JPH0565359B2 - - Google Patents
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- JPH0565359B2 JPH0565359B2 JP58093998A JP9399883A JPH0565359B2 JP H0565359 B2 JPH0565359 B2 JP H0565359B2 JP 58093998 A JP58093998 A JP 58093998A JP 9399883 A JP9399883 A JP 9399883A JP H0565359 B2 JPH0565359 B2 JP H0565359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithographic printing
- printing plate
- plate support
- weight
- roughening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
本発明は、平版印刷版支持体用アルミニウム合
金板及びこれを用いた平版印刷版支持体に関する
ものである。 一般にアルミニウム板を印刷版用支持体として
使用するときに、感光膜とアルミニウム板との密
着を良好にしかつ非画像部の保水性を改善するた
めに、その表面を粗面化することが通常行なわれ
ている。この粗面化処理は、いわゆるグレイニン
グと称されボールグレイン、サンドプラスト、ブ
ラシグレイン等の機械的グレイニングと電解研磨
とも呼ばれる電気化学的グレイニングそれにケミ
カルグレインと呼ばれる化学エツチングが知られ
ている。これら今までのグレイニング方法にはそ
れぞれ長所もあれば短所もあつた。一般に機械的
グレイニング法においてはスリキズ、汚れ、研磨
剤の残留等が問題である。電気化学的グレイニン
グ法は電気量によつて砂目の深さ形状をある程度
変化させることができるが、一般に平版印刷版用
に適した砂目を作るには大電気量が必要で価格が
高くなり、時間もかかるという欠点を持つてい
る。 これに対しケミカルグレイニングは酸又はアル
カリのエツチヤントを用い化学的エツチング反応
によつてアルミニウムおよびアルミニウム合金を
グレイニングするのでプロセスが単純で連続的に
ストリツプ状に処理を行なうのに適しており、特
に両面処理された版を作るうえで工業的に有利で
ある。しかしながら市販のアルミニウムあるいは
その合金を用いて高品質の印刷版を製造すること
は、従来困難とされてきた。それは印刷版に要求
される充分な耐刷力と耐汚れ性を満たすために必
要とされる表面粗さと均一なピツトパターン（エ
ツチングピツトの径が揃つており山と谷の深さが
揃つている）を兼ね備えた表面を調製することが
従来の化学エツチング方法では難しかつたからで
ある。本発明者等の実験によれば、市販のアルミ
ニウム及びアルミニウム合金材であるJIS1050，
1100それに3003材を用いて種々のエツチヤントに
よつて化学的エツチングを実施した結果印刷版と
して好ましい実用的な表面粗さ0.3〜1.2μRa（中心
線平均粗さ）をえることが難しく、又相当する粗
さがえられても、反応速度が遅く処理に時間がか
かつたり、あるいはエツチヤントが人体に有害な
成分を含有し、作業上問題があつたりあるいはエ
ツチングコストが高価で実用に適さない等々種々
の問題が経験された。 本発明はこれらの欠点を改善しうる平版印刷版
支持体アルミニウム合金板及びこれを用いた平版
印刷版支持体に関する。本発明のアルミニウム合
金板は化学的エツチング処理に対して優れた溶解
速度を示しかつ均一なピツト形成を促進させるよ
うな金属間化合物を含み、一般に広く用いられる
酸によりエツチング処理を行ない均一密集状に分
布するピツトを形成させることができる。 すなわち、本発明は0.30〜1.5重量％のMg及び
0.15〜0.80重量％のSiを含有し、更に0.05〜0.30重
量％のMn及び0.05〜0.30重量％のCrの少なくと
も１種を含有し、残部Al及び不可避的不純物か
らなる成分組成を有し、かつ材料中に分布する金
属間化合物の大きさが0.1〜2μmであることを特
徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
及びこの合金板の表面を粗面化することによつて
得られる平版印刷版支持体である。 以下、本発明に基づく合金組成を説明する。 本発明の合金板はMgを0.30〜1.50％、Siを0.15
〜0.80％さらに0.05〜0.30％のCrまたはMnを含有
する。平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を
