JPH04362506A - 積層型ヘッド - Google Patents
積層型ヘッドInfo
- Publication number
- JPH04362506A JPH04362506A JP16376191A JP16376191A JPH04362506A JP H04362506 A JPH04362506 A JP H04362506A JP 16376191 A JP16376191 A JP 16376191A JP 16376191 A JP16376191 A JP 16376191A JP H04362506 A JPH04362506 A JP H04362506A
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- saturation magnetization
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Links
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層型ヘッド、特に磁
気ディスク用に用いられる薄膜磁気ヘッド、垂直薄膜磁
気ヘッド、ヨーク型ＭＲヘッドに関するものである。
気ディスク用に用いられる薄膜磁気ヘッド、垂直薄膜磁
気ヘッド、ヨーク型ＭＲヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層型ヘッドは、磁気ディスク等におけ
る磁気記録媒体上で高密度のデータの書込み、読出しを
行うものである。この書込み、読出し特性の向上を図る
ために構成された以下の様な積層型ヘッドが公知である
。
る磁気記録媒体上で高密度のデータの書込み、読出しを
行うものである。この書込み、読出し特性の向上を図る
ために構成された以下の様な積層型ヘッドが公知である
。
【０００３】積層型ヘッドである薄膜磁気ヘッド３９の
ヨーク及び巻線の部分的断面図を図３に示す様に、薄膜
磁気ヘッド３９は、基体３０上に形成されており、一対
のポールピース３１，３３と後側領域３２，３４とを有
する２つの磁性層から成るヨークと、この２つの磁性層
間において、絶縁体層３６，３８によって電気的に絶縁
されている導電性巻線３７とを有する積層型ヘッドであ
る。
ヨーク及び巻線の部分的断面図を図３に示す様に、薄膜
磁気ヘッド３９は、基体３０上に形成されており、一対
のポールピース３１，３３と後側領域３２，３４とを有
する２つの磁性層から成るヨークと、この２つの磁性層
間において、絶縁体層３６，３８によって電気的に絶縁
されている導電性巻線３７とを有する積層型ヘッドであ
る。
【０００４】前記一対のポールピース３１，３３におい
て、高飽和磁化合金である、例えば４５／５５Ｎｉ−Ｆ
ｅを用い、後側領域３２，３４において、高透磁率合金
である８１／１９Ｎｉ−Ｆｅを用いることによって、書
込み、読出し特性の向上を図っている（特開昭６０−１
０４１０号公報）。
て、高飽和磁化合金である、例えば４５／５５Ｎｉ−Ｆ
ｅを用い、後側領域３２，３４において、高透磁率合金
である８１／１９Ｎｉ−Ｆｅを用いることによって、書
込み、読出し特性の向上を図っている（特開昭６０−１
０４１０号公報）。
【０００５】ここで、積層型ヘッドの高性能化に伴い、
パーマロイよりも更に透磁率の高い材料の適用が望まれ
、幾つかの系で、高透磁率を有する高飽和磁化の材料、
例えばＦｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｚｒ，Ｃｏ−
Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ等が開発されている。
パーマロイよりも更に透磁率の高い材料の適用が望まれ
、幾つかの系で、高透磁率を有する高飽和磁化の材料、
例えばＦｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｚｒ，Ｃｏ−
Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ等が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の様な
高透磁率、高飽和磁化合金を積層型ヘッドに使用した場
合、次の様な問題が発生する。すなわち、前記高透磁率
