JPH04363295A - 平版印刷版の製造方法 - Google Patents
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規な平版印刷版、さら
に詳しくは、印刷物周辺に汚れの発生をもたらすことが
なく、特に新聞印刷に好適に用いられる平版印刷版に関
するものである。
に詳しくは、印刷物周辺に汚れの発生をもたらすことが
なく、特に新聞印刷に好適に用いられる平版印刷版に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】平版印刷版材としては、アルミニウム支
持体上に感光層を設けたPS版材が主流を占めている。 このPS版材は、アルミニウム支持体上に粗面化、陽極
酸化及び親水化処理を施したのち、感光層を設けたもの
であって、使用時には、該感光層上に所要の原画フイル
ムを載せ、紫外線などの活性光を照射したのち、現像処
理を施せば印刷版として供することができる。
持体上に感光層を設けたPS版材が主流を占めている。 このPS版材は、アルミニウム支持体上に粗面化、陽極
酸化及び親水化処理を施したのち、感光層を設けたもの
であって、使用時には、該感光層上に所要の原画フイル
ムを載せ、紫外線などの活性光を照射したのち、現像処
理を施せば印刷版として供することができる。
【0003】しかしながら、このようにして製版された
従来の平版印刷版においては、新聞印刷のような輪転機
を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には、紙
の幅に対して印刷版の幅が小さいために、印刷版の端部
に付着した印刷インキが紙に転写され、これが新聞端部
の直線的汚れとなって表われる。
従来の平版印刷版においては、新聞印刷のような輪転機
を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には、紙
の幅に対して印刷版の幅が小さいために、印刷版の端部
に付着した印刷インキが紙に転写され、これが新聞端部
の直線的汚れとなって表われる。
【0004】このような汚れを防止する方法として、例
えば親水性表面を有するアルミニウム支持体上に感光層
が設けられたPS版材において、該アルミニウム支持体
の端面を不感脂化する方法が提案されている(特公昭6
2−61946号公報)。しかしながら、この方法にお
いては、不感脂化処理を1版材ごと手作業で行った場合
、感光層やアルミニウム支持体の裏面に不感脂化剤がま
わり込み、これを積み重ねて包装した際に印刷版材が剥
がれなくなるという欠点を伴う。これを防ぐため、包装
単位に積み重ねたのち、不感脂化剤を塗布する方法も考
えられるが、この場合においても、版材間に該不感脂化
剤がしみ込み、剥離を妨げるという欠点があり、実用化
に至っていない。
えば親水性表面を有するアルミニウム支持体上に感光層
が設けられたPS版材において、該アルミニウム支持体
の端面を不感脂化する方法が提案されている(特公昭6
2−61946号公報)。しかしながら、この方法にお
いては、不感脂化処理を1版材ごと手作業で行った場合
、感光層やアルミニウム支持体の裏面に不感脂化剤がま
わり込み、これを積み重ねて包装した際に印刷版材が剥
がれなくなるという欠点を伴う。これを防ぐため、包装
単位に積み重ねたのち、不感脂化剤を塗布する方法も考
えられるが、この場合においても、版材間に該不感脂化
剤がしみ込み、剥離を妨げるという欠点があり、実用化
に至っていない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、印刷物の周辺に汚れの発生をもたらすこ
とがなく、特に新聞印刷に好適な平版印刷版を提供する
ことを目的としてなされたものである。
事情のもとで、印刷物の周辺に汚れの発生をもたらすこ
とがなく、特に新聞印刷に好適な平版印刷版を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、印刷物の
周辺に汚れの発生をもたらさない平版印刷版を開発すべ
く鋭意研究を重ねた結果、感光層に所要の画像形成露光
及び現像処理を施したのち、アルミニウム支持体の端部
を不感脂化処理することにより、前記目的を達成しうる
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
周辺に汚れの発生をもたらさない平版印刷版を開発すべ
く鋭意研究を重ねた結果、感光層に所要の画像形成露光
及び現像処理を施したのち、アルミニウム支持体の端部
を不感脂化処理することにより、前記目的を達成しうる
ことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【0007】すなわち、本発明は、アルミニウム支持体
上に設けられた感光層に画像形成露光及び現像処理を施
したのち、該支持体の端部を不感脂化処理したことを特
徴とする平版印刷版を提供するものである。
上に設けられた感光層に画像形成露光及び現像処理を施
したのち、該支持体の端部を不感脂化処理したことを特
徴とする平版印刷版を提供するものである。
