JPH04364116A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧料に関し、詳しくは
日光特に赤外線に対して人体の表皮を保護することので
きる化粧料を提供せんとするものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地表面に到達する太陽光線には
２９０〜４００ｎｍの波長領域を有する紫外線と４００
〜８００ｎｍの波長領域を有する可視光並びに８００ｎ
ｍ（０．８μｍ）〜１ｍｍの波長領域を有する赤外線が
あり、このうち赤外線は更に約２．５μｍ以下の近赤外
線、２．５〜２５μｍの普通赤外線、約２５μｍ以上の
遠赤外線に分けられることが知られている。

【０００３】これまで、紫外線については紅斑の発生や
皮膚褐色化の惹起などの有害な作用を引き起こすことか
ら多くの紫外線吸収剤や紫外線散乱剤が開発されている
が、一方、赤外線についても近年、真皮まで達した赤外
線殊に近赤外線が血管拡張や皮膚温度上昇を惹起し、こ
のため熱痛感を与えたり場合によってはやけどを起こす
ことなどが明らかになり、また紫外線と共存した場合に
は皮膚真皮の弾力繊維を変性してしわやたるみなどの老
化現象を促進することなどが知られるようになった。

【０００４】従来、この赤外線を防護する手段としては
以下の如き種々の化粧料及び方法が存在した。

【０００５】■　　化粧料用粉体として知られる滑石［
３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ又は（ＯＨ）２Ｍｇ３（
ＳｉＯ５）２］、緑泥石等のマグネシウムシリケート系
粉体、コージライト、イソジアライト、パイロープ等の
アルミノケイ酸マグネシウム系粉体並びに白雲母［ＫＡ
ｌ２（ＡｌＳｉ３）Ｏ１０（ＯＨ）２又はＫ２Ｏ・３Ａ
ｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ］、絹雲母等のカリ・
アルミナ・珪酸系粉体を配合する方法

【０００６】■　　特開昭６２−１４９６１３号公報や
特開昭６３−２７４２１号公報に記載の「アルミニウム
粉末、金粉末、銀粉末等の金属粉末や、薄片状酸化チタ
ン、薄片状酸化ジルコニウム等の薄片状金属酸化物粉末
を配合した化粧料」

【０００７】■　　特開昭６３−２７４１９号公報に記
載の「金属アルミニウムの表面に金属酸化物を付着させ
た着色金属アルミニウムを配合した化粧料」

【０００８
】■　　最近開発された真球状ポリアミド粉末の表面に
微粒子酸化ジルコニウムを付着させた複合粉末や酸化ジ
ルコニウムと酸化セリウムとを焼結させた複合材料を用
いる方法

【０００９】■　　その他、６−塩化タングステンの還
元物を用いる方法

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には夫々次のような欠点が存在する。

【００１１】■　　マグネシウムシリケート系粉体、ア
ルミノケイ酸マグネシウム系粉体ならびにカリ・アルミ
ナ・珪酸塩系粉体を配合する方法では、これらの粉体に
は何れも、皮膚にとって最も問題となる１μｍの波長を
中心として近赤外線領域には吸収帯がなく、例えば滑石
、白雲母、絹雲母などは９．５〜１０μｍ以上の波長で
吸収を持ち、またコージライト、パイロープなどは遠赤
外線領域で放射特性を有している。

【００１２】■　　特開昭６２−１４９６１３号公報、
特開昭６３−２７４２１号公報で得られた化粧料におけ
る各種粉末は、例えばアルミニウム粉末等の金属粉末は
金属であるために可視光の透過性が悪く不透明性を有し
、さらに肌に厚くつく性質を持ち、不透明な厚ぼったい
メーク仕上りになる欠点を有すると共に、金属自身が通
常銀灰色を呈しており、メーク仕上りがグレイシュな色
調を呈しくすみを感じる欠点をも持ち合わせている。

【００１３】一方、金属酸化物粉末の一つである微粒子
酸化チタンは近赤外線領域での１μｍの波長の透過率は
７５．４％であり（ＫＢｒ法０．７ｍｇ／３００ｍｇ）
、今までの研究から紫外線カット効果は有するものの近
赤外線のカット効果は期待出来ない。又酸化ジルコニウ
ムはＫＢｒ法（０．７ｍｇ／３００ｍｇＫＢｒ）による
測定でみると約１５〜２０μｍの波長の吸収帯を持つも
のの１μｍの波長の透過率は８３．５％であり、近赤外
線領域でのカット効果は微粒子酸化チタン同様に余り期
待出来ないものである。

