JPH04361655A - チーズ糸条処理法およびチーズ巻芯被覆材 - Google Patents
チーズ糸条処理法およびチーズ巻芯被覆材Info
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- JPH04361655A JPH04361655A JP3157644A JP15764491A JPH04361655A JP H04361655 A JPH04361655 A JP H04361655A JP 3157644 A JP3157644 A JP 3157644A JP 15764491 A JP15764491 A JP 15764491A JP H04361655 A JPH04361655 A JP H04361655A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理糸条をチーズ巻
芯に巻き上げて染色、精錬、漂白等を行うチーズ糸条処
理に関するものである。
芯に巻き上げて染色、精錬、漂白等を行うチーズ糸条処
理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被処理糸条には、それをチーズ巻芯に巻
き上げる場合に一定のテンションがかけられ、そのテン
ションは、巻き上がったチーズ内で巻芯を締め付ける方
向に作用する締束力となってチーズ内に蓄積される。
き上げる場合に一定のテンションがかけられ、そのテン
ションは、巻き上がったチーズ内で巻芯を締め付ける方
向に作用する締束力となってチーズ内に蓄積される。
【０００３】従って、チーズ外層の糸条には左程作用し
ないが、チーズ内層の糸条は強い締束力を受けて押し潰
され、当初円形断面の糸条でも扁平に変形し、チーズ内
の繊維密度は外層から内層に行くにつれて緻密になるの
で、チーズ外層の糸条とチーズ内層との間には色彩や堅
牢度等の物性品質に差が出来てしまう。
ないが、チーズ内層の糸条は強い締束力を受けて押し潰
され、当初円形断面の糸条でも扁平に変形し、チーズ内
の繊維密度は外層から内層に行くにつれて緻密になるの
で、チーズ外層の糸条とチーズ内層との間には色彩や堅
牢度等の物性品質に差が出来てしまう。
【０００４】特に、粘弾性に富む熱可塑性合成繊維糸条
では、巻き付け時に加わるテンションが締束力となって
蓄積され易く、又、加熱や吸湿によって収縮し易い糸条
では、処理時の加熱や吸湿による糸条の収縮作用によっ
てチーズ内部の締束力が強まるので、チーズ内層の糸条
は細く扁平になり易く、そのままセットされて「糸痩せ
」と称される変形した粗硬な風合に仕上がってしまうこ
とになる。
では、巻き付け時に加わるテンションが締束力となって
蓄積され易く、又、加熱や吸湿によって収縮し易い糸条
では、処理時の加熱や吸湿による糸条の収縮作用によっ
てチーズ内部の締束力が強まるので、チーズ内層の糸条
は細く扁平になり易く、そのままセットされて「糸痩せ
」と称される変形した粗硬な風合に仕上がってしまうこ
とになる。
【０００５】このようにして生じるチーズ内外層の風合
いや物性品質の差によって、その顕著に相異するチーズ
内層の糸条を捨て去らねばならない場合も生じ、そのロ
スはチーズ１個につき２０〜８０ｇ前後にもなることが
あり、１０００ｇ前後巻き上げられる通常のチーズでは
１割前後のロスにもなる。このためチーズ内に作用する
締束力を緩和する手段が必要とされる。
いや物性品質の差によって、その顕著に相異するチーズ
内層の糸条を捨て去らねばならない場合も生じ、そのロ
スはチーズ１個につき２０〜８０ｇ前後にもなることが
あり、１０００ｇ前後巻き上げられる通常のチーズでは
１割前後のロスにもなる。このためチーズ内に作用する
締束力を緩和する手段が必要とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の手段と
して、特開昭６１−１３２６７６に示されるようにポリ
ウレタンフオームや、特開昭５６−１１８９８２（特公
昭６２−４７９９８）に示されるように水溶性ポリビニ
ールアルコールの発砲フイルム等をクッション材として
チーズ巻芯に巻き付けて緩衝層を形成し、その上に糸条
を巻き上げてチーズ内の締束力を緩衝層に吸収させる方
法が知られている。
して、特開昭６１−１３２６７６に示されるようにポリ
ウレタンフオームや、特開昭５６−１１８９８２（特公
昭６２−４７９９８）に示されるように水溶性ポリビニ
ールアルコールの発砲フイルム等をクッション材として
チーズ巻芯に巻き付けて緩衝層を形成し、その上に糸条
を巻き上げてチーズ内の締束力を緩衝層に吸収させる方
法が知られている。
【０００７】しかし、ポリウレタンフオーム等のスポン
ジは、糸条の巻き始めに押し潰されて緩衝層としての機
能が失われる。
ジは、糸条の巻き始めに押し潰されて緩衝層としての機
能が失われる。
【０００８】その点、染色その他の処理過程で溶解除去
されて締束力を吸収する隙間をチーズ内部に形成する水
溶性ポリビニールアルコールのフイルムが有効と考えら
れるが、水溶性ポリビニールアルコールは、一旦吸湿し
膨潤してから溶解し始めるものであり、その吸湿し膨潤
する過程でフイルム全体が収縮して一部破断し、その破
断した一部断片が、恰も水溶性糊剤の溶解時に出来るマ
マコのように凝集して溶解し難い塊をつくり、それが入
り込んでチーズ内での処理液の流れを妨げ、或いは、被
処理糸条に粘着して防染作用をなす等、処理斑の原因に
なり易い。
されて締束力を吸収する隙間をチーズ内部に形成する水
溶性ポリビニールアルコールのフイルムが有効と考えら
れるが、水溶性ポリビニールアルコールは、一旦吸湿し
膨潤してから溶解し始めるものであり、その吸湿し膨潤