【0008】本発明の平版印刷版に用いられるアルミニ
ウム支持体としては、従来PS版材に慣用されているも
のの中からの任意のものを選び使用することができる。 このようなものとしては、例えば厚さ0.3mm程度の
アルミニウム板の片面を機械的に粗面化したのち、それ
に硫酸浴などの中で陽極酸化処理を施し、さらに親水化
処理を施して成るアルミニウム支持体などを好ましく挙
げることができる。
ウム支持体としては、従来PS版材に慣用されているも
のの中からの任意のものを選び使用することができる。 このようなものとしては、例えば厚さ0.3mm程度の
アルミニウム板の片面を機械的に粗面化したのち、それ
に硫酸浴などの中で陽極酸化処理を施し、さらに親水化
処理を施して成るアルミニウム支持体などを好ましく挙
げることができる。
【0009】一方、感光層についても特に制限はなく、
従来PS版材における感光層として慣用されているもの
、例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂とから成るものや、o
‐キノンジアジド化合物とノボラック樹脂とから成るも
のなどを用いることができる。
従来PS版材における感光層として慣用されているもの
、例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂とから成るものや、o
‐キノンジアジド化合物とノボラック樹脂とから成るも
のなどを用いることができる。
【0010】本発明においては、前記のアルミニウム支
持体上に設けられた感光層に、まず画像形成露光を施し
たのち、現像処理が施される。画像形成露光は、該感光
層の上に、所要の原画フイルムを真空密着法などの手段
を用いて密着させ、これに紫外線などの活性光を照射し
、活性光の照射部分と非照射部分とに現像液に対する溶
解度差を生じさせる工程である。
持体上に設けられた感光層に、まず画像形成露光を施し
たのち、現像処理が施される。画像形成露光は、該感光
層の上に、所要の原画フイルムを真空密着法などの手段
を用いて密着させ、これに紫外線などの活性光を照射し
、活性光の照射部分と非照射部分とに現像液に対する溶
解度差を生じさせる工程である。
【0011】一方、現像処理は、このようにして溶解度
差が生じた感光層に現像液を適用して、例えば感光層が
ポジ型であれば、活性光照射部分のみを、ネガ型であれ
ば、活性光非照射部分のみを選択的にアルカリ水溶液な
どの現像液で溶解除去することによって画像を形成する
工程である。
差が生じた感光層に現像液を適用して、例えば感光層が
ポジ型であれば、活性光照射部分のみを、ネガ型であれ
ば、活性光非照射部分のみを選択的にアルカリ水溶液な
どの現像液で溶解除去することによって画像を形成する
工程である。
【0012】このようにして得られた印刷版は、そのま
ま印刷機に供することができるが、この場合印刷物の周
辺が汚れるので、本発明においては、アルミニウム支持
体の端部を不感脂化剤により不感脂化処理することが必
要である。また、この不感脂化処理を施す場合、該アル
ミニウム支持体の感光層側の角部は丸みを帯びているこ
とが望ましい。このような形状を呈していると不感脂化
処理の効果が顕著に発揮される。
ま印刷機に供することができるが、この場合印刷物の周
辺が汚れるので、本発明においては、アルミニウム支持
体の端部を不感脂化剤により不感脂化処理することが必
要である。また、この不感脂化処理を施す場合、該アル
ミニウム支持体の感光層側の角部は丸みを帯びているこ
とが望ましい。このような形状を呈していると不感脂化
処理の効果が顕著に発揮される。
【0013】この不感脂化処理に用いられる不感脂化剤
については特に制限はなく、従来平版印刷版の不感脂化
剤として慣用されているものを用いることができる。こ
のような不感脂化剤としては、例えば親水性有機高分子
化合物と酸性化合物とを含有して成る水溶液がある。
については特に制限はなく、従来平版印刷版の不感脂化
剤として慣用されているものを用いることができる。こ
のような不感脂化剤としては、例えば親水性有機高分子
化合物と酸性化合物とを含有して成る水溶液がある。
【0014】該親水性有機高分子化合物としては、例え
ばアラビアガム、デキストリン、アルギン酸塩、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
アクリルアミド単位を含む共重合体、ポリメタクリル酸
、メタクリル酸単位を含む共重合体、ビニルメチルエー
テルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルと無水
マレイン酸との共重合体、リン酸変性デンプンなどを挙
げることができるが、これらの中でアラビアガムが好適
である。これらの親水性有機高分子化合物は、それぞれ
単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いて
もよく、その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、通
