JPH04361654A - 微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法 - Google Patents

微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法

Info

Publication number
JPH04361654A
JPH04361654A JP3171256A JP17125691A JPH04361654A JP H04361654 A JPH04361654 A JP H04361654A JP 3171256 A JP3171256 A JP 3171256A JP 17125691 A JP17125691 A JP 17125691A JP H04361654 A JPH04361654 A JP H04361654A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
melting
fabric
core material
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3171256A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2908907B2 (ja
Inventor
Robert Bolliand
ロベ−ル　ボリヤン
Pierre Groshens
ピエ−ル　グロッシェン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9398912&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH04361654(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lainiere de Picardie SA, Lainiere de Picardie BC SAS filed Critical Lainiere de Picardie SA
Publication of JPH04361654A publication Critical patent/JPH04361654A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2908907B2 publication Critical patent/JP2908907B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603—Fiber containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生地の裏側に強化部材
を固定することにより布地を強化するための芯材に関し
、特に芯材である強化部材の表面には熱を印加すること
により結合性が生ずる樹脂が形成されている芯材に関し
、更に所定の予め決められた温度下で所定の圧力を印加
することにより布地の裏側へ固定される芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に不織布は芯材として利用されて
いる。不織布の結合は接着剤の使用か又は、混合繊維の
場合には局所的な熱溶融を利用し溶融温度が最低の熱溶
融性繊維のみを加熱するか又は単一繊維からなる不織布
の場合にはこの不織布の全繊維を加熱することにより行
われている。
【０００３】目的とする芯材の特性は前記した異なる結
合方法により左右される。ヨーロッパ特許第３６３２５
４号には、接着剤を使用しない不織布からなる芯材であ
って、結合は熱によらずまた付加的な熱溶融性繊維も含
有していない熱結合芯材が開示されている。前記ヨーロ
ッパ特許によれば、前記目的は５０乃至１５０ｇ／ｍ２
　重量の生地からなる不織布により達成された。この生
地は直径が３乃至５μｍの微小繊維により製造され高圧
流体により得られた微小繊維が混合されている。それ故
に前記ヨーロッパ特許の開示によれば、目的は５０ｇ／
ｍ２　重量により達成された。しかしながら芯材は５０
ｇ／ｍ２　重量未満の範囲のものでも使用することがで
き、例えばブラウス用には１７乃至２５ｇ／ｍ２　のも
のが、女性用衣料に用いられる前方芯材用には２５乃至
