JPH0436102Y2 - - Google Patents
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- JPH0436102Y2 JPH0436102Y2 JP1987139095U JP13909587U JPH0436102Y2 JP H0436102 Y2 JPH0436102 Y2 JP H0436102Y2 JP 1987139095 U JP1987139095 U JP 1987139095U JP 13909587 U JP13909587 U JP 13909587U JP H0436102 Y2 JPH0436102 Y2 JP H0436102Y2
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、例えば、固体電解コンデンサのよう
な、チツプ型の電子部品に関し、詳しくは、電子
部品のリードの構造に関するものである。
な、チツプ型の電子部品に関し、詳しくは、電子
部品のリードの構造に関するものである。
従来の技術
電子部品、例えば、固体電解コンデンサを第5
図に、その製造例を、第6図乃至第10図に示し
て以下説明する。第5図に於いて、1は、タンタ
ルやチタン等の弁作用を有する金属性の陽極リー
ド2の一端部外周に、同じ弁作用を有する金属粉
末を、直方体形状に加圧成形して焼結した素子本
体であるコンデンサエレメント、3は、コンデン
サエレメント1より突出した陽極リード2の先端
部に溶接された第1の外部リード部材、4は、コ
ンデンサエレメント1の陽極リード2の突出側を
除いた周面に、酸化層及び半導体層を介して形成
した陰極電極層、5は、陰極電極層4の外周一部
に、Agペースト等の導電性接着剤6で接着され
た第2の外部リード部材、7は、第1、第2の外
部リード部材3,5の先端部を露出させて、主要
部を封止するモールド成形された外装樹脂材であ
る。第1、第2の外部リード部材3,5は、外装
樹脂材7の対向二側面から、外部に導出され、外
装樹脂材7の側面及び裏面に、沿うように折曲成
形して、電子部品であるチツプ型コンデンサ8を
得る。
図に、その製造例を、第6図乃至第10図に示し
て以下説明する。第5図に於いて、1は、タンタ
ルやチタン等の弁作用を有する金属性の陽極リー
ド2の一端部外周に、同じ弁作用を有する金属粉
末を、直方体形状に加圧成形して焼結した素子本
体であるコンデンサエレメント、3は、コンデン
サエレメント1より突出した陽極リード2の先端
部に溶接された第1の外部リード部材、4は、コ
ンデンサエレメント1の陽極リード2の突出側を
除いた周面に、酸化層及び半導体層を介して形成
した陰極電極層、5は、陰極電極層4の外周一部
に、Agペースト等の導電性接着剤6で接着され
た第2の外部リード部材、7は、第1、第2の外
部リード部材3,5の先端部を露出させて、主要
部を封止するモールド成形された外装樹脂材であ
る。第1、第2の外部リード部材3,5は、外装
樹脂材7の対向二側面から、外部に導出され、外
装樹脂材7の側面及び裏面に、沿うように折曲成
形して、電子部品であるチツプ型コンデンサ8を
得る。
このチツプ型コンデンサ8の製造を、第6図及
び第7図に示す。第6図は、第7図A−A線断面
平面図、第7図は、第6図B−B線断面側面図で
ある。まず、第6図に示すように、一対の外部リ
ード部材3,5を、タイバー9で複数組連結一体
化したリードフレーム10を用意する。そして、
リードフレーム10の外部リード部材3,5に対
応させて、凹溝11を形成した位置決め治具12
の該凹溝11に、上記外部リード部材3,5を嵌
置した後、上記凹溝11内にコンデンサエレメン
ト1を挿入し、リードフレーム10の各組の第2
の外部リード部材5上に、コンデンサエレメント
1を、導電性接着材6で接着すると共に、第1の
外部リード部材3上に、陽極リード2を溶接す
る。そして、この状態のリードフレーム10を第
8図に示すように、上・下乾燥治具13,14内
に収納して、導電性接着材6を速やかに乾燥させ
る。このとき、上乾燥治具13で、第2の外部リ
ード部材5を若干押圧して、コンデンサエレメン
ト1に、より確実に接着させる。その後、乾燥治
具13,14から取り出したリードフレーム10
を、第9図に示すように、樹脂モールド成形用の
上・下金型15,16で型締めし、両金型15,
16間に形成されたキヤビテイ17内に、溶融樹
脂材7aを注入して、外装樹脂材7でモールドを
行う。そして、第10図に示すように、リードフ
レーム10を、上・下金型15,16から取り出
して、タイバー9から切断分離し、外装樹脂材7
から突出する両外部リード部材3,5を、夫々所
定の形状に折曲して、第5図に示すような、チツ
プ型コンデンサ8を得る。
び第7図に示す。第6図は、第7図A−A線断面
平面図、第7図は、第6図B−B線断面側面図で
ある。まず、第6図に示すように、一対の外部リ
ード部材3,5を、タイバー9で複数組連結一体