常1〜40重量%、好ましくは5〜30重量%の範囲で
選ばれる。
ばアラビアガム、デキストリン、アルギン酸塩、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
アクリルアミド単位を含む共重合体、ポリメタクリル酸
、メタクリル酸単位を含む共重合体、ビニルメチルエー
テルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルと無水
マレイン酸との共重合体、リン酸変性デンプンなどを挙
げることができるが、これらの中でアラビアガムが好適
である。これらの親水性有機高分子化合物は、それぞれ
単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いて
もよく、その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、通
常1〜40重量%、好ましくは5〜30重量%の範囲で
選ばれる。
【0015】一方、酸性化合物としては、有機酸、無機
酸のいずれであってもよく、例えばリン酸、硫酸、硝酸
などの鉱酸、クエン酸、タンニン酸、リンゴ酸、氷酢酸
、乳酸、シュウ酸、p‐トルエンスルホン酸、有機ホス
ホン酸などの有機酸を挙げることができるが、これらの
中で特にリン酸及びホスホン酸が好適である。これらの
酸性化合物は不感脂化作用を強化する作用を兼ね備えて
いる。本発明においては、これらの酸性化合物は1種用
いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、
その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、通常0.0
1〜8重量%、好ましくは0.1〜5重量%の範囲で選
ばれる。
酸のいずれであってもよく、例えばリン酸、硫酸、硝酸
などの鉱酸、クエン酸、タンニン酸、リンゴ酸、氷酢酸
、乳酸、シュウ酸、p‐トルエンスルホン酸、有機ホス
ホン酸などの有機酸を挙げることができるが、これらの
中で特にリン酸及びホスホン酸が好適である。これらの
酸性化合物は不感脂化作用を強化する作用を兼ね備えて
いる。本発明においては、これらの酸性化合物は1種用
いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、
その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、通常0.0
1〜8重量%、好ましくは0.1〜5重量%の範囲で選
ばれる。
【0016】前記不感脂化剤には、さらに強酸の金属塩
を含有させることもできる。このような金属塩としては
、例えば硝酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウ
ム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、硫酸のナトリウム塩、
カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩
、クロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム
塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、並びにフッ酸のナトリウ
ム塩及びカリウム塩などを挙げることができる。これら
の金属塩は単独でもまた2種以上を組み合わせて使用す
ることもできる。その配合量は不感脂化剤全重量に基づ
き、通常0.01〜5重量%の範囲で選ばれる。
を含有させることもできる。このような金属塩としては
、例えば硝酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウ
ム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、硫酸のナトリウム塩、
カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩
、クロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム
塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、並びにフッ酸のナトリウ
ム塩及びカリウム塩などを挙げることができる。これら
の金属塩は単独でもまた2種以上を組み合わせて使用す
ることもできる。その配合量は不感脂化剤全重量に基づ
き、通常0.01〜5重量%の範囲で選ばれる。
【0017】また、該不感脂化剤には、湿潤剤や界面活
性剤を含有させることもできる。湿潤剤としては低級多
価アルコールが好ましく、例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオ
ール、ヘキシレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、トリプロピレングリコール、グリセンリン、ソルビト
ール、ペンタエリトリトールなどを挙げることができる
