JPH04363380A - マスチック接着剤 - Google Patents
マスチック接着剤Info
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- JPH04363380A JPH04363380A JP13888291A JP13888291A JPH04363380A JP H04363380 A JPH04363380 A JP H04363380A JP 13888291 A JP13888291 A JP 13888291A JP 13888291 A JP13888291 A JP 13888291A JP H04363380 A JPH04363380 A JP H04363380A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマスチック接着剤、更に
詳しくは、車体パネルの接着に用いられ、特定の密着剤
混合物を配合したことにより、車体パネルとして用いら
れる各種の鋼板に対し安定した接着力を有するマスチッ
ク接着剤に関する。
詳しくは、車体パネルの接着に用いられ、特定の密着剤
混合物を配合したことにより、車体パネルとして用いら
れる各種の鋼板に対し安定した接着力を有するマスチッ
ク接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】マスチッ
ク接着剤は、自動車車体の組立工法において、各種の部
位、たとえばボンネット、ルーフ、トランク、ドアーな
どの外板パネルと補強用内板パネルの合わせ部の接着に
用いられ、たとえば部分架橋乃至未架橋型の合成ゴム、
ポリ塩化ビニル、可塑剤、密着剤および充填材から成る
ものが知られている。ところで、最近、自動車産業の重
要な技術課題として長寿命化すなわち防食達成への動向
が広まりつつあり、上記車体パネルに用いられる鋼板と
して、素材自体の耐食性を向上するために、従来のＳＰ
Ｃ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板から
、有機系表面処理鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（Ｇ
Ａ）、Ｚｎ−Ｎｉ合金メッキ鋼板などの各種の耐食性鋼
板が採用されつつある。しかしながら、上述のマスチッ
ク接着剤では、密着剤としてブロック化ポリイソシアネ
ート、ポリアミド樹脂などが使用されていたが、通常の
冷間鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板あるいは溶融亜鉛メッキ
鋼板に対して優れた接着力を発揮しうるが、他の耐食性
鋼板に対し接着力に劣る現状にあった。
ク接着剤は、自動車車体の組立工法において、各種の部
位、たとえばボンネット、ルーフ、トランク、ドアーな
どの外板パネルと補強用内板パネルの合わせ部の接着に
用いられ、たとえば部分架橋乃至未架橋型の合成ゴム、
ポリ塩化ビニル、可塑剤、密着剤および充填材から成る
ものが知られている。ところで、最近、自動車産業の重
要な技術課題として長寿命化すなわち防食達成への動向
が広まりつつあり、上記車体パネルに用いられる鋼板と
して、素材自体の耐食性を向上するために、従来のＳＰ
Ｃ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板から
、有機系表面処理鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（Ｇ
Ａ）、Ｚｎ−Ｎｉ合金メッキ鋼板などの各種の耐食性鋼
板が採用されつつある。しかしながら、上述のマスチッ
ク接着剤では、密着剤としてブロック化ポリイソシアネ
ート、ポリアミド樹脂などが使用されていたが、通常の
冷間鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板あるいは溶融亜鉛メッキ
鋼板に対して優れた接着力を発揮しうるが、他の耐食性
鋼板に対し接着力に劣る現状にあった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、各種の鋼
板に対し遜色なく安定した接着力を発揮するマスチック
接着剤を提供するため鋭意検討を進めたところ、上述の
マスチック接着剤の構成部分に、密着剤として常温固形
のエポキシ樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合すれ
ば、所期目的のマスチック接着剤が得られることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
板に対し遜色なく安定した接着力を発揮するマスチック
接着剤を提供するため鋭意検討を進めたところ、上述の
マスチック接着剤の構成部分に、密着剤として常温固形
のエポキシ樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合すれ
ば、所期目的のマスチック接着剤が得られることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
【０００４】すなわち、本発明は、部分架橋乃至未架橋
型の合成ゴム、ポリ塩化ビニル、可塑剤および充填材か
ら成るベース成分に、密着剤として軟化点６０℃以上の
