JPH04363229A - 透明耐熱容器の製造方法 - Google Patents
透明耐熱容器の製造方法Info
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- JPH04363229A JPH04363229A JP9624391A JP9624391A JPH04363229A JP H04363229 A JPH04363229 A JP H04363229A JP 9624391 A JP9624391 A JP 9624391A JP 9624391 A JP9624391 A JP 9624391A JP H04363229 A JPH04363229 A JP H04363229A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明耐熱容器の製造方法
、特には電子レンジに用いられる透明な耐熱プラスチッ
ク容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容器の製
造方法に関するものである。
、特には電子レンジに用いられる透明な耐熱プラスチッ
ク容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容器の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジに用いられるワンウェ
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥＴ
）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のもの
が多く、ブロ−成形用透明容器の素材としては非結晶の
ポリエチレンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥＴ）
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られている
が、これらには耐熱性に欠けるという不利がある。
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥＴ
）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のもの
が多く、ブロ−成形用透明容器の素材としては非結晶の
ポリエチレンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥＴ）
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られている
が、これらには耐熱性に欠けるという不利がある。
【０００３】また、透性で耐熱性を有するプラスチック
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
【０００４】そのため、このような用途には真空成形法
、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法によ
る方法も検討されており、この成形に使用されるプラス
チック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト（
以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他の
エンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安価
であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテレ
フタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶性
もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が耐
熱包装材料用として好ましいものとされており、本発明
者らもＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組成
物を素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成形
する方法を提案している（特願平２−１７３８５９号明
細書参照）。
、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法によ
る方法も検討されており、この成形に使用されるプラス
チック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト（
以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他の
エンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安価
であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテレ
フタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶性
もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が耐
熱包装材料用として好ましいものとされており、本発明
者らもＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組成
物を素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成形
する方法を提案している（特願平２−１７３８５９号明
細書参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した真
空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法
においては厚手のシ−トが要求されることが少なくなく
、特にコ−ルドパリソン方式によるブロ−成形では可成
り厚手のパリソンが必要とされるのであるが、上記した
ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよりなる樹脂組成物を使
用する場合に、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰ
ＢＴ系樹脂の配合割合を多くすれば真空成形、圧空成形
、真空圧空成形、プレス成形におけるシ−ト、ブロ−成
形におけるパリソンを比較的厚手の成形物として得るこ
とができ、特にこのＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥＴ
を使用すればさらに厚手の成形物を得ることができるけ
れども、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰＢＴ系
樹脂はＰＢＴ系樹脂に比べて結晶化速度が遅いためにこ
