JPH0436302A - 塩素化ポリオレフィンの製造方法 - Google Patents
塩素化ポリオレフィンの製造方法Info
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- JPH0436302A JPH0436302A JP14350290A JP14350290A JPH0436302A JP H0436302 A JPH0436302 A JP H0436302A JP 14350290 A JP14350290 A JP 14350290A JP 14350290 A JP14350290 A JP 14350290A JP H0436302 A JPH0436302 A JP H0436302A
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- Japan
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、非常に防食性に優れた塩素化ポリオレフィン
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ポリオレ
フィンの５５〜７５％塩素化物は、従来から重防食用の
塗料原料として有用なことが知られ、主に塩素系溶媒中
で塩素化し、その後水蒸気蒸留法、直接噴霧法、溶媒転
換法などの方法で処理されて製造されてきた。かかる塩
素化物は均一に塩素化されていることから、有機溶剤に
均一に溶解することを特徴としている。
フィンの５５〜７５％塩素化物は、従来から重防食用の
塗料原料として有用なことが知られ、主に塩素系溶媒中
で塩素化し、その後水蒸気蒸留法、直接噴霧法、溶媒転
換法などの方法で処理されて製造されてきた。かかる塩
素化物は均一に塩素化されていることから、有機溶剤に
均一に溶解することを特徴としている。
しかし、近年は地球環境の問題から、塩素系溶媒の使用
が制限される方向にあり、塩素化ポリオレフィンの製造
においても、かわりに水媒体中での塩素化が検討されて
いる。
が制限される方向にあり、塩素化ポリオレフィンの製造
においても、かわりに水媒体中での塩素化が検討されて
いる。
水媒体中で、水分散状態あるいはエマルジョン状態のポ
リオレフィンを塩素化する方法は公知である。ゴム状ポ
リオレフィンの結晶状態の変換のために、ポリオレフィ
ンを塩素濃度２０〜５０％程度にまで塩素化する場合、
塩素化は水分散系で行われ、各種界面活性剤などの凝集
防止剤を使用したり、ポリオレフィンの融点や反応温度
を厳密に規定して塩素化が行われている（特公昭６２−
６０４０３号、特開昭６３−１２８００５号などを参照
）。
リオレフィンを塩素化する方法は公知である。ゴム状ポ
リオレフィンの結晶状態の変換のために、ポリオレフィ
ンを塩素濃度２０〜５０％程度にまで塩素化する場合、
塩素化は水分散系で行われ、各種界面活性剤などの凝集
防止剤を使用したり、ポリオレフィンの融点や反応温度
を厳密に規定して塩素化が行われている（特公昭６２−
６０４０３号、特開昭６３−１２８００５号などを参照
）。
また分子量１５０００以上のポリオレフィンを微粒子と
し、水性懸濁液中で塩素化する方法も知られているが（
特公昭４０−１５６６０号）、この塩素化物は通常の有
機溶剤に均一に溶解せず、重防食用の塗料としては使用
しにくい。
し、水性懸濁液中で塩素化する方法も知られているが（
特公昭４０−１５６６０号）、この塩素化物は通常の有
機溶剤に均一に溶解せず、重防食用の塗料としては使用
しにくい。
一方、ポリマー状ポリオレフィンと酸化型ポリオレフィ
ンワックスを溶融混合して、アルカリ水溶液中に投入し
、微粉末化した球状粒子を、＼ 水分散系で７０〜８０℃の温度で行い、塩素濃度５０％
以下に塩素化する方法も提案されているが（特公昭５８
−１２８８３号）、この塩素化物は通常の有機溶剤であ
るトルエンには不溶である。
ンワックスを溶融混合して、アルカリ水溶液中に投入し
、微粉末化した球状粒子を、＼ 水分散系で７０〜８０℃の温度で行い、塩素濃度５０％
以下に塩素化する方法も提案されているが（特公昭５８
−１２８８３号）、この塩素化物は通常の有機溶剤であ
るトルエンには不溶である。
以上のように、従来の水媒体中でのポリオレフィンの塩
素化方法では、塗料原料として好適な塩素化ポリオレフ
ィンを、効率的に得ることはできなかった。
素化方法では、塗料原料として好適な塩素化ポリオレフ
ィンを、効率的に得ることはできなかった。
本発明の目的は、重防食用の塗料として使用できるよう
な有機溶媒に可溶性の高塩素化ポリオレフィンを、水媒
