JPS59127764A - グラビア輪転印刷機におけるインキング装置 - Google Patents
グラビア輪転印刷機におけるインキング装置Info
- Publication number
- JPS59127764A JPS59127764A JP72383A JP72383A JPS59127764A JP S59127764 A JPS59127764 A JP S59127764A JP 72383 A JP72383 A JP 72383A JP 72383 A JP72383 A JP 72383A JP S59127764 A JPS59127764 A JP S59127764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- gravure cylinder
- gravure
- press
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/061—Inking devices
- B41F9/063—Using inking rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラビア輪転印刷機におけるインキング装置に
関するものである。
関するものである。
従来のグラビア輪転印刷機の印刷においては印刷中に版
側面、ウェブ、空中のゴミ等の異物がインキ中に混入し
時間の経過とともに、その量が多くなりこれがドクター
ナイフと７リンダ一表面に猥雑されるために規定の図柄
以外の所にインキが付着する。すなわち印刷不良、汚れ
等と称する不良品の発生の原因である。従来の方法て最
も多く使用されているインキングには第１図の説明図に
示されている通りの方法で行われる。１はインプレッシ
ョンロールで被印刷物ウェブａを下方に押圧しつつイン
キタンクｂ中のインキＣにグラビアシリンダー２をひた
してこれを回転してインキを表面のセル中に満して余分
のインキをドクターナイフｄで除去し下方のインキタン
クｂ中に戻している。この方法では上述のような欠点を
生ずる。
側面、ウェブ、空中のゴミ等の異物がインキ中に混入し
時間の経過とともに、その量が多くなりこれがドクター
ナイフと７リンダ一表面に猥雑されるために規定の図柄
以外の所にインキが付着する。すなわち印刷不良、汚れ
等と称する不良品の発生の原因である。従来の方法て最
も多く使用されているインキングには第１図の説明図に
示されている通りの方法で行われる。１はインプレッシ
ョンロールで被印刷物ウェブａを下方に押圧しつつイン
キタンクｂ中のインキＣにグラビアシリンダー２をひた
してこれを回転してインキを表面のセル中に満して余分
のインキをドクターナイフｄで除去し下方のインキタン
クｂ中に戻している。この方法では上述のような欠点を
生ずる。
なお３はセルでインキの充填されているもの、３′は空
のセルである。しかしながらこの方法は従来の多くのグ
ラビア輪転印刷におけるインキの供給方法に比べて残肉
量が少い方である。捷だこの従来方法ではインキ粘度が
変化することにより（増粘する）、完全なグラビア印刷
ができなくなる。
のセルである。しかしながらこの方法は従来の多くのグ
ラビア輪転印刷におけるインキの供給方法に比べて残肉
量が少い方である。捷だこの従来方法ではインキ粘度が
変化することにより（増粘する）、完全なグラビア印刷
ができなくなる。
すなわち図柄がカスれたすすることが多く、これを防止
するために有機溶剤等を印刷作業中に添加調整してやる
が、この時に均一に混合する捷でには数秒間を要し、こ
の間に不良品の発生が起る。
するために有機溶剤等を印刷作業中に添加調整してやる
が、この時に均一に混合する捷でには数秒間を要し、こ
の間に不良品の発生が起る。
またアワの発生により版面５付着し印刷汚れを発生され
る等の好しくない事態を招来する。
る等の好しくない事態を招来する。
従来方法で技術的に問題となることは空のセル３′にイ
ンキが充満される（３に相当）のは必ず空気に接触した
部分のインキが最初に版面に接触するのでセルのサイズ
が小さい場合に３０μ〜５０μ以下）空のセル３′の中
に充分に満たされない場合がある。これがカスレの現象
となる。またタンク中には必ず泡が発生し、これがイン
キ表面に浮いているが、版面にこの状態で付着した場合
、グラピアノリンダ−の回転によってその泡付所部分か
ドクターｄて掻き落し切れずに汚れとなってウェブに付
着する等、従来方法には欠点が多い。
ンキが充満される（３に相当）のは必ず空気に接触した
部分のインキが最初に版面に接触するのでセルのサイズ
が小さい場合に３０μ〜５０μ以下）空のセル３′の中
に充分に満たされない場合がある。これがカスレの現象
となる。またタンク中には必ず泡が発生し、これがイン
キ表面に浮いているが、版面にこの状態で付着した場合