３５ｇ／ｍ２　のものが使われるように進歩している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような芯材におい
ては５０ｇ／ｍ２未満の熱結合芯材の場合熱溶融性樹脂
が素材の中にしみ込んでしまうことがあった。
【０００５】本発明は以上のような不都合を解消し、熱
溶融性樹脂が生地中にしみ込まない好適な芯材並びにこ
の芯材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この問題は本発明に係わ
る可溶融芯材により明確に解決される。前記熱溶融性芯
材は、一面に熱結合樹脂が被覆された不織布から構成さ
れており、この不織布は接着剤を含有していない繊維か
らなる生地である。前記生地は５０ｇ／ｍ２　重量以下
であって且つ直径が１乃至５μｍの繊維から形成されて
いる。ヨーロッパ特許第２７９５１１号に開示されてい
る不織布は１０乃至４０ｇのｇ／ｍ２　重量を有してい
るが、この繊維の番手は０．５乃至８デニールの間であ
って本発明に係わる不織布より大きい。本発明に係わる
繊維の直径の最大値は５μｍであって、これは０．２７
デニールの番手に等しい。このことはヨーロッパ特許第
３６３２５４号とは違い本発明の効果であって、５０ｇ
／ｍ２　以下の重量の不織布を製造可能な直径１乃至５
μｍの微小繊維を使用した。そして本発明に係わる不織
布は熱溶融性樹脂が不織布の中にしみ込まず芯材に好適
である。
【０００７】第１の結合方法によると、繊維は高圧流体
流の作用により混合される。他の結合方法によると、生
地は逐次加熱シリンダを用いた熱溶融により固められる
。
【０００８】生地は１種類のみの微小繊維により構成し
てもよい。この場合、シリンダが接触する各位置におい
て生地を構成している全ての繊維を溶融し結合点を形成
する。生地はまた互いに異なる溶融点をもった異なる種
類の繊維の混合により構成してもよい。この場合、加熱
シリンダは最低溶融温度と最高溶融温度の中間の温度に
設定される。そして熱溶融性繊維として知られる繊維の
みを最低溶融温度でシリンダの各接触位置にて溶融し、
その結果他の繊維と接着して結合を形成する。そして生
地は局所的に溶融温度が異なる繊維により構成してもよ
い。この繊維は異なる溶融温度を有する成分を混合して
押出すことにより得られる。この場合、加熱シリンダは
最低溶融温度と最高溶融温度の間の温度に設定され、繊
維の熱可溶融領域、即ち最低溶融温度を有する領域のみ
がシリンダの各接触位置にて溶融され、他の非溶融領域
と接着して結合を形成する。
【０００９】生地を構成する繊維は好ましくはポリアミ
ドを含有する。例えばポリエステル繊維よりも芯材の弾
力性がよい。
【００１０】本発明の他の目的は、局所的に異なる溶融
温度を有する繊維によって構成されている生地からなる
上述した芯材を製造する特に工夫された方法を提供する
ことにある。前記製法は：ａ）異なる溶融温度を有する
同質熱可塑性の２種類の微粒子をホッパにて混合する工
程と、ｂ）５０ｇ／ｍ２　以下の重量の局所的に異なる
溶融温度を有し、直径が１乃至５μｍの微小繊維が互い
に接着しない生地を製造するに必要な速度で動くエンド
レスコンベア上にて、直径が２００乃至３００μｍの孔
を有する成型板から押出し、その後０．５乃至５バール
の圧縮空気流を吹付け、前記混合物から溶融状態の熱可
塑性材を得る工程と、ｃ）少なくとも１個が間欠的凸部
を有する加熱温度が２種類の溶融温度の間に設定されて
いる加熱シリンダである２個のシリンダ間を通過すると
きに生地を形成する工程と、ｄ）熱結合された繊維によ
る生地上に熱可溶性樹脂を付着せしめ、前記樹脂を乾燥
させる工程。
【００１１】好ましくは、前述した方法は熱可溶性樹脂
として溶融温度が約１３０℃のポリアミドが３０乃至３
５％、溶融温度が約２２０℃のポリアミドが６５乃至７
０％からなるポリアミド６であって、間欠的凸部を有す
るシリンダの温度は１４０乃至１６０℃にされる。
【００１２】また好ましくは加熱シリンダの温度並びに
シリンダが生地に及ぼす圧力は熱溶融性繊維または領域
の溶融が間欠的凸部を有するシリンダに接触する生地の
表面に向かって適切になされるように調整され、熱溶融
性樹脂が生地の他の表面に被着される。
【００１３】
【作用】本発明に係わる熱溶融性芯材は、一面に熱結合
樹脂が被覆された不織布から構成されておりこの生地は
