JPH04361044A - インキ供給方法及びインキ供給装置と凹版印刷方法及び凹版印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凹版印刷装置などの円
圧方式の印刷装置におけるインキ供給方法とインキ供給
装置、そして凹版印刷方法と凹版印刷機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、凹版からインキを転移させて印刷
を行う円圧方式の印刷装置にあっては、例えばブランケ
ット胴を上下移動可能とするとともに、このブランケッ
ト胴の下方で、版と基板（被印刷物であって、例えばガ
ラス基板）とを支持する台車を横方向に往復動するよう
にして前記基板に印刷する凹版印刷装置がある。

【０００３】例えば図６に示すように、この凹版印刷装
置１は、架台２に台車３が水平方向に移動可能に支持さ
れるとともに、前記架台２に対してブランケット胴４が
垂直方向に移動可能に支持されている。この凹版印刷装
置１では作業者が版面上に供給したインキをスキージ５
とドクター６が版上を横方向に移動してスキージングと
ドクタリングとが行われ、そして前記スキージ５とドク
ター６とが架台２に対して上下移動可能にも取り付けら
れていて、スキージングおよびドクタリングが終了後上
方で待機するように設けられている。

【０００４】そしてこの凹版印刷装置１の動作は、前記
台車３の移動により台車の上に固設された版定盤ａに取
り付けた版７（ドクタリングされたもの）をブランケッ
ト胴４の下方に位置させ、ブランケット胴４を降下させ
て接しさせる。そののち台車３を移動させるとともに、
ブランケット胴４を回転させ版７からインキを前記ブラ
ンケット胴４の周面に巻回したブランケット８に転移さ
せる。

【０００５】つぎに台車３の上に固設した基板定盤ｂに
取り付けた基板９への転写が行われる。版７からインキ
を受けたブランケット胴４は一旦上昇し待機する。前記
台車３は、インキの転移時の移動方向と逆方向に移動し
、待機するブランケット胴４の下方に基板９を対応位置
させる。そののちブランケット胴４が降下して基板９に
接し、転移時に台車３が移動するとともにブランケット
胴４が回転してブランケット８から基板９へのインキの
転写が行われる。この転写が終了すると再び台車３が逆
方向に移動して待機位置に戻る。

【０００６】上記台車３が待機位置に戻った時点で、す
なわち版７がインキ供給位置に停止した時点でこの版に
インキが供給される。そののちスキージ５が版上に降下
し、この版上にてスキージング（矢印Ｒ方向）する。ま
たドクター６が前記スキージング終了後に版上に降下し
てドクタリング（矢印Ｌ方向）し、余分なインキが掻き
取られた版７がブランケット９に接するように設けられ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た凹版印刷装置においては、版がインキ供給位置に待機
した時点で作業者の手作業によってインキを版上に供給
しており、そして有効版面上に確実にインキが行き渡る
ように多少多めのインキを供給しているため、スキージ
ングおよびドクタリング後に、スキージやドクターが待
機した側、すなわちドクタリング終了端側にインキが掻
き集められてこの状態のまま残存し易く、残存したイン
キをそのままにするとその特性が変化したりゴミが混入
することもあり、これでは経済的なインキの使用が行い
にくい。そのためドクターによって集められたインキを
作業者がヘラなどを使用して回収し、再びそのインキを
前記インキ供給時に版面上に広げて使用しているのが現
状であった。

【０００８】このようにインキ供給は煩雑な作業を要す
るものとなっており、そして、上述したようにインキの
供給量が不規則で過剰に供給されがちであり、またイン
キを繰り返して使用するに際しても、ゴミなどの混入、
インキの変質なとを考慮する必要があった。

【０００９】なぜ、このようなインキ供給がされている
かというと、被印刷体上のパターンが鮮鋭であるために
、インキの粘度が低いとインキ転移時もしくはブランケ
ット転移時にインキ形状が変形してしまうからである。 このため、ある程度の粘度が要求されるが、このような
インキ粘度ではインキ供給は容易ではない。例えばイン
キ付けローラーを用いたとしても、接触したのみではセ
ル内にインキが入りにくい。他方、版面が平面である場
合、浸漬などの手段も困難である。

【００１０】そこで本発明は、作業者の手数を要するこ
となく、そして過不足無くインキを凹版上の有効版面上
に、すなわち画線部上のエリアに供給することを課題と
して、インキが経済的に使用できるようにすることを目
的とする。