体中で粒子凝集などの恐れなく、均一に塩素化する方法
を提供することにある。
な有機溶媒に可溶性の高塩素化ポリオレフィンを、水媒
体中で粒子凝集などの恐れなく、均一に塩素化する方法
を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の塩素化ポリオレフィンの製造方法は、分子量が
５００〜１５０００ 、軟化点が８５〜１４０℃で、平
均粒子径が０．１〜２００μの微粒子状低分子量ポリオ
レフィンを、水中に分散させ、温度Ｏ〜５０℃で、塩素
濃度５５〜７５％に塩素化することを特徴とする。
５００〜１５０００ 、軟化点が８５〜１４０℃で、平
均粒子径が０．１〜２００μの微粒子状低分子量ポリオ
レフィンを、水中に分散させ、温度Ｏ〜５０℃で、塩素
濃度５５〜７５％に塩素化することを特徴とする。
本発明に使用される原料ポリオレフィンとしては、オレ
フィン系不飽和炭化水素の単独重合体または共重合体が
挙げられる。上記単独重合体としては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１などのモノマーの単独重合体がある。
フィン系不飽和炭化水素の単独重合体または共重合体が
挙げられる。上記単独重合体としては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１などのモノマーの単独重合体がある。
また上記共重合体としてはエチレン−プロピレン共重合
体などのこれら七ツマー相互の共重合体、あるいはこれ
らモノマーと不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルな
どとの共重合体がある。さらに上記共重合体を空気酸化
して変性した共重合体やマレイン酸、無水マレイン酸、
イタコン酸などで酸変性した共重合体も使用できる。
体などのこれら七ツマー相互の共重合体、あるいはこれ
らモノマーと不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルな
どとの共重合体がある。さらに上記共重合体を空気酸化
して変性した共重合体やマレイン酸、無水マレイン酸、
イタコン酸などで酸変性した共重合体も使用できる。
本発明の原料ポリオレフィンの分子量は５００〜１５０
００ 、好ましくは１０００〜７０００である０分子量
が低すぎると、水媒体中での塩素化時に初期に融着しや
すい。分子量が高すぎると高塩素化物になったときに凝
集を起こしやすい。いずれも塩素化物は塗料用原料とし
ては不適当である。
００ 、好ましくは１０００〜７０００である０分子量
が低すぎると、水媒体中での塩素化時に初期に融着しや
すい。分子量が高すぎると高塩素化物になったときに凝
集を起こしやすい。いずれも塩素化物は塗料用原料とし
ては不適当である。
本発明の原料ポリオレフィンの軟化点は８５〜１４０℃
である。８５℃未満であると水媒体中での塩素化途中で
融着しやすい。１４０℃を越えると、塩素化物が脆くな
り塗料用に適さない。
である。８５℃未満であると水媒体中での塩素化途中で
融着しやすい。１４０℃を越えると、塩素化物が脆くな
り塗料用に適さない。
本発明の原料ポリオレフィンの平均粒子径は０．１〜２
００μである。０．１μ未満では塩素化が進むと全体が
ゼリー状となり、凝集団塊化する。
００μである。０．１μ未満では塩素化が進むと全体が
ゼリー状となり、凝集団塊化する。
２００μを越えると、粒子表面の塩素化のみが進行し、
全体として不均一状態となり、有機溶剤に均一に溶けな
い塩素化物が得られる。
全体として不均一状態となり、有機溶剤に均一に溶けな
い塩素化物が得られる。
本発明の原料ポリオレフィンを微粒子化する方法として
は、機械的粉砕法、溶媒沈澱法、溶融急冷法などがある
。その他、乳化重合、懸濁重合法で製造して微粒子状態
のまま固形化したものでもよい。
は、機械的粉砕法、溶媒沈澱法、溶融急冷法などがある
。その他、乳化重合、懸濁重合法で製造して微粒子状態
のまま固形化したものでもよい。
本発明では上記の原料ポリオレフィンを水に分散させて
塩素化を行うのであるが、このときの水相中の原料ポリ
オレフィン濃度は３０重量％未満（好ましくは１０重量
％未満、さらに好ましくは５重量％未満）となるように
調整するのが望ましい。さらに水相への分散に際して、
原料ポリオレフィンが機械的な撹拌などで容易に均一分
散するよう、懸濁安定剤、すなわち、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシアルキレン
アルキルエーテル、ポリオキシアルキレンノニルフェニ
ルエーテル、ソルヒタン脂肪酸エステル、ポリオキシア
ルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキ
レングリセリン脂肪酸エステルなどのノニオン界面活性
剤（好ましくは肛Ｂが１１以上のもの）、あるいは高級
アルコールサルフェート、アルキルベンゼンスルフォン
酸塩、アルキルフォスフェート塩、ポリオキシアルキレ
ンアルキルサルフェート、ジアルキルスルフォコハク酸
塩などのアニオン界面活性剤を使用することができる。
塩素化を行うのであるが、このときの水相中の原料ポリ
オレフィン濃度は３０重量％未満（好ましくは１０重量
％未満、さらに好ましくは５重量％未満）となるように
調整するのが望ましい。さらに水相への分散に際して、
原料ポリオレフィンが機械的な撹拌などで容易に均一分
散するよう、懸濁安定剤、すなわち、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシアルキレン
アルキルエーテル、ポリオキシアルキレンノニルフェニ
ルエーテル、ソルヒタン脂肪酸エステル、ポリオキシア
ルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキ
レングリセリン脂肪酸エステルなどのノニオン界面活性
剤（好ましくは肛Ｂが１１以上のもの）、あるいは高級
アルコールサルフェート、アルキルベンゼンスルフォン
酸塩、アルキルフォスフェート塩、ポリオキシアルキレ
ンアルキルサルフェート、ジアルキルスルフォコハク酸
塩などのアニオン界面活性剤を使用することができる。
上記懸濁安定剤を使用する場合の使用量は、原料ポリオ
レフィン１００重量部に対して０．１〜７重量部、好ま
しくは１〜５重量部である。０．１重量部未満では懸濁
物の安定性が悪く、７重量部を越えると後工程の塩素化
に悪影響を与え、粒子が凝集したり、不均一な塩素化物
が生成するので好ましくない。
レフィン１００重量部に対して０．１〜７重量部、好ま
しくは１〜５重量部である。０．１重量部未満では懸濁
物の安定性が悪く、７重量部を越えると後工程の塩素化
に悪影響を与え、粒子が凝集したり、不均一な塩素化物
が生成するので好ましくない。
本発明の塩素化は、塩素化温度０〜５０℃で行う、０℃
未満では媒体の凍結などの問題が生じ、５０℃を越える
と中程度の塩素付加時にポリマーの融着を起こす。
未満では媒体の凍結などの問題が生じ、５０℃を越える
と中程度の塩素付加時にポリマーの融着を起こす。
本発明の塩素化は、塩素化物の塩素濃度５５〜７５％ま
で行う。５５％未満では例え均一に塩素化されていても
、トルエン、キシレンなどの有機溶剤への溶解性が悪く
、均一な溶液が得られない、また７５％を越えると、塩
素化物自体が有機溶媒へ不溶性となる。
で行う。５５％未満では例え均一に塩素化されていても
、トルエン、キシレンなどの有機溶剤への溶解性が悪く
、均一な溶液が得られない、また７５％を越えると、塩
素化物自体が有機溶媒へ不溶性となる。
本発明の塩素化においては、ラジカル開始剤を使用した
り、あるいは紫外線照射下で行えば塩素の有効利用が図
られる。また塩素の供給は、フィード式、密閉式のいず
れでもよく、常圧下でも加圧下でもよい。
り、あるいは紫外線照射下で行えば塩素の有効利用が図
られる。また塩素の供給は、フィード式、密閉式のいず
れでもよく、常圧下でも加圧下でもよい。
［発明の効果コ
本発明の製造方法で得られた塩素化ポリオレフィンは、
有機溶剤に均一に溶解し、重防食用塗料の原料として極
めて有用である。
有機溶剤に均一に溶解し、重防食用塗料の原料として極
めて有用である。
［実施例］
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
粘度法による分子量３０００、密度０．９３ｇ／ｃｒ１
、軟化点１１４℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１
．θ■ＫＯＨ／ｇ１平均粒子径３０μのポリエチレン３
５ｇ、ステアリン酸ソーダ０．３５ｇ、水６５８献を、
容積がｌｌで、撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを
具備し、外部から水銀ランプで紫外線を照射できる筒状
反応槽を仕込み、温度２０℃で撹拌しながら、塩素ガス
を５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
、軟化点１１４℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１
