JPH11181336A - 選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜 - Google Patents
選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜Info
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- JPH11181336A JPH11181336A JP10261367A JP26136798A JPH11181336A JP H11181336 A JPH11181336 A JP H11181336A JP 10261367 A JP10261367 A JP 10261367A JP 26136798 A JP26136798 A JP 26136798A JP H11181336 A JPH11181336 A JP H11181336A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ４００ｎｍ付近以下の波長の広範囲の紫外線
を効率よく遮蔽し、長期間安定効果を維持し、簡便で安
価な塗布法を用いて、すでに設置されたガラスへの現場
での施工も可能な選択透過膜用塗布液、選択透過膜およ
び選択透過多層膜を提供する。 【解決手段】 平均粒径が１００ｎｍ以下の酸化ルテニ
ウム微粒子、窒化チタン微粒子等のうち少なくとも１種
を分散したことを特徴とし、さらにケイ素、ジルコニウ
ム等もしくは各金属アルコキシドの部分加水分解重合物
のうち少なくとも１種、あるいはバインダーとして合成
樹脂を含有する選択透過膜用塗布液を特徴とし、また上
記した選択透過膜用塗布液を基材に塗布後、硬化させて
得られた選択透過膜、および上記した選択透過膜上にさ
らに、ケイ素、ジルコニウム等もしくは合成樹脂のうち
少なくとも１種を含有する皮膜が被着されてなる選択透
過多層膜を特徴とする。
を効率よく遮蔽し、長期間安定効果を維持し、簡便で安
価な塗布法を用いて、すでに設置されたガラスへの現場
での施工も可能な選択透過膜用塗布液、選択透過膜およ
び選択透過多層膜を提供する。 【解決手段】 平均粒径が１００ｎｍ以下の酸化ルテニ
ウム微粒子、窒化チタン微粒子等のうち少なくとも１種
を分散したことを特徴とし、さらにケイ素、ジルコニウ
ム等もしくは各金属アルコキシドの部分加水分解重合物
のうち少なくとも１種、あるいはバインダーとして合成
樹脂を含有する選択透過膜用塗布液を特徴とし、また上
記した選択透過膜用塗布液を基材に塗布後、硬化させて
得られた選択透過膜、および上記した選択透過膜上にさ
らに、ケイ素、ジルコニウム等もしくは合成樹脂のうち
少なくとも１種を含有する皮膜が被着されてなる選択透
過多層膜を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス、プラスチッ
クスその他の各種透明基材に応用可能な選択透過膜用塗
布液に関し、より詳しくは紫外線、熱線、可視光線、赤
外線をそれぞれ目的に合わせて選択的に透過、反射、吸
収させるための選択透過膜用塗布液、選択透過膜および
選択透過多層膜に関するものである。
クスその他の各種透明基材に応用可能な選択透過膜用塗
布液に関し、より詳しくは紫外線、熱線、可視光線、赤
外線をそれぞれ目的に合わせて選択的に透過、反射、吸
収させるための選択透過膜用塗布液、選択透過膜および
選択透過多層膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾンホールの発生や拡大により、地表
面に到達する紫外線量が著しく増加し、日焼けや、皮膚
癌などの人体への悪影響が問題となっている。また住
宅、ビル、自動車、ショーウィンドゥなどの窓から紫外
線が入り込み、カーテンや、絨毯、ソファーなどの家具
や、絵画、書類などの退色、変色、劣化も問題となって
いる。
面に到達する紫外線量が著しく増加し、日焼けや、皮膚
癌などの人体への悪影響が問題となっている。また住
宅、ビル、自動車、ショーウィンドゥなどの窓から紫外
線が入り込み、カーテンや、絨毯、ソファーなどの家具
や、絵画、書類などの退色、変色、劣化も問題となって
いる。
【０００３】従来使用されている紫外線遮蔽剤には、酸
化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などが挙げられる
が、これらは長波長側（４００ｎｍ付近）の紫外線吸収
率が低くこれらを単独で使用した場含、４００ｎｍ付近
の光を効率よく、かつ十分に遮蔽するための紫外線遮蔽
材料とはいえなかった。
化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などが挙げられる
が、これらは長波長側（４００ｎｍ付近）の紫外線吸収
率が低くこれらを単独で使用した場含、４００ｎｍ付近
の光を効率よく、かつ十分に遮蔽するための紫外線遮蔽
材料とはいえなかった。
【０００４】またベンゾフェノンなどの有機物を使用し
た紫外線遮蔽剤は、４００ｎｍ付近の紫外線吸収率は高
いが、紫外線を吸収することでそれ自身が分解してしま
い、長期間安定した紫外線遮蔽能を維持することは困難
であった。
た紫外線遮蔽剤は、４００ｎｍ付近の紫外線吸収率は高
いが、紫外線を吸収することでそれ自身が分解してしま
い、長期間安定した紫外線遮蔽能を維持することは困難
であった。
【０００５】さらに省エネルギーの観点から、太陽光線
の熱エネルギーの窓からの流入を遮蔽し、夏場の冷房負
荷を軽減させるための熱線遮蔽ガラスや、また可視光領
域の透過率を制御したプライバシー保護ガラスが近年注
目されている。これらのガラスは使用部位や、各種の色
調や、明るさ、熱線遮蔽率が好みによって要求されるも
のであるが、従来このような機能性膜は大部分がスパッ
タ法や、蒸着法などによる乾式法で作製されているため
に、上記のような要求に対する少量多品種生産には向い
ておらず、需要に対する細かい要求に対応しているとは
いえず、かつ大掛かりな装置と複雑な工程が必要とさ
れ、製品としてのコストも非常に高価なものとなってい
た。
の熱エネルギーの窓からの流入を遮蔽し、夏場の冷房負
荷を軽減させるための熱線遮蔽ガラスや、また可視光領
域の透過率を制御したプライバシー保護ガラスが近年注
目されている。これらのガラスは使用部位や、各種の色
調や、明るさ、熱線遮蔽率が好みによって要求されるも
のであるが、従来このような機能性膜は大部分がスパッ
タ法や、蒸着法などによる乾式法で作製されているため
に、上記のような要求に対する少量多品種生産には向い
ておらず、需要に対する細かい要求に対応しているとは
いえず、かつ大掛かりな装置と複雑な工程が必要とさ
れ、製品としてのコストも非常に高価なものとなってい
た。
【０００６】しかもこれらのガラスには紫外線遮蔽機能
（特に４００ｎｍ付近の遮蔽機能）を付与したものは少
なく、さらに紫外線、熱線（日射）、可視光線を同時に
制御するガラスはほとんど無いという状態であった。ま
た有機染料を用いた着色フィルムも市販されているが、
紫外線などによる有機染料の劣化が大きく、十分な効果
