JPH04361671A - 工程離型紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工程剥離紙、特に玉虫光
沢を有する合成皮革製造に用いられる工程剥離紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から製造されている合成皮革には、
工程剥離紙上にペースト状のポリウレタン（ＰＵ）樹脂
を塗布し、乾燥・固化した後に基材と貼合したＰＵレザ
ー、工程剥離紙上にペースト状のＰＵ樹脂を塗布して乾
燥・固化した後、ＰＶＣ発泡層を形成して基材と貼合し
たセミ合皮、および工程剥離紙上に塩化ビニル（ＰＶＣ
）樹脂ゾルを塗布し、加熱・ゲル化した後にＰＶＣ発泡
層を形成して基材と貼合したＰＶＣレザー等がある。

【０００３】従来、このような合成皮革の合成樹脂層表
面に玉虫光沢を付与する場合、基材に形成された合成樹
脂層上に蒸着プライマー層を形成し、この蒸着プライマ
ー層上に金属蒸着層を設け、さらに金属蒸着層上に透明
樹脂薄膜層を形成することが一般に行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように合成樹脂層表面に蒸着プライマー層、金属蒸着層
および透明樹脂薄膜層を形成することにより、製造工程
が煩雑になるとともに、原材料ロスが増加して製造コス
トの増大を来していた。また、上記の各層は塗布および
蒸着により形成されていることから、塗布ムラ、蒸着ム
ラ、各層の脱落等により合成皮革の外観が著しく損なわ
れるとともに、各層の均一化、安定化は技術的に困難で
あるという製造上の問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、工程離型紙による合成皮革製造と同時に
合成皮革に玉虫光沢を付与することのできる工程離型紙
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の工程離型紙は基材と、該基材の少な
くとも一方の面に設けられた剥離層とを有し、前記剥離
層の表面には微細凹凸が形成されているような構成とし
た。

【０００７】

【作用】工程剥離紙は基材の上に離型層を備えており、
この離型層表面には微細凹凸が形成されているため、こ
の工程剥離紙上に合成樹脂を塗布して合成皮革を製造す
る際に、同時に合成皮革表面に微細凹凸が形成され、こ
の微細凹凸によって合成皮革に玉虫光沢が付与される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の工程離型紙の一例を示す概
略断面図である。図１において工程離型紙１は基材２の
片面に離型層３を備え、この離型層３の表面には微細凹
凸４が形成されている。

【０００９】基材２としては、クラフト紙、上質紙等の
紙、プラスチックフィルム、金属箔、織布、不織布等、
あるいはこれらの積層体を使用することができる。また
、基材２の離型層３形成側の面は、基材２と離型層３と
の接着性を高めるために予め加熱あるいはコロナ放電処
理を施してもよい。離型層３の形成には、紫外線硬化ま
たは電子線硬化可能なアクリル系樹脂、ポリエチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹
脂等の公知の熱可塑性樹脂を使用することができ、合成
皮革用表面樹脂との剥離性を考慮して選定することがで
きる。

【００１０】ここで、表面に微細凹凸４を備えた離型層
３の形成について説明する。図２は離型層３の形成方法
の一例を示す図である。図２において、基材２上には離
型層用の樹脂が塗布され、この離型層用の樹脂が未硬化
の状態でホログラム複製シート５が樹脂面に圧着される
とともに、紫外線または電子線が照射される。これによ
り、基材２上の離型層用樹脂が硬化されて離型層３が形
成されると同時に、この離型層３の表面にはホログラム
複製シート５の微細凹凸に対応した微細凹凸が転写形成
される。使用するホログラム複製シート５は、例えばホ
ログラムのプレスマスタ版のレリーフ面に剥離処理を行
った後に金属メッキを施し、この金属膜を剥離して形成
したレリーフ版を用いて熱可塑性樹脂シートを熱プレス
して形成することができる。

【００１１】図３は離型層３の形成方法の他の一例を示
す図である。図３において、Ｔダイ６から薄膜状に押し
出された離型層用の溶融樹脂は、基材２とラミネートさ
れクーリングロール７およびニップロール８とによって
押圧・冷却されて工程剥離紙に形成されるが、この際、
クーリングロール７はホログラム複製シートが周面に配
設されたもの、あるいは周面にホログラム複製彫刻が施
されたものであるため、基材２に離型層３が形成される
と同時に微細凹凸４が離型層３の表面に形成される。