、グラピアノリンダ−の回転によってその泡付所部分か
ドクターｄて掻き落し切れずに汚れとなってウェブに付
着する等、従来方法には欠点が多い。
本発明はこれらの欠点を解決するものである。
以下図示の実施例によって説明する。すなわち本発明の
要点は被印刷物ウェブを通すインク０レツンヨンロール
と接するグラビアシリンダーと、これとその横で圧接す
るプレスロールの接触部上のインキ溜りの上部にインキ
を供給するｉＺイブの開口部を位置させるとともに、該
／Ｆイフ０はインキ溜りの下に設けたインキ受皿の底か
ら・ぐイブをインキ供給ポンプに連通してインキを循還
させるようにする。ツクイブの中途にフィルターを設け
るが、これは一般的に行れることである。
要点は被印刷物ウェブを通すインク０レツンヨンロール
と接するグラビアシリンダーと、これとその横で圧接す
るプレスロールの接触部上のインキ溜りの上部にインキ
を供給するｉＺイブの開口部を位置させるとともに、該
／Ｆイフ０はインキ溜りの下に設けたインキ受皿の底か
ら・ぐイブをインキ供給ポンプに連通してインキを循還
させるようにする。ツクイブの中途にフィルターを設け
るが、これは一般的に行れることである。
第２図は本発明のグラビア輪転印刷機のインキング装置
であり、４はプレスロールでグラビア７リンダー２に印
刷ウェブａを送るインク０レソ／ヨンロール１が押圧さ
れて、印刷されるが、このグラビアシリンダー２とその
横に圧接するプレスロール４との間のインキ溜り５にポ
ンプＰより送られるインキＣは・ｇイノ０６の上記イン
キ溜り５の上で開口している開口部６′から供給される
とともに残肉インキはインキ受皿７で受け、このインキ
Ｃはポンプ０Ｐに送られる。途中にフィルターｆを通過
してインキは浄化される。８は・ぐイノミス、９はバル
ブである。この場合、グラビアシリンダー２とプレスロ
ール４とは順回転であるがその圧接部では逆方向に面が
移動し、グラビアシリンダーの空セル３′の中にはイン
キが空気に接触しない状態で充填されるのでセルの中に
インキが安定した状態で完全に充分充填される。さらに
プレスロールによりインキはセル中に圧入されるので、
インキのセル中への充填は更に完全に行なわれる。
であり、４はプレスロールでグラビア７リンダー２に印
刷ウェブａを送るインク０レソ／ヨンロール１が押圧さ
れて、印刷されるが、このグラビアシリンダー２とその
横に圧接するプレスロール４との間のインキ溜り５にポ
ンプＰより送られるインキＣは・ｇイノ０６の上記イン
キ溜り５の上で開口している開口部６′から供給される
とともに残肉インキはインキ受皿７で受け、このインキ
Ｃはポンプ０Ｐに送られる。途中にフィルターｆを通過
してインキは浄化される。８は・ぐイノミス、９はバル
ブである。この場合、グラビアシリンダー２とプレスロ
ール４とは順回転であるがその圧接部では逆方向に面が
移動し、グラビアシリンダーの空セル３′の中にはイン
キが空気に接触しない状態で充填されるのでセルの中に
インキが安定した状態で完全に充分充填される。さらに
プレスロールによりインキはセル中に圧入されるので、
インキのセル中への充填は更に完全に行なわれる。
第３図は第２図と同様であるが、グラビアシリンダー２
とプレスロール４とは逆回転となり、その圧接部ではそ
の面は順方向に移動している。この場合ドクターナイフ
ｄはグラビア７リンダー上外方に設けられるためにイン
キ受皿７は第２図の場合に較へて大型とならざるを得な
い。グラビアシリンダー２の空セル３′にはインキＣは
空気に１妾触して入るが、インキはプレスロールにてセ
ル中に充填されるだめに従来のものよりも空隙の発生率
は極めて低い。
とプレスロール４とは逆回転となり、その圧接部ではそ
の面は順方向に移動している。この場合ドクターナイフ
ｄはグラビア７リンダー上外方に設けられるためにイン
キ受皿７は第２図の場合に較へて大型とならざるを得な
い。グラビアシリンダー２の空セル３′にはインキＣは
空気に１妾触して入るが、インキはプレスロールにてセ
ル中に充填されるだめに従来のものよりも空隙の発生率
は極めて低い。
本発明の装置では第２図において７０レスロール４とグ
ラビア７リンダー２とは順回転しており、両者の圧接部
ては逆方向に表面が移動する。この場合セルにはインキ
は空気に接触しない状態で完全に充填され作業のあらゆ
る環境における諸条件の変動に対して全く影響を受ける
ことがなく、セルに充填されるインキは常に一定量にな
り完全な印刷物を得ることができる。セルのサイズは１
片の長さ：３３〜３３０μ、深さ１０〜１００μの間の
ものが利用できる。またインキ粘度は１０〜２０００
ｃｐｓの範囲のものが適用される。
ラビア７リンダー２とは順回転しており、両者の圧接部
ては逆方向に表面が移動する。この場合セルにはインキ
は空気に接触しない状態で完全に充填され作業のあらゆ