５０ｇ／ｍ２　重量以下であって、且つ直径が１乃至５
μｍの繊維が用いられているため、この生地を衣料材料
に熱結合させたときにも樹脂が芯材内部にしみ込まない
。
【００１４】
【実施例】先ず図１を用いて説明する。生地１を製造す
る装置はホッパ３が装着された成型器２を有する。前記
ホッパー３には２種類のポリアミド６の微粒子４、５が
充填されている。第１の種類のポリアミドの微粒子４の
溶融温度は通常の約２２０℃である。第２の種類のポリ
アミドの微粒子５の溶融温度は低い温度の約１３０℃で
ある。微粒子４、５は均質混合物の形態でホッパ３の中
に導入され、第１の種類の微粒子４が３５％で第２の種
類の微粒子５が６５％の構成比である。成型中、ホッパ
ー３は例えば窒素のような中性ガスのもとに保たれる。 このガスは入力管６から導入される。このガス導入は溶
融したポリアミドに周囲の水蒸気が接触することを防止
するためである。
【００１５】成型器２の内部のポリアミドは約２５０℃
の温度にされ、混合されて連結部材８を介して成型板７
の方向へ移動される。ポリアミド微粒子４、５中に含ま
れる不純物を除去するために、ワイヤメッシュフィルタ
が連結部材８の中に設置されている。成型板７には直径
３００μｍの孔が１ｍｍ当たり１乃至２個一列に設けら
れている。成型板７の下方には２個のドラム１０、１１
間に張られたエンドレスコンベア９が設けられている。 一方のドラム１１は図示しない通常の手段により回転駆
動される。コンベア９は空気透過性の金属スクリーンか
ら構成されている。吸引箱はコンベア９の両端間であり
前記コンベアの上端直下に設けられている。溶融ポリア
ミドは成型器２により加圧され、成型板７の孔から導管
１３を介して導入される２５０℃の空気流により加圧さ
れる。このときの圧力は０．５乃至５バールで、好まし
くは３バールである。高温空気流は成型板の成型孔に近
接した位置に設けられた矩形の出力オリフィスへ向かっ
て流れる。成型孔から出るポリアミドは高温空気流によ
って高速に駆動される。この過程で直径が１乃至５μｍ
に成型される。空気流の強力な力はポリアミドの流れに
とぎれた不連続部を発生せしめ、この結果このとぎれた
繊維は“微小繊維”と称される。
【００１６】得られた繊維のちぎれ具合を調べた結果こ
の長さは０．５乃至５μｍであって大多数は５μｍ以下
であった。２種類の微粒子４、５がホッパー３の内部で
加圧された結果、一つの微小繊維１５には溶融点が１３
０℃の部分１５と溶融点が２２０℃の部分１６が異質成
分として存在する。微小繊維はコンベア９上に射出され
、吸引箱１２による吸引によって接着されていない生地
の形態でコンベア９の上に取り出される。生地はｍ２　
あたり５０ｇ以下の重量を有しておりこの条件は成型器
２の搬送条件とコンベア９の速度に依存する。３０ｇ／
ｍ２　の生地用の繊維の９０％は直径が１乃至５μｍで
あった。得られた生地１は熱結合装置（図２）上に運ば
れる。この二つの動作が連続していない場合には、生地
１はコンベア９から現れたものが巻かれる。この場合生
地１の不正常な非巻き上げを防止するためにポリエチレ
ンシートを巻き上げ動作中に挿入するとよい。
【００１７】熱結合装置は、生地１が通過する間に２個
のシリンダ１７、１８を有している。下部シリンダ１７
は平滑な表面を有している。上部シリンダ１８は等間隔
の凸状の歯１９が形成されている。各歯１９は正方形の
外部表面を有している。上部シリンダ１８は１４０乃至
１６０℃に歯を加熱するために図示しない加熱装置に装
着されている。
【００１８】生地１は、この生地１を変位させる矢印Ｆ
並びにＧにて示す方向に回転動作する２個のシリンダ１
７、１８の間に導入される。この変位の間に、生地１の
部分２１は上部シリンダ１８の歯１９の表面２０に接触
し、更に下部シリンダ１７の平滑な表面と前記表面２０
との間で順次圧縮される。歯の温度は前記部分２１にお
いて微小繊維の領域１５の溶融を引き起こす。前記領域
の溶融温度は１３０℃である。生地の圧縮は微小繊維の
局所的な溶融を伴い、引き続いて行う生地の冷却により
領域１５と微小繊維の他の非溶融領域１６との結合を達
成する。歯１９の下に位置する生地２２の部分２１は、
上部シリンダ１８に対向する第１層２１ａを有しており
、この部分２１が微小繊維の結合点を構成する。このよ
うにして全ての熱可溶性領域１５は溶融され他の領域１
