JPH1034836A - ガスバリヤー性多層シュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 延伸製膜性、低温高収縮性、透明性、防曇性
等の機械的特性等と高速包装時のシールの安定性および
耐破れ性に優れたシュリンクフィルムの提供。 【解決手段】 両表面層（Ａ層）と、エチレン−ビニル
アルコール系共重合体からなる層（Ｂ層）、および少な
くとも１層が該Ｂ層に隣接してなる熱可塑性ポリエステ
ルからなる層（Ｃ層）の少なくとも４層からなり、上記
Ａ層が、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、メ
ルトフローレートが０．４〜７．０ｇ／１０分であり、
α−オレフィンが炭素数６〜１８であるエチレンα−オ
レフィン共重合体からなることを特徴とするガスバリヤ
ー性多層シュリンクフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてシュリン
ク包装用のガスバリヤー性多層シュリンクフィルムに関
し、特に高速包装に適した多層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シュリンク包装は、その特徴とし
て、被包装物の形状や大きさに依らずまた同時に複数個
の製品を迅速且つタイトに包装することができ、得られ
た包装物は外観が美しく、ディスプレイ効果を発揮し、
商品価値を高め、また内容物を衛生的に保ち、視覚によ
る品質確認が容易なことから、食品、雑貨等の包装に多
用されているが、一方で被包装物の変質や腐敗を抑制
し、その保存期間を向上させるためにガスバリヤー性に
優れるフィルムが、食品分野を中心にして、その他化学
薬品、更にはエレクトロニクス部品等の包装用として要
求されている。また、一般に被包装物は熱を嫌う場合が
多いために、保管も含めて流通過程で寸法変化を起こさ
ない程度の低温収縮性で、且つフィルムの包装仕上がり
の点から、トレー等の容器を用いてのシュリンク包装時
に容器が変形を起こさずに出来るだけ高い熱収縮率を有
することも望まれている。一方、近年、自動包装機によ
る包装速度の高速化や被包装物の多様化が進み、更には
商品としての包装体への要求品質もますます高度なもの
になってきている。例えば、ガスバリヤー性シュリンク
フィルムの包装速度はシールの確実性を重視して、通
常、４０パック／分以下で行われているが、近年では生
産性の向上といった観点より、より高速な包装条件（例
えば５０〜６０パック／分）が採用されつつある。ガス
バリヤー性を生かしたシュリンク包装用途で必要とされ
るフィルムの要求特性としては、まず、シールの安定
性、特に、高速包装時のシールの安定性、同じく高速包
装時の耐破れ性、腰等の機械的強度、低温収縮性、透明
性、光沢、防曇性等がある。更に、使用後の焼却等の廃
棄処理に関しても環境負荷が低いこと（フィルム廃棄物
としての減容化、焼却処理時の有毒物質（ガス）等の生
成がないこと、等）も重要である。

【０００３】従来、ガスバリヤー性シュリンクフィルム
として、本発明者らは、特開平４−３６４９４８号公報
に、両表面層（Ａ層）と、エチレン−ビニルアルコール
系共重合体からなる層（Ｂ層）、および少なくとも１層
が該Ｂ層に隣接してなる熱可塑性ポリエステルからなる
層（Ｃ層）の少なくとも４層からなり、１００℃におけ
る熱収縮率が２０％以上であるガスバリヤー性多層シュ
リンクフィルムを開示した。更に詳しくは、表面層（Ａ
層）は、多層フィルムの表層にヒートシール性、防曇
性、表面光沢性等を発揮させるためのものであり、フィ
ルム製膜時の延伸の安定性および低温収縮性、シールの
完全性も発現させるために、ビカット軟化点（ＡＳＴＭ
Ｄ−１５２５−７６（Ｒａｔｅ：Ｂ、荷重１ｋｇ））
が１３０℃以下の熱可塑性樹脂が用いられ、酢酸ビニル
含量が１０〜１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体（以下、ＥＶＡと記す。）、α−オレフィンがヘキセ
ン−１で密度が０．９１２ｇ／ｃｍ³ のエチレンα−オ
レフィン共重合体、α−オレフィンがブテン−１で密度
が０．９００ｇ／ｃｍ³ のエチレンα−オレフィン共重
合体等を例示した。次に、ガスバリヤー層として、塩化
ビニリデン系樹脂のように廃棄焼却時に塩化水素といっ
た有毒ガスを発生するといった問題がないエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体（以下、ＥＶＯＨと記す。）
からなる層（Ｂ層）を用い、更に該Ｂ層に少なくとも１
層が隣接してなる熱可塑性ポリエステルからなる層（Ｃ
層）を有した構成のものである。このＣ層は、延伸補助
層として、従来延伸配向が困難なＥＶＯＨの延伸性を格
段に向上させ、また、Ｂ層に対して特に接着層を用いる
ことなしにシール性を阻害せずにしかも低温高収縮性を
発揮させる等の効果を発揮するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
上記の特開平４−３６４９４８号公報に開示した従来の
ガスバリヤー性シュリンクフィルムでは、高速包装を行
おうとすると、シール部において発生する避けがたく且
つ不特定な局部的なフィルムの折り重なり部において、
シール不良が発生しやすく、結果として密封性に欠ける
包装体となってしまったり、また同じく高速包装時にフ
ィルムに裂けが発生したり、また、シュリンク包装時に
トレーの変形を起こしやすく、商品性に劣るといった問
題を有していた。