。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシ
プピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面活性
剤、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン
酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩類、アル
キルリン酸エステル塩類、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物などのアニオン性界面活性剤、ベタイン型、
グリシン型、アラニン型、スルホベタイン型の両性界面
活性剤などが使用できる。
性剤を含有させることもできる。湿潤剤としては低級多
価アルコールが好ましく、例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオ
ール、ヘキシレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、トリプロピレングリコール、グリセンリン、ソルビト
ール、ペンタエリトリトールなどを挙げることができる
。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシ
プピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面活性
剤、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン
酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩類、アル
キルリン酸エステル塩類、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物などのアニオン性界面活性剤、ベタイン型、
グリシン型、アラニン型、スルホベタイン型の両性界面
活性剤などが使用できる。
【0018】これらの湿潤剤や界面活性剤は不感脂化剤
の全重量に基づき、好ましくは0.5〜10重量%、よ
り好ましくは1〜5重量%の範囲で含有させることがで
きる。
の全重量に基づき、好ましくは0.5〜10重量%、よ
り好ましくは1〜5重量%の範囲で含有させることがで
きる。
【0019】このようにして得られた不感脂化剤は画像
形成露光及び現像処理された印刷版面の端部に塗布され
るが、現像処理後ガム液を施したのち塗布してもよいし
、ガム液と不感脂化剤とを併用して適用してもよい。 なお、長期間保存する場合は、画像部まで不感脂化され
るので注意を要する。
形成露光及び現像処理された印刷版面の端部に塗布され
るが、現像処理後ガム液を施したのち塗布してもよいし
、ガム液と不感脂化剤とを併用して適用してもよい。 なお、長期間保存する場合は、画像部まで不感脂化され
るので注意を要する。
【0020】該不感脂化剤は、乾燥後の塗膜重量が0.
1〜50g/m2の範囲になるように塗布するのが効果
的である。塗布方法としては、例えば刷毛、スポンジ、
ローラーなどを使用する方法や、スプレーで塗布する方
法などを用いることができるが、PS版のプロセッサー
として市販されている現像装置の現像、ガム処理工程の
下流側に不感脂化剤を適用する塗布手段を用いると、一
貫して処理できるので好都合である。塗布される端部は
、印刷の形態により異なるが、印刷版の一端部のみが印
刷面となる場合には、その一端部のみ不感脂化剤を塗布
しておけばよいが、種々の使用形態を想定して、好まし
くは対抗する2つの端部、さらに好ましくは外周端部に
塗布するのが有利である。
1〜50g/m2の範囲になるように塗布するのが効果
的である。塗布方法としては、例えば刷毛、スポンジ、
ローラーなどを使用する方法や、スプレーで塗布する方
法などを用いることができるが、PS版のプロセッサー
として市販されている現像装置の現像、ガム処理工程の
下流側に不感脂化剤を適用する塗布手段を用いると、一
貫して処理できるので好都合である。塗布される端部は
、印刷の形態により異なるが、印刷版の一端部のみが印
刷面となる場合には、その一端部のみ不感脂化剤を塗布
しておけばよいが、種々の使用形態を想定して、好まし
くは対抗する2つの端部、さらに好ましくは外周端部に
塗布するのが有利である。
【0021】次に、本発明印刷版の好適な製版方法の1
例について説明すると、まずPS版材の感光層表面に所
要の原画フイルムを真空密着させたのち、これに紫外線
などの活性光を選択的に照射して、照射部と非照射部と
に現像液に対する溶解度差を生じさせ、次いで現像処理
して原画フイルムに対応するレリーフ画像を形成させる
。次に、必要ならばガム処理を施したのち、印刷版の端
部に不感脂化剤を塗布することにより、本発明の平版印
刷版を得ることができる。
例について説明すると、まずPS版材の感光層表面に所
要の原画フイルムを真空密着させたのち、これに紫外線
などの活性光を選択的に照射して、照射部と非照射部と