６又はその他に結合される。下部シリンダ１７に対向し
ている第２層２１ｂはほとんど溶融されずまた層２１ａ
と比較して非常に厚い。生地２２の接合は結合点２１ａ
により達成される。
【００１９】固められた生地２２の下部シリンダ１７に
対面する表面２３には逐次熱結合樹脂が塗布される。樹
脂ドットは間欠的凸状歯の設けられたシリンダによって
ペーストまたは粉末状態にて被着される。前記被着はま
た印刷タイプの孔明きローラによっても達成される。孔
明きローラの内部にはペーストが送り込まれ、このペー
ストは孔を介してローラの外へスクラパによって押出さ
れる。樹脂ドットが被着された生地２２は乾燥トンネル
を介して移動される。
【００２０】この実施例においては、熱結合樹脂はポリ
アミドペーストの形態である。この樹脂は例えば印刷タ
イプの孔明きローラに設けられた２５．４ｍｍの対角線
上に１７個の孔、即ちｃｍ２　あたり４４個の孔を有す
る１７番メッシュから被着される。各孔の直径は０．８
ｍｍである。
【００２１】上述のようにして得られた３０ｇ／ｍ２　
の重量の熱結合芯材は熱のもとでは完全に安定である。 この芯材は低ｇ／ｍ２　重量の芯材として全ての種類の
衣料に好適であり、特に良好な感触と見栄えが必要な女
性用衣類の前部にとって好適である。熱結合された芯材
は織物材料の裏側に配置され１１０乃至１２０℃の温度
のもとで高圧力を印加して固められる。熱結合樹脂は生
地を貫通することなく織物材料の内側に適用される。本
発明に係わる熱結合芯材により芯入れされた材料は衣類
として形崩れしない。
【００２２】図１に示す装置を用いた他の実施例による
と、ホッパ３には通常溶融温度が例えば２２０℃のポリ
アミドタイプの１種類のみの微粒子が充填される。直径
が１乃至５μｍの繊維からなる生地は図３に示す結合装
置により固められる。前記装置は２個のドラム間に張ら
れたエンドレスコンベア２４を有している。この実施例
では３個のドラム２５、２６、２７からなっており、こ
のうちの一つであるドラム２６は図示しない手段により
回転駆動される。コンベア２４上方には水インジェクタ
の４個の列２８乃至３１が配置され、第１の列２８には
それぞれ等しく４０バールの圧力が印加されており、第
２の列２９には６０バール、第３の列３０には７０バー
ル、第４の列３１には８０バールの圧力が印加されてい
る。
【００２３】コンベア２４はワイヤスクリーンからなる
。インジェクタによってコンベア上に吹き付けられた水
はワイヤスクリーンに跳ね返り、生地３５の繊維を他方
へ動かす。スクリーンを構成するワイヤの密度と直径は
、生地３５がインジェクタ２８乃至３１の各列の下を通
過するときに最良の混合出力を確実にするために必要な
ように選択がなされる。この実施例においてはワイヤの
直径は０．５ｍｍで、スクリーンは３０％の開口部を有
する。すなわちスクリーンのメッシュ間間隔が全表面の
３０％あたる。
【００２４】水はコンベア２５の下にインジェクタ２８
乃至３１の列に垂直に設けられた吸引箱に集められ、前
記水は図示しないポンプを介してリサイクルされる。固
められた生地３６は乾燥トンネル３３の中を通りリール
３４に巻かれる。生地はスムーズに得られ、非常に密で
ありビロードのようではない。上述した実施例において
は、３０ｇ／ｍ２　の重量であった。塗布された熱結合
樹脂は前述したと同様の作用を行う。
【００２５】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、全ての変形例を包含する。例えば１種類のみ
の熱可塑性材料からなる生地においては加熱シリンダの
歯と他のシリンダとの間における微小繊維の全ての箇所
が溶融結合点となる。この場合、結合点は非常に強固で
ある。例えば生地は異なる溶融温度を有する微小繊維の
混合体により構成してもよい。更に生地に対する熱結合
を行う熱溶融は加熱シリンダ以外の他の手段によっても
行うことができる。特に生地を構成している繊維を溶融
可能な温度にするために超音波を局所的に印加すること
により行うことができる。この方法を効果的にするため
に、例えば前記生地が間欠的凸部を有するシリンダ上を
通過するときに生地に振動台により発生する超音波を印
加するとよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係わる芯材は、熱溶融性樹脂が
内部に貫通並びにしみ込まず、従ってこの本発明に係わ