【００１４】■　　特開昭６３−２７４１９号公報で得
られた化粧料における着色金属アルミニウムは、アルミ
ニウム粉末を用いた場合よりはメーク仕上がりでグレイ
ッシュな仕上りは緩和されるものの、粉砕工程で金属酸
化物が脱離したりし、３％以上配合するとアルミニウム
粉末と同様にくすみの現象が見られる。更には塗布色と
外観色との差異が大きくなる傾向があり、赤外線を遮断
する必要量を用いるとその傾向は更に大きくなる。

【００１５】■　　真球状ポリアミド粉末の表面に微粒
子酸化ジルコニウムを付着させた複合粉末を用いる方法
では、前述の如く酸化ジルコニウムの近赤外線領域での
カット効果の弱さに加えて、表面に付着した量が少ない
ことからポリアミド粉末の赤外吸収が主体的に検出され
て酸化ジルコニウムによるカット効果は全く期待薄であ
り、一方、酸化ジルコニウムと酸化セリウムとを焼結さ
せた複合材料を用いる方法でも、酸化セリウムは１８μ
ｍ以上の波長領域で強い吸収帯を有するため、この二者
の複合体は遠赤外線放射特性素材としては活用できるが
近赤外線遮断素材としての効果は全く望めない。

【００１６】■　　６−塩化タングステンの還元物を用
いる方法では、この物質が１μｍの波長で高い吸収効果
を有することは知られているが、長時間光が照射される
と色あせたり、逆に濃くなったり安定性の悪い欠点があ
る。

【００１７】本発明は斯る実情に鑑みてなされたもので
あって、十分な赤外線殊に近赤外線遮断効果を有し、こ
れに伴なう清涼感や皮膚温度上昇防止効果を付与するこ
とができるばかりでなく、透明感などのメークアップ効
果を損なうことのない化粧料を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属炭
化物、金属チッ化物、金属ホウ化物の粉体、及びこれら
の粉体に金属酸化物を被覆して成る被覆粉体のうちの１
種以上を配合して成る化粧料により上記目的を達成する
ことができる。

【００１９】また、金属炭化物、金属チッ化物、金属ホ
ウ化物の粉体に金属酸化物を被覆して成る被覆粉体のう
ちの１種以上を配合して成る化粧料によっても上記目的
を達成することができる。

【００２０】前記粉体及び被覆粉体は、好ましくは、そ
の平均粒子径が０．０１〜４０μｍであり且つ最大粒子
径が１００μｍ以下である。

【００２１】化粧料は、前記粉体及び被覆粉体のうちの
１種以上を好ましくは０．１〜５０重量％配合して成る
。

【００２２】金属炭化物は、好ましくは、Ａｌ、Ｚｒ、
Ｗ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｂ又はＴｉと炭素の化合物の１種以上
である。

【００２３】金属チッ化物は、好ましくは、Ｃｒ、Ｓｉ
、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ又はＮｂとチッ素の化合物の１種以
上である。

【００２４】金属ホウ化物は、好ましくは、Ｔａ、Ｗ、
Ｚｒ、Ｃｒ又はＮｂとホウ素の化合物の１種以上である
。

【００２５】

【作用】金属炭化物、金属チッ化物、金属ホウ化物の粉
体、及びこれらの粉体に金属酸化物を被覆して成る被覆
粉体は、真皮の弾力繊維を害する近赤外線を遮断する一
方、遠赤外線に対しては透過性が高く、人の表皮に吸収
され熱振動に変換され、真皮の毛細血管を緩やかに刺激
して血行を促進し、新陳代謝を活発にすることで皮膚の
老化抑制作用が期待される。

【００２６】また、前記粉体及び被覆粉体は、強い熱線
として知られる近赤外線を広範囲に遮断するため、皮膚
温度の上昇を抑制し、清涼感を長時間にわたって付与す
ることができると共に、皮膚温度上昇に伴う皮脂や汗の
分泌を低下させ化粧もちの向上を図ることができる。

【００２７】前記粉体に金属酸化物を被覆して成る被覆
粉体は、使用しうる化粧料の範囲が広い。即ち、前記粉
体の中には、黒紫色、黒色、オリーブ色、黒灰色等のよ
うに彩度が低い色彩を有するものが多い。これらの粉体
は、アイライナー、アイブロー等に単独でも使用できる
が、これらの粉体の表面を金属酸化物で被覆することに
より、他の化粧料にも使用できるようになる。

【００２８】前記粉体の赤外線遮断効果を具体的に例示
すれば、従来の代表的な赤外線遮断剤として知られてい
る酸化ジルコニウムの近赤外線領域の波長１μｍの遮断
力を１とした時、次のとおりである。