化したリードフレーム10を用意する。そして、
リードフレーム10の外部リード部材3,5に対
応させて、凹溝11を形成した位置決め治具12
の該凹溝11に、上記外部リード部材3,5を嵌
置した後、上記凹溝11内にコンデンサエレメン
ト1を挿入し、リードフレーム10の各組の第2
の外部リード部材5上に、コンデンサエレメント
1を、導電性接着材6で接着すると共に、第1の
外部リード部材3上に、陽極リード2を溶接す
る。そして、この状態のリードフレーム10を第
8図に示すように、上・下乾燥治具13,14内
に収納して、導電性接着材6を速やかに乾燥させ
る。このとき、上乾燥治具13で、第2の外部リ
ード部材5を若干押圧して、コンデンサエレメン
ト1に、より確実に接着させる。その後、乾燥治
具13,14から取り出したリードフレーム10
を、第9図に示すように、樹脂モールド成形用の
上・下金型15,16で型締めし、両金型15,
16間に形成されたキヤビテイ17内に、溶融樹
脂材7aを注入して、外装樹脂材7でモールドを
行う。そして、第10図に示すように、リードフ
レーム10を、上・下金型15,16から取り出
して、タイバー9から切断分離し、外装樹脂材7
から突出する両外部リード部材3,5を、夫々所
定の形状に折曲して、第5図に示すような、チツ
プ型コンデンサ8を得る。
考案が解決しようとする問題点
コンデンサエレメント1及び第1、第2のリー
ド部材3の主要部を、外装樹脂材7によつて、モ
ールド成形するには、上述したように、コンデン
サエレメント1を、上・下金型15,16の中心
に配置して、溶融樹脂材7aを注入して行う。こ
のとき、第2の外部リード部材5の先端部は、折
曲形成してコンデンサエレメント1に、導電性接
着剤6によつて接着してあるから、外装樹脂材7
は、折曲形成した第2の外部リード部材5及び導
電性接着剤6の厚みだけ、余分にモールド形成し
なければならない。即ち、その分だけチツプ型コ
ンデンサが厚くなり、製品の小型化が図られない
という問題点があつた。
ド部材3の主要部を、外装樹脂材7によつて、モ
ールド成形するには、上述したように、コンデン
サエレメント1を、上・下金型15,16の中心
に配置して、溶融樹脂材7aを注入して行う。こ
のとき、第2の外部リード部材5の先端部は、折
曲形成してコンデンサエレメント1に、導電性接
着剤6によつて接着してあるから、外装樹脂材7
は、折曲形成した第2の外部リード部材5及び導
電性接着剤6の厚みだけ、余分にモールド形成し
なければならない。即ち、その分だけチツプ型コ
ンデンサが厚くなり、製品の小型化が図られない
という問題点があつた。
また、第2の外部リード部材5を折曲形成した
外側は、余分に外装樹脂材7をモールド形成して
あるが、その厚みlは、第2の外部リード部材5
を接着していない部分の厚みLよりも薄い〔l及
びLは第10図参照〕。従つて、外装樹脂材の薄
い部分において、強度が弱く、割れやすかつた。
外側は、余分に外装樹脂材7をモールド形成して
あるが、その厚みlは、第2の外部リード部材5
を接着していない部分の厚みLよりも薄い〔l及
びLは第10図参照〕。従つて、外装樹脂材の薄
い部分において、強度が弱く、割れやすかつた。
さらに、コンデンサエレメント1に、第2の外
部リード部材5を載せて、導電性接着剤6によつ
て接続しているだけであるから、接続力が弱く、
第2の外部リード部材5が、コンデンサエレメン
ト1から剥がれるというオープン不良も生じてい
た。
部リード部材5を載せて、導電性接着剤6によつ
て接続しているだけであるから、接続力が弱く、
第2の外部リード部材5が、コンデンサエレメン
ト1から剥がれるというオープン不良も生じてい
た。
問題点を解決するための手段
本考案は、上記問題点を解決するため、素子の
陽極リードに接続した第1の外部リード部材と、
上記素子の本体周囲の陰極電極層に導電性接着剤
を介して接続した第2の外部リード部材とを、互
いに反対方向に導出して樹脂外装した電子部品に
おいて、上記素子に接続された第2の外部リード
部材の接続端部を、撓屈形状とし、導電性接着剤
を介して、素子の陽極リード導出面と対向する端
面に押圧して接続したものである。
陽極リードに接続した第1の外部リード部材と、
上記素子の本体周囲の陰極電極層に導電性接着剤
を介して接続した第2の外部リード部材とを、互
いに反対方向に導出して樹脂外装した電子部品に
おいて、上記素子に接続された第2の外部リード
部材の接続端部を、撓屈形状とし、導電性接着剤
を介して、素子の陽極リード導出面と対向する端
面に押圧して接続したものである。
作 用
第2の外部リード部材の接続端部を、ばね性を
有する撓屈形状に形成したことにより、その折曲
端部を、素子の陽極リードの導出面と対向する端
面に、押圧して接続するから、第2の外部リード
部材が、素子本体の側面に突出しないで、電子部
品を薄くできる。
有する撓屈形状に形成したことにより、その折曲
端部を、素子の陽極リードの導出面と対向する端
面に、押圧して接続するから、第2の外部リード
部材が、素子本体の側面に突出しないで、電子部
品を薄くできる。
実施例
本考案に係る一実施例を、固体電解コンデンサ
を一例に、第1図乃至第4図を参照しながら説明
する。但し、従来の技術において説明した部品
は、同一符号を附して、その説明は省略する。ま
た、素子本体であるコンデンサエレメント1と、
陽極リード2と、陰極電極層4を包含して素子E
という。
を一例に、第1図乃至第4図を参照しながら説明
する。但し、従来の技術において説明した部品
は、同一符号を附して、その説明は省略する。ま
た、素子本体であるコンデンサエレメント1と、
陽極リード2と、陰極電極層4を包含して素子E
という。
同図において、18は、接続端部を撓屈形状に
形成した第2の外部リード部材で、例えば、r形
状に形成して、ばね性を備えることができる。第
2の外部リード部材18の折曲端部18aは、導
電性接着剤6を介して、素子Eの陽極リード2の
導出面1aと対向する端面に押圧して接続する。
形成した第2の外部リード部材で、例えば、r形
状に形成して、ばね性を備えることができる。第
2の外部リード部材18の折曲端部18aは、導
電性接着剤6を介して、素子Eの陽極リード2の
導出面1aと対向する端面に押圧して接続する。
詳しくは、第2図乃至第4図を参照しながら、
製造工程について説明する。
製造工程について説明する。
第2図は、第1の外部リード部材3と、本考案
に係る第2の外部リード部材18とを、リードフ
レーム〔第6図参照〕によつて、紙面の裏側から
表側へ、複数本平行に対向配置した一対の側面図
である。第2の外リード部材18は、同図に示す
ように、折曲端部18aが、水平になるように鉛
直に保持し、この折曲端部18a上に、Agペー
スト等の導電性ペースト6を載置する。
に係る第2の外部リード部材18とを、リードフ
レーム〔第6図参照〕によつて、紙面の裏側から
表側へ、複数本平行に対向配置した一対の側面図
である。第2の外リード部材18は、同図に示す
ように、折曲端部18aが、水平になるように鉛
直に保持し、この折曲端部18a上に、Agペー
スト等の導電性ペースト6を載置する。
次に、第3図に示すように、導電線ペースト6
を載置した第2の外部リード部材18の折曲端部
18aに、素子Eの陽極リード導出面1aと対向
する端面1b(図で下側端面)を載置押圧する。
すると、第2の外部リード部材18は、r状等の
撓屈形状に形成して、ばね性を有するから、素子
Eの載荷押圧によつて、若干押し下げられる。こ
こで、素子Eの陽極リード2の上端部と、第1の
外部リード部材3の下端部とを溶接する。する
と、素子Eは、第2の外部リード部材18に圧着
された状態となり、コンデンサエレメント1の周
面に形成した陰極電極4と、第2の外部リード部
材18とは、確実に接続されることになる。
を載置した第2の外部リード部材18の折曲端部
18aに、素子Eの陽極リード導出面1aと対向
する端面1b(図で下側端面)を載置押圧する。
すると、第2の外部リード部材18は、r状等の
撓屈形状に形成して、ばね性を有するから、素子
Eの載荷押圧によつて、若干押し下げられる。こ
こで、素子Eの陽極リード2の上端部と、第1の
外部リード部材3の下端部とを溶接する。する
と、素子Eは、第2の外部リード部材18に圧着
された状態となり、コンデンサエレメント1の周
面に形成した陰極電極4と、第2の外部リード部
材18とは、確実に接続されることになる。
この状態で、第4図に示すように、従来の技術
と同じく、乾燥治具13,14内に素子E、第1
及び第2の外部リード部材3,18の主要部等を
収納し、導電性接着剤6を速やかに乾燥させる。
と同じく、乾燥治具13,14内に素子E、第1
及び第2の外部リード部材3,18の主要部等を
収納し、導電性接着剤6を速やかに乾燥させる。
次に、図示しないが、従来の技術において説明
したように、第1及び第2の外部リード部材3,
18の主要部を上・下金型〔第9図参照〕で型締
めし、溶融樹脂材を注入して、外装樹脂材7でモ
ールドを行う。そして、両外部リード部材3,1
8を、夫々所定の形状に折曲して、第1図に示す
ような、チツプ型コンデンサ8を得る。
したように、第1及び第2の外部リード部材3,
18の主要部を上・下金型〔第9図参照〕で型締
めし、溶融樹脂材を注入して、外装樹脂材7でモ
ールドを行う。そして、両外部リード部材3,1
8を、夫々所定の形状に折曲して、第1図に示す
ような、チツプ型コンデンサ8を得る。
以上は、本考案の一実施例を説明したもので、
本考案はこの実施例に限定されることなく、本考
案の要旨内において、設計変更することができ、
例えば、素子本体は、コンデンサエレメントに限
らず実施することができる。
本考案はこの実施例に限定されることなく、本考
案の要旨内において、設計変更することができ、
例えば、素子本体は、コンデンサエレメントに限
らず実施することができる。