【０００５】しかるに、本発明の目的は上記従来フィル
ムが有する優れた諸特性、即ち優れた延伸製膜性、低温
高収縮性、透明性、防曇性、腰等の機械的特性等を維持
した状態で、高速包装時のシールの安定性および耐破れ
性に優れ、シュリンク包装時のトレー変形が少なく、商
品性に優れた包装が可能なガスバリヤー性を有するシュ
リンクフィルムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、両表面層（Ａ
層）と、エチレン−ビニルアルコール系共重合体からな
る層（Ｂ層）、および少なくとも１層が該Ｂ層に隣接し
てなる熱可塑性ポリエステルからなる層（Ｃ層）の少な
くとも４層からなるガスバリヤー性多層シュリンクフィ
ルムにおいて、上記Ａ層が、密度が０．８６０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（１９０℃，２．
１６ｋｇｆ）が０．４〜７．０ｇ／１０分であり、α−
オレフィンが炭素数６〜１８であるエチレンα−オレフ
ィン共重合体からなることを特徴とするガスバリヤー性
多層シュリンクフィルムである。以下、本発明を詳細に
説明する。

【０００７】本発明が従来技術と相違する点は、両表面
層（Ａ層）に特定のエチレンα−オレフィン共重合体を
使用した点にあり、これによりはじめて上記従来のフィ
ルムが有する欠点を克服したものである。本発明のＡ層
に使用するエチレンα−オレフィン共重合体は、エチレ
ンと炭素数が６〜１８の少なくとも１種のα−オレフィ
ンとの共重合体である。炭素数が５以下のα−オレフィ
ンの共重合体では包装時の耐裂け破れが劣り、これを解
消するためには不必要な厚みの増加を伴うことになり、
コスト的に不利であり、ゴミの減容化といった観点から
も好ましくないものである。好ましいα−オレフィンと
しては、延伸安定性といった点より４−メチル−ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が好ましい。本
発明のエチレンと共重合されるα−オレフィンには、そ
の本来の特性を損なわない範囲で炭素数５以下のα−オ
レフィンを含んでもよく、その量はエチレンを除くα−
オレフィン合計に対する比率で５０モル％未満である。
以上のエチレンα−オレフィン共重合体は、チーグラー
触媒等の従来のマルチサイト触媒を用いて得られた重合
体、またはメタロセン系触媒等のシングルサイト触媒で
重合された、分子的（コモノマー分布等）、分子量分布
的に従来の方法で重合されたものより、より均一化され
たもの（例えば、重量平均分子量／数平均分子量で表さ
れる値が１．５〜３．５のもの、より好ましくは１．５
〜３．０のもの）であり、両者を混合したものでもよ
く、これらから少なくとも１種が用いられる。ここで、
分子量分布は重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表され、Ｍｗ及びＭｎ
は、ＷａｔｅｒｓＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型
高温ＧＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴ
ＩＲを接続し、カラムとして東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を
２本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定
されるものであり、溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣ
Ｂ）を用い、１４０℃の条件で測定された値である。上
記シングルサイト触媒で重合されたエチレンα−オレフ
ィン共重合体には、制御された長鎖分岐を有したもので
あったり、上記α−オレフィンに加え、極性基を有する
単量体やスチレン系モノマー等のその他の単量体が共重
合されたものであっても良い。