、高飽和磁化合金の大部分は、パーマロイよりも耐腐食
性の面で劣っており、積層型ヘッドの構造上、常に大気
に晒されるポールピース先端で腐食酸化されてしまう。
高透磁率、高飽和磁化合金を積層型ヘッドに使用した場
合、次の様な問題が発生する。すなわち、前記高透磁率
、高飽和磁化合金の大部分は、パーマロイよりも耐腐食
性の面で劣っており、積層型ヘッドの構造上、常に大気
に晒されるポールピース先端で腐食酸化されてしまう。
【０００７】そこで、本発明は上記事情に鑑みて成され
たものであり、高透磁率且つ高飽和磁化合金を積層型ヘ
ッドの材料として用いることによって、ポールピースを
含むヨーク全体における透磁率及び飽和磁化を高いレベ
ルで保つと共に、前記材料の持つ耐腐食性の面で劣ると
いう問題を解消できる構成の積層型ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
たものであり、高透磁率且つ高飽和磁化合金を積層型ヘ
ッドの材料として用いることによって、ポールピースを
含むヨーク全体における透磁率及び飽和磁化を高いレベ
ルで保つと共に、前記材料の持つ耐腐食性の面で劣ると
いう問題を解消できる構成の積層型ヘッドを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における積層型ヘッドは、一端において変
換ギャップを定める一対のポールピースを有すると共に
、他端において互いに接触している２つの磁性層から成
るヨークと該２つの磁性層間において電気的に絶縁され
ている導電性巻線とを有する積層型ヘッドであって、前
記ヨークの変換ギャップから初期飽和点を越える位置ま
で延びるポールピースが高耐腐食磁性材料で形成され、
上記ヨークの残りの部分が高透磁率且つ高飽和磁化合金
で形成されているものである。
めに、本発明における積層型ヘッドは、一端において変
換ギャップを定める一対のポールピースを有すると共に
、他端において互いに接触している２つの磁性層から成
るヨークと該２つの磁性層間において電気的に絶縁され
ている導電性巻線とを有する積層型ヘッドであって、前
記ヨークの変換ギャップから初期飽和点を越える位置ま
で延びるポールピースが高耐腐食磁性材料で形成され、
上記ヨークの残りの部分が高透磁率且つ高飽和磁化合金
で形成されているものである。
【０００９】
【作用】上述の様な構成によれば、ヨーク部分が高透磁
率且つ高飽和磁化合金で形成されているため、積層型ヘ
ッドの透磁率及び飽和磁化を高いレベルで保つことが出
来、ポールピースが高耐腐食磁性材料で形成されている
ため、前記高透磁率且つ高飽和磁化合金は、これによっ
て大気に晒されることがなく腐食されない。
率且つ高飽和磁化合金で形成されているため、積層型ヘ
ッドの透磁率及び飽和磁化を高いレベルで保つことが出
来、ポールピースが高耐腐食磁性材料で形成されている
ため、前記高透磁率且つ高飽和磁化合金は、これによっ
て大気に晒されることがなく腐食されない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１１】積層型ヘッドである薄膜磁気ヘッドの構成
は図１に示す通りである。薄膜磁気ヘッド１は、絶縁材
料から成る基体２上に形成されており、先端部に扇状の
ヨーク９が形成されている。そして、このヨーク９を含
む様にして全体がほぼ楕円形状をした箔状コイル６が設
けられている。箔状コイル６は電気的に絶縁されて、こ
の一端は中心部分１１でリード部１２と接続され、他端
はリード部１３と接続され、書込み、読出し信号は、こ
のリード部１２，１３を経由して伝達される。前記ヨー
ク９は、この先端の変換ギャップから初期飽和点を越え
る位置まで延びる一対のポールピースＰと、後側領域Ｂ
と、この後側領域Ｂ内に設けられた後側ギャップ１０と
を有する。
は図１に示す通りである。薄膜磁気ヘッド１は、絶縁材
料から成る基体２上に形成されており、先端部に扇状の
ヨーク９が形成されている。そして、このヨーク９を含
む様にして全体がほぼ楕円形状をした箔状コイル６が設
けられている。箔状コイル６は電気的に絶縁されて、こ
の一端は中心部分１１でリード部１２と接続され、他端
はリード部１３と接続され、書込み、読出し信号は、こ
のリード部１２，１３を経由して伝達される。前記ヨー
ク９は、この先端の変換ギャップから初期飽和点を越え
る位置まで延びる一対のポールピースＰと、後側領域Ｂ