る環境における諸条件の変動に対して全く影響を受ける
ことがなく、セルに充填されるインキは常に一定量にな
り完全な印刷物を得ることができる。セルのサイズは１
片の長さ：３３〜３３０μ、深さ１０〜１００μの間の
ものが利用できる。またインキ粘度は１０〜２０００
ｃｐｓの範囲のものが適用される。
第１図に示すようなインキング装置はドブ漬方式と呼ば
れており、インキタンクに残るインキ量（残肉という）
を其他の従来法中では最低にすることができ操作も簡単
であり一般に普及している方法であるが高速回転時にグ
ラビアセルにインキが充分詰らず印刷物がカスレること
かあること、印刷中に冒頭に述べたようにゴミのインキ
中への混入があり、不良印刷物の原因となること、カス
ケード方式においては残肉が多く、ドブ漬方式の２〜３
倍量となり、インキ供給の道具が各色相毎に洗浄する必
要があるなど準備と後始末が大変でコスト高となる。
れており、インキタンクに残るインキ量（残肉という）
を其他の従来法中では最低にすることができ操作も簡単
であり一般に普及している方法であるが高速回転時にグ
ラビアセルにインキが充分詰らず印刷物がカスレること
かあること、印刷中に冒頭に述べたようにゴミのインキ
中への混入があり、不良印刷物の原因となること、カス
ケード方式においては残肉が多く、ドブ漬方式の２〜３
倍量となり、インキ供給の道具が各色相毎に洗浄する必
要があるなど準備と後始末が大変でコスト高となる。
これに対し本発明方法はインキ残量が極めて少く、従来
残肉量を最低にすることができるとされていた第１図に
示す如きインキング方式よりも更に少なくすることが可
能であり、回転圧着式であるのでセルの中まで充分にイ
ンキが充填されるのでカスレ等の心配もなくインキ粘度
の通用範囲が広く、ハイライト部の網点の付きにムラが
発生しない。コ゛ミ等の問題がない上に洗浄が短時間で
容易にでき、経済的である。インキはポンフ０で圧送さ
れるのでフィルターでのゴミの除去が容易であり、タン
クを使用しないのでインキの市による版面のよごれが皆
無となる上に、版面の両端およびドクタ一部からのイン
キのハネ飛びがない等の多くの改良点が見られる。
残肉量を最低にすることができるとされていた第１図に
示す如きインキング方式よりも更に少なくすることが可
能であり、回転圧着式であるのでセルの中まで充分にイ
ンキが充填されるのでカスレ等の心配もなくインキ粘度
の通用範囲が広く、ハイライト部の網点の付きにムラが
発生しない。コ゛ミ等の問題がない上に洗浄が短時間で
容易にでき、経済的である。インキはポンフ０で圧送さ
れるのでフィルターでのゴミの除去が容易であり、タン
クを使用しないのでインキの市による版面のよごれが皆
無となる上に、版面の両端およびドクタ一部からのイン
キのハネ飛びがない等の多くの改良点が見られる。
第１図は従来のドブ漬方式のグラビア印刷方式の説明図
、第２図および第３図は本発明のグラビア輪転印刷機の
インキング装置の説明図である。 １ ゛ インプレッ７ヨンロール ２・・ グラビアシリング− ３・ インキの充填されたセル ３′・ 空のセル ４・・・・・フ０レスロール
５ ・・インキ溜り ６・１・ぐイブ７ ・インキ
受皿 ８・ バイパス９ ノぐ ル
ブ ａ ・・・ウェブ ｂ ・インキタンクＣイン
キ ｄ・・・ドクターナイフで フィルター
Ｐ・、ポンフ０特許出願人 凸版印刷株式会社
、第２図および第３図は本発明のグラビア輪転印刷機の
インキング装置の説明図である。 １ ゛ インプレッ７ヨンロール ２・・ グラビアシリング− ３・ インキの充填されたセル ３′・ 空のセル ４・・・・・フ０レスロール
５ ・・インキ溜り ６・１・ぐイブ７ ・インキ
受皿 ８・ バイパス９ ノぐ ル
ブ ａ ・・・ウェブ ｂ ・インキタンクＣイン
キ ｄ・・・ドクターナイフで フィルター
Ｐ・、ポンフ０特許出願人 凸版印刷株式会社
Claims (1)
- 被印刷物を通すインプレッションロールと接するグラビ
アシリンダーと、その横でこれと圧接するフ０レスロー
ルとの圧接部上のインキ溜り上部空間に開口部を有する
インキ供給パイプをインキ供給ポンプに連通し、かつ上
記インキ溜りの下方に設けられたインキ受皿の底からイ
ンキ送り・やイブを上記醪ンブに連通してインキを循還
させるようにしてなる、グラビア輪転印刷機におけるイ