【０００８】本発明において、Ａ層に使用するエチレン
α−オレフィン共重合体は、その密度が０．８６０〜
０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃，荷重２．１
６ｋｇｆ：以下、エチレンα−オレフィン共重合体につ
いては、同条件。）が０．４〜７．０ｇ／１０分のもの
である。本発明で言う密度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２
に従って測定される２３℃の値である。密度が０．９１
０ｇ／ｃｍ³ を越えると、高速包装条件下でのシール
性、特にフィルムがよじれる等によって生じる局部的な
フィルムの折り重なり部でのシール性が不安定になり、
融着不良を発生しやすい。一方、密度が０．８６０ｇ／
ｃｍ³ 未満の場合は、高速包装時にシーラーとの粘着を
起こし易く、またシール温度条件幅も極めて狭いものに
なってしまい、連続して安定したシールを確保すること
が困難になる。好ましい密度は０．８６５〜０．９１０
ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．８７０〜０．９０５ｇ
／ｃｍ ³、更に好ましくは、０．８７５〜０．９００ｇ
／ｃｍ³ のものである。また、本発明におけるＭＦＲ
は、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に従って測定される値である
が、該エチレンα−オレフィン共重合体のＭＦＲが０．
４ｇ／１０分未満では、高速包装時のシールの安定性が
得られにくく、また、押出成形時の押出動力が上昇し、
押し出された原反の表面平滑性が低下するといった問題
がある。また、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分を越えると、
高速包装時にシールの安定性が低下したり、フィルムに
裂けが生じ易くなる。好ましいＭＦＲは０．５〜６ｇ／
１０分、より好ましくは０．６〜５ｇ／１０分、更に好
ましくは０．８〜４ｇ／１０分の範囲のものである。

【０００９】本発明のＡ層は上記のエチレンα−オレフ
ィン共重合体の中から適宜、単独または２種以上の混合
物として使用される。該Ａ層には、その本来の特性を損
なわない範囲内で必要に応じて別の樹脂を５０重量％未
満の範囲で混合してもよく、混合する樹脂の例として
は、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、遷
移金属触媒によって重合された高分岐度エチレンポリマ
ー（分岐度：５〜１１０基／１０００炭素）、本発明の
Ａ層用として特定する以外のエチレンα−オレフィン共
重合体、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸共重合体
（例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
メタアクリル酸共重合体等）、エチレン−脂肪族不飽和
カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン−アク
リル酸エステル（メチル、エチル、プロピル、ブチル等
の炭素数１〜８のアルコール成分より選ばれる。）共重
合体、エチレン−メタアクリル酸エステル（メチル、エ
チル、プロピル、ブチル等の炭素数１〜８のアルコール
成分より選ばれる。）共重合体等）、エチレンと脂肪族
不飽和カルボン酸および同エステルよりなる３元以上の
共重合体、スチレン−共役ジエン共重合体（ブロック、
ランダム）及び該共重合体の少なくとも一部を水添した
もの、またこれら樹脂を酸変性等により改質したもの、
ポリブテン−１系樹脂、結晶性１，２−ポリブタジエ
ン、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポリテルペン
等の石油樹脂が挙げられる。

【００１０】本発明のフィルムは上記Ａ層以外に、ＥＶ
ＯＨからなる層（Ｂ層）、および少なくとも１層が該Ｂ
層に隣接してなる熱可塑性ポリエステルからなる層（Ｃ
層）を含む。以下これらについて説明する。まず、Ｂ層
は、酸素、二酸化炭素、窒素、その他無機系、有機系ガ
ス等に対するガスバリヤー層としての役割を有し、外部
からの直接的な水分、溶媒、外力、熱等の物理的、化学
的作用等による物性劣化を避け、後記のＣ層との組み合
わせにおいて発揮される延伸配向効果を一層有効ならし
めるために、内部に少なくとも１層配置される。該Ｂ層
に使用されるＥＶＯＨは、エチレン含量が１５〜７０モ
ル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度が少な
くとも８０％以上となるようにケン化して得られる共重
合体であり、この条件を満たす共重合体を２種以上を混
合して用いてもよい。エチレン含量が１５モル％未満の
ものは溶融成形性に劣り、一方７０モル％を越える場合
はガスバリヤー性が劣り、機械的強度も不足する傾向に
ある。また、収縮包装においては、低温収縮性であるこ
とが望まれており、この点、より低温の方向での延伸性
も考慮し、エチレン含量が２０〜６０モル％、ケン化度
が９０％以上のものが好ましく、より好ましくはエチレ
ン含量が２５〜５５モル％、ケン化度が９５％以上のも
のである。