の組成物を真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス
成形またはブロ−成形において金型を加熱して成形する
と成形品の透明度が失なわれるという欠点がある。
空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法
においては厚手のシ−トが要求されることが少なくなく
、特にコ−ルドパリソン方式によるブロ−成形では可成
り厚手のパリソンが必要とされるのであるが、上記した
ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよりなる樹脂組成物を使
用する場合に、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰ
ＢＴ系樹脂の配合割合を多くすれば真空成形、圧空成形
、真空圧空成形、プレス成形におけるシ−ト、ブロ−成
形におけるパリソンを比較的厚手の成形物として得るこ
とができ、特にこのＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥＴ
を使用すればさらに厚手の成形物を得ることができるけ
れども、ＰＥＴ系樹脂または結晶化速度の遅いＰＢＴ系
樹脂はＰＢＴ系樹脂に比べて結晶化速度が遅いためにこ
の組成物を真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス
成形またはブロ−成形において金型を加熱して成形する
と成形品の透明度が失なわれるという欠点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜１００ 重量部と少なくとも１種のポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部とよりなる
樹脂組成物１００ 重量部（ただしポリブチレンテレフ
タレ−ト単独重合体１００ 重量部を除く）を透明シ−
トに成膜し、得られた透明シ−トをガラス転移点以上で
冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し、ついで冷結
晶化温度以上で、かつ使用される樹脂のうち融点の低い
方の樹脂の融点よりも低い温度で成形することを特徴と
するものである。
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜１００ 重量部と少なくとも１種のポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部とよりなる
樹脂組成物１００ 重量部（ただしポリブチレンテレフ
タレ−ト単独重合体１００ 重量部を除く）を透明シ−
トに成膜し、得られた透明シ−トをガラス転移点以上で
冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し、ついで冷結
晶化温度以上で、かつ使用される樹脂のうち融点の低い
方の樹脂の融点よりも低い温度で成形することを特徴と
するものである。
【０００７】すなわち、本発明者らは透明性にすぐれて
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよ
りなる樹脂組成物を成形するに当って、この樹脂組成物
またはＰＢＴ系樹脂とそれよりも結晶化速度の遅いＰＢ
Ｔ系樹脂とよりなる樹脂組成物あるいはＰＢＴ系樹脂と
ＰＥＴ系樹脂の中から３種以上を選択し、ＰＢＴ系樹脂
１〜１００ 重量部とＰＥＴ系樹脂９９〜０重量部から
構成される樹脂組成物から成膜された膜状物をまず容器
成形時の金型温度以下でアニ−ルしたのちガラス転移点
以上、かつ樹脂組成物の融点よりも低い温度に予備加熱
し、ついで成形し、この成形における金型の温度をガラ
ス転移点以上で、ここに使用されるＰＢＴ系樹脂、ＰＥ
Ｔ系樹脂の融点の低い樹脂の融点より低い温度とすれば
、目的とする透明で耐熱性のすぐれた容器の得られるこ
とを見出すと共に、ＰＥＴ系樹脂の代わりに結晶化速度
の遅いＰＢＴ系樹脂（ただしＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）を用いても同様の効果の得られることを
見出し、これについては２種類の配合に限らず、３種以
上の配合についても効果のあることを確認し、ここに使
用する樹脂の組成、アニ−ル温度、成形温度などについ
ての研究を進めて本発明を完成させた。以下にこれをさ
らに詳述する。
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とよ
りなる樹脂組成物を成形するに当って、この樹脂組成物
またはＰＢＴ系樹脂とそれよりも結晶化速度の遅いＰＢ
Ｔ系樹脂とよりなる樹脂組成物あるいはＰＢＴ系樹脂と
ＰＥＴ系樹脂の中から３種以上を選択し、ＰＢＴ系樹脂
１〜１００ 重量部とＰＥＴ系樹脂９９〜０重量部から
構成される樹脂組成物から成膜された膜状物をまず容器
成形時の金型温度以下でアニ−ルしたのちガラス転移点
以上、かつ樹脂組成物の融点よりも低い温度に予備加熱
し、ついで成形し、この成形における金型の温度をガラ
ス転移点以上で、ここに使用されるＰＢＴ系樹脂、ＰＥ
Ｔ系樹脂の融点の低い樹脂の融点より低い温度とすれば
、目的とする透明で耐熱性のすぐれた容器の得られるこ
とを見出すと共に、ＰＥＴ系樹脂の代わりに結晶化速度
の遅いＰＢＴ系樹脂（ただしＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）を用いても同様の効果の得られることを
見出し、これについては２種類の配合に限らず、３種以
上の配合についても効果のあることを確認し、ここに使
用する樹脂の組成、アニ−ル温度、成形温度などについ
ての研究を進めて本発明を完成させた。以下にこれをさ
らに詳述する。
【０００８】
【作用】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関するもの
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを急冷の場合にはアニ−ルし、徐冷の場合には必要
に応じアニ−ルし、樹脂組成物のガラス転移点以上で、
かつ樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂組成物の融点
以下に予備加熱（以下単に予備加熱という）し、加熱調
整された金型内で容器成形するものである。
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを急冷の場合にはアニ−ルし、徐冷の場合には必要
に応じアニ−ルし、樹脂組成物のガラス転移点以上で、
かつ樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂組成物の融点
以下に予備加熱（以下単に予備加熱という）し、加熱調
整された金型内で容器成形するものである。
【０００９】本発明において用られる樹脂組成物は少な