エポキシ樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合したこ
とを特徴とするマスチック接着剤を提供するものである
。
型の合成ゴム、ポリ塩化ビニル、可塑剤および充填材か
ら成るベース成分に、密着剤として軟化点６０℃以上の
エポキシ樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合したこ
とを特徴とするマスチック接着剤を提供するものである
。
【０００５】本発明における合成ゴムは、部分架橋乃至
未架橋型の合成ゴムを含み、これらの部分架橋型と未架
橋型をそれぞれ単独で使用しうるが、好ましくはこれら
を混合使用する（通常、部分架橋型と未架橋型の混合比
は６：４〜９：１の割合で選定される）。上記部分架橋
型の合成ゴムとしては、アクリロニトリル−イソプレン
共重合体ゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム
などのジエン系ゴムであって、予めジビニルベンゼンま
たはイオウなどの架橋剤を用いて部分的に加熱架橋した
ゴムのことである。このような部分架橋型の合成ゴムと
して日本合成ゴム（株）、日本ゼオン（株）などから市
販されている。望ましい部分架橋型の合成ゴムとしては
、ＮＢＲおよびＳＢＲの合成ゴムである。また、未架橋
型の合成ゴムとしては、前記の部分架橋型の合成ゴムと
同様に、アクリロニトリル−イソプレン共重合体ゴム（
ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどが挙げられ
、全く架橋していない合成ゴムであって、特にムーニー
粘度（ＪＩＳＫ−６３００の規格に準ずる）が３０〜５
０の範囲のものが望ましい。更に望ましくはＮＢＲの未
架橋型の合成ゴムである。
未架橋型の合成ゴムを含み、これらの部分架橋型と未架
橋型をそれぞれ単独で使用しうるが、好ましくはこれら
を混合使用する（通常、部分架橋型と未架橋型の混合比
は６：４〜９：１の割合で選定される）。上記部分架橋
型の合成ゴムとしては、アクリロニトリル−イソプレン
共重合体ゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴム
などのジエン系ゴムであって、予めジビニルベンゼンま
たはイオウなどの架橋剤を用いて部分的に加熱架橋した
ゴムのことである。このような部分架橋型の合成ゴムと
して日本合成ゴム（株）、日本ゼオン（株）などから市
販されている。望ましい部分架橋型の合成ゴムとしては
、ＮＢＲおよびＳＢＲの合成ゴムである。また、未架橋
型の合成ゴムとしては、前記の部分架橋型の合成ゴムと
同様に、アクリロニトリル−イソプレン共重合体ゴム（
ＮＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどが挙げられ
、全く架橋していない合成ゴムであって、特にムーニー
粘度（ＪＩＳＫ−６３００の規格に準ずる）が３０〜５
０の範囲のものが望ましい。更に望ましくはＮＢＲの未
架橋型の合成ゴムである。
【０００６】本発明で用いるポリ塩化ビニルとしては、
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合法などにより
、製造される通常のプラスチゾル用のものが使用されて
よい。使用量は２〜２０％（マスチック接着剤全量に対
する重量％、以下同様）、好ましくは５〜１５％の範囲
に選定すればよい。２０％を越えると加熱硬化時または
経年によりポリ塩化ビニルの脱塩酸により鋼板が発錆す
る傾向にあり、また２％未満では油面に対する接着強度
が低下する。
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合法などにより
、製造される通常のプラスチゾル用のものが使用されて
よい。使用量は２〜２０％（マスチック接着剤全量に対
する重量％、以下同様）、好ましくは５〜１５％の範囲
に選定すればよい。２０％を越えると加熱硬化時または
経年によりポリ塩化ビニルの脱塩酸により鋼板が発錆す
る傾向にあり、また２％未満では油面に対する接着強度
が低下する。
【０００７】本発明で用いる可塑剤としては、部分架橋
乃至未架橋型の合成ゴムおよびポリ塩化ビニルを膨潤溶
解させるものであって、具体的にはフタル酸エステルや
石油系分溜精製物、例えばＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＩＤＰ、
ＢＢＰ、ＤＩＮＰ、ＤＨＰ、高級アルコールフタレート
等が挙げられる。使用量は通常２０〜６０％、好ましく
は４０〜６０％の範囲で選定すればよい。６０％を越え
ると粘度が５００ポイズ以下に下がって形状保形性がな
くなり、また２０％未満では粘度が高くなり、圧送ポン
プによる吐出性が低下し、作業上の難点となる。
乃至未架橋型の合成ゴムおよびポリ塩化ビニルを膨潤溶
解させるものであって、具体的にはフタル酸エステルや
石油系分溜精製物、例えばＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＩＤＰ、
ＢＢＰ、ＤＩＮＰ、ＤＨＰ、高級アルコールフタレート
等が挙げられる。使用量は通常２０〜６０％、好ましく
は４０〜６０％の範囲で選定すればよい。６０％を越え
ると粘度が５００ポイズ以下に下がって形状保形性がな
くなり、また２０％未満では粘度が高くなり、圧送ポン