る芯材を芯入れされた材料を衣料として形崩れしないと
いる優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】局所的に異なる溶融温度の微小繊維からなる非
接着性生地を製造する装置の構成図である。
【図２】生地を逐次はさみこむ装置の側面図である。
【図３】微小繊維の混合により生地を結合する装置の側
面図である。
【符号の説明】
１…生地、 ２…成型器、 ３…ホッパー、 ４、５…微粒子、 ６…ポリアミド、 ７…成型板、 ８…連結部材、 ９…エンドレスコンベア、 １０、１１…ドラム、 １５…熱可溶融領域、 １６…非溶融領域、 １７…下部シリンダ、 １８…上部シリンダ、 １９…歯、 ２２…生地。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　接着剤を含有していない繊維からなっ
    ている生地であって熱結合樹脂が一面に被着された不織
    布からなる熱結合芯材において、前記生地は５０ｇ／ｍ
    ２　以下の重量であり、１乃至５μｍの直径を有する繊
    維により形成されていることを特徴とする微小繊維を有
    する熱結合芯材。
  2. 【請求項２】　　請求項１において、前記繊維は高圧流
    体流から混合されることを特徴とする微小繊維を有する
    熱結合芯材。
  3. 【請求項３】　　請求項１において、前記生地の結合点
    は前記繊維の熱溶融温度により定められることを特徴と
    する微小繊維を有する熱結合芯材。
  4. 【請求項４】　　請求項３において、１種類のみの繊維
    から構成されている前記生地の結合点は繊維全体での局
    所的な溶融により形成されることを特徴とする微小繊維
    を有する熱結合芯材。
  5. 【請求項５】　　請求項３において、異なる溶融温度を
    有する異なる種類の繊維が混合されて構成される生地の
    結合点は最低溶融温度を有する繊維の溶融により形成さ
    れ、且つ他の繊維又は更に他の繊維への結合により形成
    されることを特徴とする微小繊維を有する熱結合芯材。
  6. 【請求項６】　　請求項３において、局所的に異なる溶
    融温度を有する繊維からなる生地の結合点は最低溶融温
    度を有する領域の溶融により形成され、且つこれらの結
    合は前記繊維の他の領域又は更に他の領域との結合によ
    り形成されていることを特徴とする微小繊維を有する熱
    結合芯材。
  7. 【請求項７】　　請求項１において、前記生地はポリア
    ミド繊維から構成されていることを特徴とする微小繊維
    を有する熱結合芯材。
  8. 【請求項８】　　局所的に異なる溶融温度を有する繊維
    からなる生地を用いた熱結合芯材の製造方法において、
    ａ）異なる溶融温度を有する同質熱可塑性の２種類の微
    粒子（４，５）をホッパ（３）にて混合する工程と、ｂ
    ）５０ｇ／ｍ２　以下の重量の局所的に異なる溶融温度
    を有し、直径が１乃至５μｍの微小繊維が互いに接着し
    ない生地を製造するに必要な速度で動くエンドレスコン
    ベア上にて、直径が２００乃至３００μｍの孔を有する
    成型板から押出し、その後０．５乃至５バールの圧縮空
    気流を吹付け、前記混合物から溶融状態の熱可塑性材を
    得る工程と、ｃ）少なくとも１個が間欠的凸部を有する
    加熱温度が２種類の溶融温度の間に設定されている加熱
    シリンダ（１８）である２個のシリンダ（１７，１８）
    間を通過するときに生地を形成する工程と、ｄ）熱結合
    された繊維による生地（２１）上に熱可溶性樹脂を付着
    せしめ、前記樹脂を乾燥させる工程とを具備することを
    特徴とする微小繊維を有する熱結合芯材の製造方法。
  9. 【請求項９】　　請求項８において、２個のシリンダ（
    １７，１８）の一つ（１８）は２種類の繊維の各溶融温
    度の間の温度で前記生地を加熱することが可能である如
    くされていることを特徴とする微小繊維を有する熱結合
    芯材の製造方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項９において、前記熱可塑性材
    料はポリアミドからなり第１の種類の微粒子は約１３０