【００１１】本発明は上記した課題を考慮してなされた
もので、凹版の画線部に対応したインキ透過領域を有す
る平板状又は円筒状のスクリーン版の前記インキ透過領
域から、該インキ透過領域を凹版の画線部に対応させな
がら、前記凹版にインキを供給することを特徴するイン
キ供給方法並びに凹版印刷方法を提供して、上記課題を
解消するものである。また凹版の画線部に対応したイン
キ透過領域を有する平板状又は円筒状のスクリーン版と
、前記スクリーン版をスキージングしてこのスクリーン
版のインキ透過領域からインキを送り出すブレードとを
備えたことを特徴とするインキ供給装置、並びに凹版の
画線部に対応したインキ透過領域を有する平板状又は円
筒状のスクリーン版と、前記スクリーン版をスキージン
グしてこのスクリーン版のインキ透過領域からインキを
送り出すブレードとを備えたことを特徴とする凹版印刷
機を提供して、上記課題を解消するものである。

【００１２】

【作用】本発明においては、スクリーン版のインキ透過
領域から、スクリーン印刷の手法によってこれに対応し
た凹版の画線部領域内にほぼ均一にしてインキが供給さ
れるようになる。このときインキ透過領域の粗さは凹版
の画線部に比較して大きいが、大まかなインキ供給には
充分対応できる。

【００１３】

【実施例】つぎに、本発明を図１から図４に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図１と図２は第１の実施例
を示すものである。符号１０は版７に対設されたインキ
供給装置を示し、このインキ供給装置１０は、円筒形状
のスクリーン版１１とこのスクリーン版１１の内部に設
置されるプレード１２とからなるものである。版７は定
盤ごと前進及び後退可能な構造となっており、それに対
してスクリーン版は上下可能な構造となっており、ブレ
ード１２は上下並びに前進後退可能になっている。また
ブレード１２前にはインキ配管１９が設けられ、スクリ
ーン版内にインキ供給可能なように、幅方向に均一なス
リットが設けられている。

【００１４】そしてスクリーン版１１のスクリーンメッ
シュ１３には、版７の画像部７ａに対応したインキ透過
領域１４が設けられていて、スクリーン版１１の内部に
インキｃが供給されスクリーンメッシュ１３を内方側か
ら前記プレード１２によりスキージングが行われ、前記
インキ透過領域１４から外方にインキが押し出されるよ
うになる。このときのブレード１２は少なくともインキ
透過領域１４の幅より広いものとなっている。

【００１５】このインキ供給装置１０のスクリーン版１
１は、例えば方向Ａに移動する版７に対して方向Ｂに回
転し（スクリーン版１１と版７は非接触である）、スク
リーン版１１のインキ透過領域１４と版７の画線部７ａ
とを対応させつつ、上述したようにブレード１２のスキ
ージングでこのインキ透過領域１４から送り出されたイ
ンキが版７の画線部７ａに均一にして供給されるように
なる。また前記スクリーン版１１は版の移動方向に沿う
方向に回転させるようにしても良い。スクリーン版１１
のインキ透過領域１４が版７の画線部７ａの端部手前に
来るように位置合わせし、インキ配管１９よりのインキ
供給、スクリーン版１１の回転を同時に始める。また画
線部７ａを通り越した時点でインキ配給を停止させると
ともに、スクリーン版１１の回転も停止し、版７を下降
させ、スクリーン版１１を元の位置に戻す。

【００１６】図３と図４は第２の実施例を示すものであ
る。このインキ供給装置１０は、版７に対設された平板
状のスクリーン版１５とブレード１６とからなるもので
、スクリーン版１５のスクリーンメッシュ１７には、版
７の画像部７ａに対応したインキ透過領域１８が設けら
れていて、スクリーン版１５上に予めインキｃが供給さ
れ前記スクリーンメッシュ１７を前記プレード１６によ
りスキージングすることによって、前記インキ透過領域
１８からインキが押し出されるようになる。

【００１７】そしてスクリーン版１５のインキ透過領域
１８と版７の画線部７ａとが対応していて、上述のブレ
ード１６によりスキージングが行われると、前記インキ
透過領域１８からこれに対応する版７の画線部７ａにイ
ンキｃが均一にして供給される。その動作は、第１の実
施例と同様に行われる。本実施例では版を平板状とした
が、円筒型の版胴形式のものでも良く、ブランケットを
介さず直接被印刷体に転写する形式のものであっても良
い。

