JPH04363341A - 自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents
自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPH04363341A JPH04363341A JP16646191A JP16646191A JPH04363341A JP H04363341 A JPH04363341 A JP H04363341A JP 16646191 A JP16646191 A JP 16646191A JP 16646191 A JP16646191 A JP 16646191A JP H04363341 A JPH04363341 A JP H04363341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- foam
- foamed
- graphite powder
- foamed product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃化により自己消火
性を示すポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。
性を示すポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来よりポリオレフィン系
樹脂発泡体は自動車部材、ベット用芯材等として広く使
用されている。最近では、ポリオレフィン系樹脂発泡体
の難燃化が特に自動車部材で求められており、また、廃
棄物処理の問題として燃焼カロリーの低下のための難燃
化も叫ばれている。しかし、ポリオレフィン系樹脂発泡
体の場合、一般的な難燃剤による難燃化処理では発泡に
及ぼす影響、成形に及ぼす影響等のいろいろな障害があ
り、難燃化されたものは得られていない。
樹脂発泡体は自動車部材、ベット用芯材等として広く使
用されている。最近では、ポリオレフィン系樹脂発泡体
の難燃化が特に自動車部材で求められており、また、廃
棄物処理の問題として燃焼カロリーの低下のための難燃
化も叫ばれている。しかし、ポリオレフィン系樹脂発泡
体の場合、一般的な難燃剤による難燃化処理では発泡に
及ぼす影響、成形に及ぼす影響等のいろいろな障害があ
り、難燃化されたものは得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、難
燃性に優れ、自己消火性を有するポリオレフィン系樹脂
発泡体を提供することをその課題とする。
燃性に優れ、自己消火性を有するポリオレフィン系樹脂
発泡体を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、多数のポリオレ
フィン系樹脂発泡粒子が相互に融着して形成された発泡
体であって、該発泡体粒子の相互融着面に発泡体重量の
８〜２０重量％の熱膨張性黒鉛粉末が介在していること
を特徴とする自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体が
提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、多数のポリオレ
フィン系樹脂発泡粒子が相互に融着して形成された発泡
体であって、該発泡体粒子の相互融着面に発泡体重量の
８〜２０重量％の熱膨張性黒鉛粉末が介在していること
を特徴とする自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体が
提供される。
【０００５】本発明において、発泡粒子を構成するポリ
オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等
が挙げられる。また、これらの樹脂は架橋、又は無架橋
のものであってもよい。
オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等
が挙げられる。また、これらの樹脂は架橋、又は無架橋
のものであってもよい。
【０００６】本発明において用いる熱膨張性黒鉛は従来
公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝
酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩
素酸塩、過マンンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素
等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生
成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶
化合物である。本発明においては、粒径２５メッシュ〜
２００メッシュ、好ましくは３５メッシュ〜１６６メッ
シュのものの使用が好ましい。
公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝
酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩
素酸塩、過マンンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素
等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生
成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶
化合物である。本発明においては、粒径２５メッシュ〜
２００メッシュ、好ましくは３５メッシュ〜１６６メッ
シュのものの使用が好ましい。
【０００７】本発明の自己消火性ポリオレフィン系樹脂
発泡体を製造するに当っては、表面に熱膨張性黒鉛粉末
をあらかじめ付着したポリオレフィン系樹脂発泡粒子を
用いるのがよい。発泡粒子は従来公知のものであり、通
常、発泡倍率５〜９０倍である。また、発泡粒子を加圧
用タンクに入れ、内部の圧力を０．３〜３．０ｋｇ／ｃ
ｍ３（Ｇ）に高めたものの使用も好ましい。さらに、本
発明では、発泡可能なものであれば、未発泡のものでも
、わずかに発泡させたもの（発泡倍率：２〜５）でも使
用可能である。上記発泡粒子の大きさは、直径２〜１５
ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。表面に熱膨張性
黒鉛粉末が付着している発泡粒子又は未発泡粒子（以下
、発泡性粒子とも言う）を得るには、たとえば、メタノ
ール、エタノールに代表されるアルコール等の発泡性粒
子を溶解しない有機溶媒や、アクリル酸エステル・スチ
レン共重合物エマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、
アクリル酸エステル・エチレン・酢酸ビニル共重合物エ
マルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合物エマルジョ
ン、アクリル酸エステル・塩化ビニル共重合物エマルジ
ョン、塩素化ポリプロピレンエマルジョンなどの高分子
エマルジョンに熱膨張性黒鉛粉末を分散した分散液を発
泡性粒子表面に付着させた後、乾燥させることによって
得ることができる。この場合、分散液の付着方法として
は、発泡性粒子と分散液を混合する方法や、発泡性粒子
に分散液をスプレーする方法、分散液中に発泡性粒子を
浸漬する方法等が挙げられる。熱膨張性黒鉛粉末は、必
要に応じ、高分子エマルジョンを分散媒とした分散液と
して使用することもできる。
発泡体を製造するに当っては、表面に熱膨張性黒鉛粉末
をあらかじめ付着したポリオレフィン系樹脂発泡粒子を
用いるのがよい。発泡粒子は従来公知のものであり、通
常、発泡倍率５〜９０倍である。また、発泡粒子を加圧
用タンクに入れ、内部の圧力を０．３〜３．０ｋｇ／ｃ
ｍ３（Ｇ）に高めたものの使用も好ましい。さらに、本
発明では、発泡可能なものであれば、未発泡のものでも
、わずかに発泡させたもの（発泡倍率：２〜５）でも使
用可能である。上記発泡粒子の大きさは、直径２〜１５
ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。表面に熱膨張性
黒鉛粉末が付着している発泡粒子又は未発泡粒子（以下
、発泡性粒子とも言う）を得るには、たとえば、メタノ
ール、エタノールに代表されるアルコール等の発泡性粒
子を溶解しない有機溶媒や、アクリル酸エステル・スチ
レン共重合物エマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、
アクリル酸エステル・エチレン・酢酸ビニル共重合物エ
マルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合物エマルジョ
ン、アクリル酸エステル・塩化ビニル共重合物エマルジ
ョン、塩素化ポリプロピレンエマルジョンなどの高分子
エマルジョンに熱膨張性黒鉛粉末を分散した分散液を発
泡性粒子表面に付着させた後、乾燥させることによって
得ることができる。この場合、分散液の付着方法として
は、発泡性粒子と分散液を混合する方法や、発泡性粒子
に分散液をスプレーする方法、分散液中に発泡性粒子を
浸漬する方法等が挙げられる。熱膨張性黒鉛粉末は、必
要に応じ、高分子エマルジョンを分散媒とした分散液と
して使用することもできる。
【０００８】本発明の発泡体を製造するには、前記のよ
うにして得られる表面に熱膨張性黒鉛粉末の付着した多
数の発泡性粒子を、従来公知の方法に従って、所要形状
の金型に入れ、加熱し、発泡させる。この加熱発泡によ
り、発泡した粒子相互が融着し、かつその相互融着界面
に熱膨張性黒鉛粉末が介在した発泡体を得ることができ
る。この場合、発泡倍率は特に制限されず、どのような
発泡倍率の発泡体であっても自己消火性を有する。発泡
倍率は、発泡体の用途に応じて適宜決めるが、一般には
、５〜７０倍である。尚、本発明における発泡倍率は全
て嵩倍率（見かけ発泡倍率ともいう）を意味する。
うにして得られる表面に熱膨張性黒鉛粉末の付着した多
数の発泡性粒子を、従来公知の方法に従って、所要形状
の金型に入れ、加熱し、発泡させる。この加熱発泡によ
り、発泡した粒子相互が融着し、かつその相互融着界面
に熱膨張性黒鉛粉末が介在した発泡体を得ることができ
る。この場合、発泡倍率は特に制限されず、どのような
発泡倍率の発泡体であっても自己消火性を有する。発泡
