JPH0314939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂の立毛が形成されてい
る立毛布の製造方法に関するものである。

従来の立毛布は、繊維を紡績、製織した後にそ
の表面を起毛、シヤリングして製造されたもの、
あるいは、接着剤を塗布した基布に短繊維を散
布、吹付、振動、高電圧による静電気付着などを
行うフロツク加工により製造されたもの等であ
る。

しかしながら、このような従来の立毛布は、立
毛に使用できる繊維や用途に制限があり、また製
造するには製造工程が長くて大規模な製造設備を
必要として製造コストが高くなる欠点があつた。
そしてこのような立毛布は、例えばフイルタとし
て使用すれば、密度勾配を形成させて捕集効率を
向上させることが出来る上に、蓄積したダストを
振動により除去しやすいことなどの利点が、また
おしめライナーやおむつの表皮材などの衛材に使
用すれば、肌への感触がソフトになるなどの利点
が考えられたが、コスト面から使用できない状況
にあつた。

本発明者らはかかる欠点を解消するため鋭意研
究した結果、低融点熱可塑性樹脂から成る線状体
（後に定義を示す）を構成素材の一部として有し
且つ加熱によつても通気性を維持する構造の不織
布を使用し、上記低融点熱可塑性樹脂から成る線
状体の溶融状態下にエアジエツトを上記不織布に
憤射することにより立毛を形成させることが出
来、従つて簡単な装置で低コストで立毛布を製造
できることを究明して本発明を完成した。

すなわち本発明は、熱処理温度の加熱によつて
は軟化することのない高融点線状体と上記熱処理
温度の加熱によつて溶融する低融点熱可塑性樹脂
から成る低融点線状体とがそれぞれほぼ均一に分
布して成る通気性の不織布を、前記熱処理温度に
加熱して低融点熱可塑性樹脂を溶融せしめ、次い
で加熱された上記不織布に片側面から他側面に貫
通するようにエアジエツトを噴射することによ
り、溶融した低融点熱可性樹脂を繊維状に分岐し
て立毛を形成させ表出させることを特徴とする立
毛布に関するものである。ここで本発明において
線状体とは、フイラメント状の単繊維、及び２成
分から成る鞘芯型又は並列型複合繊維の中の各成
分単独で構成する各部分の総称である。

以下、本発明方法を詳細に説明する。

本発明において使用する不織布の通気性の適当
な程度は、立毛布としての用途や立毛状態、また
その製造過程で使用する低融点熱可塑性樹脂の種
類やエアジエツトの強さなどによつて異なるが通
常、フラジール法通気性試験機による50cm³／cm²秒
程度以上で良い（以下、通気度は本機による値で
示す）。立毛を形成する低融点熱可塑性樹脂は、
例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリ
オレフイン、ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、これらの重合変性物、及び上記重合
物の混合物などから、後記する基準によつて選択
される。また、このような低融点熱可塑性樹脂に
は任意の顔料、無機物、帯電伝防止剤、安定剤、
難燃剤などの充填剤や添加剤などを本発明の効果
を妨げない範囲で混合することができる。

本発明方法において使用する不織布は、熱処理
温度（後に説明する）の加熱によつては軟化しな
い高融点線状体と、上記熱処理温度の加熱によつ
て溶融する低融点熱可塑性樹脂から成る低融点線
状体とがそれぞれほぼ均一に分布して成つてい
る。そしてこの不織布中の高融点線状体に着目し
たときは、上記熱処理温度の加熱によつても軟化
しないでほぼ元の通気性を維持する構造が構成さ
れており、本発明ではこの構造の部分を基材部と
言う。また、低融点線状体に着目したときは、上
記熱処理温度の加熱によつて溶融する構造が構成
されており、本発明ではこの構造の部分を低融点
熱可塑性樹脂部と言う。このような不織布は次に
説明するように２つの種類に分類することができ
る。

その１は、不織布が、熱処理温度の加熱によつ
ては軟化しない高融点繊維を高融点線状体とし、
熱処理温度の加熱によつて溶融する低融点熱可塑
性樹脂から成る低融点繊維を低融点線状体とし
て、これら両繊維の混合物から構成されたもので
ある。従つて、このような不織布を熱処理温度に
加熱すれば、高融点繊維は軟化しないでほぼ元の
通気性の構造を維持するが、低融点繊維は軟化な
いしは溶融して繊維の形状を崩してしまうので、
この場合、高融点繊維で構成される部分が基材部
で、低融点繊維で構成される部分が低融点熱可塑
性樹脂部である。高融点繊維と低融点繊維との混
合比は重量比で１：３〜３：１が好ましい。