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれとは
相異なる１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部とからなる
合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜０重量部と
からなる合計の樹脂量が１００重量部からなるものであ
り、これらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂である
。ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂の共重合成分の例示とし
ては表１に示したものなどがあげられる。
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれとは
相異なる１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部とからなる
合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体としてＰＢＴ
系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜０重量部と
からなる合計の樹脂量が１００重量部からなるものであ
り、これらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂である
。ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂の共重合成分の例示とし
ては表１に示したものなどがあげられる。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、このＰＢＴ系樹脂としてはジュラネ
ックス６００ ＦＰ（ポリプラスチックス社製商品名）
、ジュラネックス６００ ＪＰ（同社製商品名）などが
例示され、ＰＥＴ系樹脂としては非結晶のものとしてＦ
ＦＳ−３０Ｍ（鐘紡社製商品名）、結晶性のものとして
ダイヤナイトＭＡ−５３０ Ｈ（三菱レイヨン社製商品
名）などが例示される。
ックス６００ ＦＰ（ポリプラスチックス社製商品名）
、ジュラネックス６００ ＪＰ（同社製商品名）などが
例示され、ＰＥＴ系樹脂としては非結晶のものとしてＦ
ＦＳ−３０Ｍ（鐘紡社製商品名）、結晶性のものとして
ダイヤナイトＭＡ−５３０ Ｈ（三菱レイヨン社製商品
名）などが例示される。
【００１２】本発明で
１．アニ−ルとは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）後
にある一定の温度に加温して一定時間（例えばオフライ
ンではオ−ブン等、インラインではベルト上、ロ−ル上
等に）置くことである。徐冷したあとアニ−ルしてもよ
い。 ２．徐冷とは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）過程に
おいて冷却ロ−ル等の温度を調節し、徐々に冷やすこと
。 ３．インラインとはシ−トを製造する装置のライン上に
ベルト、ロ−ル、温水乾燥炉等を設置してアニ−ルを行
い、シ−トが巻き取られて原反となる時にはすでにアニ
−ルが終わっているようにすること。 ４．オフラインとはシ−トを製造して原反またはカット
板等にしてから乾燥機等に一定温度で一定時間放置する
こと。をいう。
にある一定の温度に加温して一定時間（例えばオフライ
ンではオ−ブン等、インラインではベルト上、ロ−ル上
等に）置くことである。徐冷したあとアニ−ルしてもよ
い。 ２．徐冷とは樹脂組成物を冷却（シ−ティング）過程に
おいて冷却ロ−ル等の温度を調節し、徐々に冷やすこと
。 ３．インラインとはシ−トを製造する装置のライン上に
ベルト、ロ−ル、温水乾燥炉等を設置してアニ−ルを行
い、シ−トが巻き取られて原反となる時にはすでにアニ
−ルが終わっているようにすること。 ４．オフラインとはシ−トを製造して原反またはカット
板等にしてから乾燥機等に一定温度で一定時間放置する
こと。をいう。
【００１３】この樹脂組成物は容器に成形されるに先立
ってシ−ト状に成膜されるのであるが、これは例えば押
出機を用いて冷却ロ−ル、冷却ベルト、水あるいは金型
の温度を通常７０℃以下の範囲で、急冷の場合はなるべ
く低い温度で、徐冷の場合はなるべく高い温度でシ−ト
状に成形するか、ブロ−成形でパリソンとすればよい。 このように成形されたシ−ト、パリソンは真空成形法、
圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法、ブロ−成
形法により容器とされるが、このシ−ト、パリソンの厚
さは目的とする容器の形状、構造に応じて０．１ 〜３
．０ｍｍ 、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ のものと
すればよい。
ってシ−ト状に成膜されるのであるが、これは例えば押
出機を用いて冷却ロ−ル、冷却ベルト、水あるいは金型
の温度を通常７０℃以下の範囲で、急冷の場合はなるべ
く低い温度で、徐冷の場合はなるべく高い温度でシ−ト
状に成形するか、ブロ−成形でパリソンとすればよい。 このように成形されたシ−ト、パリソンは真空成形法、
圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法、ブロ−成
形法により容器とされるが、このシ−ト、パリソンの厚
さは目的とする容器の形状、構造に応じて０．１ 〜３
．０ｍｍ 、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ のものと
すればよい。
【００１４】このようにして得られた成膜体は後述する
方法により容器として成形されるのであるが、透明な容
器とするためにこのものは成形する前にアニ−ルするこ
とが必要とされる。このアニ−ル温度は使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点より低くするとアニ−ル効果
がないのでガラス転移点以上とする必要があるし、これ
を使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷
結晶化温度以上とすると樹脂組成物の結晶化が急激に進
んでシ−トが不透明となるので、使用する樹脂のうちの
最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち
の最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い
温度とする必要がある。オフラインでアニ−ルを行なう
場合このアニ−ル時間は１分間より短かいとシ−トまた
はパリソン全体がアニ−ル温度に達しきらないし、５０
０ 時間より長いと長すぎて不利となるので１分〜５０
０ 時間の範囲とすればよいが、これはアニ−ル温度が
高い程、また樹脂組成物中におけるＰＢＴ系樹脂の配合
