じて、押出成形機を用いてプロ
ッタ用ロールが得られる。

バーコル硬度は６０〜８０の範囲が好ましい。６０未満
では印字ロールの形状精度が悪くなり好ましくない、ま
た８０を超えると作図精度が悪くなると共に騒音が大き
くなる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１〜３及び比較例１ ノボラック型フェノール系樹脂、充填材及びその他の添
加材を第１表に示す配合割合（重量部）で配合し、ブレ
ンダーを使用して混合した。

得られた混合物を前ロール８０〜９０°Ｃ１後ロール４
０〜５０℃の温度条件で１０分間混練した。この混練物
をパワーミル（スクリーン２．５ｍｍ）で粉砕、整粒し
て樹脂組成物の造粒品を得た。

次いで得られた樹脂組成物を口径６０ｍ、　Ｌ　／　Ｄ
＝２２の押出機により、スクリュー底部の径が５２ｍ、
計量部に続く先端部に径５２ｍ、長さ９０ｍ（３Ｄ）の
平滑部を有する圧縮比２．０のスクリューを用い、径６
０鵬、肉厚４閣の押出パイプを成形し、長さ１０００■
に切断して印字ローラーを得た。

押出の条件はホッパー下より２Ｄは室温、続いて３〜Ｉ
ＯＤは６０℃、１１〜１４０は８０℃、■５〜１８Ｄは
１００℃、１９〜２２Ｄは１４０℃に設定し、スクリュ
ー回転数は３５ｒ、ｐ、ｍ、の条件で押出を行なった。

得られた印字ローラーにつき下記物性を測定した、結果
を第２表に示す。

実施例４〜５ ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹
脂、充填材及びその他の添加剤を第１表に示す配合割合
（重量部）で配合しプレンダーを使用して混合した。

得られた混合物を前ロール１２０〜１３０°Ｃ１後ロー
ル９０〜１００°Ｃの温度条件で１０分間混練した。こ
の混合物をパワーミル（スクリーン２．５ｍ）で粉砕し
た。

以下、実施例１と同様に処理し、印字ローラーを得た。

参考例 従来の鉄及びアルミニウム製印字ローラーの物性を測定
した。結果を第２表に示す。

押出成形品の物性測定は下記の方法による。

〈バーコル硬度〉 バーコル硬度計（米国コルマン社製ＧＹＺＪ９３４−１
型）を使用してＪＩＳ　Ｋ−６９１１に準拠してパイプ
表面の硬度を測定した。

〈騒音〉 実機のプロッタにブロック用印字ローラーと紙を装着し
、印字ヘッドで発注する音をプロッタから−ｍの位置に
於いてマイクロホンで捕らえ、騒音計に接続して最高値
を測定した。

〈振れ〉 押出成形品を２３±２℃、相対湿度５０±５％で８時間
以上放置した後、レーザースキャンマイクロメーター（
ミツトヨ製ＬＳＭ−１６１０Ｍ））で押出成形品の中央
部を測定した。

〈表面粗度〉 押出成形品を２３±２℃、相対湿度５０±５％で８時間
以上放置した後、サーフコム（東京精密■製）で測定し
た。

く真円度〉 押出成形品を２３±２℃、相対湿度５０±５％で８時間
以上放置した後、マイクロメーターで挟み、その最大径
と最小径との差（１）を求める。また、穴の内側にマイ
クロメーターを挿入し、最大値と最小値の差（２）を求
める。（１）と（２）の大きい方を表示した。

〔発明の効果〕

本発明のプロッタ用印字ローラーは、ローラー表面を特
定の、バーコル硬度にすることにより、作図精度を向上
し、騒音を減少し、しかもローラーの形状精度、表面粗
度が良好で軽量化されたものであり、産業に貢献するこ
と大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フェノール系樹脂に繊維状補強材、無機質充填材並
   びに必要に応じて各種の添加剤を所望量配合した樹脂組
   成物を用いて成形してなるローラーにおいて、該樹脂組
   成物を架橋させてローラー表面のバーコル硬度が６０〜
   ８０であることを特徴とするプロッタ用印字ローラー。