その２は、熱処理温度によつては軟化しない高
融点熱可塑性樹脂の高融点成分と熱処理温度によ
つて溶融する低融点熱可塑性樹脂の低融点成分と
から成り繊維表面の少なくとも一部に低融点成分
が表出している複合繊維から主として成り、該複
合繊維の高融点成分の構成部分が高融点線状体で
あり、低融点成分の構成部分が低融点線状体であ
つて、上記熱処理温度の加熱によつては軟化しな
い単繊維をも高融点線状体として含有することの
あるものである。従つて、このような不織布を熱
処理温度に加熱すれば、構成各複合繊維の低融点
成分は溶融するが、高融点成分は軟化しないで元
の繊維形状をほぼそのまま維持するから不織布の
通気性の構造はほぼそのまま維持される。この場
合、不織布のうち各複合繊維の高融点成分で構成
される部分が基材部の全部または大部分を構成し
ており（不織布が複合繊維以外に熱処理温度の加
熱によつては軟化または変質をしない繊維を含む
ときはこれらの繊維も高融点線状体として基材部
の一部を構成する）、低融点成分で構成される部
分が低融点熱可塑性樹脂部を構成している。不織
布が複合繊維以外の繊維を含む場合、複合繊維量
は不織布重量の50％以上とするのが好ましい。

このような不織布を材料として本発明方法によ
つて製造された立毛布においては、低融点熱可塑
性樹脂から成る低融点熱可塑性樹脂部が基材部の
全体に分布して融着されており、そして立毛はこ
のような融着状態にある低融点熱可塑性樹脂部か
ら繊維状に分岐して形成された不織布の表面に表
われているのである。このように低融点熱可塑性
樹脂部から形成される立毛が基材部に融着されて
いることを可能とさせるには、或る温度の加熱に
よつてその低融点熱可塑性樹脂部は溶融するが、
基材部は軟化することなく元の通気性の不織布の
構造をほぼ維持するものであることが必要であ
る。換言すれば、立毛を形成する低融点熱可塑性
樹脂の融点は、基材部を構成する高融点線状体の
軟化点（軟化、溶融なしに変質する場合はその変
質温度を採り、これらの温度を総合して基材部の
破壊温度という）よりも低いことが必要である。
そして前記熱処理温度とは、立毛を形成させるた
めに不織布を加熱して上記の状態とならしめる温
度であつて、低融点熱可塑性樹脂の融点以上であ
つて基材部の破壊温度より低い温度範囲にある。
このように、立毛を形成するための低融点熱可塑
性樹脂はその融点がそれと組み合わされる基材部
の破壊温度よりも低いように選択されることが必
要であり、その温度差は大きいのが好ましい。

高融点線状体の材質としては、不織布が高融点
繊維と低融点繊維とから成るものである場合は
種々のものが使用されるが、立毛を形成する低融
点熱可塑性樹脂の融着状態を良好にするために
は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。このよ
うな熱可塑性樹脂としてはポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、その他
が広く使用される。そして複合繊維から主として
成る不織布の場合は、高融点成分の部分が形成す
る高融点線状体の材質が熱可塑性樹脂であること
は、複合繊維の複合構造を低融点熱可塑性樹脂を
複合相手として成立させると共にその製造を可能
とさせる上から必須事項である。

本発明において使用する不織布としては、前記
した２つの種類に限定されず、高融点繊維、高融
点繊維及び複合繊維を混合して使用した不織布で
あつても良い。

次に、本発明方法の工程を図面によつて説明す
る。

第１図は連続して行う立毛布の製造装置例の概
略説明図であり、第２図は不織布の製造と立毛布
の製造とを同時的に行う場合の製造装置例の概略
斜視図である。

本発明の工程の概略は、通気性の不織布１を形
成させ、次いで該不織布１を加熱した後に、エア
ジエツトを噴射する。これらの工程は非連続で行
つても良いが、不織布１を走行させながら連続に
行うのが好ましい。

先ず不織布１の形成から説明する。不織布１が
高融点繊維と低融点繊維との混合物から成る場合
は高融点繊維と低融点繊維とを混合し、不織布１
が複合繊維から主として成る場合は複合繊維単独
かまたはこれと前記熱処理温度の加熱によつては
軟化または変質しない繊維とも混合し、公知技術
により不織布とする。このようにして得られる不
織布１はほぼ平らな形状のものであつて通気性を
保つており、高融点線状体と低融点線状体とがそ
れぞれ全体に均等に分布して成つている。