を発揮するものとはいえなかった。
（特に４００ｎｍ付近の遮蔽機能）を付与したものは少
なく、さらに紫外線、熱線（日射）、可視光線を同時に
制御するガラスはほとんど無いという状態であった。ま
た有機染料を用いた着色フィルムも市販されているが、
紫外線などによる有機染料の劣化が大きく、十分な効果
を発揮するものとはいえなかった。
【０００７】なお上記した機能性膜の作製に用いられて
いる乾式法では、大掛かりな真空装置などが必要とさ
れ、すでに住宅、ビル、自動車などに設置されているガ
ラスへの現場での加工作業は実施不能であった。
いる乾式法では、大掛かりな真空装置などが必要とさ
れ、すでに住宅、ビル、自動車などに設置されているガ
ラスへの現場での加工作業は実施不能であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、４００ｎｍ付近からそれ以下の波長の広
範囲の紫外線を効率よく遮蔽し、従来の有機紫外線遮蔽
剤および有機着色染料に比べて長期間安定してその効果
を維持し、熱線遮蔽の機能も兼備し、可視光領域の透過
率を制御し、しかも各種無機微粒子を混合することで目
的に応じた色調が得られ、簡便で安価な塗布法を用いバ
インダーを選択することで、すでに設置されたガラスへ
の現場での施工も可能な選択透過膜用塗布液、選択透過
膜および選択透過多層膜を提供することである。
題点を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、４００ｎｍ付近からそれ以下の波長の広
範囲の紫外線を効率よく遮蔽し、従来の有機紫外線遮蔽
剤および有機着色染料に比べて長期間安定してその効果
を維持し、熱線遮蔽の機能も兼備し、可視光領域の透過
率を制御し、しかも各種無機微粒子を混合することで目
的に応じた色調が得られ、簡便で安価な塗布法を用いバ
インダーを選択することで、すでに設置されたガラスへ
の現場での施工も可能な選択透過膜用塗布液、選択透過
膜および選択透過多層膜を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来の
問題点を解決するため、耐候性に優れた特定平均粒径の
無機微粒子に着目し、これを分散することにより所期の
目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
問題点を解決するため、耐候性に優れた特定平均粒径の
無機微粒子に着目し、これを分散することにより所期の
目的を達成できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【００１０】すなわち本発明の第１の実施態様は、平均
粒径が１００ｎｍ以下の酸化ルテニウム微粒子、窒化チ
タン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪化チタン微粒子、
珪化モリブテン微粒子、ホウ化ランタン微粒子、酸化鉄
微粒子、酸化水酸化鉄（III微粒子のうち少なくとも１
種を分散したことを特徴とし、またケイ素、ジルコニウ
ム、チタン、アルミニウムの各金属アルコキシド、もし
くは各金属アルコキシドの部分加水分解重合物のうち少
なくとも１種をさらに含有して、さらにバインダーとし
て合成樹脂をさらに含有する選択透過膜用塗布液を特徴
とするものである。
粒径が１００ｎｍ以下の酸化ルテニウム微粒子、窒化チ
タン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪化チタン微粒子、
珪化モリブテン微粒子、ホウ化ランタン微粒子、酸化鉄
微粒子、酸化水酸化鉄（III微粒子のうち少なくとも１
種を分散したことを特徴とし、またケイ素、ジルコニウ
ム、チタン、アルミニウムの各金属アルコキシド、もし
くは各金属アルコキシドの部分加水分解重合物のうち少
なくとも１種をさらに含有して、さらにバインダーとし
て合成樹脂をさらに含有する選択透過膜用塗布液を特徴
とするものである。
【００１１】また本発明の第２の実施態様は、上記した
選択透過膜用塗布液を基材に塗布後、硬化させて得られ
た選択透過膜を特徴とするものである。
選択透過膜用塗布液を基材に塗布後、硬化させて得られ
た選択透過膜を特徴とするものである。
【００１２】さらに本発明の第３の実施態様は、上記し
た選択透過膜上にさらに、ケイ素、ジルコニウム、チタ
ン、アルミニウムの各金属アルコキシド、もしくは各金
属アルコキシドの部分加水分解重合物、もしくは合成樹
脂のうち少なくとも１種を含有する皮膜が被着されてな
る選択透過多層膜を特徴とするものである。
た選択透過膜上にさらに、ケイ素、ジルコニウム、チタ
ン、アルミニウムの各金属アルコキシド、もしくは各金
属アルコキシドの部分加水分解重合物、もしくは合成樹
脂のうち少なくとも１種を含有する皮膜が被着されてな
る選択透過多層膜を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは、長波長側（４００
ｎｍ付近）の紫外線を効率よく吸収する無機微粒子材料
について鋭意研究した結果、まず酸化鉄、および酸化水
酸化鉄（IIIに着目した。そして酸化鉄微粒子および酸
化水酸化鉄（III ）微粒子を平均粒径１００ｎｍ以下と
して分散した塗布液を用いて基材に塗布すると、可視光
領域の光を透過し、紫外線領域の光を吸収する特性を持
つようになることが分かった。
ｎｍ付近）の紫外線を効率よく吸収する無機微粒子材料
について鋭意研究した結果、まず酸化鉄、および酸化水
酸化鉄（IIIに着目した。そして酸化鉄微粒子および酸
化水酸化鉄（III ）微粒子を平均粒径１００ｎｍ以下と
して分散した塗布液を用いて基材に塗布すると、可視光
領域の光を透過し、紫外線領域の光を吸収する特性を持
つようになることが分かった。
【００１４】つぎに無機微粒子として酸化ルテニウム微
粒子、窒化チタン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪化チ
タン微粒子、珪化モリブテン微粒子、ホウ化ランタン微
粒子についても研究した結果、これらの無機微粒子はそ
れぞれ可視光領域に吸収を持つ粉末であり、平均粒径１
００ｎｍ以下の微粒子として分散した薄膜状態において
は、可視光領域の光を透過し、近赤外領域の光を遮蔽す
る特性を持つようになることも分かった。
粒子、窒化チタン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪化チ
タン微粒子、珪化モリブテン微粒子、ホウ化ランタン微
粒子についても研究した結果、これらの無機微粒子はそ
れぞれ可視光領域に吸収を持つ粉末であり、平均粒径１
００ｎｍ以下の微粒子として分散した薄膜状態において
は、可視光領域の光を透過し、近赤外領域の光を遮蔽す
る特性を持つようになることも分かった。
【００１５】また色調については、上記無機微粒子を平
均粒径１００ｎｍ以下の微粒子として分散した薄膜状態
にしたとき、それぞれ酸化鉄は赤色系を示し、酸化水酸
化鉄（III ）は黄色系、酸化ルテニウムは緑系、窒化チ
タン微粒子は青色系、窒化タンタル微粒子は茶色系、珪
化チタン微粒子は灰色系、珪化モリブデン微粒子はブロ
