JPH0436266Y2 - - Google Patents
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- JPH0436266Y2 JPH0436266Y2 JP1987034509U JP3450987U JPH0436266Y2 JP H0436266 Y2 JPH0436266 Y2 JP H0436266Y2 JP 1987034509 U JP1987034509 U JP 1987034509U JP 3450987 U JP3450987 U JP 3450987U JP H0436266 Y2 JPH0436266 Y2 JP H0436266Y2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、手切れ性に優れた包装材料に関し、
特に感光材料等に好適な包装材料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 従来、感光材料等の包装材料としては、種々の
積層フイルムや単体フイルムが用いられていた。
例えば、カーボンブラツクを含むLDPE樹脂遮光
フイルム層とアルミニウム箔と晒クラフト紙とを
この順序でLDPE樹脂エクストルージヨン接着層
を介して積層した５層構成の積層フイルムの包装
材料があつた。さらに上記５層構成の積層フイル
ムの晒クラフト紙にLDPE樹脂エクストルージヨ
ン接着層を介してポリイソブチレンゴムとカーボ
ンブラツクを含むLDPE樹脂遮光フイルム層を積
層した７層構成の積層フイルムの包装材料もあつ
た。 また、手切れ性のよい包装材料としては、スナ
ツク食品等の易開封性包装袋に用いられている一
軸延伸フイルムの包装材料があつた。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、一軸延伸フイルムを用いた包装材料、
例えば、横一軸延伸高密度ポリエチレンフイルム
層とアルミニウム箔とカーボンブラツクを含む
LDPE樹脂遮光フイルム層とをLDPE樹脂エクス
トルージヨン接着層を介して積層した包装材料
は、延伸軸方向の手切れ性は良好であるが、加工
包装作業中及び輸送中に袋のコーナー部に穴が発
生し防湿性と遮光性を確保することが出来ず実用
化できなかつた。 また、前記７層構成の包装材料は、三方シール
平袋や四方シール平袋に作成した場合、物理強度
はある程度大きく破袋は少なかつたが、摩耗によ
り黒いLDPE樹脂フイルム層の粉末が感光材料に
附着したり、経時ヒートシール強度低下が発生し
たり、手切れ性が悪く開封は鋏を使う必要があつ
た。 開封に鋏を使えない場合は、感光材料を取り出
す開封部を点状シール（部分シール）にし、遮光
性と防湿性を確保するために口折りして粘着テー
プで固着しなければならなかつた。そして、集合
包装時には、この口折り部分と感光材料とが重な
り合うので、押しあとや圧力かぶりが発生し、ま
た、体積が嵩張つて輸送費や段ボールコストが高
くなり、さらに、段ボール入包装袋の圧縮強度や
落下強度が大幅に低下するためガゼツト袋以外は
用いられなかつた。 前記５層構成の包装材料は、物理強度が小さく
小サイズで軽量の感光材料以外では破袋が発生し
やすかつた。輸送中に表面の晒クラフト紙がこす
られて紙粉が多発するだけでなく、内側のアルミ
ニウム箔にも傷が付き、破袋しない状態でも防湿
性を確保できないことがあつた。且つ遮光性とヒ
ートシート性確保のために用いられているカーボ
ン入りのLDPE樹脂遮光フイルム層から感光材料
を挿入及び取り出す時の摩耗や輸送中の振動によ
り黒粉が感光材料に付着して斑点状の現像ムラを
生ずる問題も発生していた。物理強度が小さい割
に手切れ性もあまりよくなく、特に切り口が毛羽
立ち且つ直線的に切れないと言う問題があつた。 本考案は、以上の問題点を解決し、手切れ性が
良好であるとともに物理強度、シール性等が大き
い包装材料を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、上記目的を達成するためになされた
もので、シール性、物理強度等が良好な多層共押
出しフイルムと、手切れ性、耐熱性等に優れた二
軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層とを積層したもの
である。 すなわち、本考案の包装材料は、厚さ７〜
60μmの二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層と、該
二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層に接着層を介し
て積層された別工程で成形された多層共押出しフ
イルム層とを有し、該多層共押出しフイルム層
は、メルトインデツクスが0.2〜4.0ｇ／10分で密
度が0.941ｇ／cm3以上の高密度高結晶化度ポリエ
チレン系樹脂フイルム層と、該高密度高結晶化度
ポリエチレン系樹脂フイルム層より高いメルトイ
ンデツクスでかつ低密度であるエチレン共重合体
樹脂フイルム層とを具備しており手切れ性を有す
ることを特徴として構成されている。 二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、同時二軸