に現像液に対する溶解度差を生じさせ、次いで現像処理
して原画フイルムに対応するレリーフ画像を形成させる
。次に、必要ならばガム処理を施したのち、印刷版の端
部に不感脂化剤を塗布することにより、本発明の平版印
刷版を得ることができる。
【0022】
【発明の効果】本発明の平版印刷版は、画像を形成した
あとで版の端部を不感脂化処理したものであって、製版
が容易である上、印刷物の周辺部に汚れの発生をもたら
すことがなく、特に新聞などの大型紙面への印刷に好適
に用いられる。
あとで版の端部を不感脂化処理したものであって、製版
が容易である上、印刷物の周辺部に汚れの発生をもたら
すことがなく、特に新聞などの大型紙面への印刷に好適
に用いられる。
【0023】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【0024】製造例 PS版材の製造0.3mm厚、
幅1200mmのアルミニウム板のロールをリン酸ナト
リウム水溶液にて脱脂し、これを塩酸浴中で3A/dm
2の電流密度で電解研磨したのち、硫酸浴中で陽極酸化
した。さらにJIS3号ケイ酸ナトリウムの5重量%水
溶液の80℃中に30秒間浸せきし、続いて水洗を十分
に行い乾燥させた。このアルミニウム板に、N‐(4‐
ヒドロキシフェニル)メタクリルアミド単位/2‐ヒド
ロキシエチルメタクリレート単位/アクリロニトリル単
位/メチルメタクリレート単位/メタクリル酸単位モル
比が15/15/25/35/10の共重合体5g、p
‐ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合
物の2‐メトキシ‐4‐ヒドロキシ‐5‐ベンゾイルベ
ンゼンスルホン酸塩0.5g、ビクトリア・ピユア・ブ
ルーBOH[保土谷化学(株)製]0.1g、メチルア
ルコール30g及び2‐メトキシエチルアルコール30
gから成る感光液を、乾燥重量が1.7g/m2となる
ようにロールコーターにて塗布し、100℃で2分間乾
燥してネガ型PS版材を作成した。
幅1200mmのアルミニウム板のロールをリン酸ナト
リウム水溶液にて脱脂し、これを塩酸浴中で3A/dm
2の電流密度で電解研磨したのち、硫酸浴中で陽極酸化
した。さらにJIS3号ケイ酸ナトリウムの5重量%水
溶液の80℃中に30秒間浸せきし、続いて水洗を十分
に行い乾燥させた。このアルミニウム板に、N‐(4‐
ヒドロキシフェニル)メタクリルアミド単位/2‐ヒド
ロキシエチルメタクリレート単位/アクリロニトリル単
位/メチルメタクリレート単位/メタクリル酸単位モル
比が15/15/25/35/10の共重合体5g、p
‐ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合
物の2‐メトキシ‐4‐ヒドロキシ‐5‐ベンゾイルベ
ンゼンスルホン酸塩0.5g、ビクトリア・ピユア・ブ
ルーBOH[保土谷化学(株)製]0.1g、メチルア
ルコール30g及び2‐メトキシエチルアルコール30
gから成る感光液を、乾燥重量が1.7g/m2となる
ようにロールコーターにて塗布し、100℃で2分間乾
燥してネガ型PS版材を作成した。
【0025】このようにして得られたPS版材に合紙を
挟んで50版積み重ねたのち、ダウン・カット・シャー
にて1099mm×400mmのサイズに裁断した。
挟んで50版積み重ねたのち、ダウン・カット・シャー
にて1099mm×400mmのサイズに裁断した。
【0026】比較例
製造例で得られたPS版材を10版重ね、その端部に3
0重量%アラビアガム水溶液60g、ヘキサメタリン酸
ナトリウム1g、硫酸マグネシウム1g、85%リン酸
24g及び水30gから成る不感脂化剤をスポンジによ
り塗布し、室温で乾燥して印刷版材を作成した。
0重量%アラビアガム水溶液60g、ヘキサメタリン酸
ナトリウム1g、硫酸マグネシウム1g、85%リン酸
24g及び水30gから成る不感脂化剤をスポンジによ
り塗布し、室温で乾燥して印刷版材を作成した。
【0027】このようにして得られた印刷版材は、版材
と版材との間に不感脂化剤がしみ込んでおり印刷版材と
しての価値を有していなかった。
と版材との間に不感脂化剤がしみ込んでおり印刷版材と
しての価値を有していなかった。
【0028】実施例1
製造例で得られたPS版材の感光層に所要の画像形成露
光を施したのち、ベンジルアルコール30g、メタケイ
酸ナトリウム2g、硫酸水素ナトリウム5g、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム10g及び水1000g
から成る現像液で現像処理を施し、次いで14°ボーメ
のアラビアガム水溶液でガム引き処理を行った。
光を施したのち、ベンジルアルコール30g、メタケイ
酸ナトリウム2g、硫酸水素ナトリウム5g、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム10g及び水1000g
から成る現像液で現像処理を施し、次いで14°ボーメ
のアラビアガム水溶液でガム引き処理を行った。
【0029】次に、比較例で用いた不感脂化剤を、版の