．θ■ＫＯＨ／ｇ１平均粒子径３０μのポリエチレン３
５ｇ、ステアリン酸ソーダ０．３５ｇ、水６５８献を、
容積がｌｌで、撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを
具備し、外部から水銀ランプで紫外線を照射できる筒状
反応槽を仕込み、温度２０℃で撹拌しながら、塩素ガス
を５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
こうして６時間塩素化後、濾過により粒子を分け、水で
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
反応途中での粒子の融着は見られず、濾過、乾燥後も粒
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６８％で
あり、このものの２０％トルエン溶液、及び同液をガラ
スに塗布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６８％で
あり、このものの２０％トルエン溶液、及び同液をガラ
スに塗布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
実施例２
粘度法による分子量１５００、密度０．９３ ｇ ／ｄ
、軟化点１０８℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１
５．８■ＫＯＨ／ｇ、平均粒子径８０μ、エチレン／プ
ロピレンのモル比率＝９５１５のエチレンプロピレン共
重合体３５ｇ１ステアリン酸ソーダ０．３５ ｇ 、水
６５８−を、容積がＩＩｌで、撹拌機、温度計、塩素フ
ィードノズルを具備し、外部から水銀ランプで紫外線を
照射できる筒状反応槽に仕込み、温度２５℃で撹拌しな
がら、塩素ガスを５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
、軟化点１０８℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１
５．８■ＫＯＨ／ｇ、平均粒子径８０μ、エチレン／プ
ロピレンのモル比率＝９５１５のエチレンプロピレン共
重合体３５ｇ１ステアリン酸ソーダ０．３５ ｇ 、水
６５８−を、容積がＩＩｌで、撹拌機、温度計、塩素フ
ィードノズルを具備し、外部から水銀ランプで紫外線を
照射できる筒状反応槽に仕込み、温度２５℃で撹拌しな
がら、塩素ガスを５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
こうして６時間塩素化後、濾過により粒子を分け、水で
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
反応途中での粒子の融着は見られず、濾過、乾燥後も粒
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６２％で
あり、このものの２０％トルエン溶液、及び同液をガラ
スに塗布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６２％で
あり、このものの２０％トルエン溶液、及び同液をガラ
スに塗布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
実施例３
粘度法による分子量３５００、密度０．９３ ｇ ／ｃ
ｆｌ！、軟化点１０２℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、
酸価１５．８■ＫＯ！（７ｇ、平均粒子径８０μの無水
マレイン酸変性酸化型ポリエチレン３５ｇ、ノニオン系
界面活性剤アデカノールＮＰ −９００（エチレンオキ
サイド／プロピレンオキサイドブロック共重合体、ＨＬ
Ｂ＝１９）０．７ｇ、水６５８＠！を、容積が１！で、
撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを具備し、外部か
ら水銀ランプで紫外線を照射できる筒状反応槽に仕込み
、温度４０℃で撹拌しながら、塩素ガスを５０ｇ／時間
の速度で吹き込んだ。
ｆｌ！、軟化点１０２℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、
酸価１５．８■ＫＯ！（７ｇ、平均粒子径８０μの無水
マレイン酸変性酸化型ポリエチレン３５ｇ、ノニオン系
界面活性剤アデカノールＮＰ −９００（エチレンオキ