プによる吐出性が低下し、作業上の難点となる。
【０００８】本発明で用いる充填材としては、流動特性
と物性の調整のために必要なものであって、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルク、シリカ粉、セルロース粉、樹脂
粉末、金属粉末などが挙げられる。使用量は通常３０〜
６０％、好ましくは３５〜５５％の範囲で選定すればよ
い。
と物性の調整のために必要なものであって、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルク、シリカ粉、セルロース粉、樹脂
粉末、金属粉末などが挙げられる。使用量は通常３０〜
６０％、好ましくは３５〜５５％の範囲で選定すればよ
い。
【０００９】本発明で用いるエポキシ樹脂は、軟化点６
０℃以上、好ましくは９０〜１５０℃の常温固形のもの
であって、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、脂肪族エポキサイド型、脂環
族エポキサイド型などが挙げられる。特にグリシジルエ
ーテル型のエポキシ当量４００〜３０００、好ましくは
８００〜２５００のエポキシ樹脂が使用されてよく、た
とえば油化シエルエポキシ（株）製の「エピコート１０
０１」、「同１００４」、「同１００７」等が挙げられ
る。軟化点６０℃未満または常温液状のものは、ポリア
ミドアミンと硬化反応するので、放置期間中に当該接着
剤の粘度が上昇乃至ゲル化する傾向にあり望ましくない
。
０℃以上、好ましくは９０〜１５０℃の常温固形のもの
であって、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、グリシジルアミン型、脂肪族エポキサイド型、脂環
族エポキサイド型などが挙げられる。特にグリシジルエ
ーテル型のエポキシ当量４００〜３０００、好ましくは
８００〜２５００のエポキシ樹脂が使用されてよく、た
とえば油化シエルエポキシ（株）製の「エピコート１０
０１」、「同１００４」、「同１００７」等が挙げられ
る。軟化点６０℃未満または常温液状のものは、ポリア
ミドアミンと硬化反応するので、放置期間中に当該接着
剤の粘度が上昇乃至ゲル化する傾向にあり望ましくない
。
【００１０】また、上記エポキシ樹脂と混合するポリア
ミドアミンとは、分子中に複数の活性なアミノ基と１個
以上のアミド基を持つ、通常エポキシ樹脂の硬化剤とし
て使用されているものを指称し、脂肪族（ダイマー酸）
とポリアミンの縮合反応物が使用される。たとえば、シ
エレックス化学（株）、大日本インキ化学工業（株）、
富士化成工業（株）、三洋化成工業（株）、ヘンケル白
水（株）などから市販されている。エポキシ樹脂とポリ
アミドアミンの混合割合は通常、６：４〜４：６の当量
割合、好ましくは等量割合乃至ポリアミドアミン過剰当
量となるように選定すればよい。かかる混合物の使用量
は通常、上記部分架橋乃至未架橋型の合成ゴム、ポリ塩
化ビニル、可塑剤および充填材から成るベース成分１０
０部（重量部、以下同様）に対し１〜１０部、好ましく
は３〜８部の範囲で選定すればよい。１部未満では、所
望の各種鋼板に対する安定な接着力が発揮できず、また
１０部を越えると、当該接着剤の硬化物が固くなり、特
に３部未満であると接着力が低下する傾向にある。
ミドアミンとは、分子中に複数の活性なアミノ基と１個
以上のアミド基を持つ、通常エポキシ樹脂の硬化剤とし
て使用されているものを指称し、脂肪族（ダイマー酸）
とポリアミンの縮合反応物が使用される。たとえば、シ
エレックス化学（株）、大日本インキ化学工業（株）、
富士化成工業（株）、三洋化成工業（株）、ヘンケル白
水（株）などから市販されている。エポキシ樹脂とポリ
アミドアミンの混合割合は通常、６：４〜４：６の当量
割合、好ましくは等量割合乃至ポリアミドアミン過剰当
量となるように選定すればよい。かかる混合物の使用量
は通常、上記部分架橋乃至未架橋型の合成ゴム、ポリ塩
化ビニル、可塑剤および充填材から成るベース成分１０
０部（重量部、以下同様）に対し１〜１０部、好ましく
は３〜８部の範囲で選定すればよい。１部未満では、所
望の各種鋼板に対する安定な接着力が発揮できず、また
１０部を越えると、当該接着剤の硬化物が固くなり、特
に３部未満であると接着力が低下する傾向にある。
【００１１】本発明に係るマスチック接着剤は、上述の
ベース成分に対し所定量の軟化点６０℃以上のエポキシ
樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合した系で構成さ
れ、さらに必要に応じて顔料、老化防止剤（ＢＨＴ等）
、架橋剤（亜鉛華、イオウ、ジビニルベンゼン等）など
を少量添加してもよい。
ベース成分に対し所定量の軟化点６０℃以上のエポキシ
樹脂とポリアミドアミンの混合物を配合した系で構成さ
れ、さらに必要に応じて顔料、老化防止剤（ＢＨＴ等）
、架橋剤（亜鉛華、イオウ、ジビニルベンゼン等）など
を少量添加してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上の構成から成る本発明マスチック接
着剤によれば、車体パネルの各種鋼板に対し安定した接
着力を有することができ、重要な技術課題の防食達成に
貢献しうる。
着剤によれば、車体パネルの各種鋼板に対し安定した接
着力を有することができ、重要な技術課題の防食達成に
貢献しうる。