延伸あるいは逐次二軸延伸のような公知の二軸延
伸方法で、タテ方向（MD方向）及びヨコ方向
（CD方向）に各々1.5〜20倍、好ましくは３〜15
倍延伸したフイルムである。 このフイルム層に用いられる樹脂としては、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ビニロン樹脂、これらの樹脂と他の
樹脂の共重合体樹脂（２元共重合体樹脂だけでな
く３元あるいはそれ以上の共重合体樹脂を含む。
共重合体様式はランダム共重合、ブロツク共重合
のいずれでもよい。）、上記樹脂と他の樹脂の混合
樹脂等がある。そして、これらの樹脂をＴダイフ
イルム成形機又はインフレーシヨンフイルム成形
機で二軸延伸してフイルム状に形成する。 この二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、厚さ
が７〜60μmに形成される。厚さが7μm未満では
ラミネート工程でシワや切断が発生しやすく、
60μmをこえると剛性が大きすぎ製袋性や取扱い
性が悪くなる上に高価になり包装材料としては好
ましくない。 また、二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、単
一層でも、二層以上の多層共押出しフイルムであ
つてもよく、他の樹脂、例えばポリ塩化ビニリデ
ン、シリコン、テフロン等を塗布又は印刷した
り、金属薄膜を加工してもよい。金属薄膜を加工
するには、真空蒸着法、スパツタリング法、イオ
ンプレーテイング法、電子ビーム蒸着法等で行な
う。 金属薄膜加工層は、Al、Sn、Zn、Co、Cr、
Ni、Fe、Cu等の金属単体、合金、その他薄膜生
成可能な金属はすべて使用できるが、コスト、加
工しやすさの点でアルミニウム（Al）がもつと
も適している。 金属薄膜加工層は物理強度、遮光性、帯電防止
性と防湿性確保及びコスト、品質の点から55〜
1200Åの厚さが好ましい。即ち、厚さが55Å未満
では、金属薄膜加工層の両面の層に発生する帯電
を減少させることが困難である。また、厚さが
1200Åを越えると、帯電防止、防湿性、遮光性は
確保できるが、コスト及び真空蒸着法等では加熱
による二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層の劣化、
出来あがつた積層フイルムの物理強度低下等の点
で問題がある。アルミニウム蒸着膜の場合、70Å
以上、通常の用途には80〜800Åの厚さが好まし
く、さらに好ましくは100〜600Åである。 金属薄膜加工層との接着性を良くするために、
二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層にアンカーコー
ト層を設けてもよい。 アンカーコート層は、AC剤（Anchor
coatingagent）を塗布して設けられている。この
AC剤は、ラミネート業界で使用されている接着
促進剤及び架橋剤が総称して呼ばれており、単な
る接着剤と異なり、化学的に接着する意味で接着
剤とは区別してPrimerあるいはAdhesive
Promoter等とも呼ばれる。
特に感光材料等に好適な包装材料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 従来、感光材料等の包装材料としては、種々の
積層フイルムや単体フイルムが用いられていた。
例えば、カーボンブラツクを含むLDPE樹脂遮光
フイルム層とアルミニウム箔と晒クラフト紙とを
この順序でLDPE樹脂エクストルージヨン接着層
を介して積層した５層構成の積層フイルムの包装
材料があつた。さらに上記５層構成の積層フイル
ムの晒クラフト紙にLDPE樹脂エクストルージヨ
ン接着層を介してポリイソブチレンゴムとカーボ
ンブラツクを含むLDPE樹脂遮光フイルム層を積
層した７層構成の積層フイルムの包装材料もあつ
た。 また、手切れ性のよい包装材料としては、スナ
ツク食品等の易開封性包装袋に用いられている一
軸延伸フイルムの包装材料があつた。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、一軸延伸フイルムを用いた包装材料、
例えば、横一軸延伸高密度ポリエチレンフイルム
層とアルミニウム箔とカーボンブラツクを含む
LDPE樹脂遮光フイルム層とをLDPE樹脂エクス
トルージヨン接着層を介して積層した包装材料
は、延伸軸方向の手切れ性は良好であるが、加工
包装作業中及び輸送中に袋のコーナー部に穴が発
生し防湿性と遮光性を確保することが出来ず実用
化できなかつた。 また、前記７層構成の包装材料は、三方シール
平袋や四方シール平袋に作成した場合、物理強度
はある程度大きく破袋は少なかつたが、摩耗によ
り黒いLDPE樹脂フイルム層の粉末が感光材料に
附着したり、経時ヒートシール強度低下が発生し
たり、手切れ性が悪く開封は鋏を使う必要があつ
た。 開封に鋏を使えない場合は、感光材料を取り出
す開封部を点状シール（部分シール）にし、遮光
性と防湿性を確保するために口折りして粘着テー
プで固着しなければならなかつた。そして、集合
包装時には、この口折り部分と感光材料とが重な
り合うので、押しあとや圧力かぶりが発生し、ま
た、体積が嵩張つて輸送費や段ボールコストが高
くなり、さらに、段ボール入包装袋の圧縮強度や