    ℃の溶融温度を有し、第２の種類の微粒子は約２２０℃
    の溶融温度を有し、前記第１の種類の微粒子が３０乃至
    ３５％であり、第２の種類の微粒子が６５乃至７０％で
    前記ホッパ（３）内に導入され均質に混合し、且つ前記
    加熱シリンダの温度が１４０乃至１６０℃であることを
    特徴とする微小繊維を有する熱結合芯材の製造方法。
  11. 【請求項１１】　　請求項９において、前記加熱シリン
    ダ又は他のシリンダの温度並びに前記シリンダにより前
    記生地に印加される圧力は前記間欠的凸部を有するシリ
    ンダに接触し、前記生地の表面から溶融が適切になされ
    る如く設定され、前記熱結合樹脂が前記生地の他の面に
    被着されることを特徴とする微小繊維を有する熱結合芯
    材の製造方法。
  12. 【請求項１２】　　請求項１０において、前記加熱シリ
    ンダ又は他のシリンダの温度並びに前記シリンダにより
    前記生地に印加される圧力は前記間欠的凸部を有するシ
    リンダに接触し、前記生地の表面から溶融が適切になさ
    れる如く設定され、前記熱結合樹脂が前記生地の他の面
    に被着されることを特徴とする微小繊維を有する熱結合
    芯材の製造方法。
  13. 【請求項１３】　　請求項８において、２種類の繊維の
    溶融点の間の温度にて前記繊維を結合するに必要な加熱
    は超音波によりなされることを特徴とする微小繊維を有
    する熱結合芯材の製造方法。
JP3171256A 1990-07-12 1991-07-11 微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法 Expired - Lifetime JP2908907B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9009255 1990-07-12
FR9009255A FR2664623B1 (fr) 1990-07-12 1990-07-12 Entoilage thermocollant a base de microfibres et procede pour l'obtenir.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04361654A true JPH04361654A (ja) 1992-12-15
JP2908907B2 JP2908907B2 (ja) 1999-06-23

Family

ID=9398912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3171256A Expired - Lifetime JP2908907B2 (ja) 1990-07-12 1991-07-11 微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5286548A (ja)
EP (1) EP0466563B1 (ja)
JP (1) JP2908907B2 (ja)
KR (1) KR100191839B1 (ja)
AT (1) ATE115203T1 (ja)
CA (1) CA2046185C (ja)
DE (1) DE69105646T2 (ja)
DK (1) DK0466563T3 (ja)
ES (1) ES2068533T3 (ja)
FI (1) FI913372L (ja)
FR (1) FR2664623B1 (ja)
GR (1) GR3015026T3 (ja)
PT (1) PT98271B (ja)
TR (1) TR25696A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9214091D0 (en) * 1992-07-02 1992-08-12 Polytex Group Limited Improvements in articles of upholstery
FR2711151B1 (fr) * 1993-10-11 1996-01-05 Picardie Lainiere Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication.