【００２９】金属炭化物では、Ａｌ４Ｃ３が３．８８倍
、ＺｒＣが４．１２倍、ＷＣが５．００倍、ＮｂＣが５
．８１倍、ＳｉＣが４．９９倍、Ｂ４Ｃが５．００倍で
あり、金属チッ化物ではＣｒ２Ｎが２．５９倍、Ｓｉ３
Ｎ４が２．６８倍、ＺｒＮが５．３０倍、ＴｉＮが５．
９１倍、ＡｌＮが２．３３倍であり、金属ホウ化物では
Ｔａ２Ｂが３．０８倍、Ｗ２Ｂが４．３７倍、ＺｒＢ２
が５．１４倍、ＣｒＢ２が３．６８倍、ＮｂＢ２が５．
７９倍である。ここで、ＳｉＣは、紫外線遮断効果も高
く、紫外線−赤外線遮断効果を有する。

【００３０】なお、粘土鉱物の代表であるタルクは０．
２倍、アルミニウム粉末は０．９７倍である。

【００３１】熱エネルギーのより高い近赤外線領域（波
長１〜２．５μｍ）で酸化ジルコニウムの遮断効果は、
次第に減衰するのに対し、本発明における前記粉体には
、近赤外線領域において、波長１μｍにおける遮断効果
と同等の遮断効果を有するものがある。また、近赤外線
領域において波長１μｍにおける遮断効果から少しずつ
減衰するものもあるが、その減衰の傾向は酸化ジルコニ
ウムよりもゆるやかであり、波長１〜２．５μｍの遮断
効果は極めて高い。

【００３２】微粒子酸化チタン及びＺｒＯ２は、波長１
μｍの近赤外線を夫々２４．６２％、１６．５１％遮断
し、可視光を夫々４８．８０％、５５．３８％透過する
。これに対して、本発明における前記粉体は、これらの
ものよりも、波長１μｍの近赤外線遮断効果が高く、可
視光透過率が高く、透明性が高いという性質を有する。

【００３３】本発明における粉体の波長１μｍの赤外線
遮断効果及び可視光透過率を表１に示す。参考として微
粒子ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、タルク及びダイヤモンドにつ
いても示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】粘土鉱物等の複合酸化物は、発汗に伴いア
ルカリイオンが溶出し、皮膚表面がアルカリ性を示すよ
うになる。これは、皮膚表面の本来のｐＨである５〜６
とは異なることになるので肌上の化粧膜の違和感の原因
ともなる。本発明における前記粉体は、アルカリイオン
の溶出がなく肌の違和感を抑え、安全性の面でも優れて
いる。

【００３６】

【好適な実施態様】金属炭化物は、金属元素（Ｓｉ、Ｂ
等の半金属も含む。以下同様）と炭素の化合物である。 その種類としては、塩類似炭化物、共有結合性炭化物、
侵入型炭化物などがあるが、いずれのものでも用いるこ
とができる。

【００３７】好ましい金属炭化物は、Ａｌ４Ｃ３、Ａｌ
５Ｃ３Ｎ、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、
ＶＣ、ＨｆＣ、ＷＣ、ＳｉＣ、Ｕ２Ｃ３、Ａｇ２Ｃ２、
Ｃｒ３Ｃ２、Ｃｒ７Ｃ３、Ｆｅ３Ｃ、Ｃｕ２Ｃ２、Ｍｏ
２Ｃ、ＶＣ等である。

【００３８】金属チッ化物は、金属元素とチッ素の化合
物である。金属チッ化物としては、その組成が必ずしも
原子価に従わない化合物も用いることができる。結晶構
造は、例えばＮａＣｌ型（岩塩型）構造のものである。 好ましい金属チッ化物は、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、Ｎｂ
Ｎ、ＴａＮ、ＳｅＮ、ＨｆＮ、ＣｅＮ、ＣｒＮ、ＤｙＮ
、ＥｒＮ、ＣｄＮ、ＬａＮ、ＬｕＮ、ＳｃＮ、ＳｍＮ、
ＴｂＮ、ＴｈＮ、ＹＮ、ＵＮ、ＹｂＮ、ＰｒＮ、Ｍｇ２
Ｎ２、Ｇｅ３Ｎ４、Ｓｉ３Ｎ４、ＡｌＮである。但し、
ＩＩＩ族の金属チッ化物の高融点の白色粉末で石墨と極
めて類似した構造のＢＮは除外する。