する過程でフイルム全体が収縮して一部破断し、その破
断した一部断片が、恰も水溶性糊剤の溶解時に出来るマ
マコのように凝集して溶解し難い塊をつくり、それが入
り込んでチーズ内での処理液の流れを妨げ、或いは、被
処理糸条に粘着して防染作用をなす等、処理斑の原因に
なり易い。
【０００９】そこで本発明は、チーズ内の締束力を緩和
してチーズ内外層の糸条間に風合や物性品質を均等化し
、内層部でのロスを解消しようとするものである。
してチーズ内外層の糸条間に風合や物性品質を均等化し
、内層部でのロスを解消しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、内部に
処理液１６の流通する空間１１を有し、その空間１１か
ら外部に処理液１６の流通する液流孔１２が表面に開け
られたチーズ巻芯１３に被処理糸条１５を巻き付けて染
色、精錬、漂白等の処理をする場合において、そのチー
ズ巻芯１３の表面に水溶性繊維と非水溶性繊維による緩
衝層１４を積層し、その緩衝層１４の上に被処理糸条１
５を巻き付けて処理液１６により処理することを特徴と
する。
処理液１６の流通する空間１１を有し、その空間１１か
ら外部に処理液１６の流通する液流孔１２が表面に開け
られたチーズ巻芯１３に被処理糸条１５を巻き付けて染
色、精錬、漂白等の処理をする場合において、そのチー
ズ巻芯１３の表面に水溶性繊維と非水溶性繊維による緩
衝層１４を積層し、その緩衝層１４の上に被処理糸条１
５を巻き付けて処理液１６により処理することを特徴と
する。
【００１１】水溶性繊維と非水溶性繊維とは、紡績カー
ド工程等で混合した繊維ウエブにニードルパンチングを
施す等して不織布１７を形成し、或いは、それらの繊維
の混紡または混繊糸を製織編して織編物とし、こうして
布帛ないしシート状に形成した被覆材２１を裁断して巻
芯１３に巻き付け、或いは、巻芯１３の外形に合わせて
円筒ないしは円錐筒形等に縫製して巻芯１３に被せる等
して緩衝層１４を形成する。
ド工程等で混合した繊維ウエブにニードルパンチングを
施す等して不織布１７を形成し、或いは、それらの繊維
の混紡または混繊糸を製織編して織編物とし、こうして
布帛ないしシート状に形成した被覆材２１を裁断して巻
芯１３に巻き付け、或いは、巻芯１３の外形に合わせて
円筒ないしは円錐筒形等に縫製して巻芯１３に被せる等
して緩衝層１４を形成する。
【００１２】その場合、被覆材２１をテープ状に裁断し
、或いは、水溶性繊維と非水溶性繊維とから成る混紡糸
や混繊糸を巻芯１３に巻き付け緩衝層１４を形成するこ
とも出来る。
、或いは、水溶性繊維と非水溶性繊維とから成る混紡糸
や混繊糸を巻芯１３に巻き付け緩衝層１４を形成するこ
とも出来る。
【００１３】被覆材を構成する水溶性繊維と非水溶性繊
維との混用比率は、概して水溶性繊維が緩衝層１４の２
０〜８０重量％を占め、非水溶性繊維が残りの８０〜２
０重量％を占めるようにするとよい。
維との混用比率は、概して水溶性繊維が緩衝層１４の２
０〜８０重量％を占め、非水溶性繊維が残りの８０〜２
０重量％を占めるようにするとよい。
【００１４】水溶性繊維には水溶性ポリビニールアルコ
ール繊維を用いるとよく、非水溶性繊維には木綿、麻、
羊毛、レーヨン、ナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維等の慣用される種々の繊維
が使用される。
ール繊維を用いるとよく、非水溶性繊維には木綿、麻、
羊毛、レーヨン、ナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維等の慣用される種々の繊維
が使用される。
【００１５】
【実施例】〔実施例１〕水溶性ポリビニールアルコール
繊維（商品各；ソルブロン、株式会社ニチビ製、以下、
ソルブロンと言う。）とポリエステル繊維とを重量比７
０対３０の混合比をもって混用した厚み６ｍｍ、目付３
３０ｇ／ｍ２ のニードルパンチングフエルト（以下、
単にフエルトと言う。）Ａと、厚み３ｍｍ、目付１６５
ｇ／ｍ２ のフエルトＢと、そのフエルトＢの全面縦横
にそれぞれ縦２０ｍｍ、横５ｍｍのスペースをおいて長
さ３５ｍｍの縦長切目（スリット）を連設したフエルト
Ｃと、前記フエルトＢの全面縦横にそれぞれ５ｍｍの間
隔（ピッチ）をもって直径５ｍｍの孔をあけたフエルト
Ｄと、ソルブロンとポリエステル繊維とを重量比６０対
４０の混合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５
ｇ／ｍ２ のフエルトＥと、ソルブロンとポリエステル
繊維とポリプロピレン繊維とを重量比７０対１５対１５
の混合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／
ｍ２ のフエルトＦと、ソルブロンとポリエステル繊維
とポリプロピレン繊維とを重量比６０対２０対２０の混
合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／ｍ２
のフエルトＧとの合計７種類のニードルパンチングフ
エルトＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧを、図１に図示
する如く鳩尾状ないし扇形に裁断して高周波により端縁
をスポット融着し、上底面の円周ｃが１３０ｍｍ、下底
面の円周ｄが１９０ｍｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍｍと
なる円錐筒形の被覆材２１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆお
よびＧ）を作り、頂部直径ｆが４０ｍｍ、底部直径ｇが
６０ｍｍ、斜辺長さｈが１７０ｍｍの円錐ボビン１３に