端部にスポンジで塗布して室温で乾燥したのち、この版
を用い、三菱重工(株)製の新聞用輪転機リソピアで印
刷したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられな
かった。
端部にスポンジで塗布して室温で乾燥したのち、この版
を用い、三菱重工(株)製の新聞用輪転機リソピアで印
刷したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられな
かった。
【0030】実施例2
実施例1における不感脂化剤の代りに、ポリアクリルア
ミド2g、85%リン酸10g、水70g及びイソプロ
ピルアルコール25gから成るものを用いた以外は、実
施例1と同様にして実施したところ、新聞の周辺部に直
線的な汚れはみられなかった。
ミド2g、85%リン酸10g、水70g及びイソプロ
ピルアルコール25gから成るものを用いた以外は、実
施例1と同様にして実施したところ、新聞の周辺部に直
線的な汚れはみられなかった。
【0031】実施例3
実施例1における不感脂化剤の代りに、ポリビニルアル
コール3g、アミノトリメチレンホスホン酸3g及び水
94gから成るものを用いた以外は、実施例1と同様に
して実施したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。
コール3g、アミノトリメチレンホスホン酸3g及び水
94gから成るものを用いた以外は、実施例1と同様に
して実施したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。
【0032】実施例4
実施例1における不感脂化剤の代りに、30重量%アラ
ビアガム水溶液60g、85%リン酸10g、硫酸マグ
ネシウム1g、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンブロック共重合体1g及び水27gから成るものを用
いた以外は、実施例1と同様にして実施したところ、新
聞の周辺部に直線的な汚れはみられなかった。
ビアガム水溶液60g、85%リン酸10g、硫酸マグ
ネシウム1g、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンブロック共重合体1g及び水27gから成るものを用
いた以外は、実施例1と同様にして実施したところ、新
聞の周辺部に直線的な汚れはみられなかった。
【0033】実施例5
実施例3において、14°ボーメのアラビアガム水溶液
を用いなかったこと以外は、実施例3と同様にして実施
したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられなか
った。
を用いなかったこと以外は、実施例3と同様にして実施
したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられなか
った。
【0034】実施例6
実施例4において、14°ボーメのアラビアガム水溶液
を用いなかったこと以外は、実施例4と同様にして実施
したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられなか
った。
を用いなかったこと以外は、実施例4と同様にして実施
したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみられなか
った。
【0035】実施例7
0.3mm厚、幅1200mmのアルミニウム板のロー
ルを、400メッシュのパーミストンを用い、ナイロン
ブラシで研磨したのち、よく水で洗浄し、70℃、10
重量%の水酸化ナトリウム水溶液中に10秒間浸せきし
た。続いて1重量%の硝酸浴中、200C/dm2で電
解研磨後、30重量%硫酸水溶液中で2分間デスマット
処理したのち、4重量%硫酸水溶液中で酸化膜重量が2
.0g/m2となるように陽極酸化処理し、次いで十分
に水洗、乾燥してアルミニウム支持体を作成した。
ルを、400メッシュのパーミストンを用い、ナイロン
ブラシで研磨したのち、よく水で洗浄し、70℃、10
重量%の水酸化ナトリウム水溶液中に10秒間浸せきし
た。続いて1重量%の硝酸浴中、200C/dm2で電
解研磨後、30重量%硫酸水溶液中で2分間デスマット
処理したのち、4重量%硫酸水溶液中で酸化膜重量が2
.0g/m2となるように陽極酸化処理し、次いで十分
に水洗、乾燥してアルミニウム支持体を作成した。
【0036】次に、このアルミニウム支持体上に、ナフ
トキノン‐1,2‐ジアジド‐5‐スルホニルクロリド
とピロガロール・アセトン樹脂とのエステル化物2.5
g、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂5g、t‐ブチ
ルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂0.5g、オイル
ブルー#603[オリエント化学工業(株)製]0.0
5g、メチルエチルケトン40g及びメトキシエチルア
セテート50gから成る感光液を、乾燥後の膜重量が2