落下強度が大幅に低下するためガゼツト袋以外は
用いられなかつた。 前記５層構成の包装材料は、物理強度が小さく
小サイズで軽量の感光材料以外では破袋が発生し
やすかつた。輸送中に表面の晒クラフト紙がこす
られて紙粉が多発するだけでなく、内側のアルミ
ニウム箔にも傷が付き、破袋しない状態でも防湿
性を確保できないことがあつた。且つ遮光性とヒ
ートシート性確保のために用いられているカーボ
ン入りのLDPE樹脂遮光フイルム層から感光材料
を挿入及び取り出す時の摩耗や輸送中の振動によ
り黒粉が感光材料に付着して斑点状の現像ムラを
生ずる問題も発生していた。物理強度が小さい割
に手切れ性もあまりよくなく、特に切り口が毛羽
立ち且つ直線的に切れないと言う問題があつた。 本考案は、以上の問題点を解決し、手切れ性が
良好であるとともに物理強度、シール性等が大き
い包装材料を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、上記目的を達成するためになされた
もので、シール性、物理強度等が良好な多層共押
出しフイルムと、手切れ性、耐熱性等に優れた二
軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層とを積層したもの
である。 すなわち、本考案の包装材料は、厚さ７〜
60μmの二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層と、該
二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層に接着層を介し
て積層された別工程で成形された多層共押出しフ
イルム層とを有し、該多層共押出しフイルム層
は、メルトインデツクスが0.2〜4.0ｇ／10分で密
度が0.941ｇ／cm3以上の高密度高結晶化度ポリエ
チレン系樹脂フイルム層と、該高密度高結晶化度
ポリエチレン系樹脂フイルム層より高いメルトイ
ンデツクスでかつ低密度であるエチレン共重合体
樹脂フイルム層とを具備しており手切れ性を有す
ることを特徴として構成されている。 二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、同時二軸
延伸あるいは逐次二軸延伸のような公知の二軸延
伸方法で、タテ方向（MD方向）及びヨコ方向
（CD方向）に各々1.5〜20倍、好ましくは３〜15
倍延伸したフイルムである。 このフイルム層に用いられる樹脂としては、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ビニロン樹脂、これらの樹脂と他の
樹脂の共重合体樹脂（２元共重合体樹脂だけでな
く３元あるいはそれ以上の共重合体樹脂を含む。
共重合体様式はランダム共重合、ブロツク共重合
のいずれでもよい。）、上記樹脂と他の樹脂の混合
樹脂等がある。そして、これらの樹脂をＴダイフ
イルム成形機又はインフレーシヨンフイルム成形
機で二軸延伸してフイルム状に形成する。 この二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、厚さ
が７〜60μmに形成される。厚さが7μm未満では
ラミネート工程でシワや切断が発生しやすく、
60μmをこえると剛性が大きすぎ製袋性や取扱い
性が悪くなる上に高価になり包装材料としては好
ましくない。 また、二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層は、単
一層でも、二層以上の多層共押出しフイルムであ
つてもよく、他の樹脂、例えばポリ塩化ビニリデ
ン、シリコン、テフロン等を塗布又は印刷した
り、金属薄膜を加工してもよい。金属薄膜を加工
するには、真空蒸着法、スパツタリング法、イオ
ンプレーテイング法、電子ビーム蒸着法等で行な
う。 金属薄膜加工層は、Al、Sn、Zn、Co、Cr、
Ni、Fe、Cu等の金属単体、合金、その他薄膜生
成可能な金属はすべて使用できるが、コスト、加
工しやすさの点でアルミニウム（Al）がもつと
も適している。 金属薄膜加工層は物理強度、遮光性、帯電防止
性と防湿性確保及びコスト、品質の点から55〜
1200Åの厚さが好ましい。即ち、厚さが55Å未満
では、金属薄膜加工層の両面の層に発生する帯電
を減少させることが困難である。また、厚さが
1200Åを越えると、帯電防止、防湿性、遮光性は
確保できるが、コスト及び真空蒸着法等では加熱
による二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層の劣化、
出来あがつた積層フイルムの物理強度低下等の点
で問題がある。アルミニウム蒸着膜の場合、70Å
以上、通常の用途には80〜800Åの厚さが好まし
く、さらに好ましくは100〜600Åである。 金属薄膜加工層との接着性を良くするために、
二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層にアンカーコー
ト層を設けてもよい。 アンカーコート層は、AC剤（Anchor
coatingagent）を塗布して設けられている。この
AC剤は、ラミネート業界で使用されている接着
促進剤及び架橋剤が総称して呼ばれており、単な
る接着剤と異なり、化学的に接着する意味で接着
剤とは区別してPrimerあるいはAdhesive