装着して緩衝層１４を形成した。
繊維（商品各；ソルブロン、株式会社ニチビ製、以下、
ソルブロンと言う。）とポリエステル繊維とを重量比７
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単にフエルトと言う。）Ａと、厚み３ｍｍ、目付１６５
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にそれぞれ縦２０ｍｍ、横５ｍｍのスペースをおいて長
さ３５ｍｍの縦長切目（スリット）を連設したフエルト
Ｃと、前記フエルトＢの全面縦横にそれぞれ５ｍｍの間
隔（ピッチ）をもって直径５ｍｍの孔をあけたフエルト
Ｄと、ソルブロンとポリエステル繊維とを重量比６０対
４０の混合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５
ｇ／ｍ２ のフエルトＥと、ソルブロンとポリエステル
繊維とポリプロピレン繊維とを重量比７０対１５対１５
の混合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／
ｍ２ のフエルトＦと、ソルブロンとポリエステル繊維
とポリプロピレン繊維とを重量比６０対２０対２０の混
合比をもって混用した厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／ｍ２
のフエルトＧとの合計７種類のニードルパンチングフ
エルトＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧを、図１に図示
する如く鳩尾状ないし扇形に裁断して高周波により端縁
をスポット融着し、上底面の円周ｃが１３０ｍｍ、下底
面の円周ｄが１９０ｍｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍｍと
なる円錐筒形の被覆材２１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆお
よびＧ）を作り、頂部直径ｆが４０ｍｍ、底部直径ｇが
６０ｍｍ、斜辺長さｈが１７０ｍｍの円錐ボビン１３に
装着して緩衝層１４を形成した。
【００１６】次に、これらの被覆材２１（Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧ）を装着したボビン１３（Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧ）と装着しないブランクのボビ
ンＪに、１００°Ｃでの熱収縮率が７．７％で４８番手
双糸のポリエステル紡績糸（１５）を、巻き密度（繊維
密度）０．３７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染
色機（テクサム技研株式会社製）にて下記の染色、還元
洗浄および水洗仕様の下で染色処理し、染め上がったそ
れぞれの糸条１５（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよび
Ｊ）を横編機にかけて各糸条１５による編地Ａ、Ｂ、Ｃ
、Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧおよびＪを編成し、それら各編地の前
記の各チーズ１８（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよび
Ｊ）の外周面より巻層深さａが１０ｍｍ前後となる外層
２０の箇所での糸条１５Ｘと、巻芯１３からの巻層厚み
ｂが５ｍｍ前後となる内層１９の箇所での糸条１５Ｙと
の各糸条によって編成された部分を切り取って、外層２
０と内層１９の各部分（Ｘ・Ｙ）に該当する試験試料Ａ
ＸとＡＹ、ＢＸとＢＹ、ＣＸとＣＹ、ＤＸとＤＹ、ＥＸ
とＥＹ、ＦＸとＦＹ、ＧＸとＧＹおよびＪＸとＪＹを調
製し、それらの各試験試料につき、色差測定器（ＡＣＳ
データーカラー社製、機器名称；ＡＣＳデーターカラー
システム２０１８ＸＬ型）にて色差△Ｅ値を測定すると
共に、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９による摩擦堅牢度（乾式と
湿式）、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４による洗濯堅牢度、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−０８４８による汗堅牢度（酸とアルカリ）、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−０８４６による水堅牢度、ＪＩＳ−Ｌ−０８
４２による日光堅牢度の各染色堅牢度試験を行い、且つ
、各試験試料編地の糸条の長さ１００ｍ当たりの重量測
定試験を行い、〔表１〕に示す結果を得た。尚、〔表１
〕の中の色差試験のデータの単位は「△Ｅ」、染色堅牢
度試験のデータの単位は「級」、重量測定試験のデータ
の単位は「糸条の長さ１００ｍ当たりの重量（ｇ）」で
ある。
Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧ）を装着したボビン１３（Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧ）と装着しないブランクのボビ
ンＪに、１００°Ｃでの熱収縮率が７．７％で４８番手
双糸のポリエステル紡績糸（１５）を、巻き密度（繊維
密度）０．３７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染
色機（テクサム技研株式会社製）にて下記の染色、還元