ンズ系、ホウ化ランタン微粒子は緑色系の色調を示す膜
となるものである。
均粒径１００ｎｍ以下の微粒子として分散した薄膜状態
にしたとき、それぞれ酸化鉄は赤色系を示し、酸化水酸
化鉄（III ）は黄色系、酸化ルテニウムは緑系、窒化チ
タン微粒子は青色系、窒化タンタル微粒子は茶色系、珪
化チタン微粒子は灰色系、珪化モリブデン微粒子はブロ
ンズ系、ホウ化ランタン微粒子は緑色系の色調を示す膜
となるものである。
【００１６】上記無機材料以外にもそれと同等の上記諸
特性を示すものは、以下に挙げることができる。酸化ル
テニウム微粒子の代わりにＰｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５微粒子
やＢｉ２Ｒｕ２Ｏ７−ｘ微粒子を使用することが可能で
あり、また窒化チタン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪
化チタン微粒子、珪化モリブデン微粒子の代わりに、窒
化ジルコニウム微粒子や窒化ハフニウム微粒子を使用す
ることも可能であり、さらにホウ化ランタン微粒子の代
わりに、ホウ化チタンなどを使用することも可能であ
り、さらにまた酸化水酸化鉄（III ）微粒子の代わり
に、窒素酸化鉄や窒化鉄を使用することも可能である。
特性を示すものは、以下に挙げることができる。酸化ル
テニウム微粒子の代わりにＰｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５微粒子
やＢｉ２Ｒｕ２Ｏ７−ｘ微粒子を使用することが可能で
あり、また窒化チタン微粒子、窒化タンタル微粒子、珪
化チタン微粒子、珪化モリブデン微粒子の代わりに、窒
化ジルコニウム微粒子や窒化ハフニウム微粒子を使用す
ることも可能であり、さらにホウ化ランタン微粒子の代
わりに、ホウ化チタンなどを使用することも可能であ
り、さらにまた酸化水酸化鉄（III ）微粒子の代わり
に、窒素酸化鉄や窒化鉄を使用することも可能である。
【００１７】本発明において塗布液中の上記無機微粒子
の平均粒径は１００ｎｍ以下とする必要がある。平均粒
子径が１００ｎｍよりも大きくなると分散液中の微粒子
同士の凝集による塗布液中の凝集微粒子の沈降原因とな
る。また平均粒径が１００ｎｍを超える微粒子もしくは
それらの凝集した粗大粒子は、それによる光散乱により
膜のへイズ上昇および可視光透過率低下の原因となるの
で好ましくない。そして上記無機微粒子の平均粒径は上
記した理由により１００ｎｍ以下とする必要があるが、
現状の技術で経済的に入手可能な最低の平均粒径は２ｎ
ｍ程度であるために、これが下限となる。
の平均粒径は１００ｎｍ以下とする必要がある。平均粒
子径が１００ｎｍよりも大きくなると分散液中の微粒子
同士の凝集による塗布液中の凝集微粒子の沈降原因とな
る。また平均粒径が１００ｎｍを超える微粒子もしくは
それらの凝集した粗大粒子は、それによる光散乱により
膜のへイズ上昇および可視光透過率低下の原因となるの
で好ましくない。そして上記無機微粒子の平均粒径は上
記した理由により１００ｎｍ以下とする必要があるが、
現状の技術で経済的に入手可能な最低の平均粒径は２ｎ
ｍ程度であるために、これが下限となる。
【００１８】塗布液中の微粒子の分散媒は特に限定され
るものではなく、塗布条件や、塗布環境、塗布液中のア
ルコキシド、合成樹脂バインダーなどに合わせて選択可
能であり、たとえば水や、アルコールなどの有機溶媒な
どの各種が使用可能で、また必要に応じて酸やアルカリ
を添加してｐＨを調整してもよい。さらにインク中微粒
子の分散安定性を一層向上させるために、各種のカップ
リング剤、界面活性剤などを添加することも可能であ
る。その時のそれぞれの添加量は、無機微粒子に対して
３０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。また
上記微粒子の分散方法は微粒子が均一に溶液中に分散す
る方法であれば任意に選択できるが、例としてはボール
ミル、サンドミル、超音波分散などの方法を挙げること
ができる。
るものではなく、塗布条件や、塗布環境、塗布液中のア
ルコキシド、合成樹脂バインダーなどに合わせて選択可
能であり、たとえば水や、アルコールなどの有機溶媒な
どの各種が使用可能で、また必要に応じて酸やアルカリ
を添加してｐＨを調整してもよい。さらにインク中微粒
子の分散安定性を一層向上させるために、各種のカップ
リング剤、界面活性剤などを添加することも可能であ
る。その時のそれぞれの添加量は、無機微粒子に対して
３０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。また
上記微粒子の分散方法は微粒子が均一に溶液中に分散す
る方法であれば任意に選択できるが、例としてはボール
ミル、サンドミル、超音波分散などの方法を挙げること
ができる。
【００１９】本発明における選択透過膜は、基体上に上
記微粒子が高密度に堆積し膜を形成するものであり、塗
布液中に含まれるケイ素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら金属のア
ルコキシドの部分加水分解重合物、または合成樹脂バイ
ンダーは塗布、硬化後、微粒子の基体への結着性を向上
させ、さらに膜の硬度を向上させる効果がある。またこ
のようにして得られた膜上に、さらにケイ素、ジルコニ
ウム、チタン、アルミニウムなどの各金属アルコキシ酸
化物もしくはこれら金属アルコキシドの部分加水分解重
合物または合成樹脂を含有する皮膜を第２層として被着
することで微粒子を主成分とする膜の基体への結着力
や、膜の硬度および耐候性を一層向上させることも可能
となる。
記微粒子が高密度に堆積し膜を形成するものであり、塗
布液中に含まれるケイ素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら金属のア
ルコキシドの部分加水分解重合物、または合成樹脂バイ
ンダーは塗布、硬化後、微粒子の基体への結着性を向上
させ、さらに膜の硬度を向上させる効果がある。またこ
のようにして得られた膜上に、さらにケイ素、ジルコニ
ウム、チタン、アルミニウムなどの各金属アルコキシ酸
化物もしくはこれら金属アルコキシドの部分加水分解重
合物または合成樹脂を含有する皮膜を第２層として被着
することで微粒子を主成分とする膜の基体への結着力
や、膜の硬度および耐候性を一層向上させることも可能
となる。
【００２０】塗布液中にケイ素、ジルコニウム、チタ
ン、アルミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら
金属アルコキシドの部分加水分解重合物または合成樹脂
を含まない場合、この塗布液を基体に塗布後に得られる
膜は、基体上に上記微粒子のみが堆積した膜構造とな
る。このままでも光の選択透過性を示すが、この膜に上
記と同様にさらにケイ素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら金属アル
コキシドの部分加水分解重合物もしくは合成樹脂を含む
塗布液を塗布して皮膜を形成し多層膜とすることによ