Promoter等とも呼ばれる。
本考案の包装材料では、二軸延伸熱可塑性樹脂
フイルム層及び多層共押出しフイルム層が、手切
れ性を良好にしつつヒートシート性、物理強度、
性袋適性等を向上させ、易開封性の包装袋等に好
適に用いることができるようにしている。 〔実施例〕 本考案の包装材料の実施例を第１図から第８図
に基づいて説明する。 第１図から第８図は、包装材料の層構成を示す
部分断面図である。 第１図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１に、遮光物質を含む高密度・高結晶化
度ポリエチレン系樹脂フイルム層２ａと遮光物質
を含むエチレン共重合体系樹脂フイルム層３ａか
らなる多層共押出しフイルム層４ａが、接着層５
を介してエチレン共重合体系樹脂フイルム層３ａ
が外側になるように積層された積層フイルムであ
る。 第２図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１の接着層５側にモデイフアイ層６を設
けた他は、第１図の包装材料と同一である。 第３図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１と多層共押出しフイルム層４ａ間に金
属箔７を設け、かつ高密度・高結晶化度ポリエチ
レン系樹脂フイルム層２ａが外側になるように積
層された積層フイルムである。 第４図の包装材料は、中間フイルム層８を積層
した３層共押出しフイルムで多層共押出しフイル
ム層４ａが形成され、かつ、高密度・高結晶化度
ポリエチレン系樹脂フイルム層２が外側になるよ
うに積層された積層フイルムである。 第５図の包装材料は、高密度・高結晶化度ポリ
エチレン系樹脂フイルム層２ａが外側になるよう
に積層されている他は、第２図の包装材料と同一
である。 第６図の包装材料は、遮光物質を含まない高密
度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂層２を用いた
他は、第２図の包装材料と同一である。 第７図の包装材料は、遮光物質を含まない多層
共押出しフイルム層４を用いた他は、第３図の包
装材料と同一である。 第８図の包装材料は、中間フイルム８を積層し
た３層共押出しフイルムで多層共押出しフイルム
層４ａが形成されている積層フイルムである。 次に、以上のような包装材料で形成される感光
材料の包装袋の例を第９図から第１１図に基づい
て説明する。 第９図から第１１図は感光材料を密封した状態
の包装袋の平面図である。 第９図の包装袋は、包装材料を折返し部１例で
折返した後２辺をヒートシールしてＬ字状に接着
部１１，１１を形成し、残つた開口部から感光材
料１２を挿入する。そして、開口部をヒートシー
ルして接着部１１を形成し、この接着部１１の端
部に多層共押出しフイルム層４のMD方向と平行
にＶノツチ１３が穿設されている。 第１０図の包装袋は、折返し部１０が底になる
ようにした他は、第９図の包装袋と同様の方法で
製袋されている。 第１１図の包装袋は、２枚の包装材料の３辺を
ヒートシールして略Ｕ字状に接着部１１，１１，
１１を形成し、残つた開口部から感光材料１２を
挿入する。そして、開口部をヒートシールして接
着部１１を形成し、この接着部１１の端部に多層
共押出しフイルム層４のMD方向と平行にＶノツ
チ１３が穿設されている。また、このＶノツチ１
３が穿設された部位接着部１１には、内側へ突出
した補強部１４が形成されている。 本考案品〜、比較品及び従来品〜の
特性を比較した実験結果について説明する。 本考案品 第２図の層構成に相当する。二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ12μmでポリエステル
樹脂で形成されている。モデイフアイ層６は、厚
さ400Åのアルミニウム真空蒸着層で形成されて
いる。接着層５は、厚さ15μmのLDPE樹脂エク
ストルージヨン接着層で形成されている。高密
度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂フイルム層２
ａは、MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964ｇ／cm3の
HDPE樹脂68重量％、MIが2.1ｇ／10分、密度が
0.920ｇ／cm3のエチレンと４メチルペンテン−１
の共重合体樹脂25重量％、MIが2.4ｇ／10分、密
度が0.923ｇ／cm3のLDPE樹脂４重量％、そして
カーボンブラツク３重量％から成り、かつ厚さ
35μmである。エチレン共重合体樹脂フイルム層
３ａは、MIが2.1ｇ／10分、密度が0.920ｇ／cm3の
エチレンと４メチルペンテン−１の共重合体樹脂
96.9重量％、カーボンブラツク３重量％、フエノ
ール系酸化防止剤0.05重量％、オレイン酸アミド
系滑剤0.05重量％から成り、かつ厚さ35μmであ
る。この厚さ35μmの高密度・高結晶化度ポリエ
チレン系樹脂フイルム層２ａと厚さ35μmのエチ
レン共重合体系樹脂フイルム層３ａがインフレー
シヨン法により共押出しされ厚さ70μmの多層共
押出しフイルム層４ａが形成されている。 本考案品 第２図の層構成に相当する。二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ20μmで、帯電防止剤