洗浄および水洗仕様の下で染色処理し、染め上がったそ
れぞれの糸条１５（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよび
Ｊ）を横編機にかけて各糸条１５による編地Ａ、Ｂ、Ｃ
、Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧおよびＪを編成し、それら各編地の前
記の各チーズ１８（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇおよび
Ｊ）の外周面より巻層深さａが１０ｍｍ前後となる外層
２０の箇所での糸条１５Ｘと、巻芯１３からの巻層厚み
ｂが５ｍｍ前後となる内層１９の箇所での糸条１５Ｙと
の各糸条によって編成された部分を切り取って、外層２
０と内層１９の各部分（Ｘ・Ｙ）に該当する試験試料Ａ
ＸとＡＹ、ＢＸとＢＹ、ＣＸとＣＹ、ＤＸとＤＹ、ＥＸ
とＥＹ、ＦＸとＦＹ、ＧＸとＧＹおよびＪＸとＪＹを調
製し、それらの各試験試料につき、色差測定器（ＡＣＳ
データーカラー社製、機器名称；ＡＣＳデーターカラー
システム２０１８ＸＬ型）にて色差△Ｅ値を測定すると
共に、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９による摩擦堅牢度（乾式と
湿式）、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４による洗濯堅牢度、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−０８４８による汗堅牢度（酸とアルカリ）、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−０８４６による水堅牢度、ＪＩＳ−Ｌ−０８
４２による日光堅牢度の各染色堅牢度試験を行い、且つ
、各試験試料編地の糸条の長さ１００ｍ当たりの重量測
定試験を行い、〔表１〕に示す結果を得た。尚、〔表１
〕の中の色差試験のデータの単位は「△Ｅ」、染色堅牢
度試験のデータの単位は「級」、重量測定試験のデータ
の単位は「糸条の長さ１００ｍ当たりの重量（ｇ）」で
ある。
【００１７】（１）染色仕様
（ａ）染液組成
分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｙｅｌｌｏｗ
７９・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ５４・・・・・０．２％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｂｌｕｅ・
・・・・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散均
染剤・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＲＰ−Ｔ） ９８％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（
ｂ）浴比 １：１０ （ｃ）染液温度 １３０°Ｃ （ｄ）染色時間 ４０分間
７９・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ５４・・・・・０．２％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｂｌｕｅ・
・・・・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散均
染剤・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＲＰ−Ｔ） ９８％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（
ｂ）浴比 １：１０ （ｃ）染液温度 １３０°Ｃ （ｄ）染色時間 ４０分間
【００１８】（２）還元洗浄仕様
（ａ）還元洗浄液組成
苛性ソーダ・・・・・・・・・・・・
・１ｇ／リットル 還元洗浄剤・・・・
・・・・・・・・・１ｇ／リットル
（伸葉株式会社製、品名；ペレノンＲ−１０６）
ハイドロサルファイトナトリウム・・
・２ｇ／リットル（ｂ）浴比 １：１０ （ｃ）処理温度 ８０°Ｃ （ｄ）処理時間 ２０分間 （３）水洗仕様 （ａ）浴比 １：１０ （ｂ）水洗温度 ４０°Ｃ （ｃ）水洗時間 ２０分間
・１ｇ／リットル 還元洗浄剤・・・・
・・・・・・・・・１ｇ／リットル
（伸葉株式会社製、品名；ペレノンＲ−１０６）
ハイドロサルファイトナトリウム・・
・２ｇ／リットル（ｂ）浴比 １：１０ （ｃ）処理温度 ８０°Ｃ （ｄ）処理時間 ２０分間 （３）水洗仕様 （ａ）浴比 １：１０ （ｂ）水洗温度 ４０°Ｃ （ｃ）水洗時間 ２０分間
【００１９】
【表１】
【００２０】〔実施例２〕
ソルブロンとポリエステル繊維とを重量比６５対３５の
混合比をもって混用した厚み６ｍｍ、目付３３０ｇ／ｍ
２ のフエルトＨと、厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／ｍ２
のフエルトＩを、それぞれ矩形に裁断して円周２００
ｍｍ、高さ１６０ｍｍの円筒形の被覆材（ＨとＩ）を作
り、円筒形ボビン（１３）に装着して緩衝層（１４）を
形成した。
混合比をもって混用した厚み６ｍｍ、目付３３０ｇ／ｍ
２ のフエルトＨと、厚み３ｍｍ、目付１６５ｇ／ｍ２
のフエルトＩを、それぞれ矩形に裁断して円周２００
ｍｍ、高さ１６０ｍｍの円筒形の被覆材（ＨとＩ）を作
り、円筒形ボビン（１３）に装着して緩衝層（１４）を
形成した。
【００２１】次に、これらの被覆材２１（ＨとＩ）を装