り、塗布液成分が第１層の微粒子の堆積した間隙を埋め
て成膜されるため、膜のへイズが低減し可視光領域の光
透過率を向上させ、微粒子の基体への結着性を向上させ
る。
ン、アルミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら
金属アルコキシドの部分加水分解重合物または合成樹脂
を含まない場合、この塗布液を基体に塗布後に得られる
膜は、基体上に上記微粒子のみが堆積した膜構造とな
る。このままでも光の選択透過性を示すが、この膜に上
記と同様にさらにケイ素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属アルコキシドもしくはこれら金属アル
コキシドの部分加水分解重合物もしくは合成樹脂を含む
塗布液を塗布して皮膜を形成し多層膜とすることによ
り、塗布液成分が第１層の微粒子の堆積した間隙を埋め
て成膜されるため、膜のへイズが低減し可視光領域の光
透過率を向上させ、微粒子の基体への結着性を向上させ
る。
【００２１】上記微粒子を主成分とする膜を、ケイ素、
ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの各金属アル
コキシドもしくはこれら金属アルコキシドの部分加水分
解重合物からなる皮膜で被着する方法としては、スパッ
タ法や、蒸着法も可能であるが、成膜工程の容易さや、
成膜コストが低いなどの利点から、塗布法が有効であ
る。この皮膜用塗布液は水やアルコール中にケイ素、ジ
ルコニウム、チタン、アルミニウムなどのアルコキシド
およびその部分加水分解重含物を１種もしくは２種以上
含むものであり、その含有量は加熱後に得られる酸化物
換算で全溶液中の４０重量％以下が好ましい。また必要
に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整することも
可能である。このような液を上記微粒子を主成分とする
膜上にさらに第２層として塗布し加熱することでケイ
素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの酸化物
皮膜を容易に作製することが可能である。
ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの各金属アル
コキシドもしくはこれら金属アルコキシドの部分加水分
解重合物からなる皮膜で被着する方法としては、スパッ
タ法や、蒸着法も可能であるが、成膜工程の容易さや、
成膜コストが低いなどの利点から、塗布法が有効であ
る。この皮膜用塗布液は水やアルコール中にケイ素、ジ
ルコニウム、チタン、アルミニウムなどのアルコキシド
およびその部分加水分解重含物を１種もしくは２種以上
含むものであり、その含有量は加熱後に得られる酸化物
換算で全溶液中の４０重量％以下が好ましい。また必要
に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整することも
可能である。このような液を上記微粒子を主成分とする
膜上にさらに第２層として塗布し加熱することでケイ
素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの酸化物
皮膜を容易に作製することが可能である。
【００２２】塗布液および皮膜用の塗布液の塗布方法と
しては、特に限定されるものではなくスピンコート法、
スプレーコート法、ディップコート法、スクリーン印刷
法、流し塗りなど、処理液を平坦にかつ薄く均一に塗布
できる方法であればいかなる方法でも適宜採用すること
ができる。
しては、特に限定されるものではなくスピンコート法、
スプレーコート法、ディップコート法、スクリーン印刷
法、流し塗りなど、処理液を平坦にかつ薄く均一に塗布
できる方法であればいかなる方法でも適宜採用すること
ができる。
【００２３】上記各金属アルコキシドおよびその部分加
水分解重合物を含む塗布液の塗布後の基体加熱温度は、
１００℃未満では塗膜中に含まれるアルコキシドおよび
その部分加水分解重合物の重合反応が未完結で残る場合
が多く、また水や有機溶媒が膜中に残留し、加熱後の膜
の可視光透過率の低減の原因となるので、１００℃以上
が好ましく、さらに好ましくは塗布液中の溶媒の沸点温
度以上で加熱を実施する。
水分解重合物を含む塗布液の塗布後の基体加熱温度は、
１００℃未満では塗膜中に含まれるアルコキシドおよび
その部分加水分解重合物の重合反応が未完結で残る場合
が多く、また水や有機溶媒が膜中に残留し、加熱後の膜
の可視光透過率の低減の原因となるので、１００℃以上
が好ましく、さらに好ましくは塗布液中の溶媒の沸点温
度以上で加熱を実施する。
【００２４】また合成樹脂バインダーを使用した場合
は、それぞれの硬化方法にしたがって硬化させればよ
く、たとえば紫外線硬化樹脂であれば紫外線を適量照射
すればよく、また常温硬化樹脂であれば塗布後そのまま
放置しておけばよいため、既存の窓ガラスなどへの現場
での塗布が可能であり、汎用性が広がる。
は、それぞれの硬化方法にしたがって硬化させればよ
く、たとえば紫外線硬化樹脂であれば紫外線を適量照射
すればよく、また常温硬化樹脂であれば塗布後そのまま
放置しておけばよいため、既存の窓ガラスなどへの現場
での塗布が可能であり、汎用性が広がる。
【００２５】本発明による塗布液は上記微粒子を分散し
たものであり、焼成時の熱による塗布液の成分の分解あ
るいは化学反応を利用して目的の日射遮蔽膜を形成する
ものではないため、特性の安定した均一な膜厚の薄膜の
透過膜を形成することができる。
たものであり、焼成時の熱による塗布液の成分の分解あ
るいは化学反応を利用して目的の日射遮蔽膜を形成する
ものではないため、特性の安定した均一な膜厚の薄膜の
透過膜を形成することができる。
【００２６】本発明における微粒子分散膜は、基体上に
微粒子が高密度に堆積し膜を形成するものであり、塗布
液中に含まれるケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムの各金属アルコキシドもしくはこれらの部分加水
分解重合物、もしくは合成樹脂バインダーは塗膜の硬化
後、微粒子の基体への結着性を向上させ、さらに膜の強
度を向上させる効果がある。
微粒子が高密度に堆積し膜を形成するものであり、塗布
液中に含まれるケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムの各金属アルコキシドもしくはこれらの部分加水
分解重合物、もしくは合成樹脂バインダーは塗膜の硬化
後、微粒子の基体への結着性を向上させ、さらに膜の強
度を向上させる効果がある。
【００２７】このように本発明によれば上記無機微粒子
の材料を適当に混合することで、紫外線、可視光線、赤
外線の日射透過率、色調を調節して目的に合わせたイン
クの作製が可能となる。またこれら微粒子材料は、無機
材料であるので有機材料と比較して耐候性は非常に高
く、たとえば太陽光線（紫外線）の当たる部位に使用し
ても色や、諸特性の劣化は殆ど生じない。
の材料を適当に混合することで、紫外線、可視光線、赤