このような不織布１を第１図に示すように回転
するニツプロール３と加熱ロール４との間に供給
して加熱ロール４のロール面に接触した状態で回
転移動させる。そして加熱ロール４のロール面を
熱処理温度、すなわち低融点熱可塑性樹脂の融点
以上であつて基材部の破壊温度より低い温度に維
持することにより、不織布１は上記回転移動中に
加熱ロール４のロール面により加熱されて、その
低融点熱可塑性樹脂部は溶融されるが、基材部は
破壊されず、そのままの構造をほぼ維持してい
る。

かくして低融点熱可塑性樹脂部の低融点熱可塑
性樹脂が溶融状態となつた不織布１はエアジエツ
ト噴射管５に至つて加熱ロール４から剥離され、
その直後に、すなわち低融点熱可塑性樹脂がまだ
溶融状態にあるうちに、エアジエツトを不織布１
を貫通するように噴射するのである。この場合、
エアジエツトは不織布１のいずれの側から噴射し
ても良いが、加熱源が加熱ロール４であるとき
は、エアジエツトは加熱ロール４との接触面側に
抜け出るように噴射するのが好ましい。

かくの如きエアジエツトの噴射に好ましい装置
の１例として、一端が閉塞された内径８mmφ〜20
mmφの管に一定ピツチで0.1mmφ〜２mmφの孔を
穿設されたエアジエツト噴射管５が使用される。
このエアジエツト噴射管５の開口端に、１Kg／cm²
Ｇ〜20Kg／cm²Ｇの圧空を通じれば、各孔からエア
ジエツトが噴射され、不織布１を貫通することに
より、溶融状態にある低融点熱可塑性樹脂を繊維
状に分岐させて立毛６ａを形成させ、エアジエツ
トが貫通して抜け出る側の面に立毛６ａを表出さ
せるのである。なお、上記のエアジエツト噴射管
５において、孔のピツチが小さすぎて孔数が多い
と圧力が低下したり、孔径が小さくなつて１孔当
りの風量が不足すると立毛６ａが形成れにくく、
孔の径が大きすぎると不織布１に圧力がかかり過
ぎ、立毛形態が不良となる。また圧空の圧力は大
きすぎると不織布１の組織を乱し、小さすぎると
立毛６ａが形成されにくい。従つて実施に当つて
は、予備テストにより最適条件を求めることが好
ましい。エアジエツトの噴射において、エアジエ
ツト噴射管５の孔の配列に粗密を持たせてエアジ
エツト噴射を不織布１の幅方向に不均一にするこ
とにより縦縞模様の立毛布６をつくることができ
る。また圧空の噴射を間欠的に行うことにより、
横縞模様の立毛布６をつくることができる。

かくして得られた立毛布６は巻取機７により巻
き取られる。

以上、第１図に例示した如く簡単な装置によつ
て本発明は実施されるが、この場合には不織布１
は別工程によつて一旦製造されたものが使用され
る。

これに対し、第２図に示す装置は、不織布１の
製造と立毛布６の製造とを同時的に行なう製造装
置の１例であり、一層簡単な装置により本発明の
実施が可能である。すなわち、不織布１の構成繊
維を抄紙機により所定目付の湿式ウエブと成して
第２図のヤンキードライヤー８に移行せしめて前
記熱処理温度に加熱し、低融点線状体を構成する
低融点熱可塑性樹脂の熱融着により湿式不織布
１′を製造するに当り（特開昭54−2479号参照）、
ヤンキードライヤー８上で熱融着により形成させ
た湿式不織布１′をドクターナイフ９でヤンキー
ドライヤー８から剥離した直後に、第１図の場合
と同様にエアジエツト噴射管５からエアジエツト
を噴射することにより、不織布１としての湿式不
織布１′の製造と同時的に立毛６ａを有する立毛
布６が得られるのである。そしてこのような簡単
な立毛布６の製造は、複合繊維からカーデイグ機
等のウエバーを使用して乾式により熱融着型不織
布を製造する場合にも実施することができ、加熱
ロールから不織布を剥離した直後にエアジエツト
を噴射して同様に立毛布が簡単に得られる。

かくして得られる立毛布の立毛は、基材部に熱
融着した低融点熱可塑性樹脂が繊維状に分岐した
ものであるから、立毛の基部は面に拡大して基材
部に融着しており、脱毛することはない。そして
不織布として種々な構造のものを使用し、また
種々な低融点熱可塑性樹脂を組み合わせ、更には
エアジエツト噴射条件を種々変更することによ
り、バラエテイに富む立毛布となり、様々な用途
に使用することができる。しかも簡単な装置、少
ない工程により、低コストで種々な立毛布を製造
することができる。