DE19851667C2 (de) 1998-11-10 2002-07-04 Coronor Composites Gmbh Mehrschichtiges Verbundmaterial
DE19962358C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-26 Freudenberg Carl Fa Taschenfutterstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5365470A (en) * 1976-11-18 1978-06-10 Hiroyuki Kanai Production of heat sealable fiber sheet
JPS56169899A (en) * 1980-05-26 1981-12-26 Mitsubishi Rayon Co Sheet like material and method
JPS5813800A (ja) * 1981-07-18 1983-01-26 ダイニツク株式会社 熱接着用不織芯地の製造方法
JPS61108758A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 ダイニツク株式会社 不織布

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2295151A1 (fr) * 1974-12-20 1976-07-16 Kimberly Clark Co Perfectionnements relatifs aux etoffes non tissees
DE3038664C2 (de) * 1980-10-13 1984-04-05 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
DE3630392C1 (de) * 1986-09-06 1988-02-11 Rhodia Ag Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen
DE3888373T2 (de) * 1987-01-17 1994-06-23 Daiwa Spinning Co Ltd Thermisch verfestigter Vliesstoff.
FR2637163B1 (fr) * 1988-10-04 1992-09-18 Inst Textile De France Entoilage thermocollant a base de microfilaments
US5034261A (en) * 1989-12-14 1991-07-23 Institut Textile De France Thermo-bonding interlining containing microfilaments

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5365470A (en) * 1976-11-18 1978-06-10 Hiroyuki Kanai Production of heat sealable fiber sheet
JPS56169899A (en) * 1980-05-26 1981-12-26 Mitsubishi Rayon Co Sheet like material and method
JPS5813800A (ja) * 1981-07-18 1983-01-26 ダイニツク株式会社 熱接着用不織芯地の製造方法
JPS61108758A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 ダイニツク株式会社 不織布

Also Published As

Publication number Publication date
CA2046185C (en) 1998-08-11
EP0466563A1 (fr) 1992-01-15
DK0466563T3 (da) 1995-02-13
CA2046185A1 (en) 1992-01-13
ATE115203T1 (de) 1994-12-15
TR25696A (tr) 1993-09-01
US5286548A (en) 1994-02-15
KR920002861A (ko) 1992-02-28
PT98271B (pt) 1999-01-29
PT98271A (pt) 1993-08-31
FI913372A7 (fi) 1992-01-13
KR100191839B1 (ko) 1999-06-15
JP2908907B2 (ja) 1999-06-23
FI913372A0 (fi) 1991-07-11
EP0466563B1 (fr) 1994-12-07
DE69105646T2 (de) 1995-04-27
FR2664623A1 (fr) 1992-01-17
ES2068533T3 (es) 1995-04-16
DE69105646D1 (de) 1995-01-19
GR3015026T3 (en) 1995-05-31
FI913372L (fi) 1992-01-13
FR2664623B1 (fr) 1994-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100823431B1 (ko) 호모필라멘트 주름진 섬유의 인-라인 열처리
JPS6328570A (ja) 研磨用成層ウェブおよびその製法
JPH0593349A (ja) 三次元不織布及びその製法
US3878014A (en) Process for matting melt blow microfibers
CA1113334A (en) Production of tobacco smoke filters
KR100236742B1 (ko) 천공된 마모성 흡수 복합 부직 웹
JP2002512660A (ja) 構造化されたボリュームのある不織布を製造するためのエンボス方法
JP3657415B2 (ja) 不織布及びその製造方法
JP2002285466A (ja) 不織材料の製造方法
KR100640034B1 (ko) 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법
KR20040025660A (ko) 호모필라멘트 주름진 방적접착을 생산하는 다층적 접근
JP2908907B2 (ja) 微小繊維を有する熱結合芯材並びにその製造方法
EP0363254B1 (fr) Entoilage thermocollant à base de microfilaments
JP2587194B2 (ja) 複合詰わたの製造方法及び装置
JPH0796747B2 (ja) ニードルスパンボンド布の製造方法
JP3102451B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
US5034261A (en) Thermo-bonding interlining containing microfilaments
JPH0314939B2 (ja)
JP3637761B2 (ja) シートカバーの製造方法
JP3102450B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JP3637762B2 (ja) シートカバーの製造方法
RU2016153C1 (ru) Нетканый термоклеевой материал
JP2007500629A (ja) 三次元フィルムおよびその製造法
JP3492894B2 (ja) シートカバーの製造方法
JPH10137463A (ja) シートカバーの製造方法