作成するに際しては通常の方法で造塊した合金を
熱間圧延、冷間圧延したのち、500℃以上で焼入
れ処理を行ない、ついで焼戻し処理を行なう、こ
の熱処理によつてMgおよびSiはMg2Si金属間化
合物として析出する。この熱処理条件はエツチン
グ処理により生成させるピツトパターン表面アラ
サに応じて選択される。平版印刷版支持体として
最も適した粗さを得るにはここで析出する金属間
化合物の大きさを0.1〜2μmに調整することが望
ましい。析出のための焼戻し処理においては200
〜400℃、好ましくは250〜350℃で、30分以上の
加熱処理を行なう。ついで最終冷間加工を行なう
ことによつて印刷版支持体として必要な強度を得
る。 Mn及びCrは金属間化合物Mg2Siの均一な析出
を得るために添加する。MnとCrはMg2Siの均一
析出に対してほぼ同等の効果を有し、その添加量
が0.05％未満ではその効果が小さく、0.30％を越
えるとMg2Si以外の金属間化合物を生じ、溶解性
を阻害するので好ましくない。 焼戻し処理によつて析出したMg2SiはGPゾー
ン、β″，β′，βなど種々の形態をとり、形態によ
つて酸に対する溶解性が異なる。一般にβ′がもつ
とも溶けやすい。 析出した金属間化合物Mg2Siはマトリツクスに
比べて酸に対する溶解性が大きいため、硝酸、硫
酸、リン酸あるいはそれらの混酸で本発明に基づ
く合金板を処理するとMg2Siが選択的に溶解さ
れ、板の表面に均一なピツトを形成し、粗面を生
成する。 ピツトの開口径、粗面の表面アラサはMg2Siの
析出形態、分布の他にエツチング条件（液組成、
温度、時間）によつても異なる。 本発明の平版印刷版支持体は上記した本発明の
アルミニウム合金板の表面を上記のように酸処理
により化学的に粗面化することによつて得ること
ができるが、酸処理を行う前にアルミニウム合金
表面を従来行われているようなアルカリによる化
学的粗面化または、ボールグレン、サンドブラス
トグレイン、ブラツシンググレイン等の機械的粗
面化を行つてもよい。 以上のようにして処理されたアルミニウム合金
板はそのまま平版印刷版用支持体として使用する
ことができるが更に陽極酸化皮膜を設けてより高
品質の平版印刷版用支持体として使用することが
できる。 陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法を用いることができる。具体的には、硫
酸、リン酸、蓚酸あるいはこれら二種以上を組み
合せた水溶液中でアルミニウムに直流または交流
の電流を流すことにより、アルミニウム支持体表
面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。 陽極酸化の処理条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概には決定され得ないが、
一般的には、電解液の濃度が１〜80重量％、液温
５〜70℃、電流密度0.5〜60アンペア／ｄm2、電
圧１〜100V、電解時間10〜100秒の範囲が適当で
ある。 これらの陽極酸化皮膜の内でも、特に英国特許
第1412768号明細書に記載されている発明で使用
されている。硫酸中で高電流密度で陽極酸化する
方法及び米国特許第3511661号明細書に記載され
ているリン酸を電解液として陽極酸化する方法が
好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特
許第2714066号及び第3181461号の各明細書に記さ
れている様にアルカリ金属シリゲート、例えば珪
酸ナトリウムの水溶液に浸漬するなどの方法によ
り処理したり、米国特許第3860426号明細書に記
載されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸
亜鉛など）を含む親水性セルロース（例えば、カ
ルボキシメチルセルロースなど）の下塗り層を設
けることもできる。 本発明による平版印刷版用支持体の上には、従
来より知られている感光層を設けて、感光性平版
印刷版を得ることができ、これを製版処理して得
た平版印刷版は、すぐれた性能を有している。 上記の感光層の組成物としては、次のようなも
のが含まれる。 ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層 米国特許第2063631号及び同第2667415号、特公
昭49−18001号公報、同49−45322号公報、同49−
45323号公報、英国特許第1312925号、同第
1023589号各明細書に記載されているジアゾ樹脂
が好ましく、バインダーは、英国特許第1350521
号、同第1460978号の各明細書、米国特許第