着したボビン（ＨとＩ）と装着しないブランクのボビン
Ｋに、１００°Ｃでの熱収縮率が１３．７％で１０００
デニールのポリエステルマルチフイラメント糸（商品名
；タスラン）（１５）を、巻き密度（繊維密度）０．３
７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染色機（テクサ
ム技研株式会社製）にて前記実施例１に示す染色、還元
洗浄および水洗仕様の下で染色処理し、染め上がったそ
れぞれの糸条（１５Ｈ、１５Ｉおよび１５Ｋ）を横編機
にかけて各糸条（１５）による編地Ｈ、ＩおよびＫを編
成し、それら各編地の前記の各チーズ（１８Ｈ、１８Ｉ
および１８Ｋ）の外周面より巻層深さａが１０ｍｍ前後
となる外層箇所での糸条（１５Ｘ）と、巻芯１３からの
巻層厚みｂが５ｍｍ前後となる内層箇所での糸条（１５
Ｙ）について、前記実施例１と同様に色差△Ｅ値測定試
験と染色堅牢度試験を行い、且つ、各試験試料編地の糸
条の長さ１００ｍ当たりの重量測定試験を行って〔表２
〕に示す結果を得た。尚、〔表２〕の中の各データの単
位は、〔表１〕の各単位と同じである。
着したボビン（ＨとＩ）と装着しないブランクのボビン
Ｋに、１００°Ｃでの熱収縮率が１３．７％で１０００
デニールのポリエステルマルチフイラメント糸（商品名
；タスラン）（１５）を、巻き密度（繊維密度）０．３
７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染色機（テクサ
ム技研株式会社製）にて前記実施例１に示す染色、還元
洗浄および水洗仕様の下で染色処理し、染め上がったそ
れぞれの糸条（１５Ｈ、１５Ｉおよび１５Ｋ）を横編機
にかけて各糸条（１５）による編地Ｈ、ＩおよびＫを編
成し、それら各編地の前記の各チーズ（１８Ｈ、１８Ｉ
および１８Ｋ）の外周面より巻層深さａが１０ｍｍ前後
となる外層箇所での糸条（１５Ｘ）と、巻芯１３からの
巻層厚みｂが５ｍｍ前後となる内層箇所での糸条（１５
Ｙ）について、前記実施例１と同様に色差△Ｅ値測定試
験と染色堅牢度試験を行い、且つ、各試験試料編地の糸
条の長さ１００ｍ当たりの重量測定試験を行って〔表２
〕に示す結果を得た。尚、〔表２〕の中の各データの単
位は、〔表１〕の各単位と同じである。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔実施例３〕
実施例１のフエルトＡとＢを用い、実施例１と同様に上
底面の円周ｃが１３０ｍｍ、下底面の円周ｄが１９０ｍ
ｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍｍとなる円錐筒形の被覆材
２１（ＡとＢ）を作って装着した円錐ボビン１３（Ａと
Ｂ）とブランクのボビンＬに、１００°Ｃでの熱収縮率
が５．４％で４８番手双糸のポリエステル繊維６０％と
羊毛繊維４０％との混紡糸１５を、巻き密度（繊維密度
）０．３７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染色機
（テクサム技研株式会社製）にて下記の染色および洗浄
仕様の下で染色処理し、染め上がったそれぞれの糸条１
５（Ａ、ＢおよびＬ）を横編機にかけて各糸条１５によ
る編地Ａ、ＢおよびＬを編成し、それぞれ前記実施例１
と同様に色差△Ｅ値測定試験と染色堅牢度試験を行い、
且つ、各試験試料編地の糸条の長さ１００ｍ当たりの重
量測定試験を行って〔表３〕に示す結果を得た。
底面の円周ｃが１３０ｍｍ、下底面の円周ｄが１９０ｍ
ｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍｍとなる円錐筒形の被覆材
２１（ＡとＢ）を作って装着した円錐ボビン１３（Ａと
Ｂ）とブランクのボビンＬに、１００°Ｃでの熱収縮率
が５．４％で４８番手双糸のポリエステル繊維６０％と
羊毛繊維４０％との混紡糸１５を、巻き密度（繊維密度
）０．３７に設定してそれぞれ巻き上げ、チーズ染色機
（テクサム技研株式会社製）にて下記の染色および洗浄
仕様の下で染色処理し、染め上がったそれぞれの糸条１
５（Ａ、ＢおよびＬ）を横編機にかけて各糸条１５によ
る編地Ａ、ＢおよびＬを編成し、それぞれ前記実施例１
と同様に色差△Ｅ値測定試験と染色堅牢度試験を行い、
且つ、各試験試料編地の糸条の長さ１００ｍ当たりの重
量測定試験を行って〔表３〕に示す結果を得た。
【００２４】（１）染色仕様
（ａ）染液組成
分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｙｅｌｌｏｗ
７９・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ５４・・・・・０．３％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｏｒａｎｇ
ｅ１４７・０．２％Ｏ．Ｗ．Ｆ 均染剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＤ−ＲＸ） ９８％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ
芒硝・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２０．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（ｂ）浴比
１：１０ （ｃ）染液温度 １０３°Ｃ （ｄ）染色時間 ６０分間