【００１３】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜２ （１）ベース成分の調製 部分架橋型の合成ゴム［日本ゼオン（株）製のＮＢＲ、
ニポール２１４］６部および未架橋型の合成ゴム［日本
合成ゴム（株）製のＮＢＲ、ＪＳＲ Ｎ２３４Ｌ］２
部をミキシングロールでシーティングした後、これを可
塑剤（ＤＯＰ）２５部に強力ニーダーで混合溶解し、次
いでポリ塩化ビニル［鐘淵化学工業（株）製、カネカＰ
ＳＨ−１０］５部、充填材（炭酸カルシウム）３５部を
加え、均一分散する。 （２）マスチック接着剤の調製 上記（１）のベース成分１００部に対し、下記表１に示
す部数の成分を配合して、マスチック接着剤を得る。 （３）接着力試験 試験鋼板として、５種をそれぞれ２枚用意し（鋼板表面
はウエスワイプのみ）、その接着面にマスチック接着剤
を塗布し、１６５℃で２５分間加熱して硬化接合せしめ
た後、剪断接着強度（Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２）を測定する。 結果を表２に示す。
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜２ （１）ベース成分の調製 部分架橋型の合成ゴム［日本ゼオン（株）製のＮＢＲ、
ニポール２１４］６部および未架橋型の合成ゴム［日本
合成ゴム（株）製のＮＢＲ、ＪＳＲ Ｎ２３４Ｌ］２
部をミキシングロールでシーティングした後、これを可
塑剤（ＤＯＰ）２５部に強力ニーダーで混合溶解し、次
いでポリ塩化ビニル［鐘淵化学工業（株）製、カネカＰ
ＳＨ−１０］５部、充填材（炭酸カルシウム）３５部を
加え、均一分散する。 （２）マスチック接着剤の調製 上記（１）のベース成分１００部に対し、下記表１に示
す部数の成分を配合して、マスチック接着剤を得る。 （３）接着力試験 試験鋼板として、５種をそれぞれ２枚用意し（鋼板表面
はウエスワイプのみ）、その接着面にマスチック接着剤
を塗布し、１６５℃で２５分間加熱して硬化接合せしめ
た後、剪断接着強度（Ｋｇ・ｆ／ｃｍ２）を測定する。 結果を表２に示す。
【００１４】
【表１】
表１中、
注１： 油化シエルエポキシ（株）製の商品名注２：シ
エレックス化学（株）製の商品名注３：大日本インキ化
学工業（株）製の商品名注４：ヘンケル白水（株）製の
商品名 注５：大日本インキ化学工業（株）製、バーロックＤＢ
５５５
エレックス化学（株）製の商品名注３：大日本インキ化
学工業（株）製の商品名注４：ヘンケル白水（株）製の
商品名 注５：大日本インキ化学工業（株）製、バーロックＤＢ
５５５
【００１５】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 部分架橋乃至未架橋型の合成ゴム、ポ
リ塩化ビニル、可塑剤および充填材から成るベース成分
に、密着剤として軟化点６０℃以上のエポキシ樹脂とポ
リアミドアミンの混合物を配合したことを特徴とするマ
スチック接着剤。 - 【請求項２】 ベース成分１００重量部に対し、エポ
キシ樹脂とポリアミドアミンの６：４〜４：６の当量割
合混合物１〜１０重量部を配合した請求項１に記載のマ
スチック接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888291A JPH04363380A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | マスチック接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888291A JPH04363380A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | マスチック接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363380A true JPH04363380A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15232322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13888291A Pending JPH04363380A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | マスチック接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143213A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | イイダ産業株式会社 | マスチック接着剤 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP13888291A patent/JPH04363380A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143213A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | イイダ産業株式会社 | マスチック接着剤 |
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