【００３９】金属ホウ化物は、金属元素とホウ素の化合
物である。その組成は、必ずしも原子価に従わない化合
物も用いることができる。好ましい金属ホウ化物は、Ｆ
ｅ２Ｂ、Ｔａ２Ｂ、Ｗ２Ｂ、Ｍｎ２Ｂ、Ｃｏ２Ｂ、Ｎｉ
２Ｂ、ＭｎＢ、ＣｏＢ、ＷＢ、ＭｏＢ、ＴａＢ、ＮｂＢ
、ＣｒＢ、ＡｌＢ２、ＺｒＢ２、ＶＢ２、ＮｂＢ２、Ｔ
ａＢ２、ＣｒＢ２、Ｗ２Ｂ５、Ｍｏ２Ｂ５、ＣａＢ６、
ＳｒＢ６、ＢａＢ６、ＹＢ６、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、Ｐ
ｒＢ６、ＮｄＢ６、ＧｄＢ６、ＥｒＢ６、ＹｂＢ６、Ｔ
ｈＢ６、Ｔａ３Ｂ４、Ｎｂ３Ｂ４、Ｍｎ３Ｂ４、Ｃｒ３
Ｂ４、ＵＢ１２等である。

【００４０】金属炭化物、金属チッ化物、金属ホウ化物
の粉体を被覆するものとして、金属酸化物を用いる。

【００４１】好ましい金属酸化物は、白色ないし淡黄色
のものである。例えば、Ｉｎ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＣｅＯ、ＭｇＯ
、ＺｎＯ、ＳｉＯ２等のような１種の金属と酸素の化合
物である。また、２種の金属と酸素の化合物である複合
金属酸化物でもよく、このようなものとして、例えばＡ
ｌ２Ｏ３・２ＭｇＯ、ＺｒＯ２・ＣｅＯ等がある。

【００４２】金属炭化物、金属チッ化物、金属ホウ化物
の粉体を金属酸化物で被覆する方法としては、加水分解
により金属塩から水酸化物を得て、それを熱分解する加
水分解法、混合金属塩に沈澱剤を入れて均一混合沈澱さ
せ熱分解により複合酸化物を得る共沈法、金属塩から溶
媒蒸発法、冷凍乾燥法、噴霧乾燥法、噴霧分解法により
得る沈澱法、均一沈澱法等の液相法あるいは気相反応法
や蒸発凝縮法等の気相法等があるが特にそれらの方法に
限定するものではない。

【００４３】本発明における前記粉体及び被覆粉体の平
均粒子径については０．０１〜４０μｍ、好ましくは０
．１〜２５μｍであり、一方、粒子径に関しては最大１
００μｍ以下、好ましくは０．０１〜５０μｍの範囲の
ものが感触面、化粧仕上り面から有利に使用することが
できる。

【００４４】次に、本発明の化粧料における前記粉体及
び被覆粉体のうちの１種以上の配合量については特に制
約されるものではないが、紫外線カット効果及び他の化
粧料配合成分などを考慮した時、化粧料全体に対して０
．１〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲が
剤型並びに目的に応じて選択される。

【００４５】本発明の化粧料では、上記した粉体及び被
覆粉体のうちの１種以上と共に、所望により従来公知の
紫外線遮断物質を配合することにより、赤外線及び紫外
線の両者を同時に遮断せしめることができる夏用の化粧
料として好適なものが得られる。具体的な例としては、
パラアミノ安息香酸エチル、パラジエチルアミノ安息香
酸−２−エチルヘキシル等のアミノ安息香酸系紫外線吸
収剤、パラメトキシケイ皮酸プロピル、パラメトキシケ
イ皮酸−２−エチルヘキシル等のケイ皮酸系紫外線吸収
剤、サリチル酸メンチル、サリチル酸ベンジル等のサリ
チル酸系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２、２′、４、４′−テトラヒドロキ
シベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
４−ｔ−ブチル−４′−メトキシジベンゾイルメタン等
のジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤、また紫外線散乱
剤として酸化チタン、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜
鉛、微粒子酸化鉄などを挙げることができ、通常化粧料
中に０．５〜３０重量％の範囲で配合される。

【００４６】また、本発明における粉体及び被覆粉体、
紫外線遮断物質を除く成分については、通常化粧料にお
いて使用される原料は全て使用することができ、具体的
には各種油剤、粉体及び／または顔料、界面活性剤、増
粘剤、保存剤、抗酸化剤、香料、各種薬剤などがあり、
製法上の制約もない。

【００４７】更に、化粧料の形態としては、口紅、ファ
ンデーション、アイ製品、ほほ紅、粉おしろい、目形お
しろい等のメークアップ化粧料を中心として、その他乳
液、クリーム、制汗剤等の幅広い適用が可能である。

