JPH04364948A - 熱収縮性多層バリアフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は優れたガスバリア性を有
し、主として各種包装材料の用途（主に家庭用ラップフ
ィルム、バリア性を利用する非収縮包装用フィルム、収
縮包装用フィルム、ラミネ−ト用フィルムその他用途を
限定しない。）に有用な熱収縮性多層フィルムに関する
ものであり、詳しくはエチレン−ビニルアルコ−ル系共
重合体を主体とした重合体を主たるガスバリア（主とし
てＯ２、ＣＯ２　その他ガスのバリア性。以後、単にガ
スバリアと略して言う事とする）層として有し、その他
の層として熱可塑性ポリエステルを主体とした特定の重
合体層と、特定の熱可塑性樹脂層を含む熱収縮性多層フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルムの包装方法にはそれぞれフィル
ムの特性を生かして、例えば、家庭用ラップ包装、オ−
バ−ラップ包装、ひねり包装、袋詰め包装、スキン包装
、収縮包装、ストレッチ包装等、各種の包装方法が採用
されている。中でも収縮包装はその特徴として包装物の
外観が美しく、商品価値を高め、内容物を衛生的に保ち
視覚による品質確認が容易なこと、又異形物でも複数個
の商品でも迅速かつ、タイトに固定及び包装ができるこ
とから、食品、雑貨等の包装に多用されているが、一方
で被包装物の変質や腐敗を抑制し、その保存期間を向上
させるためにガスバリア性に優れるフィルムが、食品分
野を中心にして、化学薬品、更にはエレクトロニクス部
品等の包装用として要求されている。又、一般に被包装
物は熱をきらう場合が多く、熱収縮性フィルムの場合、
保管も含めて流通過程で寸法変化を起さない程度の低温
収縮性を有すると同時に実用上十分なヒ−トシ−ル性を
有することも望まれている。

【０００３】従来、熱収縮性重合体フィルムとしては、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等を主
体として用いたフィルムが知られているが、これらのフ
ィルムはガスバリア性が劣る他、ポリ塩化ビニルを用い
た熱収縮性フィルムにあっては、添加併用される可塑剤
や熱安定剤が衛生上好ましくなかったり、廃棄、焼却処
理に関しては環境保全・衛生上、問題がある。

【０００４】これに対して、ガスバリア性に優れる重合
体として塩化ビニリデン系重合体およびエチレン−ビニ
ルアルコ−ル系共重合体があるが、前者はフィルムの製
造時の押出安定性のため、また、良好な延伸性を与える
ために多量の可塑剤や安定剤を添加するのが通常であり
、これらのものは衛生上好ましくなかったり、臭いや変
色の問題がある。又、他に多層フィルムにおいては場合
により、これらの添加剤が隣層へ移行し、バリア特性が
経時的に不安定になることがある。更に、前述のポリ塩
化ビニル同様、廃棄、焼却処理に関しては環境保全・衛
生上、問題がある。一方、後者のエチレン−ビニルアル
コ−ル系共重合体は前者の有する上述の如き環境衛生上
の問題はなく、又、乾燥時のガスバリア性も一般に前者
よりも優れるために各種包装フィルムへの利用が検討さ
れている。

【０００５】しかしながら、エチレン−ビニルアルコ−
ル系共重合体はそれ自体、結晶性であることに加えて、
強い水素結合の存在により、延伸加工時にネッキング状
（厚みの極端に厚い所と薄い所を同時に伴なう）延伸を
示し、安定性が悪く破断しやすく、薄膜化が困難である
等、その延伸製膜性は極めて悪く、とりわけ熱収縮性フ
ィルムとして必要な延伸配向を付与することが困難であ
るという問題があった。又、得られたフィルムもシュリ
ンクフィルムとしては収縮性（特に低温収縮性）の悪い
ものであり、実用上、高い収縮性が必要な場合問題があ
った。

【０００６】この問題に対し、特開昭６２−２６８６２
１号公報にはエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物に、
そのエチレン含有率に応じた特定量の水分を含有させる
ことで延伸性を改良する方法が開示されているが、共押
出し成形時の気泡の発生や延伸製膜時のフィルムの破断
等のトラブルを避けるための水分含有率の調整が繁雑で
あり、更に水分を含有させることでガスバリア性の低下
は免れられない。又、延伸前、延伸中に可塑剤となって
いる水分量を全面に均一にコントロ−ルしたり、又チュ
−ブ状延伸の場合には内圧を一定に保ったりすることが
困難であり、均一な延伸がしにくい欠点がある。又、水
分が抜けてしまえば、前述の収縮性に劣ってしまうもの
であった。又、特開平２−２５１４１８号公報には、エ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物を内側表面層として
共押出成形によりチュ−ブ状に押出し、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物に冷却水を直接接触させて急冷す
ることにより比較的多量（５〜１５重量％）の水分を含
ませ、延伸性を改良する方法が開示されているが、エチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物層が表層にあるため、
外的な影響による品質劣化、特にガスバリア性の低下を
招く危険がある。又、比較的多量の水分を含有させるこ
と自体、ガスバリア性を低下させるが、これをカバ−す
るために比較的高温（１４０〜１６０℃）で熱処理を行
うために結晶化の促進と部分的な分子配向の緩和が起こ
るため、実用的な熱収縮フィルムは得られない。又、収
縮フィルムとしての収縮性にも劣るものである。

【０００７】又、特開昭５３−１３８４６８号公報には
、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物とインフレ−シ
ョン可能な熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ナイ
ロン６、アイオノマ−等）とを共押出しした積層フィル
ムをガス圧により即、直接に円周方向に１．２〜３．５
倍ブロ−してインフレ−ションフィルムを得る方法が開
示されている。しかしながらこの方法では、高度の配向
を付与するのに難があり、通常一般の１段インフレ−シ
ョン法では、延伸製膜中に分子間の流動が起こり易く、
実用的な熱収縮性を発現させるに必要な分子配向の付与
は困難である。更に、エチレン酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物よりなるフィルムと他の延伸可能な熱可塑性フィ
ルム（例えば、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂
、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル共重合体等）を
密着積層した後、二軸延伸を行なう方法（特開昭５１−
６２６７号公報）があるが、延伸性も不充分であり、高
収縮性フィルムは得られていない。又、未延伸または１
軸延伸されたポリエステルフィルムにエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルムを複合した後、延伸を行な
う方法（特開昭５５−８６７２２号公報）が提案されて
いるが、いずれも多層を構成する各層とも、高度に延伸
されたフィルムを得るには、各樹脂ごとの最適の押出条
件、延伸条件等が異なるために、延伸製膜時に偏肉、パ
ンク、層間剥離、白化の発生等、かならずしも延伸製膜
性が満足し得るものでなく、結果として実用的な熱収縮
性フィルムを得ることが困難である。又、その他の方法
として、特開昭６２−１０３１４０号公報、同６２−１
１３５２６号公報、および特開平１−９７６２３号公報
には、ポリエステル／接着性樹脂／エチレン−ビニルア
ルコ−ル共重合体／接着性樹脂／ポリエステルの構成を
有する多層延伸フィルムの共押出共延伸に関する技術の
開示がなされているが、これらは延伸性や厚み斑を良好
にならしめるために、共押出時における多層の安定な流
れを得るための原反成形条件を規定したものであり、こ
れまで述べた方法と同様不充分であり、又、実用的な熱
収縮性フィルム、特に低温収縮性に優れるフィルムを得
ることは困難である。

【０００８】特に上記のフィルム中、延伸フィルムは本
発明のフィルムのごとくに充分収縮しないが、又は収縮
しても高収縮時にいずれも各層の収縮特性がアンバラン
スでＥＶＯＨ層の屈曲による白化（以下、ジグザグ白化
と言う）が生じる欠陥があった。これが発生すると、各
層の分離、シ−ルの破壊、透明性の極端な悪化、バリア
性の劣化など重大な欠点となる。

【０００９】

【本発明が解決しようとする課題】以上、廃棄、焼却等
、環境衛生上に特に問題がなく、優れた延伸製膜性と低
温・高熱収縮性を有し、実用収縮包装時におけるジグザ
グ白化現象が発生しにくく、且つ、機械的特性や光学特
性およびヒ−トシ−ル性に優れるガスバリアフィルムの
開発が強く望まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、少なくとも１
層のエチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体を主体とし
た重合体層（Ａ）と、その他の層として、その層を構成
する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点が該（Ａ）層を構成する上
記主体となる樹脂のガラス転移点以上で且つ同主体樹脂
のＶｉｃａｔ軟化点以下の値を有する少なくとも１層の
熱可塑性ポリエステルを主体とした重合体層（Ｂ）、お
よびＶｉｃａｔ軟化点が１３０℃以下である上記（Ａ）
、（Ｂ）に主体として使用したもの以外の熱可塑性樹脂
で構成される重合体層（Ｃ）を含み、１００℃における
熱収縮率が、タテとヨコの少なくとも１方向において２
０％以上であることを特徴とする熱収縮性多層フィルム
である。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明すると、本発明
の重合体層（Ａ）は、主たるガスバリア層としての役割
をもち、外部からの直接的な熱や物理的、化学的作用等
による物性劣化を避け、後述する延伸配向効果を一層有
効ならしめるために、好ましくは、内部に少なくとも１
層配置される。この（Ａ）層を構成する主体となるエチ
レン−ビニルアルコ−ル系共重合体は、エチレン含量が
１５〜８０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケ
ン化度が８０モル％以上となるようにケン化して得られ
る共重合体又は他の共重合体から誘導して−ＯＨ基を付
与せしめたものが用いられる。この場合、エチレン含量
が１５モル％未満のものは、溶融成形性や延伸製膜性が
劣り、一方８０モル％を越える場合はガスバリア性が不
足する。又、フィルムとしてはできるだけ低温収縮性で
ある事が好ましいが、この低温収縮性は多層を構成する
樹脂の特性による影響と多層構成の層構成の組合せ方の
影響、更に製膜時の延伸温度の影響を強く受ける。その
ため、低温収縮性を付与するためにはビカット軟化点の
低いものが良いが、更にガスバリア性も考慮し、エチレ
ン含量が２０〜５５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度
が９０％以上、より好ましくは同９５％以上のものが好
ましい。又、その他の成分としてバリア性を大巾に阻害
しない範囲内で、少なくとも１種の混合し得る樹脂を５
０ｗｔ％を上まわらない範囲内で混合し、このエチレン
−ビニルアルコ−ル系共重合体を主体とした混合樹脂で
内部層（Ａ）を構成してもよい。その量は好ましくは４
０ｗｔ％以下、より好ましくは、３０ｗｔ％以下更に好
ましくは２０ｗｔ％以下である。

【００１２】例えば混合する樹脂の例として、上述の内
、主として使用するエチレンビニルアルコ−ル系共重合
体と異なるエチレン含量のもの、例えばエチレン含有量
の多いもの；５５〜８０モル％等、又は、上述以外のエ
チレン含量の多いグル−プのエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体、又、それ等の部分ケン化物、又はそれ等の
変性物、ポリアミド系重合体、ポリエステル系共重合体
、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−脂肪
族不飽和脂肪酸共重合体、エチレン−脂肪族不飽和脂肪
酸エステル共重合体、エチレンと脂肪族不飽和脂肪酸及
び同エステルより選ばれる、自由な３元以上の共重合体
（上記２、３元に使用する同エステル中のアルコ−ル成
分の炭素Ｃ３　以上の軟化点の低いものも含めることと
する。）、アイオノマ−樹脂、スチレン−共役ジエンブ
ロック共重合体、該ブロック共重合体の少なくとも一部
を水添したもの等、又これ等の重合体をモデファイして
、例えば極性官能基としてカルボン酸基を有する単量体
をグラフトしたもの、又はエチレンと一酸化炭素、ある
いは、これらに更にビニルエステル成分を含む共重合体
、又は同樹脂の少なくとも一部を水酸基に変換させたも
の、又は上記同様にモデファイしたものの他、結晶性１
，２ポリブタジェン、上記以外のエチレン系樹脂、プロ
ピレン系樹脂、ポリブテン−１系樹脂等が挙げられ、こ
れらのうちから少なくとも１種選ばれるものとする。

【００１３】又、該（Ａ）層のバリア性としては好まし
くは、酸素透過度で２００ｃｃ〔２５．４μ／ｍ２　・
２４ｈｒ・ａｔｍ（２５℃、６５％ＲＨ）〕以下の値を
有するものであるが、より好ましくは１００ｃｃ〔２５
．４μ／ｍ２　・２４ｈｒ・ａｔｍ〕以下の値である。 次に、重合体層（Ａ）のその他の層として、本発明のフ
ィルムは熱可塑性ポリエステルを主体とした重合体層（
Ｂ）を少なくとも１層含むものである。該（Ｂ）層を構
成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点は（Ａ）層を構成する主
体となる樹脂のガラス転移点以上で且つ、同主体樹脂の
Ｖｉｃａｔ軟化点以下の値を有するものであり、この要
件を満たすことにより初めて本発明の主要課題である特
に優れた延伸製膜性と熱収縮性、特に低温収縮性の両者
を同時に達成すると共にジグザグ白化なく使用でき、又
、機械的特性や光学特性に優れたガスバリアフィルムを
完成するに至ったものである。

【００１４】これは、重合体層（Ａ）を構成する主体を
なすエチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体が、本質的
に結晶性樹脂であり、その延伸は非晶部分の配向と結晶
化が主体をなすと思われるが、ガスバリア−性の観点か
らは分子配向に加えて結晶化するのは好ましい現象であ
るが、過度の結晶化は収縮性を阻害するばかりか、透明
性を著しく悪化させる。これに対して、優れた機械的特
性、光学特性を有し、それ自身優れた延伸性を有する本
発明の特定の熱可塑性ポリエステルを主体とする重合体
層を組み合せることの相乗効果により、延伸性、特に低
温延伸性が著しく向上することにより、同延伸によって
エチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体中に分子配向に
よる結晶核が多数生成し、結果として、熱収縮性や透明
性に悪影響を及ぼさない微結晶が多数生成し、ガスバリ
ア性の向上及びタイ分子の増加も伴って、機械的特性、
収縮特性も向上するものと思われる。

【００１５】熱可塑性ポリエステルを主体とした重合体
層（Ｂ）を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点が、重合体
層（Ａ）を構成する主体となる樹脂のガラス転移点未満
の場合は、延伸製膜性が低下する傾向にあり、ネッキン
グの発生およびフィルムの破断や厚みムラ等を発生し易
く、（Ａ）層に対しても有効な配向を付与することが困
難になり、えられるフィルムも機械的特性に劣る他、熱
収縮が不足する等の問題を生じ易い。一方、該（Ｂ）層
を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点が（Ａ）層を構成す
る主体となる樹脂のＶｉｃａｔ軟化点を越えると、延伸
温度が高くなり過ぎ、同時に製膜安定性が悪くなると共
に、（Ａ）層における分子間のすべりが相対的に多くな
って、有効な配向を付与することが困難になる。得られ
るフィルムも両層の収縮性能の低下と相まって低温収縮
性に劣り、又、（Ａ）層の収縮性があまりにも不足する
傾向にあるため、（Ｂ）層の熱収縮性とのアンバランス
によって、熱収縮時にジグザク白化現象が発生し易くな
るといった問題を加速するのである。

【００１６】（Ｂ）層を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化
点は、好ましくは４０℃以上で１２０℃以下、より好ま
しくは６０℃以上で１１０℃以下である。ここでＶｉｃ
ａｔ軟化点は、ＡＳＴＭ　　Ｄ１５２５−７６（Ｒａｔ
ｅ　　Ｂ、荷重１ｋｇ）によって測定される値であって
、同一樹脂に対しては通常、ガラス転移点とほぼ同等以
上の値を有する。

【００１７】又、本発明でいうガラス転移点は、ＤＳＣ
法（昇温スピ−ド：１０℃／分）により測定される値を
指す。重合体層（Ｂ）を構成する主体となる熱可塑性ポ
リエステルとしては、該（Ｂ）層が表層に配置する場合
はヒ−トシ−ル性、又、層（Ａ）に隣接して配置する場
合は、層間接着性といった点も考慮し、特に限定するも
のではないが、好ましくは共重合ポリエステル、より好
ましくは、低結晶性・低結晶融点の共重合ポリエステル
更に好ましくは実質的に非晶性の共重合ポリエステルで
ある。又、バリア性のより高い成分（例えば、アルコ−
ル成分として芳香族系のモノマ−を混合共重合等）を共
重合したもの等がある。具体的には、例えば、アルコ−
ルを共重合成分とする場合は、エチレングリコ−ルが一
般的であるが、この他の共重合成分として、プロピレン
グリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタ
ンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチ
レングリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、キシリ
レングリコ−ル、又はその他公知のものから選ばれる少
なくとも１種のジオ−ルが挙げられ、エチレングリコ−
ルとこれらのジオ−ルの１種との組合せ、又はエチレン
グリコ−ルを含まず、上記ジオ−ルの何れか一つをベ−
スとして他のジオ−ルの一つを含んだものでも良い。

【００１８】一方、共重合の酸成分としては、テレフタ
ル酸が一般的であるが、その他にイソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、その他の芳香族系のもの
、又は、その芳香族環にエステル化反応に寄与しない置
換基を有するジカルボン酸等がある。又、コハク酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、その他の脂肪族ジカルボン酸類
等、又はその他公知のものから選ばれる少なくとも１種
のジカルボン酸を含む場合がある。

【００１９】上記アルコ−ル成分と酸成分は、どちらか
一方を利用する場合、又は両方を適時利用する場合があ
る。好ましい組合せの例としては、例えばアルコ−ル成
分としてエチレングリコ−ルを主成分として、１，４−
シクロヘキサンジメタノ−ルを４０モル％以下含み、酸
成分としてテレフタル酸を利用し共重合したもの等があ
る。その場合、共重合のより好ましい比率は１，４−シ
クロヘキサンジメタノ−ルが２０〜４０モル％、更に好
ましくは２５〜３６モル％程度である。好ましいのは、
これらの内、充分アニ−ルした状態での原料としての結
晶化度（広角Ｘ線回折法で測定）が３０％以下、より好
ましくは１０％以下、更に好ましくは実質的に非晶質の
ものである。又、他の樹脂のブレンドは、（Ａ）層の場
合と同様（量、種類とも、但し（Ａ）層の主体樹脂も加
えて）である。

【００２０】又、本発明のフィルムの最大の特徴は（Ａ
）層と（Ｂ）層とが実用上剥離しない事にあり、それは
延伸性、フィルムとしての実用性に有利である。更に、
本発明のフィルムはＶｉｃａｔ軟化点が１３０℃以下で
ある上記（Ａ）、（Ｂ）に主体として使用したもの以外
の熱可塑性樹脂で構成される重合体層（Ｃ）を含む。該
（Ｃ）層は引裂強度等の機械的強度についての内層の場
合又は外層の場合とも補強層として、又表層に配置した
場合には上記に加え、主としてヒ−トシ−ル層又は添加
剤として防曇剤、帯電防止剤、スリップ剤等を内部添加
法によりブリ−ドさせる表層としての役割を果たすもの
であり、好ましくは少なくとも表層の１つが該（Ｃ）層
である如くに配置される。

【００２１】この重合体層（Ｃ）を構成する該熱可塑性
樹脂のＶｉｃａｔ軟化点は１３０℃以下である。Ｖｉｃ
ａｔ軟化点が１３０℃以上では、前述の延伸製膜性に悪
影響を与え、延伸温度が高くなって製膜安定性が悪くな
ったり、得られるフィルムも低温収縮性が損なわれ易い
。又、ヒ−トシ−ル層として表層に配置した場合、ヒ−
トシ−ル条件が高温条件となって、シ−ラ−への粘着お
よびそれに起因するシ−ル不良が発生し易くなったり、
シ−ル部の完全性を保つために冷却時間を設ける必要が
ある場合にはヒ−トシ−ルに要する時間が長くなり、包
装の効率化という点でも問題が生じる。好ましいＶｉｃ
ａｔ軟化点は１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以
下である。同様に、該（Ｃ）層を構成する該熱可塑性樹
脂の結晶化度は６５％以下であることが添加剤混合性、
ブリ−ド性及び熱収縮特性といった点より好ましい。

【００２２】この重合体層（Ｃ）を構成する熱可塑性樹
脂としては、ポリプロピレン系重合体、エチレン系重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−脂肪族
不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−脂肪族不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体、エチレンと脂肪族不飽和脂
肪酸及び同エステルより選ばれる自由な３元以上の共重
合体（上記２、３元に使用する同エステル中のＣ３　以
上の軟化点の低いものも含めることとする。）α−オレ
フィン共重合体よりなる軟質重合体、イオン架橋性共重
合体、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン誘導体とのブ
ロック共重合体およびその誘導体、結晶性１，２ポリブ
タジェン、ポリブテン−１等が挙げられ、これらのうち
少なくとも１種用いられるが、その特性を損わない範囲
で他の重合体を混合しても良い。その量は５０重量％未
満、好ましくは３０重量％以下である。

【００２３】該ポリプロピレン系重合体の好ましい例は
、プロピレンと他のα−オレフィン（Ｃ２　、Ｃ４　〜
Ｃ８　のもの）との共重合体である。エチレン系重合体
としては通常の低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポ
リエチレン、超低密度（ＶＬ，ＵＬと呼ばれているもの
）ポリエチレン等があり、これ等はエチレンとプロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数が３〜１
８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種類の単
量体との共重合体を含む。エチレン−酢酸ビニル共重合
体としては、酢酸ビニル基含量が５〜２６重量％、メル
トインデックス（１９０℃、２．１６ｋｇ）０．２〜１
０のものが好ましい。

【００２４】次に、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸
共重合体およびエチレン−脂肪族不飽和カルボン酸エス
テル共重合体としては、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル（メチル、エチル、プロピル、ブチル等の
Ｃ１　〜Ｃ８　のアルコール成分より選ばれる）共重合
体、エチレン−メタクリル酸エステル（メチル、エチル
、プロピル、ブチル等のＣ１　〜Ｃ８　のアルコール成
分より選ばれる）共重合体等が挙げられる。これ等は共
重合する成分が上記の中、又はその他成分から選ばれる
少なくとも２種以上の多元共重合体でも良い。又α−オ
レフィン共重合体よりなる軟質重合体としては、例えば
エチレンおよび、又はプロピレンと炭素数が４〜１２の
α−オレフィンから選ばれる１種又はそれ以上のα−オ
レフィン又は自由な組合せの軟質の共重合体が挙げられ
、そのＸ線法による結晶化度が一般に３０％以下のもの
であり、前述のエチレン系共重合体とは異なるものであ
る。好ましくは、エチレンとプロピレン、又はエチレン
、プロピレンのいずれかにα−オレフィンとしては、１
−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン、等より選ばれる２元又は
３元以上の共重合体、その他であり、更に又その他の第
３成分として、非共役ジエン誘導体類を少量重合したも
のであっても良い。

【００２５】次にイオン架橋性共重合体とは、エチレン
−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体その他適当な共重合体の少なくとも
１部を、又は上記のエステル誘導体の少なくとも一部を
ケン化した内の少なくとも一部を、イオン結合したアイ
オノマー樹脂、又は上記カルボン酸との共重合体の少な
くとも一部をイオン結合化したもの、又は上述の多元共
重合体のカルボン酸部分を少なくとも一部、アイオノマ
ー化せしめたもの等である。

【００２６】そして、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエ
ン誘導体とのブロック共重合体およびその誘導体とは、
スチレンを代表とするビニル芳香族炭化水素が主体より
なるブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエ
ンを主体とするブロックとからなるブロック共重合体、
又はこれらの共重合体を酸変性したもの、二重結合の少
なくとも一部を水素添加処理したもの等がげられる。

【００２７】又結晶性１，２ポリブタジエンとしては、
ＩＲ法（モレロ法）による１，２結合量が８５％以上で
結晶化度が１０ないし４０％のものが好ましく、更にポ
リブテン−１系重合体としては、ブテン−１含量９３モ
ル％以上の結晶性で他（炭素数Ｃ２　，Ｃ３　，Ｃ５　
〜Ｃ８　のアルケン系）のモノマーとの共重合体をも含
む高分子量のものであり、液状及びワックス状の低分子
量のものとは異なり、メルトインデックス（１９０℃、
２．１６ｋｇ）が０．２〜１０のものが好ましい。該（
Ｃ）層を構成する該熱可塑性樹脂は上記の樹脂から少な
くとも、１種、又は適時ブレンド組成物として選ばれる
のが良い。

【００２８】更に、本発明のフィルムは、１００℃にお
ける熱収縮率が、タテとヨコの少なくとも１方向におい
て２０％以上、好ましくは２５％以上、より好ましくは
、３０％以上の値を有する。熱収縮率が２０％未満では
、収縮後のフィット性が不十分になり、包装後のシワや
タルミが発生する原因となる。又、フィルムは保管も含
めて流通過程において、極力、寸法変化を起こさせない
安定性が必要であり、フィルムの収縮発現温度は４５℃
以上、好ましくは５５℃以上であることが望ましい。 ただし、フィルムの収縮発現温度とは熱収縮率が５％に
なる時の温度をいう。

【００２９】本発明の重合体層（Ａ）、（Ｂ）および（
Ｃ）は、それぞれの本来の特性を損なわない範囲で、可
塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、着色剤、紫外線吸収剤
、滑剤、無機フィラー等を含んでも良く、又、本発明の
フィルムの表面の片面あるいは両面が防曇性、帯電防止
剤、密着性、滑性等を付与するために、グループ（１）
としてコロナ処理、プラズマ処理等の表面改質、あるい
はグループ（２）として界面活性剤、防曇剤、帯電防止
剤等でコーティング処理又は、樹脂に添加しブリードさ
せたものでも良く、又、グループ（３）として公知の密
着剤、粘着剤を同処理しても良い。例えばグループ（２
）としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどの多
価アルコール部分脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレングリセリン脂肪酸エステルなどのエチレン
オキサイド付加物、アルキルアミン、アルキルアミド、
アルキルエタノールアミン、アルキルエタノールアミド
などのアミン、アミド類、ポリアルキレングリコール、
グラニジン誘導体、含リン酸陰イオン活性剤、スルホン
酸塩誘導体、第四アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イ
ミダゾリン誘導体の他、ポリビニルアルコール、アクリ
ル酸系の親水性ポリマー、ピロリジウム環を主鎖に有す
るポリマー、更にはシリカゾル、アルミナゾル等が挙げ
られ、又、グループ（３）としては、ミネラルオイル、
液状ポリブテン、前者に含まれない油脂類、他に粘性液
体（５００センチポイズ以上）等があり、これらは単独
又は適宜併用される。又、上記の各処理、又は、各グル
ープの添加剤等を自由に組合せても良い。

【００３０】本発明のフィルムは、重合体層（Ａ）、（
Ｂ）および（Ｃ）の少なくともそれぞれ各１層からなる
少なくとも３層から構成されるが、層の配置としては、 （ｉ）３層の場合 Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂ （ｉｉ）４層の場合 Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｂ
／Ｃ／Ａ／Ｂ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、Ａ／
Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ （ｉｉｉ）５層の場合、 Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、Ｂ／Ｃ／Ａ
／Ｃ／Ｂ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ、
Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｂ
／Ａ／Ｃ、Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ａ
／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ、Ａ／Ｃ／Ａ
／Ｃ／Ｂ （ｉｖ）７層の場合 Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ
／Ｃ、Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／
Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ａ／Ｂ
／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ、Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ
、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／
Ｃ／Ｂ、Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ
／Ｃ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、Ｃ／Ａ／
Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｃ
／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／
Ｂ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ
／Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ／Ａ／
Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ……他等が挙げられるが、これに限定さ
れないものとする。他に６層、８層………それ以上の場
合も含むものとする。又、（Ａ）層の少なくとも１層が
内部層に位置し、これに（Ｂ）層の少なくとも１層が隣
接し、かつ、少なくとも表層の１つが（Ｃ）層である層
配置が好ましい。

【００３１】（Ａ）層または（Ｂ）層または（Ｃ）層を
それぞれ２層以上有する場合、それらの層を構成する樹
脂は、それぞれ同一であっても、又異なっていても良い
。又、（Ｂ）層はそれぞれ異なる熱可塑性ポリエステル
を主体とした重合体の多層、例えば（Ｂ１　）／（Ｂ２
　）等であっても良く、（Ａ）層についても同様である
。又、更に使用条件により必要によっては、各層間の接
着力を改良するために、場合により、別の公知の接着性
樹脂よりなる接着層を設けても良い。かかる接着層に用
いられる樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、エチレ
ン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、又はエ
チレンと上記の共重合する各単量体の自由な組合せの少
なくとも２種からなる多元共重合体、又は、他のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、エチレン−一
酸化炭素−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリウレタン
、公知の酸変性ポリオレフィン等が用いられる。

【００３２】本発明の熱収縮性多層フィルムは、全体の
厚みが５〜１００ミクロン、より好ましくは７〜８０ミ
クロンである。５ミクロン未満では、フィルムの腰が不
足する傾向にあると共に引き裂け易くなる等、包装時の
作業性に問題が生じると共に、主たるガスバリア層とし
ての内部層（Ａ）のとりうる厚みも薄くなり、実用上支
障をきたす。又、１００ミクロンを越えるとフィルムの
腰が強くなり過ぎ、フィット性、シール性が悪くなる等
の問題点を有するようになる。又、収縮の応答性が悪く
なったり、全体の収縮力が強くなり過ぎたりして、仕上
りが損なわれることがある。好ましい態様としての内部
層（Ａ）の厚みは、合計で０．５〜２０ミクロン、好ま
しくは、１．０〜１５ミクロンである。０．５ミクロン
未満では、ゲル等の異物によるピンホールの発生の確率
の増大や厚みムラの影響によるガスバリア性の品質低下
を招く場合がある。又、２０ミクロン以上では、高価格
レジンの使用によるコストアップ、又は性能上過剰であ
る。又、延伸性に問題が生じたりする。

【００３３】又、（Ｂ）層の総厚みは、本発明の熱収縮
性多層フィルムの種々の構成に応じて適宜選ばれるが、
一般に１〜６０μ、好ましくは２〜４０μ、より好まし
くは３〜３０μである。１μ未満では、延伸改良効果に
乏しかったり、実用上の収縮特性が得られ難い。又６０
μを越えると腰や収縮力が強くなり過ぎることによるト
ラブルが発生し易くなる。

【００３４】更に、（Ａ）層の総厚みに対する（Ｂ）層
の総厚みの比率は、０．３〜２０、好ましくは０．５〜
２０、より好ましくは０．７〜２０、更に好ましくは１
．０〜２０であり、その下限は延伸改良性（安定性、延
伸条件範囲の拡大性）から制限され、上限は延伸改良効
果と収縮性能の発現効果の飽和および過剰性能を避ける
上で制限される。

【００３５】そして、（Ｃ）層の総厚みは使用する樹脂
の特性に応じてフィルム全体厚みの５〜９０％の範囲で
好適に使用され、２〜５０ミクロン、好ましくは３〜４
０ミクロンである。（但し、前述の接着層を用いる場合
には、その使用厚みは（Ｃ）層の総厚みに含むものとす
る。）又、（Ｃ）層を表層に用いる場合、１つの表層を
形成する（Ｃ）層の厚みは１ミクロン以上、好ましくは
１．５ミクロン以上である。（Ｃ）層の総厚みの下限は
、引裂強度等の機械的強度の発現効果やシール性を確保
する上で必要であり、上限は延伸製膜性や収縮性への実
質的な悪影響や過剰性能を避けるために制限される。

【００３６】次に、本発明の多層フィルムの製造方法の
一例について述べるが、これに限定されるものではない
。まず、本発明の多層フィルムの各層（（Ａ）、（Ｂ）
、（Ｃ）層および必要に応じて接着層）を構成する重合
体をそれぞれの押出機で溶融して多層ダイで共押出し急
冷して、少なくとも（Ｂ）層が実質的に非晶状態を保つ
ように冷却固化して多層フィルム原反を得る。

【００３７】共押出し時に急冷して、少なくとも（Ｂ）
層を実質的に非晶状態に保つのは、後の延伸製膜を容易
ならしめるためのものであり、有効な分子配向の付与と
厚みの均一性等を達成する上で重要である。（Ｂ）層が
混合樹脂で構成される場合は、少なくとも主体をなす熱
可塑性ポリエステルが非晶状態に保たれる。又、押出法
は、特に制限されるものではなく、多層のＴダイ法、多
層のサーキュラー法等を用いることができ、好ましくは
後者が良い。

【００３８】このようにして得た該多層フィルム原反を
加熱して、（Ｂ）層を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点
より２０℃低い温度以上、（Ａ）層を構成する主体とな
る樹脂の融点以下の延伸温度で、延伸を行なう。ここで
、延伸温度とは、延伸開始から延伸終了までに至る流れ
方向でのフィルムの表面温度の平均値（延伸開始点、延
伸終了点、および延伸開始点と延伸終了点の中間点での
フィルム表面温度の平均値。）で表わす。

【００３９】延伸温度が（Ａ）層を構成する主体となる
樹脂の融点を越えると、破断が生じ易くなる他、有効な
配向を付与することが困難になり、得られるフィルムも
機械的特性が低下したり、熱収縮性も損なわれる。一方
、延伸温度が（Ｂ）層を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟化
点より２０℃低い温度未満の場合は、延伸応力が高くな
りすぎて破断が生じ易くなったり、厚みムラや白化現象
を発生し易くなる。好ましい延伸温度は（Ｂ）層を構成
する樹脂のＶｉｃａｔ軟化点より１５℃低い温度以上、
（Ａ）層を構成する主体となる樹脂のＶｉｃａｔ軟化点
以下の範囲である。

【００４０】又、延伸は少なくとも１方向に面積延伸倍
率で５〜５０倍、好ましくは８〜３６倍で延伸し、用途
により必要な熱収縮率に応じて適宜選択される。延伸方
法としては、ロール延伸法、テンター法、バブル法等、
特に制限はないが、同時二軸延伸で製膜される方法が好
ましい。又、必要に応じ、後処理、例えばヒートセット
、他層フィルム等とのラミネーションが行なわれてもよ
く、更に、延伸前、後に自由に電子線、紫外線等のエネ
ルギー線により改質処理が施されても良い。

【００４１】本発明のフィルムは、主として包装材料、
特に収縮包装に適しているが、特にその優れたガスバリ
ア性を生かして、家庭用、業務用ラップフィルムとして
も利用可能なフィルムである。以下、本発明を実施例に
て更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００４２】以下に、本発明並びに実施例における測定
評価方法を記す。 （１）結晶化度 原料樹脂を充分アニーリング処理し、平衡状態としたも
のを広角Ｘ線回析法により求めた。Ｘ線装置は理学電機
社製ロータフレックスＲＶ−２００Ｂ（グラファイト・
モノクロメーター使用）を用い、加速電圧：５０ＫＶ、
管球電流：１６０ｍＡ（ターゲット：Ｃｕ）、２θ：５
〜３６°で行った。また、簡易的にはあらかじめ広角Ｘ
線回析法で結晶化度を固定した試料を密度法（ＪＩＳ　
　Ｋ７１１２−Ｄ法準拠）、またはＤＳＣ法（ＪＩＳ　
　Ｋ７１２２準拠）で測定して検量線を求めておき、未
知試料を密度法、ＤＳＣ法で求めても良い。 （２）Ｖｉｃａｔ軟化点 原料樹脂を充分に加熱溶融した後急冷して、少なくとも
原料樹脂が熱可塑性ポリエステルの場合には無定形状態
にして、厚み３±０．２ｍｍの試料を作製し、ＡＳＴＭ
　　Ｄ１５２５−７６（Ｂａｔｅ：Ｂ、荷重１Ｋｇ）に
よって測定した。 （３）ガラス転移点 上記（２）と同様にして得た試料（約１０ｍｇ）を用い
、ＤＳＣ法により窒素気流下にて１０℃／分の昇温速度
で測定した。 （４）融点 ＤＳＣにより、上記（３）の条件で一旦、２９０℃まで
昇温した後、２０℃／分の降温速度で室温以下に冷却し
、再度１０℃／分で昇温して測定を行ない、その時の主
吸熱ピーク温度を融点とした。 （５）フィルム表面温度 鉄−コンスタンタン型熱電対を用いた接触式の表面温度
計を用い、フィルム表面に熱電対先端を接触させ、２０
秒後の指示値をフィルム表面温度とした。 （６）製膜安定性 所定の方法において加熱延伸を行った際の、フィルムの
連続安定性（延伸バブルの連続安定性）、出来上がった
フィルムの厚み斑について評価した。

【００４３】記号　　　　　　　　　　　　　　　　　
　尺　　　　度◎：フィルム（延伸バブル）の延伸パタ
ーンがほとんど変動ず、連続安定性が良好。 ○：フィルム厚み斑が±１５％以内。 △：延伸開始位置がやや不安定。厚み斑±１５％を越え
、±２５％以内。 ×：フィルム切れ、バブルのパンクが多発。

【００４４】あるいは、延伸ができても延伸開始位置の
変動が大きく、厚み斑が±２５％を越える。 （７）加熱収縮率 １００ｍｍ角のフィルム試料を１００℃に設定したエア
オーブン式恒温槽に入れ、自由に収縮する状態で１０分
間処理した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸法で割
った値の百分比で表した。１軸延伸の場合は延伸方向、
好ましい態様である２軸延伸の場合には、縦、横方向の
平均とした。 （８）ＨＡＺＥ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３−５２に準じて測定した。 （９）引張弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−６７に準じて行い、２％伸び時
の応力を１００％に換算した値で表した。 （１０）Ｏ２　ＴＲ（酸素透過度）単位：ｃｃ／ｍ２　
・２４ｈｒ・ａｔｍ ＡＳＴＭ　　Ｄ３９８５の方法により測定した。 （１１）引裂強度 ＡＳＴＭ−Ｄ−１９２２に準じて測定した。 （１２）ヒートシール強度 延伸フィルムのヒートシール層同志が面するようにフィ
ルム片を重ね、インパルスシーラーにてシールしたもの
を１５ｍｍ幅の試験片として、引張試験機でその剥離強
度を測定した。 （１３）ジグザグ白化 １００ｍｍ角のフィルム試料を加熱されたシリコーンオ
イルバス中で自由に収縮する状態で、タテとヨコの少な
くとも一方を４０％以上加熱収縮させ、付着オイルを拭
きとったものについて、目視による白化の有無と白化し
た場合はその程度、および光学顕微鏡による断面観察を
行って評価した。（なお、最高熱収縮率が４０％に充た
ない場合は、最高熱収縮条件下の試料を用いて評価した
。） ◎：（Ａ）層の屈曲および白化がほとんど止められない
。

【００４５】○：（Ａ）層の屈曲が若干認められるが、
白化はほとんど無いか、微かに認む程度で実用上の支障
はない。 △：（Ａ）層の屈曲が明らかに認められ、やや白化を生
じ、実用上問題となる場合がある。 ×：（Ａ）層の屈曲が激しく、白化により透明性が著し
く低下。

【００４６】実施例および比較例に使用した樹脂を以下
に記す。 ａ１　；エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレ
ン含量：４４モル％、ケン化度：９９％以上、ＭＦＲ（
２１０℃、２１６０ｇ）：３．５、ガラス転移点：５５
℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：１５０℃、融点：１６５℃）ａ
２　；同上（エチレン含量：３８モル％、ケン化度：９
９％以上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）：３．２、
ガラス転移点：５８℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：１５４℃、
融点：１７６℃） ａ３　：同上（エチレン含量：２９モル％、ケン化度：
９９％以上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）：３．２
、ガラス転移点：６２℃、Ｖｉｃｓｔ軟化点：１７５℃
、融点：１９０℃） ａ４　；同上（エチレン含量：４９モル％、ケン化度：
９９％以上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）：５．４
、ガラス転移点：４８℃、Ｖｉｃｓｔ軟化点：１３８℃
、融点：１５３℃） ｂ１　；酸成分としてテレフタル酸を主体とし、ジオー
ル成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールを３０モ
ル％とエチレングリコール７０モル％よりなる共重合ポ
リエステル（Ｖｉｃａｔ軟化点：８２℃、結晶化度：０
％（非晶質）） ｂ２　；酸成分としてテレフタル酸８５モル％、イソフ
タル酸１５モル％、ジオール成分がエチレングリコール
９８モル％、ジエチレングリコール２モル％よりなる共
重合ポリエステル（Ｖｉｃａｔ軟化点：７５℃、結晶化
度：２０％、融点２３０℃） ｂ３　；酸成分としてテレフタル酸８５モル％、イソフ
タル酸１０モル％、アジピン酸５モル％、ジオール成分
がエチレングリコール９８モル％、ジエチレングリコー
ル２モル％よりなる共重合ポリエステル（Ｖｉｃａｔ軟
化点：６７℃、結晶化度：１０％、融点１８０℃）ｂ４
　；酸成分としてテレフタル酸８０モル％、イソフタル
酸２０モル％、ジオール成分がテトラメチレングリコー
ル９７モル％、エチレングリコール３モル％よりなる共
重合ポリエステル（Ｖｉｃａｔ軟化点：４０℃、結晶化
度：１５％、融点１９３℃） ｂ５　；慣用のフィルム形成性ポリエチレンテレフタレ
ート（Ｖｉｃａｔ軟化点：７１℃、結晶化度：４５％、
融点２６３℃） ｂ６　；酸成分としてテレフタル酸８５モル％、イソフ
タル酸１５モル％、ジオール成分がエチレングリコール
よりなる共重合ポリエステル（Ｖｉｃａｔ軟化点：７０
℃、結晶化度：１７％、融点２２０℃）ｃ１　；エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡｃ１０重量％、Ｖｉｃａ
ｔ軟化点：７４℃、ＭＦＲ（１９０℃、　　２１６０ｇ
）；３） ｃ２　；同上（ＶＡｃ１５重量％、Ｖｉｃａｔ軟化点：
６７℃、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）；２）ｃ３　
；低密度ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３　、
融点：１０６℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：９２℃、ＭＦＲ（
１９０℃、２１６０ｇ）；２） ｃ４　；直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：１−
ヘキセン、密度：０．９１２ｇ／ｃｍ３　、融点：１１
７℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：８７℃、ＭＦＲ（１９０℃、
２１６０ｇ）；２．０） ｃ５　；超低密度ポリエチレン（コモノマー：１−ブテ
ン、密度：０．９００ｇ／ｃｍ３　、融点：１１５℃、
Ｖｉｃａｔ軟化点：６７℃、ＭＦＲ（１９０℃、２１６
０ｇ）；２．０） ｃ６　；ポリプロピレン（密度：０．９０ｇ／ｃｍ３　
、融点：１６２℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：１５３℃、ＭＦ
Ｒ（２３０℃、２１６０ｇ）；３．３） ｄ１　；無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含量；２８重量％、Ｖｉｃａｔ軟化点
：５２℃、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）；３）

【０
０４７】

【実施例１】エチレン−ビニルアルコール共重合体；ａ
１　（エチレン含量；４４モル％、ケン化度；９９％以
上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）；３．５、ガラス
転移点；５５℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：１５０℃、融点：
１６５℃）を（Ａ）層、酸成分としてテレフタル酸を主
体とし、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールを３０モル％とエチレングリコール７０モル％よ
りなる共重合ポリエステル；ｂ１　（Ｖｉｃａｔ軟化点
：８２℃、結晶化度；０％（非晶質））を（Ｂ）層、直
鎖状低密度ポリエチレン；Ｃ４　（コモノマー；１−ヘ
キセン、密度；０．９１２ｇ／ｃｍ３　、融点；１１７
℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：８７℃、ＭＦＲ（１９０℃、２
１６０ｇ）；２．０）にオレイン酸モノグリセライドと
ジグリセリンモノラウレートが重量比で１：１の添加剤
を２．０重量％含めたものを（Ｃ）層、更に接着層とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体；Ｃ２　（ＶＡｃ１
５重量％、Ｖｉｃａｔ軟化点：６７℃、ＭＦＲ（１９０
℃、２１６０ｇ）；２）を用い、層配置が（Ｃ）／（接
着層）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（接着層）／（Ｃ）
の７層になるように環状多層ダイを用いて押出した後、
冷媒にて急冷固化して折巾２００ｍｍ、厚み３２０μの
各々各層とも均一な厚み精度のチューブ状原反を作製し
た。各層の厚みはチューブの外側から順に６４μ／３２
μ／４８μ／３２μ／４８μ／３２μ／６４μであった
。ついで、この原反を２対の差動ニップロール間に通し
、加熱ゾーンで１１５℃に加熱し、同雰囲気下の延伸ゾ
ーン（多段フード下）で延伸倍率、縦４．０倍、横４．
０倍に同時二軸延伸し、冷却ゾーンで２０℃のエアーで
冷却してバブル延伸を行った。この時の延伸温度は１０
３℃であった。得られたフィルムの耳部（両端）をスリ
ットし、２枚のフィルムとして巻取機でロール状に巻取
った。

【００４８】得られたフィルムは、前述の原反と同様の
順に４μ／２μ／３μ／２μ／３μ／２μ／４μで合計
２０μのフィルムであった。（Ｒｕｎ−１）次に同じ原
反を用いて、延伸温度および延伸倍率を変え、上記と同
様に延伸を行ったが、どの場合もパンクによる破断は殆
ど発生せず、製膜安定性は良好であった。（Ｒｕｎ−２
　　３４）得られたフィルムの層構成、延伸条件、物性
評価結果を表１に示す。Ｒｕｎ−１〜４のフィルムはジ
グザグ白化現象に関しての評価はいずれも◎で優れてい
た。

【００４９】以上、本発明のフィルムは延伸時の製膜安
定性が極めて良好であり、実用上十分なヒートシール性
を有し、加熱収縮時のジグザグ白化が発生しにくく、ガ
スバリア性、光学特性、低温収縮生、機械的特性等に優
れるものであった。又、セロハンテープを使用して、（
Ａ）層と（Ｂ）層間で剥離を試みたが極めて困難であっ
た。

【００５０】なお、Ｒｕｎ比−１および２は、Ｒｕｎ−
１と同様の層構成を有するチューブ状原反を用いて延伸
温度をそれぞれ１６５℃および７６℃で延伸を行ったが
、いずれもパンクが頻発し、安定して製膜を行うことが
困難であった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【実施例２】実施例１と同様な方法で、表２に示す層構
成のフィルムを得た。（なお、表層を形成する各（Ｃ）
層にはいずれも実施例１と同様に処理した添加剤が各表
層に対し１〜３重量％含む。）延伸条件、物性評価結果
を合わせて表２に示す。延伸製膜性は良好であり、得ら
れたフィルムもジグザグ白化に関しては良好であり（Ｒ
ｕｎ比−３を除いていずれも○〜◎）、ガスバリア性、
低温収縮性等に優れるものであった。

【００５３】なお、Ｒｕｎ比−３はＲｕｎ−５と同様の
厚み構成比で、表層の樹脂をポリプロピレン；Ｃ６　（
密度；０．９０ｇ／ｃｍ３　、融点；１６２℃、Ｖｉｃ
ａｔ軟化点；１５３℃、ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ
）；３．３）に変更して作製した原反を用いて、延伸温
度を８０℃〜１７０℃まで変更して延伸製膜を試みたも
のであるが、いずれもパンクが多発し、かろうじて延伸
倍率が縦３倍、横２．５倍の条件でスポット的にフィル
ムが得られたが厚み斑も大きく（±２５％）、一部ヒー
トシールを試みたがシール条件としてはかなり高温で条
件範囲も極めて狭く、又シール部も含めて、その周辺の
収縮性が悪く、本発明が目的とするヒートシール性を有
する収縮性バリアフィルムとしては不適当なものであっ
た。

【００５４】なお、表２中のｃ２４は以下の樹脂のブレ
ンド物である。 ｃ２４；（ｃ２　：４０重量％＋ｃ４　：６０重量％）

【００５５】

【表２】

【００５６】

【実施例３】実施例１と同様な方法で、３種５層ダイを
使用して表３に示す層構成のフィルムを得た。（各表層
には、いずれも実施例１と同様に処理した添加剤が各表
層に対し１〜３重量％含む。）製膜安定性は良好であり
、いずれもジグザグ白化はほとんど生じなかった。 （◎）延伸条件、物性評価結果を同様に表３に示す。 （なお、表３中のｃ２４は実施例２のＲｕｎ−７で用い
たものと同一のブレンド物である。）

【００５７】

【表３】

【００５８】

【実施例４】実施例１および実施例３と同様な方法で表
４に示す層構成のフィルムを得た。（各フィルムの表層
はいずれも実施例３と同様な処理により、同様な添加剤
を含む。）延伸条件、物性評価結果を合わせて表４、表
５に示す。ジグザグ白化の評価はいずれも○〜◎と良好
であり、いずれも低温収縮性等に優れるものであった。 表４、表５における以下の記号はブレンド物を表わす。

【００５９】 ａ１１；（ａ１　：９０重量％＋ｂ１　：１０重量％）
ａ１２；（ａ１　：８０重量％＋ｂ１　：２０重量％）
ａ１３；（ａ１　：８０重量％＋ＳＥＢｃ：２０重量％
）ＳＥＢｃ；（スチレン−ブタジエンブロック共重合体
のブタジエンブロックを水素添加したものを酸モデファ
イ（無水マレイン酸２ｗｔ％）したもの。スチレン含量
約４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６Ｋｇ）１．
０） ａ１４；（ａ１　：８０重量％＋ＥＶＯＨ注）：２０重
量％） 注ＥＶＯＨ；（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物。 エチレン含量約８９モル％、ケン化度９９％以上、ＭＦ
Ｒ（０９０℃、２．１６Ｋｇ）５） ａ１５；（ａ１　：８０重量％＋ＥＶＣ：２０重量％）
ＥＶＣ；（エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体
。ＭＦＲ（１９０℃、２１６Ｋｇ）３．５、融点６６℃
） ａ１６；（ａ１　：８５重量％＋Ｎｙ６：１５重量％）
Ｎｙ６；（ナイロン６．９８％硫酸液中（２５℃）で測
定した相対粘度２．８） ａ１７；（ａ１　：８５重量％＋Ｎｙ６／６６：１５重
量％） Ｎｙ６／６６；（共重合ナイロン６／６６。ナイロン６
６含量；１５重量％、９５％硫酸液中（２５℃）で測定
した相対粘度３．０） ａ１８；（ａ１　：８５重量％＋ＩＲ：１５重量％）Ｉ
Ｒ；（エチレン−メタアクリル酸メチルエステル共重合
体（メタアクリル酸メチル含量２０重量％）の部分ケン
化度（ケン化度４０％）をＭｇイオンで、３０％中和し
たもの。ＭＦＲ（１９０℃、２．１６Ｋｇ）１．５）ａ
１９；（ａ１　：７０重量％＋ＩＲ：１５重量％＋Ｎｙ
６／６６：１５重量％）ＩＲおよびＮｙ６／６６は上記
のもの（ＲｕｎＮｏ．２０、２１で使用したもの）に同
じ。

【００６０】ｂ１１；（ｂ１　：９０重量％＋ａ１　：
１０重量％）（Ｖｉｃａｔ軟化点；８７℃） ｃ２４；（ｃ２　：４０重量％＋ｃ４　：６０重量％）

【００６１】

【表４】

【００６２】

【表５】

【００６３】

【比較例１】エチレン−ビニルアルコール共重合体；ａ
１　（エチレン含量；４４モル％、ケン化度；９９％以
上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）；３．５、ガラス
転移点；５５℃、Ｖｉｃａｔ軟化点；１５０℃、融点；
１６５℃）を（Ａ）層、酸成分としてテレフタル酸８０
モル％、イソフタル酸２０モル％、ジオール成分がテト
ラメチレングリコール９７モル％、エチレングリコール
３モル％よりなる共重合ポリエステル；ｂ４　（Ｖｉｃ
ａｔ軟化点；４０℃、結晶化度；１５％、融点；１９３
℃）を（Ｂ）層、直鎖状低密度ポリエチレン；ｃ４　（
コモノマー；１−ヘキセン、密度；０．９１２ｇ／ｃｍ
３　、融点；１１７℃、Ｖｉｃａｔ軟化点；８７℃、Ｍ
ＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）；２．０）にオレイン酸
モノグリセライドとジグリセリンモノラウレートが重量
比で１：１の添加剤を２．０重量％含めたものを（Ｃ）
層、更に接着層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体
；ｃ２　（ＶＡｃ１５重量％、Ｖｉｃａｔ軟化点；６７
℃、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）；２）を用い、実
施例１と同様な方法で層配置が（Ｃ）／（接着層）／（
Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（接着層）／（Ｃ）の７層チュ
ーブ状原反を作製した。各層の厚みが実施例１と同じで
あり、以下同様の条件で延伸製膜を行ったが、延伸開始
位置が変動し、パンクも頻発したため、延伸倍率を落と
して、縦３．２倍、横２．４倍でかろうじてフィルムを
得たが、フィルム厚みの斑が大きく（±２８％）、熱収
縮率も約１７％で不均一なシワやうねりの発生が認めら
れた。

【００６４】

【比較例２】エチレン−ビニルアルコール共重合体；ａ
２　（エチレン含量；３８モル％、ケン化度；９９％以
上、ＭＦＲ（２１０℃、２１６０ｇ）；３．２、ガラス
転移点；５８℃、Ｖｉｃａｔ軟化点：１５４℃、融点；
１７６℃を（Ａ）層、慣用のフィルム形成性ポリエチレ
ンテレフタレート；ｂ５　（Ｖｉｃａｔ軟化点：７１℃
、結晶化度；４５％、融点；２６３℃）を（Ｂ）層、接
着層として無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体：ｄ１（酢酸ビニル含量；２８重量％、Ｖｉｃａ
ｔ軟化点：５２℃、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）；
３）を用い、層配置が（Ｂ）／（接着層）／（Ａ）／（
接着層）／（Ｂ）の５層になるようにダイ内で溶融複合
して、６０℃に温調された冷却ロールで厚み２３４μの
各々各層とも均一な厚み精度のシート状原反を作製した
。各層の厚みは上記の層配置の順に６４μ／３２μ／４
２μ／３２μ／６４μであった。ついで、この原反を条
件■として、８５℃でタテ３倍、ヨコ３倍に逐次二軸延
伸を行った。また、条件■として、まず９５℃でタテ３
倍、引きつづき１３０℃でヨコ３倍に逐次二軸延伸を行
ったが、条件■では、タテ方向の延伸は比較的スムーズ
であったが、ヨコ方向の延伸時フィルムの裂けが多発し
たため、延伸速度を遅くしてかろうじて所定の延伸倍率
のフィルムを得た。しかしながら得られたフィルムには
局部的な白化が認められ、その熱収縮率も約１１％と低
いものであった。これは、延伸製膜に必要な原反の加熱
から延伸を含めた熱履歴が長いために結晶化が進行し、
熱収縮性が低下したためと思われる。

【００６５】一方、条件■では、条件■と比べてタテ、
ヨコ共、比較的スムーズに延伸はできたが、得られたフ
ィルムの熱収縮率は８％と同様に低く、また、両者のフ
ィルムを少なくとも１５０℃以上で熱処理したものの熱
収縮率は２％以下であり、熱収縮性フィルムとしては不
適当であった。以上、公知の先行技術では、本発明の目
的とする優れた熱収縮性を有するフィルムを得ることは
困難であった。

【００６６】

【実施例５】実施例１で得られた層構成が（線状低密度
ポリエチレン；ｃ４）／（エチレン−酢酸ビニル共重合
体；ｃ２　）／（共重合ポリエステル；ｂ１　）／（エ
チレン−ビニルアルコール共重合体；ａ１　）／（ｂ１
　）／（ｃ２　）／（ｃ４　）である７層チューブ状原
反を用い、これに加速電圧が７５０ｋＶの電子線照射装
置（日新ハイボルテージ社製）を用いて、電子線を５メ
ガラッド（Ｍｒａｄ）照射した。ＡＳＴＭ　　Ｄ２７６
５に準拠して測定した各表層のゲル分率は、いずれも約
６％と同等であった。この原反を用いて、同様な方法で
延伸製膜を行ない、延伸温度１０１℃で延伸倍率が縦、
横各４．０倍の条件で厚み２０μのフィルムを得た。製
膜安定性は、良好であり、得られたフィルムの熱収縮率
は５５％、Ｏ２　ＴＲは２２ｃｃ／ｍ２　・２４ｈｒ・
ａｔｍ、ヒートシール強度は０．８３ｋｇ／１５ｍｍと
時に熱収縮性とヒートシール性に優れ、ジグザグ白化も
全くない（◎）フィルムであった。（Ｒｕｎ−３３）

【
００６７】

【実施例６】線状低密度ポリエチレン；ｃ４　にオレイ
ン酸モノグリセライド、ジグリセリンラウレートおよび
ミネラルオイルが、水添石油樹脂（水添シクロペンタジ
エン樹脂）重量比で１：１：１：０．５の添加剤を３．
０重量％含ませたものを（Ｃ）層として用い、その他の
層は実施例１と同じ樹脂を用いて、実施例１と同様な方
法で層構成が（ｃ４　）／（ｃ２　）／（ｂ１　）／（
ａ１　）／（ｂ１　）／（ｃ２　）／（ｃ４　）で厚み
１６０μの７層チューブ状原反を得た。各層の厚みはチ
ューブの内側から順に２４μ／１６μ／３２μ／１６μ
／３２μ／１６μ／２４μであった。この原反に、加速
電圧が５００ｋＶの電子線照射装置（日新ハイボルテー
ジ社製）を用いて、電子線照射処理（８Ｍｒａｄ）を行
った。ＡＳＴＭ　　Ｄ２７６５に準拠して測定した各表
層のゲル分率は、チューブの内側の表層が９．０％、同
外側の表層が８．５％とほとんど同じであった。この原
反を用いて、同様な方法で延伸温度１１２℃、延伸倍率
が縦、横各４．０倍の条件で延伸製膜を行ない、厚み１
０μのフィルムを安定して得た。（Ｒｕｎ−３４）得ら
れたフィルムの熱収縮率は２７％であり、ジグザグ白化
もほとんど認められなかった。（評価：◎）又、このフ
ィルムについて、ラップフィルムとしての適性を評価し
たところ、本発明のフィルムは腰があり、カット性が良
く、フィルム同志のまとわりつきも少ないために作業性
が容易であった。 また自己粘着性も良好であり、電子レンジでの加熱処理
に対してもフィルムのめくれ、溶融による穴あきや白化
現象がなく、電子レンジ適性も良好であった。