のイミダリゾン型両性界面活性剤金属塩を0.5重
量％含んだポリプロプレン樹脂で形成されてい
る。モデイフアイ層６は、厚さ1μmのポリ塩化ビ
ニリデン樹脂（塩化ビニリデン90重量％含有）層
で形成されている。その他の各層は、本考案品
と同一である。 本考案品 第３図の層構成に相当する、二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ12μmで、ポリエステ
ル樹脂で形成されている。金属箔７は、厚さ7μm
のアルミニウム箔で形成されている。高密度・高
結晶化度ポリエチレン系樹脂フイルム層２ａは、
MIが1.2ｇ／10分、密度が0.954ｇ／cm3のHDPE樹
脂60重量％、MIが2.0ｇ／10分、密度が0.920ｇ／
cm3のエチレンとブテン−１の共重合体樹脂36.9重
量％、カーボンブラツク３重量％、フエノール系
酸化防止剤0.05重量％、そしてオレイン酸アミド
系滑剤0.05重量％から成り、厚さ35μmである。
接着層５及びエチレン共重合体樹脂３ａは本考案
品と同一である。 比較品 坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964
ｇ／cm3のHDPE樹脂97重量％、カーボンブラツク
３重量％で厚さ70μmのHDPE樹脂インフレーシ
ヨンフイルム層とを、厚さ15μmのLDPE樹脂エ
クストルージヨン接着層で積層した積層フイルム
である。 従来品 MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964ｇ／cm3のHDPE
樹脂95.5重量％、カーボンブラツク4.5重量％で
厚さ45μmの１軸延伸HDPE樹脂フイルム層を、
厚さ7μmのアルミニウム箔の両面に厚さ10μmの
LDPE樹脂エクストルージヨン接着層で積層した
積層フイルムである。 従来品 MIが2.1ｇ／10分、密度が0.920ｇ／cm3のエチレ
ンと４メチルペンテン−１の共重合体樹脂97重量
％、カーボンブラツク３重量％で厚さ70μmのＬ
−LDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのアルミニ
ウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙とを、厚
さ15μmのLDPE樹脂エクストルージヨン接着層
で積層した積層フイルムである。 従来品 MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3のLDPE
樹脂97重量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ
70μmのLDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙と
を、厚さ15μmのLDPE樹脂エクストルージヨン
接着層で積層した積層フイルムである。 従来品 MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3のLDPE
樹脂97重量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ
50μmのLDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙
と、MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3の
LDPE樹脂67重量％、ポリイソブチレンゴム30重
量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ50μmの
LDPE樹脂フイルム層とを、厚さ15μmのLDPE
樹脂エクストルージヨン接着層で積層した積層フ
イルムである。 なお、LDPE樹脂エクストルージヨン接着層
は、MIが5.1ｇ／10分、密度が0.919ｇ／cm3の
LDPE樹脂を用い、カーボンブラツクは平均粒子
径2.1mμ、PH7.7のオイルフアーネスカーボンブラ
ツクを用いた。 また、包装袋は第１０図に示すＶノツチ付き平
袋を用いた。実験結果を第１表に示す。
フイルム層及び多層共押出しフイルム層が、手切
れ性を良好にしつつヒートシート性、物理強度、
性袋適性等を向上させ、易開封性の包装袋等に好
適に用いることができるようにしている。 〔実施例〕 本考案の包装材料の実施例を第１図から第８図
に基づいて説明する。 第１図から第８図は、包装材料の層構成を示す
部分断面図である。 第１図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１に、遮光物質を含む高密度・高結晶化
度ポリエチレン系樹脂フイルム層２ａと遮光物質
を含むエチレン共重合体系樹脂フイルム層３ａか
らなる多層共押出しフイルム層４ａが、接着層５
を介してエチレン共重合体系樹脂フイルム層３ａ
が外側になるように積層された積層フイルムであ
る。 第２図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１の接着層５側にモデイフアイ層６を設
けた他は、第１図の包装材料と同一である。 第３図の包装材料は、二軸延伸熱可塑性樹脂フ