考案の効果
本考案によれば、第2の外部リード部材を撓屈
形状に形成し、この折曲端部を、素子の陽極リー
ド導出面と対向する端面に接続したことにより、
第2の外部リード部材が、素子の外周に接着する
ことがなく、従つて、電子部品の薄型化を図るこ
とができる。
形状に形成し、この折曲端部を、素子の陽極リー
ド導出面と対向する端面に接続したことにより、
第2の外部リード部材が、素子の外周に接着する
ことがなく、従つて、電子部品の薄型化を図るこ
とができる。
しかも、第2の外部リード部材は、撓屈形状に
形成して、ばね性を有するから、素子と第2のリ
ード部材とを、弾接することができる。従つて、
素子と第2のリード部材とは、確実に接続される
から、第2の外部リード部材が素子から剥がれる
というオープン不良も低減することができる。ま
た、第2の外部リード部材を、撓屈形状に形成す
ることにより、その折返し部が、係止部となり、
第2の外部リード部材が引き抜ける事態も生じな
い。
形成して、ばね性を有するから、素子と第2のリ
ード部材とを、弾接することができる。従つて、
素子と第2のリード部材とは、確実に接続される
から、第2の外部リード部材が素子から剥がれる
というオープン不良も低減することができる。ま
た、第2の外部リード部材を、撓屈形状に形成す
ることにより、その折返し部が、係止部となり、
第2の外部リード部材が引き抜ける事態も生じな
い。
第1図は、本考案に係る電子部品の実施例を示
す縦断面図、第2図乃至第4図は、本考案に係る
電子部品の製造工程例を示す概略図である。第5
図は、従来の電子部品の一例としてのチツプ型コ
ンデンサの縦断面図、第6図乃至第10図は、同
じくチツプ型コンデンサの製造工程図である。 1……素子本体(コンデンサエレメント)、1
a……陽極リード導出面、1b……端面、2……
陽極リード、3……第1の外部リード部材、4…
…陰極電極層、6……導電性接着剤、7……外装
樹脂材、8……電子部品(チツプ型コンデンサ)、
18……第2の外部リード部材、18a……折曲
端部、E……素子。
す縦断面図、第2図乃至第4図は、本考案に係る
電子部品の製造工程例を示す概略図である。第5
図は、従来の電子部品の一例としてのチツプ型コ
ンデンサの縦断面図、第6図乃至第10図は、同
じくチツプ型コンデンサの製造工程図である。 1……素子本体(コンデンサエレメント)、1
a……陽極リード導出面、1b……端面、2……
陽極リード、3……第1の外部リード部材、4…
…陰極電極層、6……導電性接着剤、7……外装
樹脂材、8……電子部品(チツプ型コンデンサ)、
18……第2の外部リード部材、18a……折曲
端部、E……素子。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 素子の陽極リードに接続した第1の外部リード
部材と、上記素子の本体周囲の陰極電極層に導電
性接着剤を介して接続した第2の外部リード部材
とを、互いに素子の軸方向に導出して樹脂封止し
た電子部品において、 上記素子に接続された第2の外部リード部材の
接続端部を、撓屈形状とし、導電性接着剤を介し
て、素子の陽極リードと導出面と対向する軸方向
端面に押圧して接続したことを特徴とする電子部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139095U JPH0436102Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139095U JPH0436102Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6444621U JPS6444621U (ja) | 1989-03-16 |
| JPH0436102Y2 true JPH0436102Y2 (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=31402035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987139095U Expired JPH0436102Y2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436102Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146047U (ja) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP1987139095U patent/JPH0436102Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6444621U (ja) | 1989-03-16 |
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