ンキング装置区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP72383A JPS59127764A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | グラビア輪転印刷機におけるインキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP72383A JPS59127764A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | グラビア輪転印刷機におけるインキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127764A true JPS59127764A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11481661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP72383A Pending JPS59127764A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | グラビア輪転印刷機におけるインキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411832A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Hitachi Cable | Printing method of ink-circulation type |
| JP2000206533A (ja) * | 1998-12-31 | 2000-07-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 配向膜印刷装置 |
| US6960259B2 (en) * | 2001-07-19 | 2005-11-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Coating liquid application apparatus, image printing apparatus and coating liquid application method |
| CN104029464A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 福建省晋江市佶龙机械工业有限公司 | 一种淋墨式凹版印刷机 |
| WO2018193542A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | カナロア・トレード株式会社 | グラビアコーター |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP72383A patent/JPS59127764A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411832A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Hitachi Cable | Printing method of ink-circulation type |
| JP2000206533A (ja) * | 1998-12-31 | 2000-07-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 配向膜印刷装置 |
| JP2010061166A (ja) * | 1998-12-31 | 2010-03-18 | Samsung Electronics Co Ltd | 配向膜印刷装置 |
| US6960259B2 (en) * | 2001-07-19 | 2005-11-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Coating liquid application apparatus, image printing apparatus and coating liquid application method |
| US7211151B2 (en) | 2001-07-19 | 2007-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Coating liquid application apparatus, image printing apparatus and coating liquid application method |
| CN104029464A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 福建省晋江市佶龙机械工业有限公司 | 一种淋墨式凹版印刷机 |
| WO2018193542A1 (ja) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | カナロア・トレード株式会社 | グラビアコーター |
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