が多い程、短時間とすることができる。また、このアニ
−ルはインラインで加熱調整されたロ−ル、ベルト、温
水を用いて行なってもよい。
方法により容器として成形されるのであるが、透明な容
器とするためにこのものは成形する前にアニ−ルするこ
とが必要とされる。このアニ−ル温度は使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点より低くするとアニ−ル効果
がないのでガラス転移点以上とする必要があるし、これ
を使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷
結晶化温度以上とすると樹脂組成物の結晶化が急激に進
んでシ−トが不透明となるので、使用する樹脂のうちの
最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち
の最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも低い
温度とする必要がある。オフラインでアニ−ルを行なう
場合このアニ−ル時間は１分間より短かいとシ−トまた
はパリソン全体がアニ−ル温度に達しきらないし、５０
０ 時間より長いと長すぎて不利となるので１分〜５０
０ 時間の範囲とすればよいが、これはアニ−ル温度が
高い程、また樹脂組成物中におけるＰＢＴ系樹脂の配合
が多い程、短時間とすることができる。また、このアニ
−ルはインラインで加熱調整されたロ−ル、ベルト、温
水を用いて行なってもよい。
【００１５】なお、このアニ−ルは例えば押出成形、ブ
ロ−成形で作られるシ−ト、パリソンを使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂の
うちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも
低い温度に温度保持されているオ−ブン中等に上記した
ような所定時間保持しておけばよいが、これはアニ−ル
する代わりにシ−トを冷却ロ−ル、冷却ベルト、温水で
徐冷して成膜するか、またはブロ−成形法の場合、パリ
ソン成形時の金型温度を調整することによって徐冷して
もよく、これによればこのシ−トまたはパリソンを結晶
化度の低い透明な固化物とすることができるが、この温
度は使用する樹脂のうちの最も低いガラス転移点より低
いと真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス
成形法、ブロ−成形法などのときの透明度損失抑制効果
が得られなくなり、７０℃より高くすると成形物の冷却
が不完全となり、成形物の搬送に支障をきたすので使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、かつ７０
℃以下の温度となるようにすることがよい。また、徐冷
してシ−トあるいはパリソンを成形したあとアニ−ルす
ることはなお一層の効果がある。
ロ−成形で作られるシ−ト、パリソンを使用する樹脂の
うち最も低いガラス転移点以上で、かつ使用する樹脂の
うちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よりも
低い温度に温度保持されているオ−ブン中等に上記した
ような所定時間保持しておけばよいが、これはアニ−ル
する代わりにシ−トを冷却ロ−ル、冷却ベルト、温水で
徐冷して成膜するか、またはブロ−成形法の場合、パリ
ソン成形時の金型温度を調整することによって徐冷して
もよく、これによればこのシ−トまたはパリソンを結晶
化度の低い透明な固化物とすることができるが、この温
度は使用する樹脂のうちの最も低いガラス転移点より低
いと真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス
成形法、ブロ−成形法などのときの透明度損失抑制効果
が得られなくなり、７０℃より高くすると成形物の冷却
が不完全となり、成形物の搬送に支障をきたすので使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、かつ７０
℃以下の温度となるようにすることがよい。また、徐冷
してシ−トあるいはパリソンを成形したあとアニ−ルす
ることはなお一層の効果がある。
【００１６】このようにアニ−ルされた成膜体はついで
金型内で成形されるのであるが、このものは成形に先立
つて予備加熱される。この加熱温度は樹脂組成物のガラ
ス転移点より低いとシ−トまたはパリソンを伸ばすこと
ができず、冷結晶化温度以上の温度とすると成形する前
にシ−トまたはパリソンが結晶化してこれを伸ばすこと
ができなくなるので、ガラス転移点以上で冷結晶化温度
より低い温度の範囲とする必要がある。
金型内で成形されるのであるが、このものは成形に先立
つて予備加熱される。この加熱温度は樹脂組成物のガラ
ス転移点より低いとシ−トまたはパリソンを伸ばすこと
ができず、冷結晶化温度以上の温度とすると成形する前
にシ−トまたはパリソンが結晶化してこれを伸ばすこと
ができなくなるので、ガラス転移点以上で冷結晶化温度
より低い温度の範囲とする必要がある。
【００１７】このように予備加熱されたシ−トまたはパ
リソンは、金型内での真空成形法、圧空成形法、真空圧
空成形法、プレス成形法、ブロ−成形法によって目的と
する容器に成形されるのであるが、この金型の温度はこ
れが樹脂組成物の冷結晶化温度より低い温度であると成
形が難しく、金型内での結晶化も進み難くなり、これを
ここに使用される樹脂組成物を構成するＰＢＴ系樹脂ま
たはＰＥＴ系樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点よりも
高い温度とするとシ−トまたはパリソンが融解してしま
って成形ができなくなるので、これは冷結晶化温度以上
でここに使用される２つの樹脂のうち融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされる。
リソンは、金型内での真空成形法、圧空成形法、真空圧
空成形法、プレス成形法、ブロ−成形法によって目的と
する容器に成形されるのであるが、この金型の温度はこ
れが樹脂組成物の冷結晶化温度より低い温度であると成
形が難しく、金型内での結晶化も進み難くなり、これを
ここに使用される樹脂組成物を構成するＰＢＴ系樹脂ま
たはＰＥＴ系樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点よりも
高い温度とするとシ−トまたはパリソンが融解してしま
って成形ができなくなるので、これは冷結晶化温度以上
でここに使用される２つの樹脂のうち融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされる。
【００１８】本発明による透明耐熱容器の製造は上記し
たように少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト
系樹脂１〜１００ 重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部とよりなる樹