【００１２】また、図４は離型層３の形成方法の他の一
例を示す図である。図４において、離型層３が設けられ
た基材２は、周面にホログラム複製シートが配設されて
いるか、あるいは周面にホログラム複製彫刻が施された
エンボスロール１０とバックアップロール１１との間に
送られて離型層３にエンボス加工が施される。これによ
り、離型層３の表面にはエンボスロール１０の微細凹凸
に対応した微細凹凸が形成される。

【００１３】このようにして形成される離型層３の厚さ
は２０〜５０μｍ程度が好ましく、また離型層３の表面
に形成される微細凹凸４の大きさ（図１における凸部４
ａから凹部４ｂまでの深さ）Ａは０．１〜５μｍ程度が
好ましい。図５は本発明の工程離型紙の他の一例を示す
概略断面図である。図５において工程離型紙２１は基材
２２の片面に離型層２３を備え他の面に離型層２５を備
えている。そして、離型層２３の表面には微細凹凸２４
が形成され、離型層２５の表面には微細凹凸２６が形成
されている。この場合、基材２２の両面に形成された離
型層２３と離型層２５の厚みは略同等であることが好ま
しい。

【００１４】尚、離型層２３，２５の厚さ、および微細
凹部２４，２６の大きさは上記の実施例と同様の範囲に
あればよい。次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。（実験例） 基材としてコート紙（坪量＝１２７．９ｇ／ｍ２　）に
紫外線硬化型アクリル系樹脂（三菱油化製ユピマー）を
乾燥重量で１５ｇ／ｍ２　となるように塗布し、図２に
示されるようにしてアクリル系樹脂塗布面にホログラム
複製シートを密着し、この状態で紫外線を照射してアク
リル系樹脂を硬化させた。その後、ホログラム複製シー
トを剥離して基材上に離型層が設けられた工程離型紙を
形成した。この離型層の表面にはホログラム複製シート
の微細凹凸に対応した光学的干渉模様が形成されていた
。

【００１５】また、図３に示されるようにして基材とし
てのクラフト紙（坪量＝１２５ｇ／ｍ２　）にポリプロ
ピレン系樹脂を押出しコート（コート量＝２７ｇ／ｍ２
　）し、ホログラム複製シートが周面に配設されたクー
リングロールを用いて基材とポリプロピレン系樹脂とを
ラミネートして工程離型紙を形成した。この離型層の表
面にはクーリングロールに設けられたホログラム複製シ
ートの微細凹凸に対応した微細凹凸（光学的干渉模様）
が形成されていた。

【００１６】さらに、基材としてのクラフト紙（坪量＝
１２５ｇ／ｍ２　）上にポリプロピレン系樹脂を押出し
コート（コート量＝２７ｇ／ｍ２　）して積層シートを
形成した。この積層シートに対して、図４に示されるよ
うにしてホログラム複製シートが周面に配設されたエン
ボスロールを用いてエンボス加工を行った。これにより
、エンボスロールに設けられたホログラム複製シートの
微細凹凸に対応した光学的干渉模様が形成された離型層
を有する工程離型紙が得られた。

【００１７】次に、上記のようにして形成した各工程離
型紙を用いて合成皮革を作成した。すなわち、各工程離
型紙の離型層上にペースト状のポリウレタン樹脂（大日
精化製ＮＥ−３０８）を塗布（塗布量＝３０ｇ／ｍ２　
）し、１２０℃で乾燥・固化した後に基材（特殊基布）
と貼合してポリウレタンレザーを作成した。このポリウ
レタンレザーには玉虫光沢がみとめられた。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば工
程剥離紙は基材の上に離型層を備えており、この離型層
表面には微細凹凸が形成されているため、この工程剥離
紙上に合成樹脂を塗布して合成皮革を製造する際に、同
時に合成皮革表面に微細凹凸が形成され、この微細凹凸
によって合成皮革に玉虫光沢が付与される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程離型紙の一例を示す概略断面図で
ある。

【図２】図２は離型層の形成方法の一例を示す図である
。

【図３】図３は離型層の形成方法の他の一例を示す図で
ある。

【図４】図４は離型層の形成方法の他の一例を示す図で
ある。

【図５】本発明の工程離型紙の他の一例を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

１，２１…工程離型紙 ２，２２…基材 ３，２３，２５…離型層 ４，２４，２６…微細凹凸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材と、該基材の少なくとも一方の面
   に設けられた剥離層とを有し、前記剥離層の表面には微
   細凹凸が形成されていることを特徴とする工程離型紙。
2. 【請求項２】　　前記微細凹凸の大きさが０．１〜５μ
   ｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の工程剥
   離紙。