【００４８】次に、本発明における粉体が、如何に従来
の赤外線防護物質と比較して、近赤外線領域におけるカ
ット効果に優れているかを示すため透過スペクトル図を
示す。尚、試料としては、ＮｂＣ（平均粒子径２．１μ
ｍ）、Ｂ４Ｃ（平均粒子径５．０μｍ）、ＳｉＣ（平均
粒子径０．４μｍ）、ＺｒＣ（平均粒子径１．４μｍ）
、ＴｉＮ（平均粒子径１．６μｍ）、ＺｒＮ（平均粒子
径４．５μｍ）、ＮｂＮ（平均粒子径３．０μｍ）、Ｚ
ｒＢ２（平均粒子径３．６μｍ）、を用い、比較例とし
てタルク粉末（３．８μｍ）、金属アルミニウム粉末（
９．４μｍ）ならびに酸化ジルコニウム粉末（４．２μ
ｍ）、微粒子酸化チタン（０．０５μｍ）を用い、ＫＢ
ｒ法（試料０．７ｍｇ／３００ｍｇＫＢｒ）により測定
を行なった。これらの結果を図１〜１２に示す。各図の
横軸は波長（ｎｍ）を示し、縦軸は透過率（％）を示す
。

【００４９】透過スペクトル図から明らかな如く、本発
明に係る粉末は従来の赤外線防護物質に比較して高い赤
外線カット効果を有していることが実証された。

【００５０】

【実施例】以下本発明の実施例を示す。尚、配合割合は
重量部である。

【００５１】実施例１　　アイブローケーキ（Ａ）　　
シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０　　　　　　
　　シリコーン処理セリサイト　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　　　　　
　　ステアリン酸マグネシウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　
　　　アミノ酸処理セリサイト　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　
　　　　　球状ポリメタクリル酸メチル粉末　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９　　　　　
　　　チタンマイカ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２　　　　　　　　チッ化チタン（平均粒子径１．６
μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　９．２（Ｂ
）　　メチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　　
　　　　　　ジメチルオクタン酸オクチルドデシル　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４　　　　
　　　　ミリスチン酸オクチルドデシル　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４（調製
方法）（Ａ）をヘンシェルミキサーに入れ攪拌し、取り
出し、粉砕機で粉砕する。次いで粉砕物をヘンシェルミ
キサーに移し、（Ｂ）を加え攪拌混合し、取り出し、中
皿に充填し製品とする。

【００５２】実施例２　　サマーケーキファンデーショ
ンＩＰＡ（イソプロピルアルコール）５００部にチタン
テトライソプロポキシド１００部を入れ溶解させ、この
溶液中に、炭化ケイ素２６．０部を分散させる。その分
散液に、別にＩＰＡ５００部に精製水５０部を溶解させ
た溶液を滴下した後、瀘過し、５００℃で６時間仮焼し
て酸化チタンコーティッド炭化ケイ素を得た。 （Ａ）　　シリコーン処理セリサイト　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　　
　　　　　シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３　
　　　　　　　シリコーン処理酸化チタン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　
　　　　　　　超微粒子酸化チタン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０　　　　　　　　球状ポリメタクリル酸メチル粉末
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
　　　　　　　　球状ナイロンパウダー　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０　　　　　　　　酸化チタンコーティッド炭化ケイ
素（平均粒子径０．６μｍ）　　　２．０　　　　　　
　　シリコーン処理弁柄　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７
　　　　　　　　シリコーン処理黄酸化鉄　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４．４　　　　　　　　群青　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．１（Ｂ）　　メチル
ポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４．５　　　　　　
　　トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３．０　　　　　　　　ス
クワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．
０　　　　　　　　メチルパラベン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．２　　　　　　　　香料　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１（調製
方法）（Ａ）をヘンシェルミキサーに入れ攪拌し、取り
出し、粉砕機で粉砕する。次いで粉砕物をヘンシェルミ
キサーに移し、（Ｂ）を加え攪拌混合し、取り出し、中
皿に充填し製品とする。