脂組成物１００ 重量部（ただしポリブチレンテレフタ
レ−ト単独重合体１００ 重量部を除く）を透明シ−ト
に成膜し、得られた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転
移点以上で、かつ冷結晶化温度よりも低い温度に予備加
熱し、ついで冷結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のう
ち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度で成形する
ものであることからこの容器は耐熱性のすぐれたものと
なるし、これはまた上記したようにこの樹脂組成物から
作られたシ−ト、パリソンがアニ−ルされたのち予熱さ
れ、前記した温度の金型内で成形されるので、得られる
容器は薄手のものは勿論、比較的厚手のものも透明性の
すぐれたものになるという有利性が与えられる。
たように少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト
系樹脂１〜１００ 重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部とよりなる樹
脂組成物１００ 重量部（ただしポリブチレンテレフタ
レ−ト単独重合体１００ 重量部を除く）を透明シ−ト
に成膜し、得られた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転
移点以上で、かつ冷結晶化温度よりも低い温度に予備加
熱し、ついで冷結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のう
ち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度で成形する
ものであることからこの容器は耐熱性のすぐれたものと
なるし、これはまた上記したようにこの樹脂組成物から
作られたシ−ト、パリソンがアニ−ルされたのち予熱さ
れ、前記した温度の金型内で成形されるので、得られる
容器は薄手のものは勿論、比較的厚手のものも透明性の
すぐれたものになるという有利性が与えられる。
【００１９】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例１
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス６００ ＦＰ［ポリプラス
チックス社製商品名］４０重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ
−３０Ｍ［鐘紡（株）製商品名］６０重量部とからなる
樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押出機に供給し、６５０
ｍｍ 幅のＴダイを取りつけて厚さ１．０ｍｍ のシ−
トに成膜した。ついでこのシ−トを５０℃のオ−ブンに
１００ 時間入れてアニ−ルしたのち、８０℃に予備加
熱し、これを金型温度１４０ ℃で真空成形し、得られ
た容器の１４０ ℃における耐熱性および透明性をしら
べたところ、このものは耐熱性、透明性のいずれもすぐ
れたものであったが、この場合上記したアニ−ルを行わ
れないほかは上記と同じようにして成形して得た容器は
耐熱性はすぐれていたが、透明性のわるいものであった
。
チックス社製商品名］４０重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ
−３０Ｍ［鐘紡（株）製商品名］６０重量部とからなる
樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押出機に供給し、６５０
ｍｍ 幅のＴダイを取りつけて厚さ１．０ｍｍ のシ−
トに成膜した。ついでこのシ−トを５０℃のオ−ブンに
１００ 時間入れてアニ−ルしたのち、８０℃に予備加
熱し、これを金型温度１４０ ℃で真空成形し、得られ
た容器の１４０ ℃における耐熱性および透明性をしら
べたところ、このものは耐熱性、透明性のいずれもすぐ
れたものであったが、この場合上記したアニ−ルを行わ
れないほかは上記と同じようにして成形して得た容器は
耐熱性はすぐれていたが、透明性のわるいものであった
。
【００２０】実施例２
５０ｍｍφまたは３０ｍｍφの押出機に、２５０ｍｍ
φの２種３層マルチマニホ−ルドダイを取りつけ、ＰＢ
Ｔ樹脂・ジュラネックス６００ ＦＰ（前出）７０重量
部とＰＥＴ樹脂・ＳＫ−０２２ ［鐘紡社製商品名］３
０重量部とを配合した混合樹脂と、上記したＰＢＴ樹脂
４０重量部と上記したＰＥＴ樹脂６０重量部とを配合し
た混合樹脂との厚みの割合を（ＰＢＴ／ＰＢＴ＝７０重
量部／３０ 重量部の混合樹脂）／（ＰＢＴ／ＰＥＴ＝
４０重量部／６０ 重量部の混合樹脂）／（ＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ）＝７０重量部／３０ 重量部の混合樹脂）として
共押出しを行ない、厚さ１．５ｍｍ のシ−トに成膜し
た。 ついで、このシ−トを５０℃のオ−ブン中に１００ 時
間入れてアニ−ルしたのち、６０℃に予備加熱し、１４
０ ℃に温度調節した金型中で真空成形し、得られた容
器の１４０ ℃における耐熱性および透明性をしらべた
ところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれたもので
あったが、比較のために上記したアニ−ルを行なわない
ほかは上記と同様に処理して得た、容器についてその物
性をしらべたところ、このものは耐熱性はよいものであ
ったが、透明性のわるいものであった。
φの２種３層マルチマニホ−ルドダイを取りつけ、ＰＢ
Ｔ樹脂・ジュラネックス６００ ＦＰ（前出）７０重量
部とＰＥＴ樹脂・ＳＫ−０２２ ［鐘紡社製商品名］３
０重量部とを配合した混合樹脂と、上記したＰＢＴ樹脂
４０重量部と上記したＰＥＴ樹脂６０重量部とを配合し
た混合樹脂との厚みの割合を（ＰＢＴ／ＰＢＴ＝７０重
量部／３０ 重量部の混合樹脂）／（ＰＢＴ／ＰＥＴ＝
４０重量部／６０ 重量部の混合樹脂）／（ＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ）＝７０重量部／３０ 重量部の混合樹脂）として
共押出しを行ない、厚さ１．５ｍｍ のシ−トに成膜し
た。 ついで、このシ−トを５０℃のオ−ブン中に１００ 時
間入れてアニ−ルしたのち、６０℃に予備加熱し、１４
０ ℃に温度調節した金型中で真空成形し、得られた容
器の１４０ ℃における耐熱性および透明性をしらべた
ところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれたもので
あったが、比較のために上記したアニ−ルを行なわない
ほかは上記と同様に処理して得た、容器についてその物
性をしらべたところ、このものは耐熱性はよいものであ
ったが、透明性のわるいものであった。
【００２１】実施例３