【００１１】次に、Ｃ層は、その少なくとも１層が上記
Ｂ層に隣接していることが肝要である。このことによ
り、従来均一で安定した延伸が困難であるＥＶＯＨに対
して、より安定した延伸性を付与し、且つ、延伸された
フィルムのＢ層と該Ｃ層間の層間接着性は実用上十分な
レベルを有しており、通常必要とされていた接着層を省
略することが可能であり、経済的に有利であるためであ
る。また、該Ｃ層に用いられる熱可塑性ポリエステルは
そのビカット軟化点が、Ｂ層に使用されるＥＶＯＨのガ
ラス転移点以上でビカット軟化点以下の範囲の値を有す
るものが好ましい。その理由は、延伸製膜安定性と低温
収縮性の両方を同時に満たし、また加熱収縮時に発生し
やすいＢ層の収縮不足によって発生するジグザグ白化現
象（Ｂ層が、その他の層の収縮に追随できずにジグザグ
状に折れ曲がって透明性を低下させる現象。）を解消で
きるからである。該Ｃ層に使用される熱可塑性ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、共重合ポリエステル等があり、低
温高収縮性が得やすい点より、好ましくは共重合ポリエ
ステル、より好ましくは低結晶性、低結晶融点の共重合
ポリエステル、更に好ましくは実質的に非晶性の共重合
ポリエステルである。また、ガスバリヤー性のより高い
成分を共重合したもの等（例えば、アルコール成分とし
て芳香族系のモノマーを混合して得られる共重合体等）
がある。具体的には、例えば、アルコールを共重合成分
とする場合は、エチレングリコールが一般的であるが、
この他の共重合成分として、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコールやトリエチレングリコール等のポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコー
ル、またはその他公知のものから選ばれる少なくとも１
種のジオールが挙げられ、エチレングリコールとこれら
のジオールの１種との組み合わせ、またはエチレングリ
コールを含まず、上記ジオールのいずれか１つをベース
として他のジオールの１つを含んだものでも良い。

【００１２】一方、共重合の酸成分としては、テレフタ
ル酸が一般的であるが、その他にイソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、その他の芳香族系のも
の、またはその芳香族環にエステル化反応に寄与しない
置換基を有するジカルボン酸等がある。また、コハク
酸、アジピン酸、セバチン酸、その他の脂肪族ジカルボ
ン酸類等、またはその他公知のものから選ばれる少なく
とも１種のジカルボン酸を含む場合がある。

【００１３】上記アルコール成分と酸成分の好ましい組
み合わせの例としては、例えばアルコール成分としてエ
チレングリコールを主成分に、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールを４０モル％以下含み、酸成分としてテレ
フタル酸を利用し共重合したもの等がある。その場合、
共重合のより好ましい比率は、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールが２０〜４０モル％、更に好ましくは、２
５〜３６モル％程度のものである。好ましいのは、これ
らのうち、原料としての結晶化度（広角Ｘ線回折法で測
定）が３０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好
ましくは実質的に非晶質のものである。また、上記ポリ
エステル同志のブレンド、または熱可塑性であれば上記
以外の他のポリエステルとのブレンド等、２種以上を自
由に混合したものでも良い。

【００１４】上記のＢ層及びＣ層の各層には、その本来
の特性を損なわない範囲で他の樹脂の少なくとも１種を
５０重量％を上回らない範囲内で混合してもよく、好ま
しくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下
である。混合する樹脂の例としては、アイオノマー樹
脂、ポリアミド（例えば、ナイロン６、６６、６１０、
１１、１２、共重合ナイロン６／６６、６／１２、６／
６１０、６／６６／１２、６／６６／６１０等の他、主
鎖に芳香環を有したものや、結晶性のみならず非晶性の
ものも含まれる。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはその部分ケン化物（ケン化度８０％未満のもの）、
その他Ａ層に混合可能な別の樹脂として既に例示した樹
脂群等が挙げられる。