4123276号、同第3751257号、同第3660097号の各
明細書、及び特開昭54−98614号公報に記載され
ているバインダーが好ましい。 ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層 特に好ましいｏ−キノンジアジド化合物は、ｏ
−ナフトキノンジアジド化合物であり、例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、同
第3046110号、同第3046111号、同第3046115号、
同第3046118号、同第3046119号、同第3046120号、
同第3046121号、同第3046122号、同第3046123号、
同第3061430号、同第3102809号、同第3106465号、
同第3635709号、同第3647443号の各明細書をはじ
め、多数の刊行物に記載されており、これらは好
適に使用することができる。 アジド化合物とバインダー（高分子化合物）
からなる感光層 例えば、英国特許第1235281号、同第1495861号
の各明細書及び特開昭51−32331号公報、同51−
36128号公報などに記されているアジド化合物と
水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からな
る組成物の他、特開昭50−5102号、同50−84302
号、同50−84303号、同53−12984号の各公報など
に記載されているアジド基を含むポリマーとバイ
ンダーとしての高分子化合物からなる組成物が含
まれる。 その他の感光性樹脂層 例えば、特開昭52−96696号に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第1112277号、同
第1313390号、同第1341004号、同第1377747号等
の各明細書に記載のポリビニルシンナメート系樹
脂、米国特許第4072527号及び同第4072528号の各
明細書などに記されている光重合型フオトポリマ
ー組成物が含まれる。 支持体上に設けられる感光層の量は、約0.1〜
７ｇ／m2、好ましくは、0.5〜４ｇ／m2の範囲で
ある。 感光性平版印刷版を、画像露光したのち、常法
により現像を含む処理を行うことによつて樹脂画
像が形成される。例えばジアゾ樹脂とバインダー
とからなる前記感光層を有する平版印刷版の場
合には、画像露光後、未露光部分の感光層が現像
により除去されて平版印刷版が得られる。また、
感光層を有する平版印刷版の場合には、画像露
光後、アルカリ水溶液で現像することにより露光
部分が除去されて、平版印刷版が得られる。 以下、本発明による平版印刷版支持体用合金を
効果を次の実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例 １ 第１表の６種のアルミニウム合金板を製造し、
水１に硝酸300ml、リン酸100mlを含むエツチン
グ浴中、90℃で４分間浸漬処理を行なつたのち、
重量減少量、表面アラサおよび走査型電子顕微鏡
（SEM）によるピツトパターン観察を行なつた。
金板及びこれを用いた平版印刷版支持体に関する
ものである。 一般にアルミニウム板を印刷版用支持体として
使用するときに、感光膜とアルミニウム板との密
着を良好にしかつ非画像部の保水性を改善するた
めに、その表面を粗面化することが通常行なわれ
ている。この粗面化処理は、いわゆるグレイニン
グと称されボールグレイン、サンドプラスト、ブ
ラシグレイン等の機械的グレイニングと電解研磨
とも呼ばれる電気化学的グレイニングそれにケミ
カルグレインと呼ばれる化学エツチングが知られ
ている。これら今までのグレイニング方法にはそ
れぞれ長所もあれば短所もあつた。一般に機械的
グレイニング法においてはスリキズ、汚れ、研磨
剤の残留等が問題である。電気化学的グレイニン
グ法は電気量によつて砂目の深さ形状をある程度
変化させることができるが、一般に平版印刷版用
に適した砂目を作るには大電気量が必要で価格が
高くなり、時間もかかるという欠点を持つてい
る。 これに対しケミカルグレイニングは酸又はアル
カリのエツチヤントを用い化学的エツチング反応
によつてアルミニウムおよびアルミニウム合金を
グレイニングするのでプロセスが単純で連続的に
ストリツプ状に処理を行なうのに適しており、特
に両面処理された版を作るうえで工業的に有利で
ある。しかしながら市販のアルミニウムあるいは
その合金を用いて高品質の印刷版を製造すること
は、従来困難とされてきた。それは印刷版に要求
される充分な耐刷力と耐汚れ性を満たすために必
要とされる表面粗さと均一なピツトパターン（エ
ツチングピツトの径が揃つており山と谷の深さが
揃つている）を兼ね備えた表面を調製することが