イルム層１と多層共押出しフイルム層４ａ間に金
属箔７を設け、かつ高密度・高結晶化度ポリエチ
レン系樹脂フイルム層２ａが外側になるように積
層された積層フイルムである。 第４図の包装材料は、中間フイルム層８を積層
した３層共押出しフイルムで多層共押出しフイル
ム層４ａが形成され、かつ、高密度・高結晶化度
ポリエチレン系樹脂フイルム層２が外側になるよ
うに積層された積層フイルムである。 第５図の包装材料は、高密度・高結晶化度ポリ
エチレン系樹脂フイルム層２ａが外側になるよう
に積層されている他は、第２図の包装材料と同一
である。 第６図の包装材料は、遮光物質を含まない高密
度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂層２を用いた
他は、第２図の包装材料と同一である。 第７図の包装材料は、遮光物質を含まない多層
共押出しフイルム層４を用いた他は、第３図の包
装材料と同一である。 第８図の包装材料は、中間フイルム８を積層し
た３層共押出しフイルムで多層共押出しフイルム
層４ａが形成されている積層フイルムである。 次に、以上のような包装材料で形成される感光
材料の包装袋の例を第９図から第１１図に基づい
て説明する。 第９図から第１１図は感光材料を密封した状態
の包装袋の平面図である。 第９図の包装袋は、包装材料を折返し部１例で
折返した後２辺をヒートシールしてＬ字状に接着
部１１，１１を形成し、残つた開口部から感光材
料１２を挿入する。そして、開口部をヒートシー
ルして接着部１１を形成し、この接着部１１の端
部に多層共押出しフイルム層４のMD方向と平行
にＶノツチ１３が穿設されている。 第１０図の包装袋は、折返し部１０が底になる
ようにした他は、第９図の包装袋と同様の方法で
製袋されている。 第１１図の包装袋は、２枚の包装材料の３辺を
ヒートシールして略Ｕ字状に接着部１１，１１，
１１を形成し、残つた開口部から感光材料１２を
挿入する。そして、開口部をヒートシールして接
着部１１を形成し、この接着部１１の端部に多層
共押出しフイルム層４のMD方向と平行にＶノツ
チ１３が穿設されている。また、このＶノツチ１
３が穿設された部位接着部１１には、内側へ突出
した補強部１４が形成されている。 本考案品〜、比較品及び従来品〜の
特性を比較した実験結果について説明する。 本考案品 第２図の層構成に相当する。二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ12μmでポリエステル
樹脂で形成されている。モデイフアイ層６は、厚
さ400Åのアルミニウム真空蒸着層で形成されて
いる。接着層５は、厚さ15μmのLDPE樹脂エク
ストルージヨン接着層で形成されている。高密
度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂フイルム層２
ａは、MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964ｇ／cm3の
HDPE樹脂68重量％、MIが2.1ｇ／10分、密度が
0.920ｇ／cm3のエチレンと４メチルペンテン−１
の共重合体樹脂25重量％、MIが2.4ｇ／10分、密
度が0.923ｇ／cm3のLDPE樹脂４重量％、そして
カーボンブラツク３重量％から成り、かつ厚さ
35μmである。エチレン共重合体樹脂フイルム層
３ａは、MIが2.1ｇ／10分、密度が0.920ｇ／cm3の
エチレンと４メチルペンテン−１の共重合体樹脂
96.9重量％、カーボンブラツク３重量％、フエノ
ール系酸化防止剤0.05重量％、オレイン酸アミド
系滑剤0.05重量％から成り、かつ厚さ35μmであ
る。この厚さ35μmの高密度・高結晶化度ポリエ
チレン系樹脂フイルム層２ａと厚さ35μmのエチ
レン共重合体系樹脂フイルム層３ａがインフレー
シヨン法により共押出しされ厚さ70μmの多層共
押出しフイルム層４ａが形成されている。 本考案品 第２図の層構成に相当する。二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ20μmで、帯電防止剤
のイミダリゾン型両性界面活性剤金属塩を0.5重
量％含んだポリプロプレン樹脂で形成されてい
る。モデイフアイ層６は、厚さ1μmのポリ塩化ビ
ニリデン樹脂（塩化ビニリデン90重量％含有）層
で形成されている。その他の各層は、本考案品
と同一である。 本考案品 第３図の層構成に相当する、二軸延伸熱可塑性
樹脂フイルム層１は、厚さ12μmで、ポリエステ
ル樹脂で形成されている。金属箔７は、厚さ7μm
のアルミニウム箔で形成されている。高密度・高
結晶化度ポリエチレン系樹脂フイルム層２ａは、
MIが1.2ｇ／10分、密度が0.954ｇ／cm3のHDPE樹
脂60重量％、MIが2.0ｇ／10分、密度が0.920ｇ／
cm3のエチレンとブテン−１の共重合体樹脂36.9重
量％、カーボンブラツク３重量％、フエノール系
酸化防止剤0.05重量％、そしてオレイン酸アミド
系滑剤0.05重量％から成り、厚さ35μmである。
接着層５及びエチレン共重合体樹脂３ａは本考案
品と同一である。 比較品 坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964
ｇ／cm3のHDPE樹脂97重量％、カーボンブラツク
３重量％で厚さ70μmのHDPE樹脂インフレーシ
ヨンフイルム層とを、厚さ15μmのLDPE樹脂エ
クストルージヨン接着層で積層した積層フイルム
である。 従来品 MIが0.4ｇ／10分、密度が0.964ｇ／cm3のHDPE
樹脂95.5重量％、カーボンブラツク4.5重量％で
厚さ45μmの１軸延伸HDPE樹脂フイルム層を、
厚さ7μmのアルミニウム箔の両面に厚さ10μmの
LDPE樹脂エクストルージヨン接着層で積層した
積層フイルムである。 従来品 MIが2.1ｇ／10分、密度が0.920ｇ／cm3のエチレ
ンと４メチルペンテン−１の共重合体樹脂97重量
％、カーボンブラツク３重量％で厚さ70μmのＬ
−LDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのアルミニ
ウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙とを、厚
さ15μmのLDPE樹脂エクストルージヨン接着層
で積層した積層フイルムである。 従来品 MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3のLDPE
樹脂97重量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ
70μmのLDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙と
を、厚さ15μmのLDPE樹脂エクストルージヨン
接着層で積層した積層フイルムである。 従来品 MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3のLDPE
樹脂97重量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ
50μmのLDPE樹脂フイルム層と、厚さ7μmのア
ルミニウム箔と、坪量35ｇ／m2の晒クラフト紙
と、MIが2.4ｇ／10分、密度が0.923ｇ／cm3の
LDPE樹脂67重量％、ポリイソブチレンゴム30重
量％、カーボンブラツク３重量％で厚さ50μmの
LDPE樹脂フイルム層とを、厚さ15μmのLDPE
樹脂エクストルージヨン接着層で積層した積層フ
イルムである。 なお、LDPE樹脂エクストルージヨン接着層
は、MIが5.1ｇ／10分、密度が0.919ｇ／cm3の
LDPE樹脂を用い、カーボンブラツクは平均粒子
径2.1mμ、PH7.7のオイルフアーネスカーボンブラ
ツクを用いた。 また、包装袋は第１０図に示すＶノツチ付き平
袋を用いた。実験結果を第１表に示す。
【表】
本考案は、以上のように構成することにより、
カーリングが少なく、良好な手切れ性を保持しつ
つヒートシール性、自動製袋性、物理強度等を充
分に確保しているので、使用時、加工時及び物流
時において極めて優れた特性を有する。
カーリングが少なく、良好な手切れ性を保持しつ
つヒートシール性、自動製袋性、物理強度等を充
分に確保しているので、使用時、加工時及び物流
時において極めて優れた特性を有する。
第１図から第８図は本考案による包装材料の実
施例の層構成を示す部分断面図、第９図から第１
１図は本考案による包装材料で製袋した包装袋の
例を示した平面図である。 １……二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層、２…
…高密度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂フイル
ム層、３……エチレン共重合体系樹脂層、４……
多層共押出しフイルム層、５……接着層、６……
モデイフアイ層、７……金属箔、ａ……遮光性物
質を含有することを示す。
施例の層構成を示す部分断面図、第９図から第１
１図は本考案による包装材料で製袋した包装袋の
例を示した平面図である。 １……二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層、２…
…高密度・高結晶化度ポリエチレン系樹脂フイル
ム層、３……エチレン共重合体系樹脂層、４……
多層共押出しフイルム層、５……接着層、６……
モデイフアイ層、７……金属箔、ａ……遮光性物
質を含有することを示す。
Claims (1)
- 厚さ７〜60μmの二軸延伸熱可塑性樹脂フイル
ム層と、該二軸延伸熱可塑性樹脂フイルム層に接
着層を介して積層された別工程で成形された多層
共押出しフイルム層とを有し、該多層共押出しフ
イルム層は、メルトインデツクスが0.2〜4.0ｇ／
10分で密度が0.941ｇ／cm3以上の高密度高結晶化
度ポリエチレン系樹脂フイルム層と、該高密度高
結晶化度ポリエチレン系樹脂フイルム層より高い
メルトインデツクスでかつ低密度であるエチレン
共重合体樹脂フイルム層とを具備しており手切れ
性を有することを特徴とする包装材料。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034509U JPH0436266Y2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | |
| DE3889230T DE3889230T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material. |
| DE3856411T DE3856411T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material |
| EP19920108088 EP0508489B1 (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
| US07/147,318 US4906517A (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
| EP19920108087 EP0507351B1 (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
| EP19880100955 EP0276018B1 (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive material |
| DE3856333T DE3856333T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material |
| US07/444,945 US5110643A (en) | 1987-01-23 | 1989-12-04 | Packaging material for photosensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034509U JPH0436266Y2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141729U JPS63141729U (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0436266Y2 true JPH0436266Y2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=30843129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987034509U Expired JPH0436266Y2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-03-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436266Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796967A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋 材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833618B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1996-03-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光物質用包装材料 |
| JP2652566B2 (ja) * | 1988-12-29 | 1997-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料用包装材料 |
| JP2731956B2 (ja) * | 1989-09-20 | 1998-03-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料用包装材料 |
| JP4103891B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-06-18 | 凸版印刷株式会社 | チューブ容器及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109649A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Laminated film and its manufacture |
| JPS58186744A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光物質用包装材料及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP1987034509U patent/JPH0436266Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796967A (ja) * | 1993-08-04 | 1995-04-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋 材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63141729U (ja) | 1988-09-19 |
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