【００１８】つぎに、図５に本発明に用いられる円圧式
の凹版印刷機の一例を示す。この印刷機２１の主要な構
成要素を説明すれば、符号２２は印刷版、２３は該印刷
版２２を下方より支持する印刷版固定テーブル、２４は
回動自在とされたブランケット、２６は被印刷体、２７
は該被印刷体２６を下方より支持する被印刷体固定テー
ブルである。この場合、前記印刷版固定テーブル２３お
よび被印刷体固定テーブル２７は、共に共通の架台２８
に配置されており、双方は一体的に図中矢印の方向にス
ライドするものとなっている。符号２９は前記架台２８
を移動させる際のガイドとなるレール、３０は本体フレ
ームである。また、前記印刷版２２の上部にはインキを
塗布するためのインキ供給装置３１、および塗布された
インキを均すためのドクタ３２が設けられている。

【００１９】上記の印刷機２１により被印刷体２６に印
刷するには、前記印刷版２１に実施例Ｉ　もしくは実施
例ＩＩに示したごとき方法を用いてインキを塗布し、そ
の版パターンを一旦前記ブランケット２４の外周面に転
写し、このブランケットより前記被印刷体２６に版パタ
ーンを転写する。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリーン版のインキ透過領域を版の画線部に対応させ
てこのスクリーン版のインキ透過領域を介してインキを
版の画線部に供給するので、人手を要することなく版上
の所要箇所に均一にしてインキを供給でき、従来行われ
ていたインキの過剰供給を無くして経済的なインキの使
用が行えるようになる。またスクリーンメッシュを通し
てインキが供給されることからゴミの除去も同時に行え
るようになり、定質のインキを供給できるようになる。 さらにはインキの過剰供給がなくなることから版のイン
キによる汚損の度合いが小さくて洗浄が容易であるとと
もに、インキ供給装置全体の交換でインキを変えること
ができるため、特に同一版から多色の印刷を行うに際し
て、その供給するインキを変えるときの変更作業が極め
て容易に行えるようになるなど、実用性に優れた効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインキ供給装置の第１の実施例を
側面側から示す説明図である。

【図２】第１の実施例を上面側から示す説明図である。

【図３】第２の実施例を側面側から示す説明図である。

【図４】第２の実施例を上面側から示す説明図である。

【図５】本発明に用いられる印刷機全体を側面側から示
す説明図である。

【図６】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…インキ供給装置 １１，１５…スクリーン版 １２，１６…ブレード １３，１７…スクリーンメッシュ １４，１８…インキ透過領域 １９…インキ配管 ２１…印刷機 ２２…印刷版 ２３…印刷版固定テーブル ２４…ブランケット ２６…被印刷体 ２７…被印刷体固定テーブル ２８…架台 ２９…レール ３０…本体フレーム ３１…インキ供給装置 ３２…ドクター

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹版の画線部に対応したインキ透過領域を
   有する平板状又は円筒状のスクリーン版の前記インキ透
   過領域から、該インキ透過領域を凹版の画線部に対応さ
   せながら、前記凹版にインキを供給することを特徴する
   インキ供給方法。
2. 【請求項２】凹版の画線部に対応したインキ透過領域を
   有する平板状又は円筒状のスクリーン版と、前記スクリ
   ーン版をスキージングしてこのスクリーン版のインキ透
   過領域からインキを送り出すブレードとを備えたことを
   特徴とするインキ供給装置。
3. 【請求項３】凹版の画線部に対応したインキ透過領域を
   有する平板状又は円筒状のスクリーン版の前記インキ透
   過領域から、該インキ透過領域を凹版の画線部に対応さ
   せながら、前記凹版にインキを供給し、前記版をブラン
   ケットを介しもしくは介さずに被印刷物に転写する凹版
   印刷方法。
4. 【請求項４】凹版の画線部に対応したインキ透過領域を
   有する平板状又は円筒状のスクリーン版と、前記スクリ
   ーン版をスキージングしてこのスクリーン版のインキ透
   過領域からインキを送り出すブレードとを備えたことを
   特徴とする凹版印刷機。