g/m2となるようにロールコーターを用いて塗布し、
100℃で2分間乾燥してポジ型PS版材を作成した。
トキノン‐1,2‐ジアジド‐5‐スルホニルクロリド
とピロガロール・アセトン樹脂とのエステル化物2.5
g、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂5g、t‐ブチ
ルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂0.5g、オイル
ブルー#603[オリエント化学工業(株)製]0.0
5g、メチルエチルケトン40g及びメトキシエチルア
セテート50gから成る感光液を、乾燥後の膜重量が2
g/m2となるようにロールコーターを用いて塗布し、
100℃で2分間乾燥してポジ型PS版材を作成した。
【0037】次に、このようにして得られたPS版材を
合紙を挟んで50版積み重ねたのち、ダウン・カット・
シャーにて1003mm×800mmのサイズに裁断し
た。
合紙を挟んで50版積み重ねたのち、ダウン・カット・
シャーにて1003mm×800mmのサイズに裁断し
た。
【0038】この版材を真空焼枠にセットし、ポジフイ
ルムを介して1mの距離から30秒間メタルハライドラ
ンプにより紫外線を照射したのち、JIS3号ケイ酸ナ
トリウム50g、40重量%水酸化カリウム水溶液30
g及び水1000gから成る現像液で現像処理し、次い
でよく水洗してから、14°ボーメのアラビアガム水溶
液でガム引き処理を行った。
ルムを介して1mの距離から30秒間メタルハライドラ
ンプにより紫外線を照射したのち、JIS3号ケイ酸ナ
トリウム50g、40重量%水酸化カリウム水溶液30
g及び水1000gから成る現像液で現像処理し、次い
でよく水洗してから、14°ボーメのアラビアガム水溶
液でガム引き処理を行った。
【0039】次に、この版の端部に、カルボキシメチル
セルロース5g、ヒドロキシエチリデン‐1,1‐ジス
ルホン酸5g及び水90gから成る不感脂化剤をスポン
ジで塗布して室温で乾燥したのち、この版をオフセット
輪転印刷機で印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な
汚れはみられなかった。
セルロース5g、ヒドロキシエチリデン‐1,1‐ジス
ルホン酸5g及び水90gから成る不感脂化剤をスポン
ジで塗布して室温で乾燥したのち、この版をオフセット
輪転印刷機で印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な
汚れはみられなかった。
【0040】また、前記不感脂化剤を塗布せずに、同様
にして印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れが
みられた。
にして印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れが
みられた。
Claims (1)
- 【請求項1】 アルミニウム支持体上に設けられた感
光層に画像形成露光及び現像処理を施したのち、該支持
体の端部を不感脂化処理したことを特徴とする平版印刷
版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16344491A JP3050335B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 平版印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16344491A JP3050335B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 平版印刷版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363295A true JPH04363295A (ja) | 1992-12-16 |
| JP3050335B2 JP3050335B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15774008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16344491A Expired - Fee Related JP3050335B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 平版印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050335B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP16344491A patent/JP3050335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3050335B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |