JPH0436475A - 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
接着下地用表面処理鋼板の製造方法Info
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- JPH0436475A JPH0436475A JP14286990A JP14286990A JPH0436475A JP H0436475 A JPH0436475 A JP H0436475A JP 14286990 A JP14286990 A JP 14286990A JP 14286990 A JP14286990 A JP 14286990A JP H0436475 A JPH0436475 A JP H0436475A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼板と樹脂、金属などのシート状の材料とを
接着させる際、接着下地として良好な＠層性の得られる
表面処理鋼板の製造方法に関する。
接着させる際、接着下地として良好な＠層性の得られる
表面処理鋼板の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、自動車、家電、建材向けとして、鋼板にシート
状の樹脂を接着剤により張りつけた鋼板（ラミネート鋼
板）が多く用いられている。 近年これらの鋼板は、高
耐食性を要求されるため冷延鋼板ではなく亜鉛系の表面
処理鋼板が用いられる。
状の樹脂を接着剤により張りつけた鋼板（ラミネート鋼
板）が多く用いられている。 近年これらの鋼板は、高
耐食性を要求されるため冷延鋼板ではなく亜鉛系の表面
処理鋼板が用いられる。
一方、鋼板に金属などのシート状の材料を接着させる例
としては、制振鋼板、プリント基板用鋼板等があるが、
状況はラミネート鋼板と同様で、亜鉛系めっき鋼板が用
いられる場合が多い。
としては、制振鋼板、プリント基板用鋼板等があるが、
状況はラミネート鋼板と同様で、亜鉛系めっき鋼板が用
いられる場合が多い。
これら接着下地用として亜鉛系表面処理鋼板を用いる場
合、塗装下地用前処理としてリン酸塩処理をおこなった
鋼板（ボンデ鋼板）（例えば特公昭５８−５７５１１）
か、クロメート処理をおこなった鋼板（クロメート鋼板
）（例えば特開昭５Ｏ−１４５５０）を使用する。
合、塗装下地用前処理としてリン酸塩処理をおこなった
鋼板（ボンデ鋼板）（例えば特公昭５８−５７５１１）
か、クロメート処理をおこなった鋼板（クロメート鋼板
）（例えば特開昭５Ｏ−１４５５０）を使用する。
しかし、これらの鋼板は、必ずしも十分な性能ではない
。 即ち、ボンデ鋼板は表面にリン酸塩の結晶を成形さ
せるが、これは靭性に乏しく変形に弱く曲げ加工時に剥
離が生じる。
。 即ち、ボンデ鋼板は表面にリン酸塩の結晶を成形さ
せるが、これは靭性に乏しく変形に弱く曲げ加工時に剥
離が生じる。
クロメート皮膜は付着量が少ないためボンデ鋼板と異な
り曲げ加工における密着性は良好である。 しかし、１
００℃以上の高温あるいは高温多湿状態下においてはそ
の密着性が著しく劣化する。
り曲げ加工における密着性は良好である。 しかし、１
００℃以上の高温あるいは高温多湿状態下においてはそ
の密着性が著しく劣化する。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は前記問題点を解決した１００℃以上の高温ある
いは高温多湿下においても密着性が劣化しないクロメー
ト皮膜を有する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
いは高温多湿下においても密着性が劣化しないクロメー
ト皮膜を有する接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
にシリカを５ｉ０２／ （Ｃｒ”＋Ｃｒ’１重量比で０
．５以上含むクロメート液を塗布し、到達板温１５０℃
以上３００℃以下の範囲にて乾燥処理してＣｒ換算で０
．５〜１２０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を形成させ、
その上に水溶性ないしは水分散性の水系または有機溶媒
系の有機高分子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で
０．２〜２．０ｇ／ｍ２付着せしめることを特徴とする
接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
にシリカを５ｉ０２／ （Ｃｒ”＋Ｃｒ’１重量比で０
．５以上含むクロメート液を塗布し、到達板温１５０℃
以上３００℃以下の範囲にて乾燥処理してＣｒ換算で０
．５〜１２０ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を形成させ、
その上に水溶性ないしは水分散性の水系または有機溶媒
系の有機高分子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で
０．２〜２．０ｇ／ｍ２付着せしめることを特徴とする
接着下地用表面処理鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
従来の表面処理鋼板が接着性に劣る原因はクロメート皮
膜中の特にＨ２Ｏが加熱接着時に脱水しガスが発生する
と同時に下地めっきの腐食が生じるためと、接着剤とク
ロメートとの接着力が低いためと考えられるので、クロ
メートの種類および樹脂処理に着目して鋭意検討した結
果本発明に至）たものである。 以下限定理由について
詳細に述べる。
膜中の特にＨ２Ｏが加熱接着時に脱水しガスが発生する
と同時に下地めっきの腐食が生じるためと、接着剤とク
ロメートとの接着力が低いためと考えられるので、クロ
メートの種類および樹脂処理に着目して鋭意検討した結
果本発明に至）たものである。 以下限定理由について
詳細に述べる。
本発明が通用される亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板は
いかなるものでもよく、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ％ Ｚ
ｎ−Ａｌ１．Ｚｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金の
電気めっき、溶融めっきおよび蒸着めっきなどを代表的
に挙げることができる。 その目付量は得に問われない
が、５〜１００ｇ／ｍ’にしておけばよい。
いかなるものでもよく、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ％ Ｚ
ｎ−Ａｌ１．Ｚｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金の
電気めっき、溶融めっきおよび蒸着めっきなどを代表的
に挙げることができる。 その目付量は得に問われない
が、５〜１００ｇ／ｍ’にしておけばよい。
特に表面平滑性に優れた、入手しやすい電気亜鉛めっき
鋼板が好適に用いられる。 また、密着性は、めっき
表面の酸化によって劣化するものであるから、めっき表
面を酸化され難い状態をすることも一層好ましいことで
ある。 このような電気亜鉛めっき表面の酸化を抑制
するためには、亜鉛めっき洛中のＮｉ”および／または
Ｃｏ”ゝを合計で０．０５ｇ／ｊ２以上とするのが効果
的である。 このめっき浴で製造した電気亜鉛めっきは
、密着性がいっそう安定する。
鋼板が好適に用いられる。 また、密着性は、めっき
表面の酸化によって劣化するものであるから、めっき表
面を酸化され難い状態をすることも一層好ましいことで
ある。 このような電気亜鉛めっき表面の酸化を抑制
するためには、亜鉛めっき洛中のＮｉ”および／または
Ｃｏ”ゝを合計で０．０５ｇ／ｊ２以上とするのが効果
的である。 このめっき浴で製造した電気亜鉛めっきは
、密着性がいっそう安定する。
このような亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板に対するク
ロメートの塗布は、通常の方法で良く、ロールコータ−
による塗布、スプレー塗布後、グラビアロール、エアー
リンガ−による絞りなどにより行い、亜鉛または亜鉛系
合金めっき上に一定量のクロム水和酸化物（クロメート
）を形成するものである。
ロメートの塗布は、通常の方法で良く、ロールコータ−
による塗布、スプレー塗布後、グラビアロール、エアー
リンガ−による絞りなどにより行い、亜鉛または亜鉛系
合金めっき上に一定量のクロム水和酸化物（クロメート
）を形成するものである。
クロメート液中のシリカを５ｉ０２’／ （Ｃｒ”＋Ｃ
ｒ’°）重量比で０．５以上に限定した理由は、０．５
未満であれば湿潤試験後の二次密着性において劣るため
である。 上限については、密着性の観点からは問題は
ない。 しかしクロメート液を安定に保つためには５
ｉｎ２／ （Ｃｒ”＋Ｃｒ”）重量比が３以下であるこ
とが望ましい。
ｒ’°）重量比で０．５以上に限定した理由は、０．５
未満であれば湿潤試験後の二次密着性において劣るため
である。 上限については、密着性の観点からは問題は
ない。 しかしクロメート液を安定に保つためには５
ｉｎ２／ （Ｃｒ”＋Ｃｒ”）重量比が３以下であるこ
とが望ましい。
クロメート被膜の付着量をＣｒ換算で０． ５〜１２０
ｍｇ／ｒｎ２ に限定した理由は、０．５ｍｇ／ｍ
２未満では湿潤試験後の二次密着性において劣り、１２
０ ｍｇ／ｍ”を越えると皮膜中に含まれるＣｒ”が多
くなり、有機系の樹脂を接着、塗布する際に樹脂の変質
を生ずるためである。
ｍｇ／ｒｎ２ に限定した理由は、０．５ｍｇ／ｍ
２未満では湿潤試験後の二次密着性において劣り、１２
０ ｍｇ／ｍ”を越えると皮膜中に含まれるＣｒ”が多
くなり、有機系の樹脂を接着、塗布する際に樹脂の変質
を生ずるためである。
クロメート皮膜の乾燥時の熱量を少なくすることができ
るため、クロメート液中のＣＳ”／（Ｃｒ”＋（：ｒ”
）の割合は、高いほど望ましい。
るため、クロメート液中のＣＳ”／（Ｃｒ”＋（：ｒ”
）の割合は、高いほど望ましい。
しかし液の安定性からすると上限は０．５程度である。
Ｃｒ”への還元は、有機物の添加（例えばエチレング
リコールなと）または、無機物の添加（例えば、Ｈ２Ｏ
２など）をおこなえばよい。
リコールなと）または、無機物の添加（例えば、Ｈ２Ｏ
２など）をおこなえばよい。
クロメートの乾燥板温は１５０〜３００℃の範囲とする
のは乾燥板温が１５０℃未満ではクロメート皮膜中に残
存するＣｒ （ＯＨ）ｓＨ２０のＨ２Ｏまたはｃｒ（Ｏ
Ｈ）ｓの脱水反応のＨ，Ｏなどが樹脂接着・塗布時にめ
フき層を腐食させ、あるいは気泡を発生させるため密着
性不良を起こす原因となる。 そして、３００℃を越え
るとめっきの合金化が始まり、めっきがもろく密着性が
低下するためである。
のは乾燥板温が１５０℃未満ではクロメート皮膜中に残
存するＣｒ （ＯＨ）ｓＨ２０のＨ２Ｏまたはｃｒ（Ｏ
Ｈ）ｓの脱水反応のＨ，Ｏなどが樹脂接着・塗布時にめ
フき層を腐食させ、あるいは気泡を発生させるため密着
性不良を起こす原因となる。 そして、３００℃を越え
るとめっきの合金化が始まり、めっきがもろく密着性が
低下するためである。
上記クロメート皮膜上に塗布する水溶性ないしは水分散
性の水系または溶剤系の有機高分子化合物は、樹脂とし
て例えばアルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、アク
リル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹脂などを
用い、皮膜の中に耐食性向上を目的としてシリカ、チタ
ニア、アルミナ等のゾルを加え分散させた有機高分子化
合物を示す。
性の水系または溶剤系の有機高分子化合物は、樹脂とし
て例えばアルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、アク
リル樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン樹脂などを
用い、皮膜の中に耐食性向上を目的としてシリカ、チタ
ニア、アルミナ等のゾルを加え分散させた有機高分子化
合物を示す。
有機高分子化合物（樹脂）皮膜が存在することにより耐
食性が向上して密着性も向上する。
食性が向上して密着性も向上する。
しかし、有機樹脂皮膜の効果は０．２ｇ／ｍ２以上で現
われ、０．２ｇ／ｍ’未満では耐食性の向上が十分では
なくクロメートと同等であり、有機樹脂皮膜の効果は表
れない。
われ、０．２ｇ／ｍ’未満では耐食性の向上が十分では
なくクロメートと同等であり、有機樹脂皮膜の効果は表
れない。
樹脂付着量を０．２〜２．０ｇ／ｍ’に限定した謹白は
、樹脂が０．２ｇ／ｍ２未満では接着後の耐食性に劣る
。 また、２．０ｇ／ｍ’を越えると接着時のガス抜き
が困難となるためである。 なお、これらを塗布する方
法は一般的に用いられている方法で良い。
、樹脂が０．２ｇ／ｍ２未満では接着後の耐食性に劣る
。 また、２．０ｇ／ｍ’を越えると接着時のガス抜き
が困難となるためである。 なお、これらを塗布する方
法は一般的に用いられている方法で良い。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
（実施例１）
０．７ｍｍ厚のｓ ｐｃｃ相当の冷延鋼板に、第１表に
示すような種々の亜鉛または亜鉛系合金めっきを行なっ
た。 表中ＥＧは電気亜鉛めっきを、ＧＩは溶融Ｚｎめ
フきを、ＧＡは合金化溶融Ｚｎめっきを示す。
示すような種々の亜鉛または亜鉛系合金めっきを行なっ
た。 表中ＥＧは電気亜鉛めっきを、ＧＩは溶融Ｚｎめ
フきを、ＧＡは合金化溶融Ｚｎめっきを示す。
これらの亜鉛または亜鉛系合金めっき上に、′ｓ１表に
示す条件のクロメート液をロールコータ−で塗布乾燥を
行なった。 その後、水分散型のアクリル系樹脂をロー
ルコータ−で塗布乾燥した。
示す条件のクロメート液をロールコータ−で塗布乾燥を
行なった。 その後、水分散型のアクリル系樹脂をロー
ルコータ−で塗布乾燥した。
以上のようにして得られたクロメート鋼板および有機被
覆鋼板にポリエステル系接着剤を塗布し、板温を２００
℃上げつづいて塩ビシート（２００μｍ）を圧着した。
覆鋼板にポリエステル系接着剤を塗布し、板温を２００
℃上げつづいて塩ビシート（２００μｍ）を圧着した。
一次密着性試験として、１８％引張変形後、２ｍｍ角の
基盤目状のキズを付けてテープ剥離をして塗膜の剥離状
態により以下のように４段評価をおこなった。
基盤目状のキズを付けてテープ剥離をして塗膜の剥離状
態により以下のように４段評価をおこなった。
◎ 全く剥離なし
○ 剥離 小
△ｇＵ１１大
× 切込みを入れる前にすでに剥離している
また、二次密着試験として湿潤（６０ｔ：、９５％以上
の湿度）試験１２０時間後３０分以内に上記基盤目テス
トをおこない、上記と同様の４段階評価をおこなった。
の湿度）試験１２０時間後３０分以内に上記基盤目テス
トをおこない、上記と同様の４段階評価をおこなった。
結果を第１表に示す。
（実施例２）
０．７ｍｍ厚の５ｐｃｃ相当の冷延鋼板に下記の亜鉛め
っき浴および条件にて２０ ｇ ／ ｍ ２のめっきを
おこなった。
っき浴および条件にて２０ ｇ ／ ｍ ２のめっきを
おこなった。
Ｚｎ” ６０ｇ／ｍ２
Ｎ ｉ ”＋ Ｃｏ ”硫酸塩で添加
電流密度８０〜１５０Ａ／ｄｍ２ ｐＨ２、硫酸浴
その後第２表に示す条件のクロメート液をクラビアロー
ルでロール絞りで塗布乾燥を行なった。 その後溶剤系
のエポキシ系樹脂をロールコータ−で塗布乾燥した。
ルでロール絞りで塗布乾燥を行なった。 その後溶剤系
のエポキシ系樹脂をロールコータ−で塗布乾燥した。
以上のようにして得られたクロメート鋼板および有機被
覆鋼板にエポキシ系の樹脂シート（１００μｍ）を１８
０℃×２０分の加熱接着をおこなった。
覆鋼板にエポキシ系の樹脂シート（１００μｍ）を１８
０℃×２０分の加熱接着をおこなった。
接着試験として、１３４℃、３気圧の蒸気圧中に２４ｈ
ｒ放置後３０分以内に実施例１と同様の基盤目テストを
おこない同様の４段階評価をおこなった（高圧テスト）
。
ｒ放置後３０分以内に実施例１と同様の基盤目テストを
おこない同様の４段階評価をおこなった（高圧テスト）
。
また、湿潤（６０℃、９０％以上の湿度）試験１２０時
間後２６０℃の半田浴に１分浸漬後３０分以内に上記基
盤目テストをおこない４段階評価をおこなりた（半田テ
スト）。 結果を第２表に示す。
間後２６０℃の半田浴に１分浸漬後３０分以内に上記基
盤目テストをおこない４段階評価をおこなりた（半田テ
スト）。 結果を第２表に示す。
〈発明の効果〉
本発明法によれば、亜鉛または亜鉛系合金めっき上の塗
布クロメート皮膜の組成、乾燥条件を適切に選定し、有
機樹脂皮膜を形成させることによって、従来問題となっ
ていた剥離などの問題を生じない、密着性のよい接着下
地用表面処理鋼板が得られる。
布クロメート皮膜の組成、乾燥条件を適切に選定し、有
機樹脂皮膜を形成させることによって、従来問題となっ
ていた剥離などの問題を生じない、密着性のよい接着下
地用表面処理鋼板が得られる。
Claims (1)
- （１）亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板にシリカをＳｉ
Ｏ＿２／（Ｃｒ＾３＾＋Ｃｒ＾６＾＋）重量比で０．５
以上含むクロメート液を塗布し、到達板温１５０℃以上
３００℃以下の範囲にて乾燥処理してＣｒ換算で０．５
〜１２０ｍｇ／ｍ＾２のクロメート皮膜を形成させ、そ
の上に水溶性ないしは水分散性の水系または有機溶媒系
の有機高分子化合物を有機樹脂皮膜として乾燥重量で０
．２〜２．０ｇ／ｍ＾２付着せしめることを特徴とする
接着下地用表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142869A JPH0753912B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142869A JPH0753912B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436475A true JPH0436475A (ja) | 1992-02-06 |
| JPH0753912B2 JPH0753912B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15325494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142869A Expired - Fee Related JPH0753912B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 接着下地用表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753912B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283382A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-11-14 | Nkk Corp | 耐黒変性、耐食性、耐指紋性およびアルカリ脱脂後のクロム固定率に優れた、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JPH0238583A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Nkk Corp | 複層被膜鋼板 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2142869A patent/JPH0753912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283382A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-11-14 | Nkk Corp | 耐黒変性、耐食性、耐指紋性およびアルカリ脱脂後のクロム固定率に優れた、クロメート処理電気亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JPH0238583A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Nkk Corp | 複層被膜鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753912B2 (ja) | 1995-06-07 |
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