外線の日射透過率、色調を調節して目的に合わせたイン
クの作製が可能となる。またこれら微粒子材料は、無機
材料であるので有機材料と比較して耐候性は非常に高
く、たとえば太陽光線（紫外線）の当たる部位に使用し
ても色や、諸特性の劣化は殆ど生じない。
【００２８】また少量多品種の生産が可能で要求に沿っ
た選択透過膜ができるという面では、たとえば１つの建
物のガラス窓に塗布するときも西日の差し込む窓には、
その暑さを低減させるために日射遮蔽効果の高い調合、
１階の人目の多い窓にはプライバシー保護用に可視光透
過率の低い調合、日中の強い日差しが差し込み、家具
や、カーテンなどの色あせ、人の日焼けが気になる窓に
は紫外線遮蔽率の高い調合、部屋の色調に合わせた調合
など、各種の要求を簡易な方法で満たすことが可能とな
る。またこれらの要望は実際に利用し始めて気づくこと
が殆どであるので、常温で硬化するバインダーを使用し
た塗布液で窓などの使用状況に応じて塗布液を調合し、
現場で施工することも可能であり非常に有用である。
た選択透過膜ができるという面では、たとえば１つの建
物のガラス窓に塗布するときも西日の差し込む窓には、
その暑さを低減させるために日射遮蔽効果の高い調合、
１階の人目の多い窓にはプライバシー保護用に可視光透
過率の低い調合、日中の強い日差しが差し込み、家具
や、カーテンなどの色あせ、人の日焼けが気になる窓に
は紫外線遮蔽率の高い調合、部屋の色調に合わせた調合
など、各種の要求を簡易な方法で満たすことが可能とな
る。またこれらの要望は実際に利用し始めて気づくこと
が殆どであるので、常温で硬化するバインダーを使用し
た塗布液で窓などの使用状況に応じて塗布液を調合し、
現場で施工することも可能であり非常に有用である。
【００２９】
【実施例】以下本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 実施例１ 酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）微粒子（平均粒径３０ｎｍ）２０
ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、ジアセトンアルコー
ル（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリング
剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品名）
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて８０時間ボールミル混合して酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）
の分散液１００ｇを作製した（Ａ液）。
る。 実施例１ 酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）微粒子（平均粒径３０ｎｍ）２０
ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、ジアセトンアルコー
ル（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリング
剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品名）
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて８０時間ボールミル混合して酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）
の分散液１００ｇを作製した（Ａ液）。
【００３０】つぎに平均重合度で４〜５量体であるエチ
ルシリケート４０（多摩化学工業（株）製）を２５ｇ、
エタノール３２ｇ、５％塩酸水溶液８ｇ、水５ｇで調整
したエチルシリケート溶液７０ｇに、エタノール３０ｇ
を均一に混合してエチルシリケート混合液１００ｇを調
製した（Ｂ液）。
ルシリケート４０（多摩化学工業（株）製）を２５ｇ、
エタノール３２ｇ、５％塩酸水溶液８ｇ、水５ｇで調整
したエチルシリケート溶液７０ｇに、エタノール３０ｇ
を均一に混合してエチルシリケート混合液１００ｇを調
製した（Ｂ液）。
【００３１】Ａ液とＢ液を表１の実施例１の組成になる
ように、エタノールで希釈して十分混合し、この溶液１
５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×３ｍｍ
のソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、
そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これを１８
０℃の電気炉に入れて３０分間加熱し目的とする膜を得
た。
ように、エタノールで希釈して十分混合し、この溶液１
５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×３ｍｍ
のソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、
そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これを１８
０℃の電気炉に入れて３０分間加熱し目的とする膜を得
た。
【００３２】形成された膜について、日立製作所製の分
光光度計を用いて２００〜１８００ｎｍの透過率を測定
し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って日射透過率（τ
ｅ）、可視光透過率（τｖ）を、ＩＳＯ ９０５０に従
って紫外線透過率（τｕｖ）を算出した。また４００ｎ
ｍにおける透過率（４００ｎｍＴ％）を読み取った。こ
れらの結果を表２に示す。また、表２には下記する実施
例２〜１２、比較例１、２で得られた膜の光学特性につ
いても併せて示した。
光光度計を用いて２００〜１８００ｎｍの透過率を測定
し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って日射透過率（τ
ｅ）、可視光透過率（τｖ）を、ＩＳＯ ９０５０に従
って紫外線透過率（τｕｖ）を算出した。また４００ｎ
ｍにおける透過率（４００ｎｍＴ％）を読み取った。こ
れらの結果を表２に示す。また、表２には下記する実施
例２〜１２、比較例１、２で得られた膜の光学特性につ
いても併せて示した。
【００３３】実施例２ Ａ液の酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）濃度を３．０％までエタノ
ールで希釈し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転す
る２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板
上にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後
回転を止めた。この上にさらに、Ｂ液のＳｉＯ２濃度を