従来の化学エツチング方法では難しかつたからで
ある。本発明者等の実験によれば、市販のアルミ
ニウム及びアルミニウム合金材であるJIS1050，
1100それに3003材を用いて種々のエツチヤントに
よつて化学的エツチングを実施した結果印刷版と
して好ましい実用的な表面粗さ0.3〜1.2μRa（中心
線平均粗さ）をえることが難しく、又相当する粗
さがえられても、反応速度が遅く処理に時間がか
かつたり、あるいはエツチヤントが人体に有害な
成分を含有し、作業上問題があつたりあるいはエ
ツチングコストが高価で実用に適さない等々種々
の問題が経験された。 本発明はこれらの欠点を改善しうる平版印刷版
支持体アルミニウム合金板及びこれを用いた平版
印刷版支持体に関する。本発明のアルミニウム合
金板は化学的エツチング処理に対して優れた溶解
速度を示しかつ均一なピツト形成を促進させるよ
うな金属間化合物を含み、一般に広く用いられる
酸によりエツチング処理を行ない均一密集状に分
布するピツトを形成させることができる。 すなわち、本発明は0.30〜1.5重量％のMg及び
0.15〜0.80重量％のSiを含有し、更に0.05〜0.30重
量％のMn及び0.05〜0.30重量％のCrの少なくと
も１種を含有し、残部Al及び不可避的不純物か
らなる成分組成を有し、かつ材料中に分布する金
属間化合物の大きさが0.1〜2μmであることを特
徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板
及びこの合金板の表面を粗面化することによつて
得られる平版印刷版支持体である。 以下、本発明に基づく合金組成を説明する。 本発明の合金板はMgを0.30〜1.50％、Siを0.15
〜0.80％さらに0.05〜0.30％のCrまたはMnを含有
する。平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を
作成するに際しては通常の方法で造塊した合金を
熱間圧延、冷間圧延したのち、500℃以上で焼入
れ処理を行ない、ついで焼戻し処理を行なう、こ
の熱処理によつてMgおよびSiはMg2Si金属間化
合物として析出する。この熱処理条件はエツチン
グ処理により生成させるピツトパターン表面アラ
サに応じて選択される。平版印刷版支持体として
最も適した粗さを得るにはここで析出する金属間
化合物の大きさを0.1〜2μmに調整することが望
ましい。析出のための焼戻し処理においては200
〜400℃、好ましくは250〜350℃で、30分以上の
加熱処理を行なう。ついで最終冷間加工を行なう
ことによつて印刷版支持体として必要な強度を得
る。 Mn及びCrは金属間化合物Mg2Siの均一な析出
を得るために添加する。MnとCrはMg2Siの均一
析出に対してほぼ同等の効果を有し、その添加量
が0.05％未満ではその効果が小さく、0.30％を越
えるとMg2Si以外の金属間化合物を生じ、溶解性
を阻害するので好ましくない。 焼戻し処理によつて析出したMg2SiはGPゾー
ン、β″，β′，βなど種々の形態をとり、形態によ
つて酸に対する溶解性が異なる。一般にβ′がもつ
とも溶けやすい。 析出した金属間化合物Mg2Siはマトリツクスに
比べて酸に対する溶解性が大きいため、硝酸、硫
酸、リン酸あるいはそれらの混酸で本発明に基づ
く合金板を処理するとMg2Siが選択的に溶解さ
れ、板の表面に均一なピツトを形成し、粗面を生
成する。 ピツトの開口径、粗面の表面アラサはMg2Siの
析出形態、分布の他にエツチング条件（液組成、
温度、時間）によつても異なる。 本発明の平版印刷版支持体は上記した本発明の
アルミニウム合金板の表面を上記のように酸処理
により化学的に粗面化することによつて得ること
ができるが、酸処理を行う前にアルミニウム合金
表面を従来行われているようなアルカリによる化
学的粗面化または、ボールグレン、サンドブラス
トグレイン、ブラツシンググレイン等の機械的粗
面化を行つてもよい。 以上のようにして処理されたアルミニウム合金
板はそのまま平版印刷版用支持体として使用する
ことができるが更に陽極酸化皮膜を設けてより高
品質の平版印刷版用支持体として使用することが
できる。 陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法を用いることができる。具体的には、硫
酸、リン酸、蓚酸あるいはこれら二種以上を組み
合せた水溶液中でアルミニウムに直流または交流
の電流を流すことにより、アルミニウム支持体表
面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。 陽極酸化の処理条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概には決定され得ないが、