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス６００ＦＰ（前出）のペレ
ット４０重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）
のペレット６０重量部を混合し、再びペレット化した後
これをブロ−成形機・ＡＳＢ−５０（日精エ−・エス・
ビ−機械社商品名）を用いて成形してパリソンを作り、
これを５０℃に保持されているオ−ブン中に１００ 時
間入れてアニ−ルしたのち、８０℃に予備加熱し、１４
０ ℃に加熱調整されている金型中でブロ−成形し、得
られた容器について１４０ ℃の耐熱性および透明性を
しらべたところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれ
たものであったが、比較のために上記したアニ−ルを行
なわなかったほかは上記と同じようにして処理して得た
容器の耐熱性、透明性をしらべたところ、このものは耐
熱性にすぐれていたが透明性のわるいものであった。
ット４０重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）
のペレット６０重量部を混合し、再びペレット化した後
これをブロ−成形機・ＡＳＢ−５０（日精エ−・エス・
ビ−機械社商品名）を用いて成形してパリソンを作り、
これを５０℃に保持されているオ−ブン中に１００ 時
間入れてアニ−ルしたのち、８０℃に予備加熱し、１４
０ ℃に加熱調整されている金型中でブロ−成形し、得
られた容器について１４０ ℃の耐熱性および透明性を
しらべたところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれ
たものであったが、比較のために上記したアニ−ルを行
なわなかったほかは上記と同じようにして処理して得た
容器の耐熱性、透明性をしらべたところ、このものは耐
熱性にすぐれていたが透明性のわるいものであった。
【００２２】実施例４
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス６００ ＦＰ（前出）６０
重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）４０重量
部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押出機に供
給し、これに６５０ｍｍ 幅のＴダイを取りつけ、この
Ｔダイから吐出直後のシ−トが接触する冷却ロ−ルの温
度を５０℃に設定して厚さ０．５ｍｍ のシ−トを成膜
した。ついで、このシ−トを７０℃に予備加熱したのち
、１４０ ℃に温度調整をした金型内で真空成形し、得
られた容器の１４０ ℃に耐熱性および透明性をしらべ
たところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれたもの
であつたが、比較のために上記における冷却ロ−ルをチ
ラ−を用いて１０℃まで冷却したほかは上記と同様に処
理して容器を成形し、得られた容器の耐熱性、透明性を
しらべたところ耐熱性はよかったが透明性のわるいもの
となった。
重量部とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前出）４０重量
部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押出機に供
給し、これに６５０ｍｍ 幅のＴダイを取りつけ、この
Ｔダイから吐出直後のシ−トが接触する冷却ロ−ルの温
度を５０℃に設定して厚さ０．５ｍｍ のシ−トを成膜
した。ついで、このシ−トを７０℃に予備加熱したのち
、１４０ ℃に温度調整をした金型内で真空成形し、得
られた容器の１４０ ℃に耐熱性および透明性をしらべ
たところ、このものは耐熱性、透明性ともすぐれたもの
であつたが、比較のために上記における冷却ロ−ルをチ
ラ−を用いて１０℃まで冷却したほかは上記と同様に処
理して容器を成形し、得られた容器の耐熱性、透明性を
しらべたところ耐熱性はよかったが透明性のわるいもの
となった。
【００２３】実施例５
ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス６００ ＪＰ［ポリ
プラスチック社製商品名］４０重量部とＰＢＴ共重合樹
脂・ＪＫＸ−９０１ ［ポリプラスチック社製商品名］
６０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押
出機に供給し、６５０ｍｍ 幅のＴダイを取りけて厚さ
０．７ｍｍ のシ−トに成膜し、インラインの４０℃に
加熱調整されたベルト上でアニ−ルを行った。ついでこ
のシ−トを４０℃に予備加熱し、これを金型温度１４０
℃で真空成形し、得られた容器の１４０ ℃における
耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優れたも
のであったが、比較のためアニ−ルを行わないほかは上
記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は良いが
、透明性の悪いものであった。
プラスチック社製商品名］４０重量部とＰＢＴ共重合樹
脂・ＪＫＸ−９０１ ［ポリプラスチック社製商品名］
６０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの押
出機に供給し、６５０ｍｍ 幅のＴダイを取りけて厚さ
０．７ｍｍ のシ−トに成膜し、インラインの４０℃に
加熱調整されたベルト上でアニ−ルを行った。ついでこ
のシ−トを４０℃に予備加熱し、これを金型温度１４０
℃で真空成形し、得られた容器の１４０ ℃における
耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優れたも
のであったが、比較のためアニ−ルを行わないほかは上
記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は良いが
、透明性の悪いものであった。
【００２４】実施例６
ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス６００ ＦＰ（前出）３０
重量部、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス６００ Ｊ
Ｐ（前出）３０重量部、ＰＥＴ樹脂ＦＦＳ−３０ Ｍ（
前出）４０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍ
φの押出機に供給し、６５０ｍｍ 幅のＴダイを取り付
けて、厚さ０．７ｍｍ のシ−トに成膜した。ついでこ
のシ−トを５０℃のオ−ブンに１００ 時間入れてアニ
−ルした後、７０℃に予備加熱し、これを金型温度１４
０ ℃で真空成形し、得られた容器の１４０ ℃におけ
る耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優れた