サイド／プロピレンオキサイドブロック共重合体、ＨＬ
Ｂ＝１９）０．７ｇ、水６５８＠！を、容積が１！で、
撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを具備し、外部か
ら水銀ランプで紫外線を照射できる筒状反応槽に仕込み
、温度４０℃で撹拌しながら、塩素ガスを５０ｇ／時間
の速度で吹き込んだ。
こうして５時間塩素化後、濾過により粒子を分け、水で
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥した。
反応途中での粒子の融着は見られず、濾過、乾燥後も粒
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６５％で
あり、このもののトルエン溶液、及び固液をガラスに塗
布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
子状であった。乾燥した塩素化物の塩素濃度は６５％で
あり、このもののトルエン溶液、及び固液をガラスに塗
布して乾燥させたフィルムも均一透明であった。
比較例１
粘度法による分子量３０００、密度０．９３ｇ／ｄ、軟
化点１１４℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１．０
■ＫＯＨ／ｇ、平均粒子径４００μのポリエチレン３５
ｇ、ステアリン酸ソーダ０．３５ｇ、水６５８−を、容
積がＩＩｌで、撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを
具備し、外部から水銀ランプで紫外線を照射できる筒状
反応槽に仕込み、温度８０℃で撹拌しながら、塩素ガス
を５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
化点１１４℃（ＪＩＳ Ｋ−２２０７） 、酸価１．０
■ＫＯＨ／ｇ、平均粒子径４００μのポリエチレン３５
ｇ、ステアリン酸ソーダ０．３５ｇ、水６５８−を、容
積がＩＩｌで、撹拌機、温度計、塩素フィードノズルを
具備し、外部から水銀ランプで紫外線を照射できる筒状
反応槽に仕込み、温度８０℃で撹拌しながら、塩素ガス
を５０ｇ／時間の速度で吹き込んだ。
塩素フィード１時間で系は大きな団塊となった。このも
のの一部を水で洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥したサン
プルの塩素濃度は２５％であり、その２０％トルエン溶
液は白濁して不均一であった。
のの一部を水で洗浄し、５０℃の減圧下に乾燥したサン
プルの塩素濃度は２５％であり、その２０％トルエン溶
液は白濁して不均一であった。
次に実施例１〜３で得られた本発明の塩素化ポリオレフ
ィンを使用して下記処方で塗料を調製し、下記塗布、乾
燥条件で軟鋼板に塗布し、その物性を評価した結果を以
下の表１に示す。
ィンを使用して下記処方で塗料を調製し、下記塗布、乾
燥条件で軟鋼板に塗布し、その物性を評価した結果を以
下の表１に示す。
また比較のために四塩化炭素有機溶剤法で製造した塩素
化ポリエチレン（アデカプレンＣＢ −５０５：分子量
２０００、密度０．９３ｇ／ｃｄ、軟化点１１４℃（Ｊ
ＩＳに−２２０７）、酸価１．θ■ＫＯＨ／ ｇ、塩素
濃度６４％）を使用して同様に評価した結果も表１に示
す。
化ポリエチレン（アデカプレンＣＢ −５０５：分子量
２０００、密度０．９３ｇ／ｃｄ、軟化点１１４℃（Ｊ
ＩＳに−２２０７）、酸価１．θ■ＫＯＨ／ ｇ、塩素
濃度６４％）を使用して同様に評価した結果も表１に示
す。
〈塗料処方〉
く塗布、乾燥条件〉
■５ＰＣＣ−３Ｂ（ＪＩＳ Ｇ−３１４１）軟鋼板使用
（０，６ｘ ５０ ｘ ｔ５ｏ■； ”２８０研Ｗｊ）
■ｍ板洗浄；クロロホルム悼トルエン洗浄■塗 布 ；
バアーコタ−０５０（０，０５閣）■乾 燥 ； ４８
Ｈｒ室温セッテング＝＋６０℃Ｘ３Ｈｒ手続（甫正書（
自発） 平成３年１月３０日 １、事件の表示 特願平２−１４３５０２号 ２、発明の名称 塩素化ポリオレフィンの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 旭電化工業株式会社 ４、代理人 （１）明細書２頁９〜１０行「塩素濃度２０〜５０％」
を「塩素含有量２０〜５０％（重量基準、以下同様）」
と訂正。
（０，６ｘ ５０ ｘ ｔ５ｏ■； ”２８０研Ｗｊ）
■ｍ板洗浄；クロロホルム悼トルエン洗浄■塗 布 ；
バアーコタ−０５０（０，０５閣）■乾 燥 ； ４８
Ｈｒ室温セッテング＝＋６０℃Ｘ３Ｈｒ手続（甫正書（