と、この後側領域Ｂ内に設けられた後側ギャップ１０と
を有する。
【００１２】又、前記ヨーク９は、図２に示す様に、一
方のポールピース２３と後側領域２４とを有する下部磁
性体層３と、残る一方のポールピース２５と後側領域２
６とを有する上部磁性体層８とから成っている。
方のポールピース２３と後側領域２４とを有する下部磁
性体層３と、残る一方のポールピース２５と後側領域２
６とを有する上部磁性体層８とから成っている。
【００１３】前記一対のポールピース２３，２５は、高
耐腐食磁性材料である、例えばセンダストから成り、又
、後側領域２４，２６は、高透磁率且つ高飽和磁化合金
である、例えばＦｅ−Ｓｉから成っている。このＦｅ−
Ｓｉは、Ｓｉの含有量によって幅はあるものの、２．０
［Ｔ］前後の高い飽和磁化と、１５００以上の高い透磁
率を有している。ここで用いられる高透磁率且つ高飽和
磁化合金としては、既述のＦｅ−Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｚｒ，
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ等であってもよく、
又、高耐腐食磁性材料としては、Ｆｅ−Ｎｉ等であって
もよい。
耐腐食磁性材料である、例えばセンダストから成り、又
、後側領域２４，２６は、高透磁率且つ高飽和磁化合金
である、例えばＦｅ−Ｓｉから成っている。このＦｅ−
Ｓｉは、Ｓｉの含有量によって幅はあるものの、２．０
［Ｔ］前後の高い飽和磁化と、１５００以上の高い透磁
率を有している。ここで用いられる高透磁率且つ高飽和
磁化合金としては、既述のＦｅ−Ｎ，Ｆｅ−Ｎ−Ｚｒ，
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ等であってもよく、
又、高耐腐食磁性材料としては、Ｆｅ−Ｎｉ等であって
もよい。
【００１４】そして、前記下部磁性体層３と上部磁性体
層８との間には、例えばＡｌ２ Ｏ３ から成り、所定
の厚みを有するギャップ形成非磁性体層４及び第一絶縁
体層５が形成されている。前記第一絶縁体層５の上には
、導電性巻線である箔状コイル１５が付着され、これを
覆って第二絶縁体層６、第三絶縁体層７が形成されてい
る。
層８との間には、例えばＡｌ２ Ｏ３ から成り、所定
の厚みを有するギャップ形成非磁性体層４及び第一絶縁
体層５が形成されている。前記第一絶縁体層５の上には
、導電性巻線である箔状コイル１５が付着され、これを
覆って第二絶縁体層６、第三絶縁体層７が形成されてい
る。
【００１５】上記の薄膜磁気ヘッド１は、先ず、Ａｌ２
Ｏ３ から成り所定の厚みを有する基体２上に、セン
ダストから成る一方のポールピース２３がパターン形成
され、Ｆｅ−Ｓｉから成る下部磁性体層３の後側領域２
４がパターン形成される。この上にＡｌ２ Ｏ３ を、
例えばスパッタリング被着させることによって、所定の
厚みを有するギャップ形成非磁性体層４が形成された後
、例えばノボラック樹脂系の如き絶縁体層から成る第一
絶縁体層５が形成される。次に、この上に箔状コイル１
５が、マスキング技法及び電着によって形成された後、
例えばノボラック樹脂系の如き絶縁体層から成る第二絶
縁体層６が形成され、同様にして、箔状コイル１５と第
三絶縁体層７が形成される。その後、センダストから成
る残る一方のポールピース２５がパターン形成され、Ｆ
ｅ−Ｓｉから成る上部磁性体層８の後側領域２６がパタ
ーン形成される。
Ｏ３ から成り所定の厚みを有する基体２上に、セン
ダストから成る一方のポールピース２３がパターン形成
され、Ｆｅ−Ｓｉから成る下部磁性体層３の後側領域２
４がパターン形成される。この上にＡｌ２ Ｏ３ を、
例えばスパッタリング被着させることによって、所定の
厚みを有するギャップ形成非磁性体層４が形成された後
、例えばノボラック樹脂系の如き絶縁体層から成る第一
絶縁体層５が形成される。次に、この上に箔状コイル１
５が、マスキング技法及び電着によって形成された後、
例えばノボラック樹脂系の如き絶縁体層から成る第二絶
縁体層６が形成され、同様にして、箔状コイル１５と第
三絶縁体層７が形成される。その後、センダストから成
る残る一方のポールピース２５がパターン形成され、Ｆ
ｅ−Ｓｉから成る上部磁性体層８の後側領域２６がパタ
ーン形成される。
【００１６】この様に薄膜磁気ヘッド１の一対のポール