【００５３】実施例３　　チークシャドウケーキチッ化
チタン８０ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．４ｇ、
精製水３００ｇを１ｌのボールミルの中に入れ１６時間
ボールミル粉砕をする。これを２ｌのビーカーに移し、
精製水を添加し総量８００ｍｌにする。次いでスリーワ
ンモーターを用いて攪拌しながらＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ
５３ｇ／２００ｍｌ精製水、ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ４４
．４ｇ／２００ｍｌ精製水の各水溶液を加えた後、精製
水３００ｍｌにＮａＯＨ４１．１ｇをとかした中和剤溶
液を１時間かけて滴下しｐＨ９．０にする。その後１０
分間攪拌し、Ｍｇ（ＯＨ）２の飽和溶液で３回水洗瀘過
したのちエタノールで２回洗浄し更にｎ−ヘキサンで２
回洗浄し、６００℃で６時間仮焼しＡｌ２Ｏ３・２Ｍｇ
Ｏコーティッドチッ化チタンを得た。 （Ａ）　　Ａｌ２Ｏ３・２ＭｇＯコーティッドチッ化チ
タン粉末　　　　　　　　　　　　（平均粒子径３μｍ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５０　　　　　　　　シリコーン処理セリ
サイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２５　　　　　　　　シリコーン処理タル
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７．３５　　　　　　　　チタン
マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　
　　　　（β型）炭化ケイ素（平均粒子径０．４μｍ）
　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　　　　赤
色２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
　　　　　　　　シリコーン処理弁柄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．１５　　　　　　　　シリコーン処理黄酸化
鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．８５　　　　　　　　群青　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５（Ｂ）　　メチルポリシロキサン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．５　　　　　　　　トリ−２−エチルヘキサン酸グ
リセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
　　　　　　　　スクワラン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２　　　　　　　　ジグリセリントリイ
ソステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３　　　　　　　　エチルパラベン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．２　　　　　　　　香料　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
１（調製方法）（Ａ）をヘンシェルミキサーに入れ攪拌
混合した後、粉砕機で粉砕する。次いで粉砕物をヘンシ
ェルミキサーに移し、（Ｂ）を加え攪拌混合した後、取
り出し、中皿に充填し製品とする。

【００５４】実施例４　　リキッドファンデーションＮ
ｂＣ４０ｇ、ＺｒＢ２４０ｇ、ヘキサメタリン酸０．４
ｇと精製水３００ｍｌをサンドグラインディングミルに
仕込み３時間処理する。これを取り出し精製水を加え８
００ｍｌとし、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ９４．６８ｇを５
００ｍｌの精製水に溶解させた溶液を６０分かけて滴下
したのち、３００ｍｌの精製水に４７．０ｇのＮａＯＨ
を溶解させたＮａＯＨ水溶液を加え１０分間更に攪拌を
する。その後、水洗を３回行い、更にアセトンで２回洗
浄をしたのち、ｎ−ヘキサンで２回洗浄をする。洗浄終
了後７００℃で１２時間仮焼しアルミナコーティッドＮ
ｂＣ及びアルミナコーティッドＺｒＢ２を得た。 （Ａ）　　２−エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　
　　　　　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　セタノール　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５　　　　　　　　ベヘニ
ルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５　　　　　
　　　流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１　　　　　　　　オレイン酸オクチルドデシル　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１　　　　　　　　蔗糖脂肪酸エステル　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３コーティッドＮ
ｂＣ及びＡｌ２Ｏ３　　　　　　　　コーティッドＺｒ
Ｂ２の混合物（平均粒子径２５μｍ）　　　　　　　５
　　　　　　　　揮発性シリコン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．５　　　　　　　　活性剤　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　　　　　　
　色素ペースト　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
（Ｂ）　　プロピレングリコール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
　　　　　　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５　　　　　　　　メチルパラベン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．２　　　　　　　　苛
性カリ溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　
　　　　　　増粘剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．３　　　　　　　　精製水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６５．９（Ｃ）　
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．１（調製方法）（Ａ）を溶解釜で８０℃にて
溶解させた後、別に溶解させておいた（Ｂ）を加え乳化
し、４０℃まで冷却した後、（Ｃ）を加え常温まで更に
冷却し、取り出し、容器に充填し製品とする。