一般的には、電解液の濃度が１〜80重量％、液温
５〜70℃、電流密度0.5〜60アンペア／ｄm2、電
圧１〜100V、電解時間10〜100秒の範囲が適当で
ある。 これらの陽極酸化皮膜の内でも、特に英国特許
第1412768号明細書に記載されている発明で使用
されている。硫酸中で高電流密度で陽極酸化する
方法及び米国特許第3511661号明細書に記載され
ているリン酸を電解液として陽極酸化する方法が
好ましい。 陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特
許第2714066号及び第3181461号の各明細書に記さ
れている様にアルカリ金属シリゲート、例えば珪
酸ナトリウムの水溶液に浸漬するなどの方法によ
り処理したり、米国特許第3860426号明細書に記
載されているように、水溶性金属塩（例えば酢酸
亜鉛など）を含む親水性セルロース（例えば、カ
ルボキシメチルセルロースなど）の下塗り層を設
けることもできる。 本発明による平版印刷版用支持体の上には、従
来より知られている感光層を設けて、感光性平版
印刷版を得ることができ、これを製版処理して得
た平版印刷版は、すぐれた性能を有している。 上記の感光層の組成物としては、次のようなも
のが含まれる。 ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層 米国特許第2063631号及び同第2667415号、特公
昭49−18001号公報、同49−45322号公報、同49−
45323号公報、英国特許第1312925号、同第
1023589号各明細書に記載されているジアゾ樹脂
が好ましく、バインダーは、英国特許第1350521
号、同第1460978号の各明細書、米国特許第
4123276号、同第3751257号、同第3660097号の各
明細書、及び特開昭54−98614号公報に記載され
ているバインダーが好ましい。 ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層 特に好ましいｏ−キノンジアジド化合物は、ｏ
−ナフトキノンジアジド化合物であり、例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、同
第3046110号、同第3046111号、同第3046115号、
同第3046118号、同第3046119号、同第3046120号、
同第3046121号、同第3046122号、同第3046123号、
同第3061430号、同第3102809号、同第3106465号、
同第3635709号、同第3647443号の各明細書をはじ
め、多数の刊行物に記載されており、これらは好
適に使用することができる。 アジド化合物とバインダー（高分子化合物）
からなる感光層 例えば、英国特許第1235281号、同第1495861号
の各明細書及び特開昭51−32331号公報、同51−
36128号公報などに記されているアジド化合物と
水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からな
る組成物の他、特開昭50−5102号、同50−84302
号、同50−84303号、同53−12984号の各公報など
に記載されているアジド基を含むポリマーとバイ
ンダーとしての高分子化合物からなる組成物が含
まれる。 その他の感光性樹脂層 例えば、特開昭52−96696号に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第1112277号、同
第1313390号、同第1341004号、同第1377747号等
の各明細書に記載のポリビニルシンナメート系樹
脂、米国特許第4072527号及び同第4072528号の各
明細書などに記されている光重合型フオトポリマ
ー組成物が含まれる。 支持体上に設けられる感光層の量は、約0.1〜
７ｇ／m2、好ましくは、0.5〜４ｇ／m2の範囲で
ある。 感光性平版印刷版を、画像露光したのち、常法
により現像を含む処理を行うことによつて樹脂画
像が形成される。例えばジアゾ樹脂とバインダー
とからなる前記感光層を有する平版印刷版の場
合には、画像露光後、未露光部分の感光層が現像
により除去されて平版印刷版が得られる。また、
感光層を有する平版印刷版の場合には、画像露
光後、アルカリ水溶液で現像することにより露光
部分が除去されて、平版印刷版が得られる。 以下、本発明による平版印刷版支持体用合金を
効果を次の実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例 １ 第１表の６種のアルミニウム合金板を製造し、