３．０％までエタノールで希釈した溶液１５ｇを、２０
０ｒｐｍで回転する上記塗布基板上にビーカーから滴下
し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これを
１８０℃の電気炉に入れて３０分間加熱し目的とする膜
を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
ールで希釈し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転す
る２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板
上にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後
回転を止めた。この上にさらに、Ｂ液のＳｉＯ２濃度を
３．０％までエタノールで希釈した溶液１５ｇを、２０
０ｒｐｍで回転する上記塗布基板上にビーカーから滴下
し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これを
１８０℃の電気炉に入れて３０分間加熱し目的とする膜
を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００３４】実施例３ 酸化水酸化鉄（III ）（ＦｅＯ（ＯＨ））微粒子（平均
粒径３０ｎｍ）２０ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、
ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネ
ート系カップリング剤（味の素（株）製プレンアクトＫ
Ｒ−４４：商品名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジ
ルコニアボールを用いて８０時間ボールミル混合して酸
化水酸化鉄（III ）（ＦｅＯ（ＯＨ））の分散液１００
ｇを調製した（Ｃ液）。また常温硬化樹脂（常温硬化型
シリコーン樹脂）をエタノールで希釈して、固形分２０
％溶液とした（Ｄ液）。
粒径３０ｎｍ）２０ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、
ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネ
ート系カップリング剤（味の素（株）製プレンアクトＫ
Ｒ−４４：商品名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジ
ルコニアボールを用いて８０時間ボールミル混合して酸
化水酸化鉄（III ）（ＦｅＯ（ＯＨ））の分散液１００
ｇを調製した（Ｃ液）。また常温硬化樹脂（常温硬化型
シリコーン樹脂）をエタノールで希釈して、固形分２０
％溶液とした（Ｄ液）。
【００３５】Ｃ液とＤ液を表１の実施例３の組成になる
ようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な手順に
より目的とする膜を得て、この膜の光学特性を測定し
た。この膜の光学特性を表２に示す。
ようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な手順に
より目的とする膜を得て、この膜の光学特性を測定し
た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００３６】実施例４ Ａ液、Ｃ液、Ｄ液を表１の実施例４の組成になるように
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００３７】実施例５ 酸化ルテニウム微粒子（ＲｕＯ２）（平均粒径４０ｎ
ｍ）２０ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇ、およびチタネート系カップリ
ング剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品
名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して酸化ルテニウム
（ＲｕＯ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｅ液）。
ｍ）２０ｇ、エチルアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇ、およびチタネート系カップリ
ング剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品
名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して酸化ルテニウム
（ＲｕＯ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｅ液）。
【００３８】Ａ液、Ｅ液、Ｂ液を表１の実施例５の組成
になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な
手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表
２に示す。
になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な
手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表
２に示す。
【００３９】実施例６ Ｃ液、Ｅ液、Ｂ液を表１の実施例６の組成になるように
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００４０】実施例７ Ｃ液、Ｅ液、Ｂ液を表１の実施例７の組成になるように
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００４１】実施例８ Ｃ液、Ｅ液、Ｂ液を表１の実施例８の組成になるように
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
エタノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００４２】実施例９ 窒化チタン微粒子（ＴｉＮ）（平均粒径３０ｎｍ）２０
ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン１０ｇ、およびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）の分散液１００ｇを作製した（Ｆ液）。
ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン１０ｇ、およびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）の分散液１００ｇを作製した（Ｆ液）。
【００４３】Ｃ液、Ｆ液、Ｂ液を表１の実施例９の組成
になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な