ものであったが、比較のため、アニ−ルを行わないほか
は、上記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は
良いが、透明性の悪いものであった。
重量部、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネックス６００ Ｊ
Ｐ（前出）３０重量部、ＰＥＴ樹脂ＦＦＳ−３０ Ｍ（
前出）４０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍ
φの押出機に供給し、６５０ｍｍ 幅のＴダイを取り付
けて、厚さ０．７ｍｍ のシ−トに成膜した。ついでこ
のシ−トを５０℃のオ−ブンに１００ 時間入れてアニ
−ルした後、７０℃に予備加熱し、これを金型温度１４
０ ℃で真空成形し、得られた容器の１４０ ℃におけ
る耐熱性および透明性を調べたところ、いずれも優れた
ものであったが、比較のため、アニ−ルを行わないほか
は、上記と同じようにして成形して得た容器は耐熱性は
良いが、透明性の悪いものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関す
るもので、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜１００ 重量部と少
なくとも１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂９９
〜０重量部よりなる樹脂組成物 １００重量部（ただし
ポリブチレンテレフタレ−ト単独重合体１００ 重量部
を除く）を透明シ−トまたはパリソンに成膜し、これを
使用する樹脂の最も低いガラス転移点以上で使用する樹
脂のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よ
りも低い温度でアニ−ルしたのち、ガラス転移点〜冷結
晶化温度以下に予備加熱し、これを冷結晶化温度以上の
所定温度とした金型内において、真空成形法、圧空成形
法、真空圧空成形法、プレス成形法あるいはブロ−成形
法のいずれか一つの成形法により容器に成形するという
ものであるが、これによればここに使用される樹脂組成
物がＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなるものである
ことから得られる容器は耐熱性のすぐれたものとなるし
、このものは上記した温度でのアニ−ル後に成形された
ものであるので透明性のすぐれたものとなり、さらには
この成形が上記した成形方法で行なわれるので目的とす
る容器を耐熱性、透明性のすぐれたものとして工業的に
安価に得ることができるとう有利性が与えられる。
るもので、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜１００ 重量部と少
なくとも１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂９９
〜０重量部よりなる樹脂組成物 １００重量部（ただし
ポリブチレンテレフタレ−ト単独重合体１００ 重量部
を除く）を透明シ−トまたはパリソンに成膜し、これを
使用する樹脂の最も低いガラス転移点以上で使用する樹
脂のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度よ
りも低い温度でアニ−ルしたのち、ガラス転移点〜冷結
晶化温度以下に予備加熱し、これを冷結晶化温度以上の
所定温度とした金型内において、真空成形法、圧空成形
法、真空圧空成形法、プレス成形法あるいはブロ−成形
法のいずれか一つの成形法により容器に成形するという
ものであるが、これによればここに使用される樹脂組成
物がＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなるものである
ことから得られる容器は耐熱性のすぐれたものとなるし
、このものは上記した温度でのアニ−ル後に成形された
ものであるので透明性のすぐれたものとなり、さらには
この成形が上記した成形方法で行なわれるので目的とす
る容器を耐熱性、透明性のすぐれたものとして工業的に
安価に得ることができるとう有利性が与えられる。
Claims (11)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
−ト系樹脂１〜１００重量部と少なくとも１種のポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部とよりなる
樹脂組成物１００ 重量部（ただしポリブチレンテレフ
タレ−ト単独重合体１００ 重量部を除く）を透明シ−
トに成膜し、得られた透明シ−トを樹脂組成物のガラス
転移点以上で冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱し
、ついで冷結晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち融点
の低い方の樹脂の融点よりも低い温度で成形することを
特徴とする透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項２】請求項１における樹脂組成物が（イ）１種
のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂１〜９９重量部と
１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂９９〜１重量
部とよりなる合計１００ 重量部の樹脂組成物または（
ロ）１種のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂０〜９９
重量部とそれよりも結晶化速度の遅いポリブチレンテレ
フタレ−ト系樹脂 １００〜１重量部とよりなる合計１
００ 重量部の樹脂組成物、または（ハ）ポリブチレン
テレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂の中から３種以上を選択し、全体としてポリブチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂１〜１００ 重量部とポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重量部から構成され
る合計１００重量部の樹脂組成物である請求項１に記載
した透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項３】請求項１における透明シ−トを使用する樹
脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、使用する樹脂
のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化温度より
も低い温度でオフラインで１分間〜５００ 時間アニ−
ルするか、シ−ト製造のインラインでアニ−ルを行なっ