水１に硝酸300ml、リン酸100mlを含むエツチン
グ浴中、90℃で４分間浸漬処理を行なつたのち、
重量減少量、表面アラサおよび走査型電子顕微鏡
（SEM）によるピツトパターン観察を行なつた。
【表】
【表】
第２表に示したようにMg，Siを主成分とする
合金No1〜５は溶解速度が早く、0.35μm以上の
表面アラサ、0.5〜3μmの均一なピツトをもつ粗
面か得られた。Mn，Crの添加によりピツトパタ
ーンが均一となつた。 実施例 ２ 実施例１におけるNo1の試料並びに比較例１及
び比較例２の試料を20％の硫酸を主成分とする電
解液中で、浴温30℃で３ｇ／m2の酸化皮膜を施し
た。次いでJIS3号珪酸ソーダー2.5％水溶液中に
浸して60℃、１分の処理を行ない、十分水洗した
後、乾燥した。 No1、比較例１および比較例２の試料をこのよ
うにして得られた支持体に対応させてそれぞれサ
ンプル（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）とする。このように作
製した各サンプルに下記の溶液（）を乾燥後の
塗布重量％が2.0ｇ／m2となるように設けて平版
印刷版を用意した。 溶液（）２−ヒドロキシエチルメタクリレート
共重合体 （英国特許第1505739号明細書 実施例１の製法で合成したもの） ｐ−ジアゾジフエニルアミンとパラホルムアルデ ヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロオキ シ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩 オイルブルー ≒603 （オリエント化学工業(株)製） ２−メトキシエタノール エタノール エチレンジクロライド 0.7ｇ 0.1ｇ 0.03ｇ ６ｇ ６ｇ ６ｇ かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで1mの距離から70秒間露
光し、次に示す現像液にて室温で１分間浸漬後、
脱脂綿で表面を軽くこすり、未露光部を除去し、
それぞれ印刷版（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を得た。 亜硫酸ナトリウム ３ｇ ベンジルアルコール 30ｇ トリエタノールアミン 20ｇ モノエタノールアミン ５ｇ ペレツクスNBL 30ｇ （ｔ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム
花王アトラス(株)製） 水 1000ml 次いで常法の手順に従つて印刷を行なつたとこ
ろ第３表に示したような結果が得られた。
合金No1〜５は溶解速度が早く、0.35μm以上の
表面アラサ、0.5〜3μmの均一なピツトをもつ粗
面か得られた。Mn，Crの添加によりピツトパタ
ーンが均一となつた。 実施例 ２ 実施例１におけるNo1の試料並びに比較例１及
び比較例２の試料を20％の硫酸を主成分とする電
解液中で、浴温30℃で３ｇ／m2の酸化皮膜を施し
た。次いでJIS3号珪酸ソーダー2.5％水溶液中に
浸して60℃、１分の処理を行ない、十分水洗した
後、乾燥した。 No1、比較例１および比較例２の試料をこのよ
うにして得られた支持体に対応させてそれぞれサ
ンプル（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）とする。このように作
製した各サンプルに下記の溶液（）を乾燥後の
塗布重量％が2.0ｇ／m2となるように設けて平版
印刷版を用意した。 溶液（）２−ヒドロキシエチルメタクリレート
共重合体 （英国特許第1505739号明細書 実施例１の製法で合成したもの） ｐ−ジアゾジフエニルアミンとパラホルムアルデ ヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロオキ シ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩 オイルブルー ≒603 （オリエント化学工業(株)製） ２−メトキシエタノール エタノール エチレンジクロライド 0.7ｇ 0.1ｇ 0.03ｇ ６ｇ ６ｇ ６ｇ かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで1mの距離から70秒間露
光し、次に示す現像液にて室温で１分間浸漬後、
脱脂綿で表面を軽くこすり、未露光部を除去し、
それぞれ印刷版（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を得た。 亜硫酸ナトリウム ３ｇ ベンジルアルコール 30ｇ トリエタノールアミン 20ｇ モノエタノールアミン ５ｇ ペレツクスNBL 30ｇ （ｔ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム
花王アトラス(株)製） 水 1000ml 次いで常法の手順に従つて印刷を行なつたとこ
ろ第３表に示したような結果が得られた。
【表】
実施例 ３
実施例１第１表のNo4及び比較例２のアルミニ
ウム合金板をパミストンと水の懸濁液中で回転ナ
イロンブラシで砂目立て処理したのち、苛性ソー
ダ20％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が８
ｇ／m2となるようにエツチングした。流水で充分
に洗つたのち、25％硝酸水溶液で酸洗いし、水洗
して基板を用意した。 このように用意した基板を実施例１に記載の方
法でケミカルグレイニング処理を行ない、水洗し
たのち、実施例２に記載の方法で陽極酸化処理、
親水化処理を行なつて、支持体サンプル（Ｄ），
（Ｅ）を作成した。 このようにして得られた支持体Ｄ，Ｅに実施例
２の感光層を乾燥時の塗布量が2.0ｇ／m2となる
ように設けた。 かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで1mの距離から70秒間露
光し、実施例２で示す現像液にて室温で１分間浸
漬後、脱脂綿で表面を軽くこすり未露光部を除去
し、それぞれ平版印刷版（Ｄ），（Ｅ）を得た。次
いで常法の手順に従つて印刷を行なつたところ表
４に示したような結果が得られた。
ウム合金板をパミストンと水の懸濁液中で回転ナ
イロンブラシで砂目立て処理したのち、苛性ソー
ダ20％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が８
ｇ／m2となるようにエツチングした。流水で充分
に洗つたのち、25％硝酸水溶液で酸洗いし、水洗
して基板を用意した。 このように用意した基板を実施例１に記載の方
法でケミカルグレイニング処理を行ない、水洗し
たのち、実施例２に記載の方法で陽極酸化処理、
親水化処理を行なつて、支持体サンプル（Ｄ），
（Ｅ）を作成した。 このようにして得られた支持体Ｄ，Ｅに実施例
２の感光層を乾燥時の塗布量が2.0ｇ／m2となる
ように設けた。 かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで1mの距離から70秒間露
光し、実施例２で示す現像液にて室温で１分間浸
漬後、脱脂綿で表面を軽くこすり未露光部を除去
し、それぞれ平版印刷版（Ｄ），（Ｅ）を得た。次
いで常法の手順に従つて印刷を行なつたところ表
４に示したような結果が得られた。
【表】
実施例 ４
実施例１第１表のNo2及び比較例２のアルミニ
ウム合金板を10％NaOH中60℃で２分間ケミカ
ルグレイニング処理を行なつた。これらの基板
を、流水で充分に洗つたのち、25％硝酸水溶液で
酸洗いし水洗して基板を用意した。 このように用意した基板を実施例１に記載の方
法でケミカルグレイニング処理を行ない、水洗し
たのち、実施例２に記載の方法で陽極酸化処理、
親水化処理を行なつて、支持体サンプル（Ｆ），
（Ｇ）を作成した。 このようにして得られた支持体（Ｆ），（Ｇ）に
実施例２の感光層を乾燥時の塗布量が2.0ｇ／m2
となるように設けた。 かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで１ｍの距離から70秒間露
光し、実施例２に示す現像液にて室温で１分間浸
漬後、脱脂綿で表面を軽くこすり未露光部を除去
し、それぞれ平版印刷版（Ｆ），（Ｇ）を得た。 次いで常法の手順に従つて印刷を行なつたとこ
ろ第５表に示したような結果が得られた。
ウム合金板を10％NaOH中60℃で２分間ケミカ
ルグレイニング処理を行なつた。これらの基板
を、流水で充分に洗つたのち、25％硝酸水溶液で
酸洗いし水洗して基板を用意した。 このように用意した基板を実施例１に記載の方
法でケミカルグレイニング処理を行ない、水洗し
たのち、実施例２に記載の方法で陽極酸化処理、
親水化処理を行なつて、支持体サンプル（Ｆ），
（Ｇ）を作成した。 このようにして得られた支持体（Ｆ），（Ｇ）に
実施例２の感光層を乾燥時の塗布量が2.0ｇ／m2
となるように設けた。 かくして得られた感光性平版印刷版を3KWの
メタルハライドランプで１ｍの距離から70秒間露
光し、実施例２に示す現像液にて室温で１分間浸
漬後、脱脂綿で表面を軽くこすり未露光部を除去
し、それぞれ平版印刷版（Ｆ），（Ｇ）を得た。 次いで常法の手順に従つて印刷を行なつたとこ
ろ第５表に示したような結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 0.30〜1.5重量％のMg及び0.15〜0.80重量％