【００６８】ラップ適性の評価方法を以下に記す。 ■　　カット性：３００ｍｍ幅のフィルムを鋸歯状カッ
ター（旭化成工業（株）製サランラップＲ　用箱）で切
断して見ると、切断途中から異方向への裂けがなく、ほ
ぼ鋸歯に沿って無駄なくスムーズにカットできるものを
良好とした。 ■　　粘着性：２００ｍｍ×２００ｍｍのフィルムで瀬
戸物湯飲み（口径約６０ｍｍ）をくるみ、２４ｈｒ後の
密着状態で目視判定を行った。 ■　　電子レンジ適性：豚バラ肉約４０ｇをフィルムで
包み、定格高周波出力６００Ｗの電子レンジを用いて３
分間処理し、フィルムの変化を目視判定した。

【００６９】

【実施例７】実施例１および実施例３と同様な方法で、
表６に示す層構成のフィルムを得た。延伸条件、物性評
価結果を合わせて表６に示す。ＲｕｎＮｏ．３７および
３８の延伸製膜後の各熱可塑性ポリエステル層の結晶化
度は、それぞれ７％と１１％であった。（測定は得られ
たフィルムをメタノール中に室温以下で１０ｈｒ以上浸
漬した後、熱可塑性ポリエステル層を剥離したものを風
乾燥後、密度勾配管にて密度を測定し、あらかじめ広角
Ｘ線回析法で結晶化度を固定した試料を同様に密度法に
て測定して作成した検量線より求めた。）これらのフィ
ルムのジグザグ白化の評価は、いずれも○〜◎であった
。

【００７０】これらのフィルムの両面にジグリセリンモ
ノオレート約１５０ｍｇ／ｍ２　の塗布量になるように
全面ほぼ均一にコーティング処理を行い、実施例６と同
様にラップフィルムとしての適性を評価したところ、同
様にカット性、自己粘着性等が良好であり、電子レンジ
適性も満足なものであった。

【００７１】

【表６】

【００７２】

【実施例８】エチレン−酢酸ビニル共重合体；ｃ１　に
オレイン酸モノグリセライドとジグリセリンモノラウレ
ートが重量比で１：１の添加剤を１．５重量％含めたも
のを（Ｃ）層として用い、層構成が（共重合ポリエステ
ル；ｂ１　）／（エチレン−ビニルアルコール共重合体
；ａ４　）／（ｃ１　）で厚み１２６μの３層チューブ
状原反を実施例１と同様な方法で得た。各層の厚みはｂ
１　層が３６μ、ａ４　層１８μ、ｃ１　層７２μであ
った。以下実施例１と同様な方法で延伸温度が９８℃、
延伸倍率が縦、横各３倍の条件で延伸製膜を行い、厚み
が１４μの均一なフィルムを得た。得られたフィルムの
熱収縮率は３９％、Ｏ２　ＴＲは４９ｃｃ／ｍ２　・２
４ｈｒ・ａｔｍ、ｃ１　層をヒートシール層としたヒー
トシール強度は０．６１ｋｇ／１５ｍｍであり、実用上
十分なヒートシール性を有し、ジグザグ白化も実用上問
題のない（評価：○）、熱収縮性に優れるフィルムであ
った。（Ｒｕｎ−３９）

【００７３】

【実施例９】エチレンービニルアルコール共重合体；ａ
１　を（ａ）層、共重合ポリエステル；ｂ１　を（Ｂ）
層およびエチレン−酢酸ビニル共重合体；ｃ１　を（Ｃ
）層として用い、実施例１と同様な方法で４層チューブ
状原反を得た後、同様に加熱延伸製膜を行い表７に示す
層構成のフィルムを得た。いずれも製膜安定性は良好で
あった。延伸条件、物性評価結果を同様に表６に示す。 又、ジグザグ白化はＲｕｎ−４１で若干認められたもの
の（評価：△〜○）、Ｒｕｎ−４０および４２のフィル
ムは良好であり（評価：○）収縮性等に優れたフィルム
であった。

【００７４】なお、Ｒｕｎ−４０と４１に使用したエチ
レン−酢酸ビニル共重合体：ｃ１　には実施例８で使用
した同様の添加剤（１．５重量％）が含有されており、
Ｒｕｎ−４２ではチューブ状原反を作製する際、チュー
ブ内部にミネラルオイルとジグリセリン・モノオレート
の混液（重量比で５０：５０）を封入してニップロール
でしごくことにより内面コーティング処理を施した。

【００７５】

【表７】

【００７６】

【比較例３】実施例２のＲｕｎ−８で用いた重合体層の
うち、共重合ポリエステル；ｂ１　で構成される（Ｂ）
層を除いた層構成で実施例１と同様な方法で５層のチュ
ーブ状原反を得た。厚み構成比は（ｃ４　：７４μ）／
（ｃ２　：３７μ）／（ａ２　：４９μ）／（ｃ２　：
３７μ）／（ｃ４　：７４μ）で原反厚みはＲｕｎ−８
とほぼ同じ２７１μであった。これを同様な方法で延伸
温度がおよそ７０℃から１７０℃の範囲で条件を種々変
更して延伸製膜を試みたが、バブルは不安定でかつ、パ
ンクが多発し、延伸製膜は極めて困難であった。

【００７７】次に、同じチューブ状原反を用い、これに
加速電圧が７５０ｋＶの電子線照射装置（日新ハイボル
テージ社製）を用いて、電子線を１２Ｍｒａｄ照射した
後、再度同様な方法により延伸製膜を試み、延伸温度１
３４℃、延伸倍率縦、横共各３．５倍の条件でほぼ安定
して厚み２２μのフィルムを得た。しかし、このフィル
ムの１００℃での熱収縮率は１９％と低く、低温収縮性
に劣る他、明瞭なジグザグ現象が発生し、透明性が劣化
する（評価：×）等の問題が発生した。

【００７８】

【発明の効果】以上、本発明の熱収縮性多層バリアフィ
ルムは、環境衛生面でも十分な適応性を有するエチレン
−ビニルアルコール系共重合体を主体とした重合体層を
主たるガスバリア層として有し、該重合体層を構成する
主体となるエチレン−ビニルアルコール系共重合体との
関係において、熱可塑性ポリエステルを主体とした特定
のＶｉｃａｔ軟化点を有する重合体層を組み合わせるこ
とで、優れた延伸製膜性と熱収縮性、特に低温収縮性を
同時に達成し、加えて従来問題であった熱収縮時におけ
る上記ガスバリア層のジグザグ白化現象が発生しにくい
といった実用上極めて有効な付随効果を発現する他、更
に延伸性を阻害しない特定の熱可塑性樹脂層を配するこ
とで、ガスバリア性は勿論のこと、ヒートシール性、機
械的特性や光学特性に優れ、主として各種包装材料の用
途に極めて有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも１層のエチレン−ビニルア
   ルコ−ル系共重合体を主体とした重合体層（Ａ）と、そ
   の他の層として、その層を構成する樹脂のＶｉｃａｔ軟
   化点が該（Ａ）層を構成する上記主体となる樹脂のガラ
   ス転移点以上で且つ同主体樹脂のＶｉｃａｔ軟化点以下
   の値を有する少なくとも１層の熱可塑性ポリエステルを
   主体とした重合体層（Ｂ）、およびＶｉｃａｔ軟化点が
   １３０℃以下である上記（Ａ）、（Ｂ）に主体として使
   用したもの以外の熱可塑性樹脂で構成される重合体層（
   Ｃ）を含み、１００℃における熱収縮率が、タテとヨコ
   の少なくとも１方向において２０％以上であることを特
   徴とする熱収縮性多層フィルム。
2. 【請求項２】　　重合体層（Ｃ）を構成する熱可塑性樹
   脂がポリプロピレン系重合体、エチレン系重合体、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−脂肪族不飽和カ
   ルボン酸共重合体、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸
   エステル共重合体、α−オレフィン共重合体よりなる軟
   質重合体、イオン架橋性共重合体、ビニル芳香族炭化水
   素と共役ジエン誘導体とのブロック共重合体およびその
   誘導体、結晶性１，２ポリブタジェン、ポリブテン−１
   系重合体の群から選ばれた少なくとも１種の重合体であ
   る特許請求の範囲第１項記載の熱収縮性多層フィルム。
3. 【請求項３】　　重合体層（Ａ）の少なくとも１層が内
   部層に位置し、重合体層（Ｂ）の少なくとも１層がこれ
   に隣接し、かつ、少なくとも表層の１つが重合体層（Ｃ
   ）である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の熱収
   縮性多層フィルム。