７９・・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 分散染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ５４・・・・・０．３％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 分散染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｏｒａｎｇ
ｅ１４７・０．２％Ｏ．Ｗ．Ｆ 均染剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＤ−ＲＸ） ９８％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ
芒硝・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２０．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（ｂ）浴比
１：１０ （ｃ）染液温度 １０３°Ｃ （ｄ）染色時間 ６０分間
【００２５】（２）洗浄仕様
（ａ）洗浄剤・・・・・・・・・・・・・・・
４ｇ／リットル （伸葉株式会
社製、品名；ペレノンＲ−１０６）（ｂ）浴比
１：１０ （ｃ）処理温度 ６０°Ｃ （ｄ）処理時間 ３０分間
４ｇ／リットル （伸葉株式会
社製、品名；ペレノンＲ−１０６）（ｂ）浴比
１：１０ （ｃ）処理温度 ６０°Ｃ （ｄ）処理時間 ３０分間
【００２６】
【表３】
【００２７】〔実施例４〕実施例１のフエルトＡとＢを
用いて実施例１と同様に上底面の円周ｃが１３０ｍｍ、
下底面の円周ｄが１９０ｍｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍ
ｍとなる円錐筒形の被覆材２１（ＡとＢ）を作って装着
した円錐ボビン１３（ＡとＢ）と、装着しないブランク
のボビンＭと、厚み０．５ｍｍの水溶性ポリビニールア
ルコールフイルムを厚み２．５ｍｍに五重に巻いたブラ
ンクのボビンＮと、厚み４．５ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ
２ のポリプロピレン繊維のフエルトで作った円錐筒形
の被覆材を装着したブランクのボビンＰと、縦横それぞ
れ１ｍｍ間隔で直径０．５ｍｍの孔をあけた厚み０．２
ｍｍのポリプロピレン繊維の不織布で円錐筒形に作った
被覆材を３枚重ねて装着したブランクのボビンＱに、そ
れぞれ実施例１で用いたポリエステル紡績糸を実施例１
と同様に巻き上げて下記の染色および水洗仕様の下で染
色処理し、染め上がったそれぞれの糸条１５（Ａ、Ｂ、
Ｍ、Ｎ、ＰおよびＱ）を横編機にかけて編地を編成し、
それぞれ前記実施例１と同様に染色堅牢度試験を行って
〔表４〕に示す結果を得た。
用いて実施例１と同様に上底面の円周ｃが１３０ｍｍ、
下底面の円周ｄが１９０ｍｍ、斜辺ｅの長さが１６０ｍ
ｍとなる円錐筒形の被覆材２１（ＡとＢ）を作って装着
した円錐ボビン１３（ＡとＢ）と、装着しないブランク
のボビンＭと、厚み０．５ｍｍの水溶性ポリビニールア
ルコールフイルムを厚み２．５ｍｍに五重に巻いたブラ
ンクのボビンＮと、厚み４．５ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ
２ のポリプロピレン繊維のフエルトで作った円錐筒形
の被覆材を装着したブランクのボビンＰと、縦横それぞ
れ１ｍｍ間隔で直径０．５ｍｍの孔をあけた厚み０．２
ｍｍのポリプロピレン繊維の不織布で円錐筒形に作った
被覆材を３枚重ねて装着したブランクのボビンＱに、そ
れぞれ実施例１で用いたポリエステル紡績糸を実施例１
と同様に巻き上げて下記の染色および水洗仕様の下で染
色処理し、染め上がったそれぞれの糸条１５（Ａ、Ｂ、
Ｍ、Ｎ、ＰおよびＱ）を横編機にかけて編地を編成し、
それぞれ前記実施例１と同様に染色堅牢度試験を行って
〔表４〕に示す結果を得た。
【００２８】（１）染色仕様
（ａ）染液組成
酸性染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｙｅｌｌｏｗ
１１１・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｏｒａｎｇｅ１４７・０．２％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 酸性染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ２６
２・・・・０．４％Ｏ．Ｗ．Ｆ 均染剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＤ−ＲＸ） ８０％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ
無水芒硝・・・・・・・・・・・・・・
・・１０．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（ｂ）浴比
１：１５ （ｃ）染液温度 １００°Ｃ （ｄ）染色時間 ６０分間
１１１・０．３％Ｏ．Ｗ．Ｆ 酸性染料
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｏｒａｎｇｅ１４７・０．２％Ｏ．Ｗ．
Ｆ 酸性染料Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．Ｒｅｄ２６
２・・・・０．４％Ｏ．Ｗ．Ｆ 均染剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．５％Ｏ．Ｗ
．Ｆ （伸葉株式会社製、品名
；ＳＹソルトＤ−ＲＸ） ８０％酢酸・
・・・・・・・・・・・・・・・１．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ
無水芒硝・・・・・・・・・・・・・・
・・１０．０％Ｏ．Ｗ．Ｆ（ｂ）浴比
１：１５ （ｃ）染液温度 １００°Ｃ （ｄ）染色時間 ６０分間
【００２９】（２）水洗仕様
（ａ）浴比 １：１５
（ｂ）処理温度 常温
（ｃ）処理時間 ２０分間
【００３０】
【表４】
【００３１】
【発明の効果】上記実施例における試験データが示す如
く、本発明によると、巻芯表面の緩衝層１４は、巻き上
げられる被処理糸条１５の締束力によっては層厚ｔが押
圧されても容易には薄くならない糸条や布帛１７によっ
て形成され、染液その他の水性処理液１６によって内在
する水溶性繊維が処理過程で溶解除去されて始めて層厚
ｔが減少し、チーズ内１８に作用する締束力を吸収する
空隙をチーズ１８の中心部に形成し、それによってチー
ズ内層１９の糸条Ｙが扁平に押圧セットされることなく
、チーズ１８の内外層１９・２０の間の繊維密度が均等
化され、染色その他の処理による内外層１９・２０の糸
条の重量変化も略同じになって風合が均一に仕上がり、
チーズ内層１９の糸条１５Ｙが硬く扁平に仕上がること
がない。
く、本発明によると、巻芯表面の緩衝層１４は、巻き上
げられる被処理糸条１５の締束力によっては層厚ｔが押
圧されても容易には薄くならない糸条や布帛１７によっ
て形成され、染液その他の水性処理液１６によって内在
する水溶性繊維が処理過程で溶解除去されて始めて層厚
ｔが減少し、チーズ内１８に作用する締束力を吸収する
空隙をチーズ１８の中心部に形成し、それによってチー
ズ内層１９の糸条Ｙが扁平に押圧セットされることなく
、チーズ１８の内外層１９・２０の間の繊維密度が均等
化され、染色その他の処理による内外層１９・２０の糸
条の重量変化も略同じになって風合が均一に仕上がり、
チーズ内層１９の糸条１５Ｙが硬く扁平に仕上がること
がない。
【００３２】特に本発明では、チーズ内１８に作用する
締束力を解消する緩衝層内１４の水溶性物質がフイルム
でなく繊維であり、それが他の非水溶性繊維と細かく均
一に混って介在するので、染液等の処理液１６を吸収し
て溶解する過程で膨潤したママコ状の塊を形成せず、細
かく分かれて綺麗に溶解し除去され、緩衝層１４によっ
てチーズ内１８の液流（１６）が妨げられず、溶解した
水溶性繊維が被処理糸状１５の表面に防染皮膜を形成す
ることがなく、色彩や染色堅牢度等の物性品質が均一に
仕上がり、チーズ糸条処理におけるロスが激減して歩留
りが上がる。
締束力を解消する緩衝層内１４の水溶性物質がフイルム
でなく繊維であり、それが他の非水溶性繊維と細かく均
一に混って介在するので、染液等の処理液１６を吸収し
て溶解する過程で膨潤したママコ状の塊を形成せず、細
かく分かれて綺麗に溶解し除去され、緩衝層１４によっ
てチーズ内１８の液流（１６）が妨げられず、溶解した
水溶性繊維が被処理糸状１５の表面に防染皮膜を形成す
ることがなく、色彩や染色堅牢度等の物性品質が均一に
仕上がり、チーズ糸条処理におけるロスが激減して歩留
りが上がる。
【００３３】又、被処理糸条１５は巻芯１３に直接触れ
ないので、巻芯表面１３の汚れもなくなり、而も、締束
力から解放されてチーズ全体１８が処理液１６の流通し
易い嵩高な状態になるので、被処理糸条１５がオリゴマ
ーの流出し易いポリエステル繊維糸条であったりオイリ
ング処理されたものであっても、それらのオリゴマーや
オイリング剤がチーズ内１８に溜まることがなく押し出
され、これらによる被処理糸条１５の汚染も解消される
。
ないので、巻芯表面１３の汚れもなくなり、而も、締束
力から解放されてチーズ全体１８が処理液１６の流通し
易い嵩高な状態になるので、被処理糸条１５がオリゴマ
ーの流出し易いポリエステル繊維糸条であったりオイリ
ング処理されたものであっても、それらのオリゴマーや
オイリング剤がチーズ内１８に溜まることがなく押し出
され、これらによる被処理糸条１５の汚染も解消される
。
【図１】本発明に係るチーズの糸条処理過程での取扱手
順を示す斜視図である。
順を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るチーズの断面図である。
１１ 空間
１２ 液流孔
１３ チーズ巻芯（ボビン）
１４ 緩衝層
１５ 被処理糸条
１６ 処理液
１７ 不織布（布帛）
１８ チーズ
１９ 内層
２０ 外層
２１ 被覆材
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に処理液１６の流通する空間１１
を有し、その空間１１から外部に処理液１６の流通する
液流孔１２が表面に開けられたチーズ巻芯１３の表面に
、水溶性繊維と非水溶性繊維による緩衝層１４を積層し
、その緩衝層１４の上に被処理糸条１５を巻き付けて処
理液１６により処理することを特徴とするチーズ糸条処
理法。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載のチーズ糸条処理
法において、チーズ巻芯１３の表面に、水溶性繊維２０
〜８０重量％と非水溶性繊維８０〜２０重量％の比率で
水溶性繊維と非水溶性繊維とを混用した緩衝層１４を積
層することを特徴とする前掲請求項１に記載のチーズ糸
条処理法。 - 【請求項３】 内部に処理液１６の流通する空間１１
を有し、その空間１１から外部に処理液１６の流通する
液流孔１２が表面に開けられたチーズ巻芯１３に被処理
糸条１５を巻き付けて処理する当該チーズ巻芯１３の表
面を被覆する被覆材２１であり、水溶性繊維と非水溶性
繊維によって紐ないしテープ状に形成されていることを
特徴とするチーズ巻芯被覆材。 - 【請求項４】 内部に処理液１６の流通する空間１１
を有し、その空間１１から外部に処理液１６の流通する
液流孔１２が表面に開けられたチーズ巻芯１３に被処理
糸条１５を巻き付けて処理する当該チーズ巻芯１３の表
面を被覆する被覆材２１であり、水溶性繊維と非水溶性
繊維によってシート状に形成されていることを特徴とす
るチーズ巻芯被覆材。 - 【請求項５】 内部に処理液１６の流通する空間１１
を有し、その空間１１から外部に処理液１６の流通する
液流孔１２が表面に開けられたチーズ巻芯１３に被処理
糸条１５を巻き付けて処理する当該チーズ巻芯１３の表
面を被覆する被覆材２１であり、水溶性繊維と非水溶性
繊維とで構成された不織布１７により、チーズ巻芯１３
の外形に合った円筒形ないし円錐筒形状に形成されてい
ることを特徴とするチーズ巻芯被覆材。 - 【請求項６】 前掲請求項５に記載の不織布１７が、
水溶性繊維２０〜８０重量％と非水溶性繊維８０〜２０
重量％の比率で水溶性繊維と非水溶性繊維とを混用した
ニードルパンチング不織布であることを特徴する前掲請
求項５に記載のチーズ巻芯被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157644A JPH0726314B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | チーズ糸条処理法およびチーズ巻芯被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157644A JPH0726314B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | チーズ糸条処理法およびチーズ巻芯被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361655A true JPH04361655A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0726314B2 JPH0726314B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15654233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157644A Expired - Fee Related JPH0726314B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | チーズ糸条処理法およびチーズ巻芯被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726314B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150689A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 難燃性ポリエステル繊維糸条と防炎処理法 |
| CN103485205A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 南通田野服装有限公司 | 一种全棉水溶纱提花布的面料工艺 |
| CN106283313A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法 |
| CN111793923A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-20 | 周伟明 | 一种氨纶包芯纱多层管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734389A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Machine type switching device |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3157644A patent/JPH0726314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734389A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Machine type switching device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150689A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 難燃性ポリエステル繊維糸条と防炎処理法 |
| CN103485205A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 南通田野服装有限公司 | 一种全棉水溶纱提花布的面料工艺 |
| CN106283313A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 上海题桥纺织染纱有限公司 | 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法 |
| CN111793923A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-20 | 周伟明 | 一种氨纶包芯纱多层管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726314B2 (ja) | 1995-03-22 |
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