のSiを含有し、更に0.05〜0.30重量％のMn及び
0.05〜0.30重量％のCrの少なくとも１種を含有
し、残部A1及び不可避的不純物からなる成分組
成を有し、かつ材料中に分布する金属間化合物の
大きさが0.1〜2μmであることを特徴とする平版
印刷版支持体用アルミニウム合金板。 ２ 0.30〜1.5重量％のMg及び0.15〜0.80重量％
のSiを含有し、更に0.05〜0.30重量％のMn及び
0.05〜0.30重量％のCrの少なくとも１種を含有
し、残部Al及び不可避的不純物からなる成分組
成を有し、かつ材料中に分布する金属間化合物の
大きさが0.1〜2μmであり、表面が粗面化されて
いるアルミニウム合金板よりなることを特徴とす
る平版印刷版支持体。 ３ 前記粗面化が酸による化学的粗面化によつて
なされている特許請求の範囲第２項に記載の平版
印刷版支持体。 ４ 前記粗面化が機械的粗面化と更に酸による化
学的粗面化によつてなされている特許請求の範囲
第２項に記載の平版印刷版支持体。 ５ 前記粗面化がアルカリによる化学的粗面化と
更に酸による化学的粗面化によつてなされている
特許請求の範囲第２項に記載の平版印刷版支持
体。 ６ 粗面化された表面に陽極酸化が施されている
特許請求の範囲第２〜５項の何れかの項に記載の
平版印刷版支持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9399883A JPS59220395A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板及び平版印刷版支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9399883A JPS59220395A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板及び平版印刷版支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220395A JPS59220395A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0565359B2 true JPH0565359B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=14098069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9399883A Granted JPS59220395A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板及び平版印刷版支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220395A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4729939A (en) * | 1985-07-25 | 1988-03-08 | Nippon Light Metal Company Limited | Aluminum alloy support for lithographic printing plates |
| JPH0678036B2 (ja) * | 1986-06-10 | 1994-10-05 | 日本軽金属株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| US6808864B2 (en) | 2001-09-12 | 2004-10-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926480B2 (ja) * | 1978-03-27 | 1984-06-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
| GB2055895A (en) * | 1979-07-20 | 1981-03-11 | British Aluminium Co Ltd | Aluminium-calcium alloys |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9399883A patent/JPS59220395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220395A (ja) | 1984-12-11 |
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