倍率は、発泡体の用途に応じて適宜決めるが、一般には
、５〜７０倍である。尚、本発明における発泡倍率は全
て嵩倍率（見かけ発泡倍率ともいう）を意味する。
【０００９】本発明の発泡体において、発泡粒子相互融
着界面に介在させる熱膨張性黒鉛粉末の量は、発泡体中
、８〜２０重量％、好ましくは１０〜１９重量％になる
割合である。発泡体中の熱膨張性黒鉛粉末の量が前記範
囲より多くなると、発泡粒子相互の融着が悪くなり、得
られる発泡体は脆いものとなり、また、黒鉛の分散性も
悪くなる傾向にある。一方、前記範囲より少ないと発泡
体の充分な難燃化が達成されなくなる。
着界面に介在させる熱膨張性黒鉛粉末の量は、発泡体中
、８〜２０重量％、好ましくは１０〜１９重量％になる
割合である。発泡体中の熱膨張性黒鉛粉末の量が前記範
囲より多くなると、発泡粒子相互の融着が悪くなり、得
られる発泡体は脆いものとなり、また、黒鉛の分散性も
悪くなる傾向にある。一方、前記範囲より少ないと発泡
体の充分な難燃化が達成されなくなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の発泡体は、難燃性にすぐれ、自
己消火性を有するものである。この発泡体を着火して燃
焼させようとしても、その着火による加熱のために、熱
膨張性黒鉛が多量のガスを発生して膨張するとともに、
その際に発生するガスによってもその炎はすぐに消火さ
れてしまう。本発明の発泡体は、自動車部材として用い
て好適のもので、これを自動車部材として用いる場合、
事故後の炎上の際には、可燃物として作用しないため、
炎上を最小限におさえることができる。また、本発明の
発泡体はこれを家具、断熱材防音材等の用途に使用した
場合にも同様に可燃物とはならないメリットを有する。 本発明の発泡体は、自己消火性発泡体としてあらゆる用
途への使用が可能である。
己消火性を有するものである。この発泡体を着火して燃
焼させようとしても、その着火による加熱のために、熱
膨張性黒鉛が多量のガスを発生して膨張するとともに、
その際に発生するガスによってもその炎はすぐに消火さ
れてしまう。本発明の発泡体は、自動車部材として用い
て好適のもので、これを自動車部材として用いる場合、
事故後の炎上の際には、可燃物として作用しないため、
炎上を最小限におさえることができる。また、本発明の
発泡体はこれを家具、断熱材防音材等の用途に使用した
場合にも同様に可燃物とはならないメリットを有する。 本発明の発泡体は、自己消火性発泡体としてあらゆる用
途への使用が可能である。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１２】実施例１〜９及び比較例１〜６表１に示す
ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子（粒子寸法：６
〜１０ｍｍ）に対し、熱膨張性黒鉛粉末（日本化成（株
）製、商品名「ＣＡ−６０Ｓ」、粒径：３５〜６０メッ
シュ）をメタノールに分散した分散液を添加し、均一に
混合した後、乾燥して発泡粒子表面に熱膨張性黒鉛粉末
を付着させた。次に、この表面に熱膨張性黒鉛粉末の付
着した発泡粒子を金型に入れ、金型内に加圧水蒸気を導
入して発泡成形を行った。このようにして得られた発泡
体の性状を、熱膨張性黒鉛の使用量との関連で表１に示
す。
ポリオレフィン系樹脂からなる発泡粒子（粒子寸法：６
〜１０ｍｍ）に対し、熱膨張性黒鉛粉末（日本化成（株
）製、商品名「ＣＡ−６０Ｓ」、粒径：３５〜６０メッ
シュ）をメタノールに分散した分散液を添加し、均一に
混合した後、乾燥して発泡粒子表面に熱膨張性黒鉛粉末
を付着させた。次に、この表面に熱膨張性黒鉛粉末の付
着した発泡粒子を金型に入れ、金型内に加圧水蒸気を導
入して発泡成形を行った。このようにして得られた発泡
体の性状を、熱膨張性黒鉛の使用量との関連で表１に示
す。
【００１３】なお、表１に示したエチレン−プロピレン
ランダム共重合体からなる発泡粒子（直径６ｍｍ）（エ
チレン含量：３．０重量％、ｍｐ：１４１℃）の加熱発
泡成形には、圧力：３．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを
用いた。直鎖状低密度ポリエチレン発泡性粒子（直径５
ｍｍ）（ｍｐ：１２１℃）の加熱発泡成形には、圧力１
．０ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを用いた。架橋低密度ポ
リエチレンの発泡粒子（直径１０ｍｍ）（ゲル分率：５
５％、ｍｐ：１０５℃）の加熱発泡成型形には、圧力：
１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを用いた。また、発泡
体の自己消火性の判定は、ＪＩＳ Ｄ １２０１の
燃焼試験に基づいて行った。また、その燃焼に際しての
樹脂ドリップの有無も調べた。成形性の良否については
、得られた発泡体において、発泡粒子相互の融着の良否
によって判定した。
ランダム共重合体からなる発泡粒子（直径６ｍｍ）（エ
チレン含量：３．０重量％、ｍｐ：１４１℃）の加熱発
泡成形には、圧力：３．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを
用いた。直鎖状低密度ポリエチレン発泡性粒子（直径５
ｍｍ）（ｍｐ：１２１℃）の加熱発泡成形には、圧力１
．０ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを用いた。架橋低密度ポ
リエチレンの発泡粒子（直径１０ｍｍ）（ゲル分率：５
５％、ｍｐ：１０５℃）の加熱発泡成型形には、圧力：
１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇのスチームを用いた。また、発泡
体の自己消火性の判定は、ＪＩＳ Ｄ １２０１の
燃焼試験に基づいて行った。また、その燃焼に際しての
樹脂ドリップの有無も調べた。成形性の良否については
、得られた発泡体において、発泡粒子相互の融着の良否
によって判定した。
【００１４】
【表１−（１）】
【００１５】
【表１−（２）】
Claims (1)
- 【請求項１】 多数のポリオレフィン系樹脂発泡粒子
が相互に融着して形成された発泡体であって、該発泡粒
子の相互融着界面に発泡体重量の８〜２０重量％の熱膨
張性黒鉛粉末が介在していることを特徴とする自己消火
性ポリオレフィン系樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646191A JPH04363341A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646191A JPH04363341A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363341A true JPH04363341A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15831834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16646191A Pending JPH04363341A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 自己消火性ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299584A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-09 | Metzeler Kay Ltd | Flame retardant flexible polymer foam |
| US5650448A (en) * | 1995-04-03 | 1997-07-22 | Kay-Metzeler Limited | Flame retardant flexible foam |
| WO2012028953A1 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Kaneka Belgium N.V. | Expanded polyolefin containing powdered activated carbon |
| JP2013516505A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | 黒鉛含有板及び黒鉛含有板を製作するための方法 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP16646191A patent/JPH04363341A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299584A (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-09 | Metzeler Kay Ltd | Flame retardant flexible polymer foam |
| US5650448A (en) * | 1995-04-03 | 1997-07-22 | Kay-Metzeler Limited | Flame retardant flexible foam |
| US5719199A (en) * | 1995-04-03 | 1998-02-17 | Kay-Metzeler Limited | Flame retardant flexible foam |
| GB2299584B (en) * | 1995-04-03 | 1998-11-04 | Metzeler Kay Ltd | Flame retardent flexible foam |
| JP2013516505A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | 黒鉛含有板及び黒鉛含有板を製作するための方法 |
| WO2012028953A1 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Kaneka Belgium N.V. | Expanded polyolefin containing powdered activated carbon |
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