自発） 平成３年１月３０日 １、事件の表示 特願平２−１４３５０２号 ２、発明の名称 塩素化ポリオレフィンの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 旭電化工業株式会社 ４、代理人 （１）明細書２頁９〜１０行「塩素濃度２０〜５０％」
を「塩素含有量２０〜５０％（重量基準、以下同様）」
と訂正。
（１）同３頁４行、４頁２行、７頁１０行、９頁２〜３
行、９頁末行〜１０頁１行、１０頁下から２〜１行、１
１頁１５行及び１２頁６行「塩素濃度」を「塩素含有量
」とそれぞれ訂正。
行、９頁末行〜１０頁１行、１０頁下から２〜１行、１
１頁１５行及び１２頁６行「塩素濃度」を「塩素含有量
」とそれぞれ訂正。
５゜
補正の対象
明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細２、特許請求の
範囲 分子量が５００〜１５０００ 、軟化点が８５〜１４０
℃で、平均粒子径が０．１〜２００μの微粒子状低分子
量ポリオレフィンを水中に分散させ、０〜５０℃で、塩
素皇１１５５〜７５１１ ％に塩素化することを特徴と
する塩素化ポリオレフィンの製造方法。
範囲 分子量が５００〜１５０００ 、軟化点が８５〜１４０
℃で、平均粒子径が０．１〜２００μの微粒子状低分子
量ポリオレフィンを水中に分散させ、０〜５０℃で、塩
素皇１１５５〜７５１１ ％に塩素化することを特徴と
する塩素化ポリオレフィンの製造方法。
Claims (1)
- 分子量が５００〜１５０００、軟化点が８５〜１４０℃
で、平均粒子径が０．１〜２００μの微粒子状低分子量
ポリオレフィンを水中に分散させ、０〜５０℃で、塩素
濃度５５〜７５％に塩素化することを特徴とする塩素化
ポリオレフィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143502A JP3001930B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143502A JP3001930B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436302A true JPH0436302A (ja) | 1992-02-06 |
| JP3001930B2 JP3001930B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=15340218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143502A Expired - Fee Related JP3001930B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001930B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385979A (en) * | 1994-01-11 | 1995-01-31 | Lord Corporation | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
| US5492963A (en) * | 1994-01-11 | 1996-02-20 | Lord Corporation | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2143502A patent/JP3001930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385979A (en) * | 1994-01-11 | 1995-01-31 | Lord Corporation | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
| US5492963A (en) * | 1994-01-11 | 1996-02-20 | Lord Corporation | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
| US5534591A (en) * | 1994-01-11 | 1996-07-09 | Lord Corporation | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
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