実施例 １ 第１図の装置を使用した。ポリエチレンテレフ
タレート系鞘芯型熱融着性複合繊維（商品名メル
テイ、ユニチカ社製、鞘成分が低融点ポリエステ
ルで融点90℃、芯成分がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とするポリエステルで融点255℃）
（4D×51mm）とポリエチレンテレフタレート繊維
（融点250℃）（2D×51mm）との２：１混合物から
成るカードウエブ（目付60ｇ／m²）を130℃の加
熱ロールに供給し、接圧４Kg／cm²でロール面に圧
接させて低融点成分の熱融着による不織布化を行
い、ロール面から剥離した直後にエアジエツトを
噴射した。エアジエツト噴射管の内径は10mmφ、
孔径は0.5mmφ、孔のピツチは1.5mmで、圧空圧は
２Kg／cm²Ｇであつた。

かくして平均繊維長２mm、平均繊度0.02D／Ｆ
の立毛を形成させて得た立毛布は、おむつライナ
ーとして好適であつた。

実施例 ２ 第２図の装置を使用した。3D×10mmのポリエ
チレン繊維（融点125℃の線形低密度ポリエチレ
ンを紡糸して作成）と2D×６mmのポリエチレン
テレフタレート繊維（融点250℃）とを60：40に
混抄して乾燥時の目付30ｇ／m²相当の湿式ウエブ
をつくり、それからポリエチレンをバインダーと
して湿式不織布を製造する場合と同様に該湿式ウ
エブを140℃に加熱されたヤンキードライヤーに
移行させて加熱により熱接着させて湿式不織布を
形成させ、ドクターナイフによりヤンキードライ
ヤーから剥離した直後にエアジエツトを噴射し
た。エアジエツト噴射管の内径は20mmφ、孔径は
１mmφ、孔のピツチは２mmで、圧空圧は７Kg／cm²
Ｇであつた。

かくしてポリエチレンから成る平均繊維長１mm
の極細の立毛を形成させて得られた立毛布は、立
毛が柔らかで高級なものであり、ヒートシール性
も有するので、菓子の包材として好適であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続して行う立毛布の製造装置例の概
略説明図であり、第２図は熱融着によつて不織布
の製造と立毛布の製造とを同時的に行う場合の製
造装置例の概略斜視図である。 １……不織布、１′……湿式不織布、３……ニ
ツプロール、４……加熱ロール、５……エアジエ
ツト噴射管、６……立毛布、６ａ……立毛、７…
…巻取機、８……ヤンキードライヤー、９……ド
クターナイフ、１０……溶融押出機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱処理温度の加熱によつては軟化することの
   ない高融点線状体と上記熱処理温度の加熱によつ
   て溶融する低融点熱可塑性樹脂から成る低融点線
   状体とがそれぞれほぼ均一に分布して成る通気性
   の不織布を、前記熱処理温度に加熱して低融点熱
   可塑性樹脂を溶融せしめ、次いで加熱された上記
   不織布に片側面から他側面に貫通するようにエア
   ジエツトを噴射することにより、溶融した低融点
   熱可塑性樹脂を繊維状に分岐して立毛を形成させ
   表出させることを特徴とする立毛布の製造方法。 ２ 不織布として、熱処理温度の加熱によつては
   軟化しない高融点繊維を高融点線状体とし上記熱
   処理温度の加熱によつて溶融する低融点熱可塑性
   樹脂から成る低融点繊維を低融点線状体としてこ
   れら両繊維の混合物から構成された不織布を使用
   する特許請求の範囲第１項に記載の立毛布の製造
   方法。 ３ 不織布として、熱処理温度の加熱によつては
   軟化しない高融点熱可塑性樹脂の高融点成分と上
   記熱処理温度の加熱によつて溶融する低融点熱可
   塑性樹脂の低融点成分とから成り繊維表面の少な
   くとも一部に低融点成分が表出している複合繊維
   から主として成り、該複合繊維の高融点成分の構
   成部分が高融点線状体であり、低融点成分の構成
   部分が低融点線状体であつて、上記熱処理温度の
   加熱によつては軟化しない単繊維をも高融点線状
   体として含有することのある不織布を使用する特
   許請求の範囲第１項に記載の立毛布の製造方法。 ４ 不織布を走行させながら加熱及びエアジエツ
   トの噴射を行う特許請求の範囲第１項から第３項
   までのいずれか１項に記載の立毛布の製造方法。 ５ エアジエツトの噴射を走行する不織布の幅方
   向に不均一に行う特許請求の範囲第４項に記載の
   立毛布の製造方法。 ６ エアジエツトの噴射を間欠的に行う特許請求
   の範囲第４項または第５項に記載の立毛布の製造
   方法。