ピース２３，２５部分のみに高耐腐食磁性材料を用い、
後側領域２４，２６を高透磁率且つ高飽和磁化合金を使
用して形成することによって、薄膜磁気ヘッド１は、ヨ
ーク全体が高透磁率且つ高飽和磁化合金によって形成さ
れたと実質的に同一の、特性の優れた書込み、読出し機
能を遂行できる。
ピース２３，２５部分のみに高耐腐食磁性材料を用い、
後側領域２４，２６を高透磁率且つ高飽和磁化合金を使
用して形成することによって、薄膜磁気ヘッド１は、ヨ
ーク全体が高透磁率且つ高飽和磁化合金によって形成さ
れたと実質的に同一の、特性の優れた書込み、読出し機
能を遂行できる。
【００１７】そして、大気に晒される一対のポールピー
ス２３，２５を、高耐腐食磁性材料であるセンダストを
使用して形成することによって、後側領域２４，２６の
高透磁率且つ高飽和磁化合金の腐食を防止することが可
能である。
ス２３，２５を、高耐腐食磁性材料であるセンダストを
使用して形成することによって、後側領域２４，２６の
高透磁率且つ高飽和磁化合金の腐食を防止することが可
能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、積層型ヘ
ッドの材料として、耐腐食性の面で劣る高透磁率且つ高
飽和磁化合金の使用が可能となり、これにより書込み、
読出し特性の優れた積層型ヘッドの提供が可能となる。
ッドの材料として、耐腐食性の面で劣る高透磁率且つ高
飽和磁化合金の使用が可能となり、これにより書込み、
読出し特性の優れた積層型ヘッドの提供が可能となる。
【図１】本発明における積層型ヘッドの部分的に破断さ
れた拡大斜視図である。
れた拡大斜視図である。
【図２】図１に示す積層型ヘッドのＸ−Ｘ′の断面拡大
図である。
図である。
【図３】従来における積層型ヘッドのヨーク及び巻線の
部分的断面図である。
部分的断面図である。
１ 薄膜磁気ヘッド
２ 基体
３ 下部磁性体層
４ ギャップ形成非磁性体層
５ 第一絶縁体層
６ 第二絶縁体層
７ 第三絶縁体層
８ 上部磁性体層
９ ヨーク
１５ 箔状コイル
２３，２５ ポールピース
２４，２６ 後側領域
Claims (1)
- 【請求項１】 一端において変換ギャップを定める一
対のポールピースを有すると共に、他端において互いに
接触している２つの磁性層から成るヨークと該２つの磁
性層間において電気的に絶縁されている導電性巻線とを
有する積層型ヘッドであって、前記ヨークの変換ギャッ
プから初期飽和点を越える位置まで延びるポールピース
が高耐腐食磁性材料で形成され、上記ヨークの残りの部
分が高透磁率且つ高飽和磁化合金で形成されていること
を特徴とする積層型ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16376191A JPH04362506A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16376191A JPH04362506A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362506A true JPH04362506A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15780206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16376191A Withdrawn JPH04362506A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 積層型ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04362506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209910A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16376191A patent/JPH04362506A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209910A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |