JPS6164438A - 写真感光材料用包装材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特に写真感光材料包装用に好適な積層体とその
製造力υ、に関する。

〔安来の技術〕

積層体は種々のタイプのものが広く実用化されており、
その使途に従って様々の性能が要求されている。写真感
光材料をはじめ多くの包装用積層体に求められている性
質としては、破れにくいこと、カールしにくいこと、１
耐衝撃強度が大きいこと、柔軟であること、静電気が発
生しにくいこと、密封のためヒートシールしやすいこと
、防湿性、ガスバリヤ−性を有すること等が挙げられる
。クッション性、工面性、すべり特性といった性質を低
下させず、引裂き強度やゲルボテスト強度、落下強度、
耐衝撃強度にすぐれ、カールしにくい密封包装可能な安
価な積層体を実現することができれば、従来全屈の密封
容器で移送していた写真感光材料の包装を積層体に；’
ｉ！！！！するなど新たな用途が開拓される他、目的に
あった防湿性、ガスバリヤ−性のコントロール、包装の
軽量化、破損防ＩＨなど多くの実用−ヒの利益が考えら
れる。特開昭５７−６７５４号公報で本発明者はこのよ
うな包装材料を開示している。

〔発明の目的〕

本発明はこのような包装材料を改良し、更に安価で実゛
用的な写真感光材料用包装材料とその製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用効果〕本発明は
８１１ｆ塑性樹脂製＃１１］構造不縄布（例としては日
石化学株製のワリフ）の両面にフレキシブルシート層を
ａ層してなる３層以上の積層体で熱可塑性樹脂製網目構
造不織布（以後割布と表示）の平均厚さが０．０１−１
．３ｍｍで且つ開孔率が１５〜９８％であり、２層のフ
レキシブルシート層の１つの層にのみ熱可塑性樹脂接着
層を施して積層した、積層体のいづれか１層以上が遮光
層であることを特徴とする写真感光材料用包装材料とそ
の製造方法である。

本発明に使用する熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布
）は各種熱可塑性樹脂例えば各種ポリエチレン樹脂、各
種ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブテン
、ポリイソブチレン等のオレフィン系重合体、又はエチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン
−エチルアクリレート共重合体（Ｅ　Ｅ　Ａ）等のオレ
フィン系共重合体、プロピレンを主成分とする共重合体
、あるいはポリアミド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニ
ル（ｐｖｃ）、ポリ塩化ビリニデン（ＰＶＤＣ）、　ポ
リカーボネート、ポリエチレン子しフタレート（ＰＥＴ
）、、ｔ’リフェニリレンオキンド等の１種又は２種以
上の混合物の熱可塑性樹脂が挙げられるが本発明方法が
効果的に適用しうる好ましい熱可塑性樹脂製網目構造不
織布（これ以降割布と表示）用樹脂としては各種ポリオ
レフィン樹脂特に各種ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、Ｍ
ＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ）各種ポリプロピレン
樹脂（ホモプロピレン、ブロックプロピレン、ランダム
プロピレン、アタクチックプロピレン、アイソタクチッ
クプロピレン）を主成分とする熱可塑性樹脂である。

割布の代表的製造方法としては高分子加工研究所が開発
し、日石化学株が実用化したスプリント・プロセス法が
ある。

割布の代表的製造方法であるスプリント・プロセス法で
の前段までの工程は、インフレーション法でのフィルム
成形（必要によってはフラットＴダイによるフィルム成
形でも可）→延伸→広幅割繊維網化である。

この広幅割繊維網を均一に展開、固定し、タテ・ヨコに
組んで不織布（割布）を製造する。タテ・ヨコの交叉部
を接着させる方法としてはヒートシール法と接着剤によ
る接着法（ラミネート法や圧着接着剤法等）がある。

スプリッ）−プロセス法によれば従来の方法では不可能
といわれている坪量５〜１５　ｇ／ｒｎ′前後の薄手の
不織布が低コストで量産できる。

この割布の欠点は３５０℃以上で０．５秒以上加熱され
るとタテ・ヨコの交叉部を接着させている結合力が破壊
されるため強度が大巾に低゛下することである。このた
め熱に接する時間と回数を少なくすることが物理強度（
引き裂き強度、インパクト破裂強度等）や遮光性等の低
下を防止する上で重要である。

このため本発明の積層体を作る際には、熱可塑性樹脂接
着層の押し出し時の樹脂温度は３５０　’０以下とし且
つ熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）に接した後０
．５秒以内に５０℃以下の冷却装置（例えば冷却ロール
）に接触させて接着させることが望ましい。

またヒートシール時の熱劣化を避ける意味では、割布の
熱可塑性樹脂の融点は積層体のヒートシール層の樹脂の
融点より１０１以上高いことが望ましい。

また本発明においてはネット層の片面のフレキシブルシ
ート層にのみ熱可塑性樹脂接着層を施し、他のフレキシ
ブルシート層は割布の開孔部を通して接着剤で積層され
る。このことにより熱に接着する時間と回数を従来の半
分にすることが出来、且つ綱部では積層体が１体化され
ず空間が残っているので物理強度が従来品の３〜４倍に
向上し、また製造工程上も有利である。

〔好適な実施の態様〕

本発明の写真感光材料用包装材料として使用するのに好
ましい割布の厚さは０．０１−１．３ｍｍ、好ましくは
０　、０３〜０　、９　ｍ　ｍである。

１．３ｍｍ以上の厚さになると割布が製造し難く、江つ
使用樹脂埴が多くなって高価になるＩ−１ネット層の両
面に端層するための接着剤の量を多ぐする必要があり接
着剤塗布速度低下と材料費アンプの問題、接着強度のバ
ラツキの問題、平面性低下の問題、積層体の剛度アップ
等の問題が多く実用化は困難である。また０、０１ｍｍ
以下では割布強度が小さくネット層の効果が充分に発揮
されず、コシの強さがなく、カールが大きく、ゲルボテ
スト強度、引裂強度、穴あけ強度が小さく問題がある上
１割布製造時及びフレキシブルシートとの積層時切断や
孔破れ、及び網目のゆがみ発生多発の為実用化が困難で
ある。

開孔部（網目）の形状は効率的な成形適性の点で第７図
から第１９図に示したような正方形、長方形、菱形又は
これらの変形したものが一般的である。タテ・ヨコの繊
維の太さはほぼ等しいものか普通に使用されるが、網目
の形状や目的によっては異なる太さのものを組合せても
よい。

は１５〜９８％であり好ましく°は２５〜８５％、最も
好ましくは３５〜８０％である。

開孔率が１５％以下では割布層の両面に積層するフレキ
シブルシーｈｅの一方だけに接着層をもうけた時に開孔
部を通じて他のフレキシブルシート層と接着する面積が
小さくなりゃすく層間ハクリ等の故障を起しやすくなる
ためである。叉繊維の太さが大きくなり積層体の凹凸が
大きくなり写真感光材料に圧力カブリ、スリキズ、押さ
れあとが発生し実用化困難である。

又開孔率が９８％以上になると割布層の強度が低下し製
造時に切断や破れ、キレッが多発し且つ積層体としても
、引裂き強度、穴あけ強度、ゲルボテスト強度等か向上
せず目的を達成できなくなる。

割布の形状自己保持性、形くずれのしない程度は、割布
、ｖＩ層体製造時の便宜及び、包装材料としてｖＩ層体
化した場合の強度の向上の観点から選択され、引張強度
は好ましくは４　ｋ　ｇ　／　５　ｃ　ｍｍ５５ｋｇ１
５ｃｍである。

ｍｍ、好ましくは０．５〜２０ｍｍ、最も好ましくは１
．３〜１０ｍｍである。０．２５ｍｍ以下では開孔率が
１５％以下と同様の問題が発生し、３０ｍｍ以上では開
孔率が９８％以上の時と同様の問題が発生する。

割布の両面に積層するフレキシブルシート層は同一のシ
ートであってもよいし異なるものであってもよい。

代表的な例をあげると、各種の紙１合成紙、アルミ蒸着
紙、アルミ８着フィルム、アルミ箔・スズ箔、鉄鎖等の
金属箔、不織布、クロスヤーン、セロハン、布、各種の
熱可塑性樹脂フィルム例えば各種ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ等）、各種ポリ
プロピレン、セルローストリアセテート、ポリエステル
、ポリアミド（ナイロン６６、ナイロン６等）、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン等又はこれらを主成分とする共重合体例えば
ＥＶＡ、ＥＥＡ等又はこれらの熱可塑性樹脂の２種以上
の混合物からなるフィルムである。コスト、入手性、汎
用性、製造適性より好ましいのはポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン°（ＨＤＰＥ）
、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高圧法低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、低圧法低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるフィル
ムであ−り特に好ましいのはＬ−ＬＤＰＥ又は密度が０
．９４ｇ／ａｍ″以丘の高密度ポリエチレンよりなる。

これらの熱可塑性樹脂フィルムはｌ軸又は２軸方向に分
子配向させることが効果的である。

特に好ま−しい１輛分子配向フィルムについて詳述する
と、−軸分子配向フィルムは熱可塑性樹脂例えば、各種
ポリエチレン、各種ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等又はこれらを主成分とす
る共重合体又はこれらの熱可塑性樹脂の２種以上の混合
物等である。好ましいのは高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロ、
ピレンフィルムであり特に望ましいのはＬ−ＬＤＰＥと
厚さ１５〜１２０ｇｍ、密度０．９４ｇ　／　ｃ　ｍ’
以上の高密度ポリエチレンフィルムである。

割布の両面に１軸分子配向フィルムを積層する場合は２
層の分子配向フィルムは同一成分のものであっても異な
るものであってもよい、又分子配回稟や延伸倍率や厚さ
等も同一であっても異なるものであってもよい。

ここで言う１軸分子配向フィルムとは分子配向方向の分
子配向率がこれと９０度方向の分子配向率より１．５倍
以北高くなったフィルムを言う。

例えばインフレーションフィルムでブロー比が２倍でこ
れをタテ方向に３倍延伸したフィルムはタテ１軸３倍延
伸フィルムとする。

また、−軸分子配向フィルムとしては１軸延伸フィルム
（テンター等によるｍ−ｔｓｈ’を伸フィルム、公知の
製法の縦−軸延伸フィルム）が一般的だが、本発明では
物理的な形付けやインフレーションフィルム（管状フィ
ルム）￥ではブロー比を大きくして分子配向させたり、
長手方向に強力に分子配向させそれを螺旋状に切断して
広げた斜め（例えば４５°）に分子配向した状態のフィ
ルムも１軸分子配向フィルムと言う、−軸分子配向フィ
ルム（−軸延伸フィ゛ルムを含む）の公知の製造方法の
一例として特開昭４７−３４６５６、同４８−１００４
６４、特公昭４０−５３１９．４７−３８６２１．４７
−３９９２７．５３−１８０７２等がある。

分子配向は、タテ、ヨコ、斜め、いずれでもよいが、ネ
ット層の両面に積層する２層の分子配向フィルムの分子
配向軸は３０度以上の角度で積層されることが有利であ
る。

全方向の抗張力を平均的に保ちたい場合は分子配向軸の
交差角（クロス角）を９０度にするのがよい０例えばタ
テ分子配向フィルムとヨコ分子配向フィルムを積層させ
るか、斜め４５度の分子配向フィルムを２枚分子配向軸
が直交する様にａ層させればよい。

後者の場合、分子配向した管状フィルム又は管状に延伸
押出成形したフィルムを切開せずに管状部内に割布を挿
入し、そのまま積層させてもよい。

ある方向に対する抗張力を強化したい時には交差角（ク
ロス角）を９０度とせず、３０度〜９０度未満とするこ
とも有益であるが、クロス角度を小さくすると１分子配
向軸と平行方向の引裂き強度或いは直交方向の引張強度
が低下するので一般の包装材料としては３０度以上、好
ましくは４５度〜９０度とするのがよい。

また分子配向率や延伸倍率は成分や製品の用途に応じて
選択され、特に制限はないが、延伸の効果が明確になる
のは２〜１５倍の時であり、遮光性物質を含有する場合
においてはフィッシュアイ発生等のフィルム品質の点か
ら２〜７倍の範囲が特に好ましい。

１軸分子配向フィルムの厚さも目的の要求に応して選択
されるが、包装材料として使うには１５埠ｍ〜１２０　
μｍが一般的である。

少なくとも割布の両面にフレキシブルシート層を積層し
てなる３層を含む積層体の厚さは価格、剛変、加工機適
性（例ヒートシール性、カール。

製袋適性　折りぐせのつきやすさ、裁断しやすさ等）、
Ｓ理強度、！！Ａ造適性等から０．０５０〜２．０ｍｍ
好ましくは０．１０〜０．６０ｍｍである。

次に低圧法環状低密度ポリエチレン（以降り−ＬＤＰＥ
と表示）フィルムについて詳述する。従来の高圧法低密
度ポリエチレン（以降ＬＤＰＥと表示）フィルム壱低圧
法高密度ポリエチレン（以降ＨＤＰＥと表示）フィルム
に遮光物質を添加すると物理強度が低下する欠点を解決
する方法としては本出頭人が日夜研究した成果として特
開昭５８−１３２５５５がある。即ちポリエチレン系ポ
リマーと１屯♀−５以上の遮光性物質からなるフィルム
において全ポリエチレン系ポリマーの５０重量％以上が
低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）である
Ｃ光性フィルムであるつ未発明においても全ポリエチレ
ン系ポリで−の５０重Ｉｉ％以上がＬ−Ｌ、ＤＰＥであ
るフィルムで１屯量％以Ｅの遮光物質を含む遮光性フィ
ルムが好適に使用できる― 前記ポリエチレン系ポリマーのＬ−ＬＤＰＥ以外の残部
は、実質上高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤ　ＰＥ）と
することが好ましいが、部分的にこれら以外の他のポリ
エチレン系ポリマー例えばエチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｅ’ＶＡ）や、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（Ｅ　Ｅ　Ａ）等を含有することも、基本的特性を
変更しない範囲で可能である。

Ｌ−ＬＤＰＥフィルムは第３のポリエチレンフィルムと
称され、中低圧法、高圧法両ポリエチレンフィルムの利
点を併せもつ省エネルギー、省資源という時代の要請に
合致する低コスト、高強度のフィルムである０組成とし
ては、低圧法でエチレンと炭素数が３〜１３、望ましく
は４〜１０のα−オレフィンを共重合させたコポリマー
で線状の直鎖に短分岐をもった構造の低中密度のポリエ
チレン系ポリマーである。

具体例を商品名で示せば、ユニボール（ＵＣＣ社）、ダ
ウレックス（ダウケミカル社）、スフレア−（デュポン
カナダ社）、マーレックス（フィリップス社）、ネオゼ
ックスとウルトゼックス（三井石油化学）、Ｅ？石リす
レックス（日本石油化学）、スタミレックス（０３Ｍ社
）などが挙げられる。α−オレフィンとしてはブテン−
１゜オクテン−１、ヘキセン＝１．４−メチルペンテン
−１などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１０
％程度である。密度は、一般に低中圧法ポリエチレン程
度とされているが、市販品では０．９１−０．９５の範
囲内にあるものが多い。

Ｌ−ＬＤＰＥは１強度的にはＬＤＰＥよりすぐれるが、
透明性に劣ること、加工性の困難さのため、従来は包装
用フィルムとしては不適とされていた。

本発明者らはポリエチレンの代りに従来は、包装用フィ
ルムとしては問題があったＬ−ＬＤＰＥを使って、カー
ボンブラック配合の影響を試験した。この結果、Ｌ−Ｌ
ＤＰＨにカーボンブラックを配合した場合には高圧法低
密度ポリエチレン（以後ＬＤ　ＰＥと表示）の場合とは
逆に物理強度が大幅に増大するという予想外の結果が見
いださ−れた。

即ち、ＬＤＰＥはＬ−Ｔ、ＤＰＨに比しもともと強度が
小さいが、特にカーボンブラックを添加した時の強度の
低下が著しい。それに対し、Ｌ−ＬＤＰＥはカーボンブ
ラック添加により強度が大きく向上する。

カーボンブラック配合の効果は、１％で明らかに現われ
、３％を超えると顕著になってゆくが、配合量がさらに
増大するとブツ発生が多くなり。

１つコストアップになる。３０％を越えると特にカーボ
ンブラックの分散不良によるブッの発生が多くなり、ピ
ンホールによる遮光性不良の点で問題となってくる。又
コストも割高になる。

従ってカーボンブラックの配合量は経済性、ブツ発生、
引裂き強度等より１〜３０％が望ましく、３〜ｌＯ％が
特に望ましいといえる。この炉内は他の遮光性物質の場
合でもいえる。

カーボンブラックをポリエチレン系ポリマーに配合する
方法は、特に制限はないが、以下に述べるマスターパッ
チ法が好適である。

まずＬＤＰＥ（高圧法低密度ポリエチレン）に２％以上
一般には１０５以上の高濃度にカーボンブラックを混合
してマスターパッチを作る。最終製品のカーボンブラ・
ンク量が所定の値になる様にこのマスターパッチを計縫
し、Ｌ−ＬＤＰＥと混合する。

この方法には２つの利点を認めることができる。第一に
カーボンブラックをＬ−ＬＤＰＨに直接混合するよりも
この方が混合、分散が容易であり、コストダウンになり
且つフィッシュアイも改良される。

第二にＬ−ＬＤＰＥ単独系よりもＬＤＰＥとＬ−ＬＤＰ
Ｅの混合系の方がフィルムを製造する場合の加工性にす
ぐれている。カーボンブラック混合のコストダウンのた
めマスターパンチ用樹脂としてＬ−ＬＤＰＥを使用して
もよい。なお、他の遮光性物質を用いた場合もほぼ同様
である。

落融張力、流動特性は、Ｌ−ＬＤＰＨの大きな問題であ
り、フィルム製造に際しては従来のポリエチレンより大
きなエネルギーを要するばかりか往々にしてインフレー
ション成型機の改造や新設さえ要求されるといわれてき
た。

この点に関し、例えば特開昭５５−１１７８３８では、
スクリューにかかる負担を小さくし、回転による発熱を
低下するためのスクリュー構造を変更する方法が開示さ
れている。

本発明のマスターバラ重性によれば５％以上のＬＤＰＥ
を含む場合にはそのような改造を要さず、現有のＴダイ
やインフレーション成型機をそのまま使用することがで
きる。

加工特性だけからいえばＬ−ＬＤＰＥは少ないほど良い
といえるが、ＬＤＰＨの量がＬ−ＬＤＰＨの竜より大ぎ
くなっては、本発明のカーボンブラックによる強度向上
の効果が十分に現れることはなく、全ポリエチレン系ポ
リマー中に占めるＬ−ＬＤＰＥの量は５０％以上が好ま
しく、特に好ましくは６０％以上である。加工性の向上
ｉｆ　Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　ＥにＩ、Ｄ　ＰＥを配合する
だけでも効果があるが、遮光性物質添加の影響もあり、
バルブ安定性はいっそう向上する。

一方、ポリマーブレンド系は物理特性にもすぐれ、特に
引裂強度、ヒートシール強度、ゲルボテスト強度の向上
がＷＪ著である。

接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系熱可塑性樹
脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体等のオレフィン共重合体、アイオノマー樹
脂・等の熱可昭性樹脂熱溶融接着剤その地熱溶融型ゴム
系接着剤があり、溶液状接着剤としてはウェットラミネ
ート用接着剤があり、エマルジゴン、ラテックス状の接
着剤である。エマルジョン型接着剤の代表例としてはポ
リ酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合物、酢酸ビ
ニルとアクリル酸エステル共重合物、酢酸ビニルとマレ
イン酸エステル共重合物、アクリル共重合物、エチレン
−アクリル酸共千合物等のエマルジゴンがある。ラテッ
クス型桜７１剤の代表例としては天然ゴム、スチレンブ
ダジエン（ＳＢＲ）、アクリロニトリルプダジエ／ＣＮ
ＢＲ）、　クロロブレン（ｃＲ）等のゴムラテックスが
ある。又ドライラミネート用接着剤としてはポリウレタ
ン接着剤等があり、その他パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等をブレン
ドしたホットメルトラミネート接着剤、感圧接着剤、感
ハ接着剤等公知の接着剤を用いることが出来る。

エクストルージョン用ポリオレフィン系接着剤はより具
体的にいえば各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブチレン、ＥＰＲなどポリオレフィンからなる重合体及
び共重合体（ＥＶＡ、ＥＥＡ′に）の他低圧法低密度ポ
リエチレン（Ｌ−：ＬＤＰＥ）の如く、エチレンの他に
一部他の七ツマ−を共重合させたもの、Ｄｕ　　Ｆｏｎ
ｔ社のサーリン、三井ポリケミカル社のアトマー等のア
イオノマー樹脂（イオン性共重合体）やグラフト重合さ
せたものをも含む。

これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層より５″以上融点が低いものであることが望ましい
。この程度の温度差があればフレキシブルシーＫに恋影
響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができる。

特に割布の両面に積層するフレキシブルシート層又は割
布のいずれか１つの層が分子配向（含む延伸）されてい
る場合は接着層としては熱可塑性樹脂であって分子配向
フィルムや割布の特性を損なわない温度（分子配向フィ
ルムがＨＤＰＨの場合樹脂溶融温度が凡そ２５０〜３５
０℃）で接着できる様なもの、例えば高圧法低冨度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ヒニル共七合体
（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（
ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂、低圧法低密度ポリエチレ
ンである線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が
好ましく使用できる。

接着剤層の厚さは、通例０．０１〜０．５ｍｍ好ましく
はｏ、ｏｉｓ〜０．２ｍｍとなるが、コスト、塗布速度
、積層体の全厚等に基いて定められるがこの数値には特
に限定されない。

接着剤は割布の片方のフレキシブルシート面に施し他面
には施すことなく積層する。この構成により、接着剤は
割布の網目を通って反対面に至りフレキシブルシートと
接着するが、割布の繊維の部分については割布とフレキ
シブルシートは接着されず未接着部として残る。このよ
うに部分的に接着されることが必要であり、このことに
より引裂き強度が増大し、やぶれ難くなる。割布の両面
に全面に接着剤層が形成されると、積層体が完全に一体
化してこのような効果が失われる。しかし、Ｓ１布をは
さむ二層のフレキシブルシートは積層体としてのある程
度の一体性を保つため、１０％以上、好ましくは５０％
以上の面積で接着されている必要がある。接着層を割布
の一面に施すことは積層工程を簡単化し、ｌ工程省くこ
とかでさ、また接着剤の量を減少できる効果もあり、本
発明により、引裂き、衝撃穴アケ、破損等に対して強く
、かつ安価な包装材料が提供される。なお、接着層は、
外層に施すよりは感光材料と接触する内層に施した方が
一般的に感光材料に対する凸部によるスタチック、マサ
ツカブリ、圧力カブリ、スリキズ、凸部形状うつり等の
防止の点で有利である。

接着層の厚さは０．０７〜１．ｏｍｍで施し、好ましく
は割布の平均厚さより２０％以上薄く施すことにより、
接着層を施したフレキシブルシートと開孔部（Ｉ１４目
）を通して接着されたフレキシブルシート層を割布と全
面でなく部分的に接着させる。

部分的に接着させる為には割布の厚さく繊維の太さ）の
８０％以下の厚さの接着剤層で積層すればよく好ましく
は割布の厚さの半分以下の厚さの接着剤層で積層する。

割布の両面のフレキシブルシート層が熱可塑性樹脂フィ
ルムや合成紙、不織布の場合は十分に厚い接着剤層を用
いずに加熱ローラー、加熱ヒート板、加熱歯車等による
ヒートシール接着法や超音波溶接法、高周波溶接法等公
知の溶接法によって部分的に接着しても、同様の効果が
得られる。

本発明の包装材料は各種の１品の包装に利用できるが特
に写真感光材料の包装用として有用である。この目的に
使うために、全積層体中の少なくとも１層が遮光性を有
することが必要である。

このためには、フレキシブルシート層、接着剤層あるい
は他のいずれか一層以上に０．１〜３０重惜％の遮光性
物質を含有させてもよいし、着色紙、又はアルミ箔や亜
鉛メッキした薄層鋼板等の厚さ５ｕＬｍ以上５０ｇｍ以
下の金属鎖又は１００〜１２００Ａの全屈蒸着層をもつ
紙（例アルミＢ着紙）や金属Ａ着フィルム（例アルミ蒸
着フィルム）などの遮光性を持った他の層を積層させる
か、印刷により遮光性を付加するなどの方法を用いても
よい。

遮光性物質を含有させる場合には、全積層体の単位面積
（ｍ′）当り０．５〜３６ｇが適量である。延伸フィル
ム中にはｌ　２　ｔ’Ｉ＜　！ｉ）％以上の遮光性物質
を添加することは一般にフィッシュアイの発生と物理的
強度等を低下させる意味で好ましくなく、０．１〜７重
量％の範囲が望ましいが、無延伸フィルムや紙などのフ
レキシブルシートに添加する場合はこの限りではなく配
合量で３０重量％まで、単位面積（ｒｒｌ’）当り３６
ｇまで配合できる。遮光性物質は可視および紫外線を透
過しないすべての物質をいうが、代表的なものを例示す
れば、各種カーボンブラック、アルミ粉末、アルミペー
スト、着色顔料、着色染料、酸化チタン、硫酸バリウム
、炭酸カルシウム、粘土等の白色顔料、各種金属粉末、
各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能力の点
で写真感光材料の包装用としては各種のカーボンブラッ
クとアルミ粉末、アルミペーストより低揮発物質を除去
したものが望ましい。

カーボンブラックの中でも特にｐＨ５〜９、平均粒子径
１０〜５０ｍｇ、のちのが遮光性向上と特性低下の少な
い点で好ましく、最も好ましいものは、ｐＨ６〜９、平
均粒子径１５〜３０ｍｇ（７）ファーネスカーボンブラ
ンクである。

同じ量を添加して、できるだけ遮光性をよくするには、
内側（包装した時製品に接する側、袋の場合はヒートシ
ールする側）に遮光性物質を配合しておくことが望まし
い。

本発明に必須の３層、即ち２層のフレキシブルシート層
と割布に関しては以上の通りであるが、本発明の実施に
おいてはこの他に他の層を積層させてもよい。

例えば各種の紙、不ａ布、セロハン、等の耐熱性と柔軟
性のあるシートを積層させることにより、ヒートシール
性、強度、すベリ特性、帯電性、印刷性、遮光性、美観
などの点を向上させることが考えられる。

特に、片方の最外層を非熱溶融性の層とするか、もしく
は最内層（ヒートシールする層）より５℃以上融点の高
いものとすれば、低融点側同志をヒートシールすること
がさらに容易になり、ヒートシール性にすぐれた袋を製
造するのに有利である。

より工り体的には最外層として、厚ざｌＯμｍ以との紙
、アルミノに着紙、アルミ苅着熱可塑性樹脂フィルム、
セロハン、不織布、布、金属箔のいずれかとすればヒー
トシールが容易にできる。

そのうちでも特に厚さ３０ｇｍ〜１１０ｇｍの紙を最外
層とすれば遮光性、耐熱性の両方を満足させ得るので分
子配向フィルムと積層させると有用性が高い。

同じ効果は例えば逆に最内層（ヒートシールする層）に
反対側の最外層分子配向フィルムより５℃以上低融点の
ヒートシールしやすい層を形成しても得られる。ヒート
シールしやすい層の形成は塗布によってもはり合せによ
ってもよい１例えば、延伸フィルムとして最外層にポリ
エステルやナイロンフィルムを使用した場合、最内層（
ヒートシールする層）を低密度、ｔ？リエチレンフイル
ムとすれば、ヒートシールが容易である。そしてこの層
に０．１〜３０重量％の遮光性物質を含有されれば感光
材料包装用として特に有用である。一層にのみ遮光性物
質を含有させる場合、ヒートシール部からの漏れをなく
するため最内層へ添加する方が遮光性の確保のために有
利である。

ヒートシールしやすい合成樹脂としては、各種ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレンー二チルアクリレ
ート共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン又
はこれらの２つ以上の混合樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。その中でも低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ
−ＬＤＰＥ）は遮光性物質を添加した場合の強度がすぐ
れる点で有利であり、これと他の一軸又は二輪分子配向
フィルムとクロスラミネートさせた積層体は有用である
。

特に割布の両面に積層するフレキシブルシートが一軸分
子配向熱可塑樹脂フィルムである場合のヒートシール性
を容易にできる層構成の一例を逮へると、片側表層（内
側層）に−軸分子配向フイルムより５層Ｃ以上低融点の
（好ましくは１０″Ｃ以上低い）ヒートシールしやすい
層例えば低圧法線状低密度ポリエチレン層でかつ遮光性
物質を０．５〜３０重量％含有する層を形成することは
ｌＴ用である。ヒートシール層としては例えば厚さはエ
クストルージョンコートの場合１０〜８０ｈ　ｍ　、　
貼ｉＪ　合せ用インフレーションフィルムの場合３０　
”　ｌ　２０　ＬＬｍ程度の各種ポリエチレンポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート
共重合体（ＥＥＡ）、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）、ポリ
塩化ビニリデン（Ｐ”／ＣＤ）等の熱可塑性樹脂フィル
ムを用いることができる。特に好ましくは、高圧法低密
度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマー、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、
　エチレン−エチルアクリレート共重合体（Ｅ　Ｅ　Ａ
）等を用いることができる。

写真感光材料を封入する場合製品に接する層のすべり特
性としては、静摩擦係数０．４６６（すへり角２５度）
以下が良く、より好ましくは０．３２５（すベリ角度１
８度）以下が望ましい。このような特性は、滑剤を添加
するごと又は表１ｎ１をマット化することにより達成さ
れ、或いは、ヒートシール面（商品に接するフィルム面
）をなすフィルムの材質を選択することにより上記のす
へり特性を満足できる。

写真感光材料に接する側のフレキシブルシート層のスベ
リ角度が２５度以上になると摩擦時フレキシブルシート
層の表面が摩耗し黒粉が製品に付着してスポット故障を
発生する。

これらの点から写真感光材料に接する側のフレキソプル
シート層（＝シートシール層）は滑剤を添加した熱可塑
性樹脂又は低圧法線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）又は中・高密度ポリエチレン樹脂よりなるフィ
ルムを用いることが好ましく滑剤未添加の従来のＥＶＡ
樹脂やＥＥＡ樹脂及び高圧法低密度ポリエチレン樹脂等
よりなるスベリ角度２５度以上のフィルムでは、加工適
性、スベリ、物理強度の点で本発明と同一層構成の積層
体にしても写真感光材料用包装材料としては好ましくな
い。

以上の構成により作られた積層フィルムはカールか小さ
い。ざらに引裂強度、衝撃穴あけ強度。

製品挿入性、ゲルボテスト強度、落下強度にもすぐれる
ことから、包装材＃［として有用である。α光性をもた
せた場合は、写真感光材料の包装用として特に有用であ
る。

本発明の好ましい実施！Ｅ様は１例えば次の通りである
。即ち、好噛な感光材料用包装材料は１延伸倍率が２．
０〜７．０倍でカーボンブラック、を０，５〜７重量％
含み厚さが１５Ｂｍ〜７０ｕＬｍ、密度が０．９４ｇ／
ｃｍ”以上（７）ＨＤＰＥ−軸延伸、望ましくは一軸斜
延伸又は−軸斜分子配向フィルム（タテー軸延伸フィル
ムをスパイラル状にスリットしたフィルムも含む）をポ
リオレフィン系（ＬＤＰＥ、ＥＥＡ、Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＥＶＡ、アイオノマー等のポリエチレン共重合体も
含む）接着層によりポリエチレン系合成樹脂等の割布に
貼り合せ、割布の反対面に前記−軸延伸フィルムと江伸
軸の交差角が３０度以上で交差（クロス）するように前
記−軸延伸フィルムと厚さの差が１５％以内の一軸延伸
フィルム望ましく°はＨＤＰＥ−軸延伸フィルムを（タ
テー軸延）由フィルムをスパイラル状にスリットしたフ
ィルムも含む）前記ポリオレフィン系接着層が網目を通
して接着する様に貼り合せ、前記の１つ以上の層にカー
ボンブラックを０．５〜３６　ｇ　／　ｍ’含んでいる
積層体から構成される。この包装材料は、写真感光材料
用として特に適し、価格、物理強度、柔軟性、カールが
顕著に改善されている。。

以下、図面に従って本発明の好ましい実施態様について
説明する。

：ｆＳ１図、第２図は１本発明の包装材料たる積層体の
基本構成を示し、割布ｌの両側に接着層３を介してフレ
キシブルシート層２．２′ａ（第１図）、或いは２ａ、
２′ａ（第２図、遮光性物質含有）が積層されている。

接着層３′は割布の網目イを通して接着層３が流れ込ん
だものである。

第３図は、基本構成（第２図）の表面にさらに接着層３
を介して２′ａより耐熱性のフレキシブルシートの層６
を付加したもの、第４［」、第５図は、ヒートシール層
４．５をフレキシブルシート２又は２ａ、２”ａの表面
に接着層を介さず（又は介して）積層したものを示す、
第４図はフレキシブルシー、トの片面２′ａのみに遮光
性物資を含有させた例である。接着層３は熱溶融接着層
又はその他の接着層である。第６図は２′ａの代りに２
′ａにアルミ１へ着層２ｂをもうけたフレキシブルシー
ト２　”　ａに接着層３をもうけ遮光性物質含有の割布
（１ａ）の網目イを通して接着層３′でフレキシブルシ
ート２と積層しさらに接着層３を介して２′ａより耐熱
性のフレキシブルシートの層６を付可したものである。

第７図〜：５１６図はシングル及びダブル網目構造の不
織′布（、Ｉ、１布）の代表例を示す。

第７図はタテ・ヨコ糸の太さが異なるシングル網１１構
造の割布である。

第８図はタテ・ヨコの太さが略同−のシングル網目構造
の割布である。

第９図はタテ・ヨコの太さが略同−のダブル網目構造の
割布である。

第１０図はタテ−ヨコの太さが略同−のダブル網目構造
の割布であり、第９図より空隙率を大きくした割布であ
る。

第１１図、第１２図は第７図と第８図と略同−構造で空
隙率が大きいこととタテ長の網目構造とした点だけが異
なる割布である。

第１３図はタテ・ヨコの太さが略同−の割布と前記割布
と略同−のタテ糸とこれより細いヨコ糸を組み合わせた
割布を貼り合せたダブル網目構造の割布である。

第１４図はヨコ糸が不均一の太さの割布とタテ・ヨコが
略同−の細い糸の割布を貼り合せたダブル網目構造の割
布である。

第１５図は空隙率の比較的大きい割布である。

第１６図の太いタテ・ヨコ糸構造の割布で割布製ｉｂ適
性、強度、ラミネート適性等から空隙率が許容できる最
大の割布である。

第１７ＵＡは第１４図の割布を長尺シートに仕上げるた
めに接合した部分（右半分）を示、す１．網目構造の割
布を４枚重ねた状態になっており空隙率が非常に小さい
。従って接合部が大きいと割布の他の側まで接着層が短
時間（０，５秒以内）に通過出来ない為に層間ハクリを
起こすことがある。

この接合部分の開孔率は１６％で下限に近い値である。

第１８図は第１Ｏ図の割布の接合部分（上半分）で第１
７図と同じことが言°える。

現在市販されている日本石油化学製日石ワリフの標準物
性例を下に示す。

（以下余白） 第１９図は２千袋の層構成の代表例で、Ａ層は外側、Ｂ
層は写真感光材ｌｌ側に用いられる。Ｂ層として本発明
のＪＪ層体を用いるのが特に好まし　・い。

この場合Ｂ層は、Ａ層と縁のみ点シール等によ番１仮１
トめされたものやスジ状に接着されたり、部分的又は全
面製袋時に接着されたものであってもよい。又、第２１
図の如く、Ａ層を外層包装材料として二重袋として用い
る場合もある。この場合Ａ、Ｂを接着等で積層したもの
よりも強度が大であり、犬又は中程度の川さ、サイズの
ものの包装↓二重している。

第２０図は完全密封包装した写真感光材お１の断面図、
第２１図は白黒又はカラーのロール状感光材料（印画紙
、映画用フィルム、マイクロフィルム、写植フィルム、
感熱紙、感光樹脂、ジアゾ、印刷用フィルム、ＰＳ版、
間接Ｘレイフィルム）の包装形態を示す断面概念図であ
る。

なお第１９図Ｂ層は、Ａ層と縁のみ点シール等により仮
ｌヒめされたものやスジ状に接着されたり１部分的又は
全面製袋時に接着されたものであり、第２０図は写真感
光材料８を本発明品により完全音封した包装体の断面図
である。又、第２１図の如く、Ａ層を外層包装材料とし
て二重袋に用いる場合もある。この場合Ａ、Ｂを接着等
で積層したものよりも強度が大きく、大又は中程度の重
さ、サイズの写真感光材料の包装に適している。

〔実施例〕

以下本発明の好ましい実施例とその効果について説明す
る。

本発明品として６種を作成し、アルミ箔を使用した従来
品３種の積層体と比較した。

上記以外に本発明品と同一層構成で熱可塑性樹脂接着層
と割布の接触時間が０．６秒置−Ｈになった時の積層体
と比較した。

本発明品１は２′ａにのみカーボンブラックを添加した
第１図の層構成の積層体で割布１としては第１３図に図
示した日本石油化学製の白石ワリフを使用した。接着層
３としては厚さ２０４ｍ。

樹脂温度３１０℃の低密度ポリエチレンを用い、Ｔダイ
法で冷却ロールに接触するまでの時間が０．１秒になる
ようにフレキシブルシート２′ａ上に塗布した。２′ａ
のは厚さ７０ｇｍの低圧法線状低宅度ポリエチレン（リ
ニア番ローデンシティ−・ポリエチレン　略号Ｌ−ＬＤ
ＰＥ　　商品名三井石油化学製つルトゼックス＃２０２
０Ｌ）にカーボンブラー、りを４．５重量％添加したイ
ンフレーション法で製造したフィルムである。ネット層
１の１詞目イを通して形成した接着層３′により反対側
のフレキシブルシート２（厚さ２０ｇ、ｍのポリエチレ
ンテレフタレート２軸延伸フイルム）と積層した。

本発明品２は第２図の層構成の積層体で割布ｌとしては
第１０図に示した日本石油化学製の白石ワリフを使用し
た。

接着層３としては厚さ１５　ｇｍ、樹脂温度３１０″Ｃ
の低密度ポリエチレン（略号ＬＤＰＥ）を用いＴダイ法
で冷却ロールに接触するまでの時間が０．１秒になるよ
うにフレキシブルシート２′ａ（厚３５０ｇｍのＬ−Ｌ
ＤＰＥ８５．５！Ｔ＜量％にＬＤＰＥＩＯ重量％、カー
ボンブラック４．５重量％を混合してインフレーション
法で製造した混合フィルム）上にもうけ、割布１の網目
イを通して形成された接着層３′で反対側のフレ午ンブ
ルシー）２ａ（２’ａと同一のフィルム）と積層した。

本発明品３は本発明品２と同一の層構成で熱可塑性樹脂
接着層３を施した後の冷却ロールに接触するまでの時間
が０．１５秒になるようにラミネート速度を下げた以外
は同一層構成、同一処方、同一製造条件で製造した積層
体である。

本発明品４は本発明品２の割布ｌとして第９図に示した
日本石油化学製の白石ワリフを使用した以外は同じにし
た積層体である。

本発明品５は本発明品２のフレキソプルシート２ａとし
て厚さ５０μｍのカーボンブラックを４．５上屋％添加
した密度０　、９６　ｇ　／　ｃ　ｍ’の横１軸延伸高
密度ポリエチレンフィルムを使用した以外は同じにした
積層体である。

本発明品６は第２１Δの層構成の積層体で！１＊１とり
ては第１０図に図示した日本石油化学製の白石ワリフを
使用した。

写真感光材料と接するフレキシブルシート２′ａのみに
接着層３［厚ざが２０４ｍ樹脂温度３２０℃の低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）］　をＴダイ法で冷却ロールと
接触するまでの時間が０．１秒になるように形成した。

フレキシブルシート２′ａと２ａは共にカーボンブラッ
クを４．５重量％含有した在席０．９６ｇ／ｃｒｎ’、
厚さ４０μｍの斜めｌ軸分子配向高密度ポリエチレンフ
ィルム（ＢＫＭ）で、この２層をネット層を介して分子
配向軸がτいに９０度になるように積蓄した。

本発明品７は第６図の層構成で割布１は第１０（４に図
示した日本石油化学製の白石ワリフを使用した。

接着層３としては厚さ２０ｇｍ樹脂温度３１０℃のエチ
レン−エチルアクリレート共重合体（略号ＥＥＡ、銘柄
名日本ユニカー補装ＥＥＡ　６１７０）を用い、冷却ロ
ールに接触するまでの時間が０．１秒になるようにフレ
キシブルシート２　ａ（密度０　、９６　ｇ／　ｃｍ’
）高？Ｆ、度ポリエチレンニカーポンブラックを４．５
重量％添加した厚さ３５ｇｍの斜め一軸分子配向フィル
ムにアルミニウムを４０ＯＡの厚さで真空蒸着フィルム
）上にこの接着層をもうけ、割布ｌの網目イを通して形
成された接着層３′により反対側のフレキシブルシート
２ａ　（カーホンブラー２りを４．５重量％添加した厚
さ３５ｇｍ、密度０　、９６　ｇ　／　ｃ　ｍ’の高密
度ポリエチレン斜めｌ軸分子配向フィルム）を２″ａと
２ａの分子配向軸が交差するようにｌｉｔ層した。

〔発明の効果〕

第１表に写真感光材料用包装材料の層構成、第２表にそ
の特性をのせる。

その結果、本発明品は引裂強度、衝撃穴あけ強度、ヒー
トシール強度、耐カール性、ゲルボテスト強度、落下強
度にすぐれる他種張力、耐折強度にもすぐれていた。こ
れに対し接着層以外は同一層構成にしても、接着層３の
樹脂温度が３５０℃以上で、目つ接着層がＴダイよりフ
レキシブルシート上に押し出され割布の網目を通して反
対側のフレキシブルシートと貼り合わされる時間が０．
５秒置」一になると、割布の貼り合わせ部分が熱により
破壊されるために特に引裂き強度、抗強力が大巾に劣化
する。

同様のことが接着層のもうけ方に対しても言える。例え
ば接着層以外は同一層構成、同一処方、同一材料を使用
しても割布１とその両面にもうけたフレキシブルシート
２ａ及び２“ａがもし従来品のように割布の両面にもう
けた接着層３により未接着部が生じないように完全に１
体化され積層されると引裂強度、衝撃穴あけ強度、耐カ
ール性、ゲルボテスト強度、落下強度、モ面性共に大巾
に劣化し、コストもアップする。

本発明品１〜７をさらに実際にロールフィルム、シート
状印画紙等の包装に使用して試験した結果も破損等の事
故が減少することが確認された。この傾向は、被包装物
の重量の大きいものほど、厚さや体積の大きい場合はど
顕著であった。

ｕ口ち、本発明品の積層体を長方形に切りだし。

その三方をヒートシールして封筒状にしたものは、印画
紙、映画用フィルム、印刷用感光フィルム、ｘｖｉフィ
ルム等の大キな径のロールフィルム等のロール状製品及
びシート状製品であって５ｋｇ以上の重いもの、特にフ
ィルムエツジのようにエツジが鋭いものを封入する際に
も破損の率が少なかった。従ってこれらの物品を、袋形
状（平袋又はカセット袋等）の包装として収容、運搬す
る場合、特に本発明品は有利である。また開口端をテー
プでとめるにも剛度が適切で封１ヒし易く、ヒートシー
ルによって完全密封することも容易であった。遮光性は
特に内側層にカーポンプラ・ツクを配合したものがすぐ
れていた。

測定方法 往（１）開孔率 割布１０ｃｍＸ１０ｃｍの正方形部分の面積１００ｃｍ
’中にある開孔部の面積をＸ　ｃ　ｒｎ’とすると ｌす００ｍ６ 求めた。

注（２）割布の厚さ ＪＩＳ　　Ｌ−１０７９−１９６６に準する。

注（３）カール テストすべきシートで直径１０ｃｍの円形の試片を作成
し、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気中にシートを１枚
宛無荷重で平板上に２４時間放置した後、両端面の長さ
文を求め、 １０−見（ｃｍ）として測定。

注（４）落下強さ 包装材料製の袋に１ｋｇの砂を入れ、床面上１ｍの高さ
から落下させて袋が破裂するまでの回数を泪幡定。

注（５） シール条件　　圧力１ｋｇ　　　１秒間測定条件 注（６）滑り角度 テストすべきシートの１部を切取り、これをｉｉ７５ｍ
ｍＸ［３５ｍｍの荷重２００ｇのブロー２りの底面に貼
着する。一方テストすべきシートの１部を同様に切取り
、これを傾斜面に貼着し、前記ブロックのシート面を傾
斜面上に載せ、この傾斜面の傾斜角度を変化させて、前
記ブロックが滑り始めた時の角度を読み取る。

注（７）＃摩耗性 上記二種類の積層シートで製袋し、これに利さ５ｋｇの
物品を収納し密封包装した後ＪＩＳレベルＴＩによる振
動試験を行って積層シート表面の損傷の程度を検査する
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に係る積層体を示す部分断面図
である。第６図は本発明の応用例を示す部分断面図であ
る。 第７図〜第１８図は熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割
布）の代表的平面図を示す。 第１９図は２重袋の層構成の代表例で、Ａ層は外側、Ｂ
層は写真感光材料側に用いられる。Ｂ層として本発明の
積層体を用いるのが特に好ましい。 第２０図は完全密封包装した写真感光材料の断面図、第
２１図は白黒又はカラーのロール状感光材料の包装形態
を示す断面概念図である。 １　　、、、、熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）
、 ２．２ａ、２°、２°ａ　、、、、フレキシブルシート
層（添字ａは遮光性物質含有のものを 示す、）、 ２″、２”ａ　、、、、　金ｍ蒸着フレキシブルシート
層（アルミ友着紙、アルミ蒸着フィルム 等）。 ３　　、、、、接着層、 ３°１１１．接着層３が割布の網目を通して形成された
接着層、 ４．５．、、、　ヒートシール層、 イ　０１１９割布の網目、 口　００００割布のｍ雌部、 ６　　、、、、　＃熱性フレキシブルシート層、７　　
、、、、密封シール部（ヒートシール又は接着剤等によ
る。）、 ８　　、、、、写真感光材料、 ９　　、、、、接着剤シール、 １０、、、、シール用テープ又はラベＪＬ／等の封緘材
によるシール。 出願人　　富士写真フイＪレム株式会社代理人　　弁理
士　　加藤　　朝道 第１図　　　　　第２図 第３図　　　　　　第４図 第６図 第７図 第９図 第８図 第１０図 第１１図 第１３図 第１２図 第１４図 第１５図　　　　　　　　第１６図 第１７図　　　　　　　第旧図 第１９図 第２０図 第２１図 ８Ａ 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月３０日 特許庁長官　　志　賀　　　学　　殿 １　事件の表示 昭和５９年特許願第１８６２５９号 （昭和５９年９月７日出願） ２　発明の名称 写−ｔ’Ｌ感光材料用包装材料とその製造方法３　補正
をする者 事件との関係　　特許出願人 氏名　　　　　　（５２０）富士写真フィルム株式会社
５　補正命令の日付　　　自発 ６　補正により増加する発明の数　　　なし７　補正の
対象　　　　　明細書の特許請求の範囲の欄１．−一及
び発明の詳細な説明の欄 ■　明細書の「特許請求の範囲」の項の記載を次の通り
補正する。 ■）熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面にフ
レキシブルシート層を積層してなる少なくとも３層を含
む積層体であって （ａ）該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の平均
厚さが０．０１〜１．３ｍｍであり（ｂ）該熱可塑性樹
脂製網目構造不織布（割布）の開孔率が１５％〜９８％
であり （ｃ）全積層体中に１層又は２層以上の遮光層を含み （ｄ）該ｆ８！町塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の
両面のフレキシブルシート層の１つの層にのみ溶融熱可
塑性樹脂接着層を施し、もう１つ（反対側）のフレキシ
ブ・ルシート層には開孔部（ＭＩ４目）を通じて全体面
積の１０％以−ヒ接着されて積層されていることを特徴
とする写真感光材料用包装材料。 ２）前記遮光層が厚さ５牌ｍ〜５０ルｍの金属いづれか
を含む層のいづれか１層又は２層以上である特許請求の
範囲第１項記載の写真感光材料用包装材料。 ３）前記熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面
に積層するフレキシブルシート層の写真感光材料と接触
する面がヒートシール可能な熱可塑性樹脂製フィルムで
あり、融点が前記熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布
）の融点より１０℃以−ヒ低い各種熱可塑性樹脂二工上
」である特許請求の範囲第１項又止呈ヱ」に記載の写真
感光材料用包装材料。 ４）前記熱可塑性樹脂接Ｆｆ層を写真感光材料と接触す
る側の面の割布側のフレキシブルシート層りに施した特
許請求の範囲第１項〜第３項の一に記・１・記の写真感
光材料用包装材料。 ５）少なくとも写真感光材料と接触する面のフレキシブ
ルシート層の静摩擦係数が０　、４６６（スベリ角度２
５度）以下である特許請求の範囲第１項〜第４項の一に
記載の写真感光材料用包装材料。 ６）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
が斜めｌ軸分子配向高密度ポリエチレンフィルムであっ
て、その二層の分子配向軸が互いに交叉するように積層
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項
の一に記載の写真感光材料用包装材料。 ７）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
の少なくとも写真感光材料と接触する面がＬ−ＬＤＰＥ
フィルム層である特許請求の範囲第１項〜第６項の一に
記載の写真感光材料用包装材料。 ８）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
の写真感光材料側のフレキシブルシート層の融点が外側
のフレキシブルシート層α殿羞］艮５℃以ヒ低いことを
特徴とする特許請求の範囲第１頓〜第７項の一に記載の
写真感光材料用包装材料。 ９）熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面にフ
レキシブルシート層を積層してなる少なくとも３層を含
む積層体であって （ａ）該熱１１Ｔ　ｔｆｆｊ性樹脂製網目構造不織布（
割布）の平均厚さが０．０３〜０．９ｍｍであり（ｂ）
該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の開孔率が１
５％〜９８％であり （ｃ）厚さ５ルｍ〜５０ｐＬｍの金属箔層又０．１〜３
０重量％の遮光性物質を含む層のいづれか１層又は２層
以上を積層体中に含み（ｄ）該熱可塑性樹脂製網目構造
不織布（割布）の両面のフレキシブルシート層の１つの
層にのみ溶融熱可塑性樹脂接着層を施し、もう１つ（反
対側）のフレキシブルシート層には開孔部（網目）を通
じて全体面積の１０％以上接着されてｖＬ層することを
特徴とする写真感光材料用包装材料の製造方法。 １０）前記熱可塑性樹脂接着層の押し出し時の樹脂温度
が３５０℃以下でまり熱可塑性樹脂製網目構造不織布（
割ｋｉ　）に接した後０．５秒以内に５０℃以下の冷却
装置（例えば冷却ロール）に接触させて接着することを
特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の写真感光材料
用包装材料の製造方法。 １１）市記熱可塑性樹脂袈網目構造不織布（？Ａ布）が
スプリー、ト・プロセス法で製造されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第９項〜第１０項の一に記載の写真感
光材料用包装材料の製造方法。 以下余白 ＩＩ　　明細書の［発明の詳細な説明」の項の記載を次
の通り補正する。 （＋）明細書第８頁第８行目のｒ、、、、Ｌ　−Ｌ　Ｄ
　ＰＥ）Ｊをｒ９．、、ｔ−ＬＤＰＥ）、Ｊと補正する
。 （２）同第１７頁第１３行目の「延伸倍率は」の後に「
使用樹脂」を挿−人する。 （３）同第２８頁第８行口のｒｏ、０７ＪをｒＯ，００
７Ｊに補正する。 （４）同第３９頁第１６行目の「第１６図の」を［第１
６図は」に補正する。 （５）同第４２頁第１９行目の「なお第１９図、、、、
Ｊから同第４３頁第７行目のｒ、、、、包装に適してい
る。」を削除する。 （６）同第４９頁第１表第ｊＯ行目、ｒ割布１の材質」
欄の「厚さ」の右端の試験方法、ｒＪＩＳＰ８１１８Ｊ
を「注（２）」と補正する。 （７）同第５０頁第２表を添付：５２表と差替える。 （８）同第５２頁第１４行目の「注（５）」の後に「ヒ
ートシール強度」を挿入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面にフ
   レキシブルシート層を積層してなる少なくとも３層を含
   む積層体であって （ａ）該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の平均
   厚さが０．０１〜１．３ｍｍであり（ｂ）該熱可塑性樹
   脂製網目構造不織布（割布）の開孔率が１５％〜９８％
   であり （ｃ）全積層体中に１層又は２層以上の遮光層を含み （ｄ）該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面
   のフレキシブルシート層の１つの層にのみ溶融熱可塑性
   樹脂接着層を施し、もう１つ（反対側）のフレキシブル
   シート層には開孔部（網目）を通じて全体面積の１０％
   以上接着されて積層されていることを特徴とする写真感
   光材料用包装材料。 ２）前記遮光層が厚さ５μｍ〜５０μｍの金属箔層又は
   厚さ１００Å〜１２００Åの金属蒸着層又は０．１〜３
   ０重量％の遮光性物質を含む層のいづれかを含む層のい
   づれか１層又は２層以上である特許請求の範囲第１項記
   載の写真感光材料用包装材料。 ３）前記熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面
   に積層するフレキシブルシート層の写真感光材料と接触
   する面がヒートシール可能な熱可塑性樹脂製フィルムで
   あり、融点が前記熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布
   ）の融点より１０℃以上低い各種熱可塑性樹脂である特
   許請求の範囲第１項〜第３項の一に記載の写真感光材料
   用包装材料。 ４）前記熱可塑性樹脂接着層を写真感光材料と接触する
   側の面の割布側のフレキシブルシート層上に施した特許
   請求の範囲第１項〜第３項の一に記載の写真感光材料用
   包装材料。 ５）少なくとも写真感光材料と接触する面のフレキシブ
   ルシート層の静摩擦係数が０．４６６（スベリ角度２５
   度）以下である特許請求の範囲第１項〜第４項の一に記
   載の写真感光材料用包装材料。 ６）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
   が斜め１軸分子配向高密度ポリエチレンフィルムであっ
   て、その二層の分子配向軸が互いに交叉するように積層
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項
   の一に記載の写真感光材料用包装材料。 ７）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
   の少なくとも写真感光材料と接触する面がＬ−ＬＤＰＥ
   フィルム層である特許請求の範囲第１項〜第６項の一に
   記載の写真感光材料用包装材料。 ８）割布の両面に積層される前記フレキシブルシート層
   の写真感光材料側のフレキシブルシート層の融点が外側
   のフレキシブルシート層より融点が５℃以上低いことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項の一に記載の
   写真感光材料用包装材料。 ９）熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面にフ
   レキシブルシート層を積層してなる少なくとも３層を含
   む積層体であって （ａ）該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の平均
   厚さが０．０３〜０．９ｍｍであり（ｂ）該熱可塑性樹
   脂製網目構造不織布（割布）の開孔率が１５％〜９８％
   であり （ｃ）厚さ５μｍ〜５０μｍの金属箔層又 は厚さ１００Å〜１２００Åの金属蒸着層又は０．１〜
   ３０重量％の遮光性物質を含む層のいづれか１層又は２
   層以上を積層体中に含み （ｄ）該熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）の両面
   のフレキシブルシート層の１つの層にのみ溶融熱可塑性
   樹脂接着層を施し、もう１つ（反対側）のフレキシブル
   シート層には開孔部（網目）を通じて全体面積の１０％
   以上接着されて積層することを特徴とする写真感光材料
   用包装材料の製造方法。 １０）前記熱可塑性樹脂接着層の押し出し時の樹脂温度
   が３５０℃以下で且つ熱可塑性樹脂製網目構造不織布（
   割布）に接した後０．５秒以内に５０℃以下の冷却装置
   （例えば冷却ロール）に接触させて接着することを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の写真感光材料用包
   装材料の製造方法。 １１）前記熱可塑性樹脂製網目構造不織布（割布）がス
   プリット・プロセス法で製造されたことを特徴とする特
   許請求の範囲第９項〜第１０項の一に記載の写真感光材
   料用包装材料の製造方法。