【００５５】実施例５　　アンダーメークアップＺｒＣ
４０ｇ、ＺｒＮ４０ｇ、ヘキサメタリン酸ナトリウム０
．４ｇ、精製水３００ｇをボールミルで２４時間処理す
る。これを取り出し精製水で８００ｍｌとする。これに
各々別に用意した溶液：ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ３６．５
ｇ／３００ｍｌ精製水、ＺｒＣｌ２・６Ｈ２Ｏ２０．６
ｍｌ／３００ｍｌ精製水を加え均一に混合する。この中
にＮａＣｌ３０ｇ／３００ｍｌ精製水を４０分かけて滴
下したのち２０分間攪拌をつづける。その後水洗、瀘過
水洗を４回くり返し次いでエタノール洗浄２回、ｎ−ヘ
キサン洗浄２回行い、７００℃で２４時間仮焼しＡｌ２
Ｏ３・２ＺｎＯコーティッドＺｒＣ及びＡｌ２Ｏ３・２
ＺｎＯコーティッドＺｒＮの混合物を得た。 （Ａ）　　エルカ酸オクチルドデシル　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　
　　　　　　セタノール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．１　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３・２Ｚｎ
ＯコーティッドＺｒＣ及び　　　　　　　　Ａｌ２Ｏ３
・２ＺｎＯコーティッドＺｒＮの　　　　　　　　混合
物粉末（平均粒子径５．３μｍ）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．１　　　　　　　
　活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４　　　　　　　　水溶性シリコン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．３　　　　　　　　流動パラフィ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．８（Ｂ）　　プ
ロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　
　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０　　　　　　　　メチルパラベン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．２　　　　　　　　増粘剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２　　　　
　　　　マルチトール　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２　　　　　　　　苛性カリ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０７　　　　　　　　
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
７．９３（Ｃ）　　香料　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．１（調製方法）（Ａ）を溶
解釜で８０℃にて溶解させた後、別に溶解させておいた
（Ｂ）を加え乳化する。その後、４０℃まで冷却し、（
Ｃ）を加え常温まで冷却し、取り出し、容器に充填し製
品とする。

【００５６】実施例６　　リップスティックＮｂＮ８０
ｇ、ヘキサメタリン酸０．４ｇ、精製水３００ｍｌをボ
ールミルで２４時間処理する。それを取り出し精製水で
８００ｍｌにする。これに水ガラス　５４．８ｇ／３０
０ｍｌ精製水を入れ均一に混合する。この混合液に１２
ＮＨＣｌ　２６．５ｍｌ／３００ｍｌ精製水を６０分か
けて滴下し中和する。その後１５分間攪拌をつづけたの
ち瀘過水洗を４回、アセトン洗浄２回、ｎ−ヘキサン洗
浄２回を行った後、３００℃で１２時間仮焼しＳｉＯ２
コーティッドＮｂＮを得た。 （Ａ）　　マイクロクリスタリンワックス　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．２　　　
　　　　　キャンデリラワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
　　　　　　　　ポリエチレンワックス　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６　　　　　　　　ＳｉＯ２コーティッドＮｂＮ（
平均粒子径１．２μｍ）　　　　　　　　１１　　　　
　　　　オリーブ油　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　　　　　　　　オレイン酸オクチルドデシル
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３６　　　　　　　　２−エチルヘキサン酸セチル　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０　　　　　　　　活性剤　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５　　　　　　　　酸化チ
タン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　
　　　　　チタンマイカ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　　　　　　　　法定色素　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　　弁柄　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
２　　　　　　　　香料　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．１（調製方法）（Ａ）を溶
解釜に仕込み８０℃で均一分散、溶解させた後、脱泡す
る。その後、金型に流し込み冷却した後、容器に入れて
製品とする。

【００５７】（比較実験）本発明により得られた化粧料
と従来の化粧料及び比較品の化粧料とを赤外線カット効
果及び官能評価により比較した。

【００５８】＜赤外線カット力試験＞（ア）本発明の実
施例１のアイブローケーキ （イ）本発明の実施例２のサマーケーキファンデーショ
ン （ウ）本発明の実施例３のチークシャドウケーキ（エ）
本発明の実施例４のリキッドファンデーション（オ）本
発明の実施例５のアンダーメークアップ（カ）本発明の
実施例６のリップスティック（キ）Ａメーカー品のサマ
ーケーキファンデーション（ク）Ｂメーカー品のサマー
ケーキファンデーション（ケ）Ｃメーカー品のサマーケ
ーキファンデーション（コ）本発明の実施例２のサマー
ケーキファンデーション中のＴｉＯ２コーティッドＳｉ
Ｃ粉末を金属アルミニウム粉末（９．４μｍ）に置換し
た比較品のサマーケーキファンデーション

【００５９】実験方法 ヒマシ油４ｇ中にサンプル１ｇを分散した分散液をスラ
イドグラス上に０．５ミルの厚さで塗布し、これを積算
照度計の受光部にセットした検体に、赤外線ランプを用
いて５分間赤外線を照射して照度計のカウント数を読み
とり、赤外線透過率を算出し、その逆数を赤外線カット
率として求めた。

【００６０】

【表２】

【００６１】表２の結果に示された様に、本発明の化粧
料は優れた赤外線カット効果を有していることが実証さ
れた。

【００６２】＜熱感官能試験＞ サンプル 上記、赤外線カット力試験で使用したものと同じ本発明
品（イ）と比較品（コ）のサマーケーキファンデーショ
ンを用いた。

【００６３】実験方法 本発明品及び比較品のサンプルについて盲検法により試
験を行なった。具体的には３８名の女性パネラーに対し
て、両サンプルを半顔づつ塗布し、赤外線ランプによる
赤外線照射及び真昼の炎天下の太陽光下で、どちらが熱
感を感じないかを自己判断してもらった。