た後、容器成形することを特徴とする請求項１に記載し
た透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項４】透明シ−トが、少なくとも１種のポリブチ
レンテレフタレ−ト系樹脂１〜１００重量部と少なくと
も１種のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂９９〜０重
量部からなる樹脂組成物合計 １００重量部の中から少
なくとも２種を選択し、それぞれを急冷して成膜したの
ち積層した積層透明シ−ト、またはこの選択された２種
以上の組成物を共押出した直後に急冷して得られた積層
透明シ−トであること特徴とする請求項１に記載した透
明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項５】樹脂の押出し成形で得た溶融シ−トを冷却
ロ−ル、冷却ベルト、または水中で急冷して結晶化度の
低い透明な状態で固化させたのち、加熱成形する請求項
１，２，３または４に記載した透明耐熱容器の製造方法
。 - 【請求項６】樹脂組成物あるいは透明積層シ−トをコ−
ルドパリソン方式により成形した透明な成形物を使用す
る樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、かつ使用
する樹脂のうちの最も高いガラス転移点または冷結晶化
温度よりも低い温度で１分間〜５００ 時間アニ−ルし
た後、この成形物を予備加熱し、ついで樹脂組成物の冷
結晶化温度以上で使用される樹脂のうち融点の最も低い
樹脂の融点よりも低い温度に加熱調整された金型内でブ
ロ−成形することを特徴とする結晶性の透明耐熱容器の
製造方法。 - 【請求項７】コ−ルドパリソン法で成形された成形物を
加熱成形に先立って急冷して結晶化度の低い透明な状態
で固化させる請求項６に記載した透明耐熱容器の製造方
法。 - 【請求項８】樹脂組成物あるいは透明積層シ−トを徐冷
により成膜し、得られた透明シ−トを［樹脂組成物のガ
ラス転移点、積層物においては構成する樹脂組成物の中
で最も高いガラス転移点以上］から［樹脂組成物の冷結
晶化温度、積層物においては構成する樹脂組成物の中で
最も低い冷結晶化温度より低い温度］の範囲内で予備加
熱し、ついで樹脂組成物の冷結晶化温度、積層物におい
ては構成する樹脂組成物の中で最も高い冷結晶化温度以
上で、かつ使用される樹脂のうち最も融点の低い樹脂の
融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で真空成形
法、圧空成形法、真空圧空成形法、プレス成形法のいず
れかの成形法で成形することを特徴とする請求項１，２
，３，４または５に記載した透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項９】樹脂の押出し成形で得た溶融シ−トを使用
する樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上、７０℃以
下に調節された冷却ロ−ル、冷却ベルトまたは温水中で
徐冷し、結晶化度の低い透明な状態で固化させたのち、
加熱成形する請求項１，２，４または８に記載した透明
耐熱容器の製造方法。 - 【請求項１０】樹脂組成物あるいは透明積層物をコ−ル
ドパリソン方式で徐冷により成形した透明な成形物を［
樹脂組成物のガラス転移点、積層物においては構成する
樹脂組成物の中で最も高いガラス転移点以上］から［樹
脂組成物の冷結晶化温度、積層物においては構成する樹
脂組成物中で最も低い冷結晶化温度より低い温度］の範
囲内で予備加熱し、ついで樹脂組成物の冷結晶化温度、
積層物においては構成する樹脂組成物の中で最も高い冷
結晶化温度以上で、かつ使用される樹脂のうち融点の最
も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整された金型内
でブロ−成形することを特徴とする請求項６に記載した
透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項１１】コ−ルドパリソン法により成形された成
形物を加熱成形に先立って使用する樹脂のうちの最も低
いガラス転移点以上〜７０℃に調整された金型内で徐冷
して結晶化度の低い透明な状態で固化させる請求項１０
に記載した透明耐熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624391A JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624391A JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363229A true JPH04363229A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2533982B2 JP2533982B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=14159792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9624391A Expired - Lifetime JP2533982B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533982B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601844A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-15 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Stretched molded products from PET/PBT blends and process for their production |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP9624391A patent/JP2533982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601844A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-15 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Stretched molded products from PET/PBT blends and process for their production |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533982B2 (ja) | 1996-09-11 |
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