手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表
２に示す。
になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様な
手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表
２に示す。
【００４４】実施例１０ Ｆ液、Ｂ液を表１の実施例１０の組成になるようにエタ
ノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
ノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００４５】実施例１１ ホウ化ランタン微粒子（ＬａＢ６）（平均粒径４０ｎ
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン１０ｇ、およびシラン系カップリ
ング剤０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボー
ルを用いて１００時間ボールミル混合してホウ化ランタ
ン（ＬａＢ６）の分散液１００ｇを作製した（Ｇ液）。
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン１０ｇ、およびシラン系カップリ
ング剤０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボー
ルを用いて１００時間ボールミル混合してホウ化ランタ
ン（ＬａＢ６）の分散液１００ｇを作製した（Ｇ液）。
【００４６】Ａ液、Ｇ液、Ｂ液を表１の実施例１１の組
成になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様
な手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表２に示す。
成になるようにエタノールで希釈して、実施例１と同様
な手順により目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表２に示す。
【００４７】実施例１２ Ｅ液、Ｂ液を表１の実施例１２の組成になるようにエタ
ノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
ノールで希釈して、実施例１と同様な手順により目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００４８】実施例１３ 窒化タンタル（ＴａＮ）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）２
０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して窒化タンタル（Ｔａ
Ｎ）の分散液１００ｇを作製した（Ｈ液）。
０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して窒化タンタル（Ｔａ
Ｎ）の分散液１００ｇを作製した（Ｈ液）。
【００４９】Ｃ液、Ｈ液、Ｂ液を表１の実施例１３の組
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５０】実施例１４ 珪化チタン（ＴｉＳｉ２）微粒子（平均粒径５０ｎｍ）
２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して珪化チタン（ＴｉＳ
ｉ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｉ液）。
２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して珪化チタン（ＴｉＳ
ｉ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｉ液）。
【００５１】Ａ液、Ｉ液、Ｂ液を表１の実施例１４の組
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５２】実施例１５ 珪化モリブデン（ＭｏＳｉ２）微粒子（平均粒径４５ｎ
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリン
グ剤０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して珪化モリブデン
（ＭｏＳｉ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｊ液）。
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール６９．５ｇ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン１０ｇおよびシラン系カップリン
グ剤０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して珪化モリブデン
（ＭｏＳｉ２）の分散液１００ｇを作製した（Ｊ液）。
【００５３】Ｃ液、Ｊ液、Ｂ液を表１の実施例１５の組
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
成になるようにエタノールで希釈して十分混合し、この
溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２００×２００×
３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴
下し、そのまま５分間振り切った後回転を止めた。これ
を１８０℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする
膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５４】比較例１ 酸化チタン（ＴｉＯ２）微粒子（平均粒径５０ｎｍ）３
０ｇ、エチルアルコール５９．５ｇ、ジアセトンアルコ
ール（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリン
グ剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品
名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して酸化チタンの分
散液１００ｇを作製した（Ｈ液）。
０ｇ、エチルアルコール５９．５ｇ、ジアセトンアルコ
ール（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリン
グ剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品
名）０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボール
を用いて１００時間ボールミル混合して酸化チタンの分