【００６４】実験結果 本発明のほうが明らかに熱さを感じないと答えた人は、
３８名中、赤外線ランプの場合で３５名、太陽光線の場
合で３７名であり、格段に本発明品は比較品よりも熱感
抑制効果が優れていることが判明した。

【００６５】＜実使用による官能試験＞サンプル 前記、赤外線カット力試験で使用したものと同じ本発明
品（イ）と市販品（キ）、（ク）、（ケ）のサマーケー
キファンデーションを用いた。

【００６６】実験方法 サマーケーキファンデーションを通常よく使用する女性
１４８名を、それぞれ３７名ずつ無作為に４群（Ａ〜Ｄ
群）に分けた。Ａ群には本発明品（イ）を、Ｂ群には市
販品（キ）を、Ｃ群には市販品（ク）を、Ｄ群には市販
品（ケ）を、それぞれ２ヶ月間連用してもらい、各官能
評価項目について、１０点法による官能評価を行ない、
３７名の平均値（小数第２位切捨て）として表３に示し
た。

【００６７】

【表３】

【００６８】表３の結果に示された如く、本発明品のサ
マーケーキファンデーションは、市販品のサマーケーキ
ファンデーションと比較して全体的品質は勿論のこと、
特に化粧持ち、清涼感の項目で優れていることが実証さ
れた。

【００６９】

【発明の効果】本発明の化粧料は、金属炭化物、金属チ
ッ化物、金属ホウ化物の粉体、及びこれらの粉体に金属
酸化物を被覆して成る被覆粉体のうちの１種以上を配合
しているので、赤外線遮断効果に優れ、これに伴なう清
涼感や化粧もちの付与などの効果が格段に優れているこ
とは勿論のこと、透明感やつきの均一性などのメークア
ップ効果を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における粉体（ＮｂＣ）の透過スペクト
ル図である。

【図２】本発明における粉体（Ｂ４Ｃ）の透過スペクト
ル図である。

【図３】本発明における粉体（ＳｉＣ）の透過スペクト
ル図である。

【図４】本発明における粉体（ＺｒＣ）の透過スペクト
ル図である。

【図５】本発明における粉体（ＴｉＮ）の透過スペクト
ル図である。

【図６】本発明における粉体（ＺｒＮ）の透過スペクト
ル図である。

【図７】本発明における粉体（ＮｂＮ）の透過スペクト
ル図である。

【図８】本発明における粉体（ＺｒＢ２）の透過スペク
トル図である。

【図９】従来の赤外線防護物質（タルク粉末）の透過ス
ペクトル図である。

【図１０】従来の赤外線防護物質（金属アルミニウム粉
末）の透過スペクトル図である。

【図１１】従来の赤外線防護物質（酸化ジルコニウム粉
末）の透過スペクトル図である。

【図１２】従来の赤外線防護物質（微粒子酸化チタン）
の透過スペクトル図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属炭化物、金属チッ化物、金属ホウ化物
   の粉体、及びこれらの粉体に金属酸化物を被覆して成る
   被覆粉体のうちの１種以上を配合して成ることを特徴と
   する化粧料。
2. 【請求項２】金属炭化物、金属チッ化物、金属ホウ化物
   の粉体に金属酸化物を被覆して成る被覆粉体のうちの１
   種以上を配合して成ることを特徴とする化粧料。
3. 【請求項３】前記粉体及び被覆粉体の平均粒子径が０．
   ０１〜４０μｍであり且つ最大粒子径が１００μｍ以下
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料
   。
4. 【請求項４】前記粉体及び被覆粉体のうちの１種以上を
   ０．１〜５０重量％配合して成ることを特徴とする請求
   項１〜３の一に記載の化粧料。
5. 【請求項５】前記金属炭化物は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｎｂ
   、Ｓｉ、Ｂ又はＴｉと炭素の化合物の１種以上であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の一に記載の化粧料。
6. 【請求項６】前記金属チッ化物は、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｚｒ、
   Ｔｉ、Ａｌ又はＮｂとチッ素の化合物の１種以上である
   ことを特徴とする請求項１〜５の一に記載の化粧料。
7. 【請求項７】前記金属ホウ化物は、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃ
   ｒ又はＮｂとホウ素の化合物の１種以上であることを特
   徴とする請求項１〜６の一に記載の化粧料。