散液１００ｇを作製した（Ｈ液）。
【００５５】Ｈ液、Ｂ液を表１の比較例１の組成になる
ようにエタノールで希釈して十分混合し、この溶液１５
ｇを１００ｒｐｍで回転する２００×２００×３ｍｍの
ソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、そ
のまま２分間振り切った後回転を止めた。これを１８０
℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする膜を得
た。この膜の光学特性を表２に示す。
ようにエタノールで希釈して十分混合し、この溶液１５
ｇを１００ｒｐｍで回転する２００×２００×３ｍｍの
ソーダライム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、そ
のまま２分間振り切った後回転を止めた。これを１８０
℃の電気炉に入れて１５分間加熱し目的とする膜を得
た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００５６】比較例２ 酸化亜鉛（ΖｎＯ）微粒子（平均粒径４５ｎｍ）３０
ｇ、エチルアルコール５９．５ｇ、ジアセトンアルコー
ル（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリング
剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品名）
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混含して酸化亜鉛の分散液１
００ｇを作製した（Ｉ液）。
ｇ、エチルアルコール５９．５ｇ、ジアセトンアルコー
ル（ＤＡＡ）１０ｇ、およびチタネート系カップリング
剤（味の素（株）製プレンアクトＫＲ−４４：商品名）
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混含して酸化亜鉛の分散液１
００ｇを作製した（Ｉ液）。
【００５７】Ｉ液、Ｂ液を表１の比較例２の組成になる
ようにエタノールで希釈して、比較例１と同様な手順で
目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
ようにエタノールで希釈して、比較例１と同様な手順で
目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表２に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】表２より本発明に係る実施例では、日射透
過率（τｅ）、可視光透過率（τｖ）、紫外線透過率
（τｕｖ）および４００ｎｍにおける透過率（４００ｎ
ｍＴ％）の光学特性の全般に亘って比較例に比べ優れた
数値を示すとともに、所望の色調が得られることが分か
る。
過率（τｅ）、可視光透過率（τｖ）、紫外線透過率
（τｕｖ）および４００ｎｍにおける透過率（４００ｎ
ｍＴ％）の光学特性の全般に亘って比較例に比べ優れた
数値を示すとともに、所望の色調が得られることが分か
る。
【００６１】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、４００
ｎｍ付近からそれ以下の波長の広範囲の紫外線を効率よ
く遮蔽し、従来の有機紫外線遮蔽剤および有機着色染料
に比べて長期間安定してその効果を維持し、熱線遮蔽の
機能も兼備し、可視光領域の透過率を制御し、しかも各
種の無機微粒子を混合することで目的に応じた色調が得
られ、簡便で安価な塗布法を用いバインダーを選択する
ことで、すでに設置されたガラスへの現場での施工も可
能な選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多
層膜を提供することができる。
ｎｍ付近からそれ以下の波長の広範囲の紫外線を効率よ
く遮蔽し、従来の有機紫外線遮蔽剤および有機着色染料
に比べて長期間安定してその効果を維持し、熱線遮蔽の
機能も兼備し、可視光領域の透過率を制御し、しかも各
種の無機微粒子を混合することで目的に応じた色調が得
られ、簡便で安価な塗布法を用いバインダーを選択する
ことで、すでに設置されたガラスへの現場での施工も可
能な選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多
層膜を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 5/28 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 平均粒径が１００ｎｍ以下の酸化ルテニ
ウム微粒子、窒化チタン微粒子、窒化タンタル微粒子、
珪化チタン微粒子、珪化モリブテン微粒子、ホウ化ラン
タン微粒子、酸化鉄微粒子、酸化水酸化鉄（III ）微粒
子のうち少なくとも１種を分散したことを特徴とする選
択透過膜用塗布液。 - 【請求項２】 ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムの各金属アルコキシド、もしくは各金属アルコキ
シドの部分加水分解重合物のうち少なくとも１種をさら
に含有することを特徴とする請求項１記載の選択透過膜
用塗布液。 - 【請求項３】 バインダーとして合成樹脂をさらに含有
することを特徴とする請求項１または２記載の選択透過
膜用塗布液。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載の選択
透過膜用塗布液を基材に塗布後、硬化させて得られたこ
とを特徴とする選択透過膜。 - 【請求項５】 請求項４記載の選択透過膜上にさらに、
ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムの各金属
アルコキシド、もしくは各金属アルコキシドの部分加水
分解重合物、もしくは合成樹脂のうち少なくとも１種を
含有する皮膜が被着されてなることを特徴とする選択透
過多層膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26136798A JP4058822B2 (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-16 | 選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26475697 | 1997-09-30 | ||
| JP9-264756 | 1997-09-30 | ||
| JP29778197 | 1997-10-15 | ||
| JP9-297781 | 1997-10-15 | ||
| JP26136798A JP4058822B2 (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-16 | 選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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