【００１５】本発明のフィルムは、表層を形成するＡ層
および内部層であるＢ層、Ｃ層の合計少なくとも４層か
ら構成されるが、層の配置としては、例えば、４層の場
合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、５層の場合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／
Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ、７層の場合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ
／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ等が挙げら
れるが、Ａ層と同一の樹脂層を、更に内部層として使用
することも可能である。他に、６層、８層およびそれ以
上の場合も含むものとする。

【００１６】また、本発明のフィルムには、その本来の
特性を損なわない範囲で、更に内部層として、ポリアミ
ド層や必要に応じて更に加えて接着性樹脂よりなる接着
層を設けても良い。かかる接着層に用いられる樹脂とし
ては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−脂肪
族不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−脂肪族不飽和
カルボン酸エステル共重合体、またはエチレンと上記の
共重合する各単量体との自由な組み合わせの少なくとも
２種からなる多元共重合体、または、他のエチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分ケン化物、エチレン−一酸化炭
素−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリウレタン、公知
の酸変性ポリオレフィン等が用いられる。

【００１７】本発明の多層フィルムの各樹脂層には、そ
れぞれその本来の特性を損なわない範囲で、防曇剤、可
塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、着色剤、紫外線吸収
剤、滑剤、無機フィラー等を添加してもよく、また、フ
ィルムの表面にショ糖エステル各種シリコーンエマルジ
ョン、シリコーンオイル、各種界面活性剤、高級脂肪酸
金属塩、およびポリビニルアルコール等の公知の表面改
質用高分子等を必要に応じて適宜溶媒で希釈してコーテ
ィングしても良い。

【００１８】本発明の多層フィルムは、全体の厚みが５
〜１００μｍ、好ましくは７〜７０μｍ、より好ましく
は７〜５０μｍである。５μｍ未満では、フィルムの腰
が不足する傾向にあると共に裂けやすくなる等、包装
時、特に高速包装時の作業性が低下する。また、１００
μｍを越えると高速包装時のシール温度が高くなりす
ぎ、フィルムがシーラーに融着してトラブルを誘発し易
くなったり、また、収縮の応答性が悪くなったり、全体
の収縮力が強くなりすぎたりして、仕上がりが損なわれ
ることがある。

【００１９】好ましい態様としてのＢ層の総厚みは、合
計で０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１５μｍ、
より好ましくは１．０〜１０μｍである。０．５μｍ未
満では、ゲル等の異物によるピンホール発生の危険が増
加する他、厚み斑の影響によるガスバリヤー性の品質低
下を招く場合がある。また、２０μｍを越えるとガスバ
リヤー性としての性能が過剰であり、また、延伸性に問
題を生じたりする。

【００２０】次に、Ｃ層の総厚みは、本発明の多層フィ
ルムの種々の構成に応じて適宜選ばれるが、一般に１〜
６０μｍ、好ましくは２〜４０μｍ、より好ましくは３
〜３０μｍである。１μｍ未満では、延伸改良効果に乏
しかったり、実用上の収縮特性が得られにくい。また、
６０μｍを越えると腰や収縮力が強くなりすぎることに
よるトラブルが発生しやすくなる。

【００２１】更に、Ｂ層の総厚みに対するＣ層の総厚み
の比率は、０．３〜２０、好ましくは０．５〜２０、よ
り好ましくは０．７〜１５、更に好ましくは１．０〜１
０であり、その下限は延伸改良性（安定性、延伸条件範
囲の拡大性）から制限され、上限は延伸改良効果と収縮
性能の発現効果の飽和および過剰性能を避ける上で制限
される。そして、Ａ層の総厚みは使用する樹脂の特性に
応じてフィルム全体厚みの５〜７０％、好ましくは１０
〜６０％の範囲で好適に使用され、２〜５０μｍ、好ま
しくは３〜４０μｍ、より好ましくは４〜３０μｍであ
る。

【００２２】本発明のフィルムは、タテ、ヨコの少なく
とも１方向の１００℃における熱収縮率が２０％以上で
あることが好ましく、より好ましくは２５％以上、更に
好ましくは３０％以上である。この値が２０％未満で
は、基本的に低温収縮性に乏しく、包装時シュリンク後
のフィット性が不十分になり、包装後にシワやタルミが
発生する原因となる。１００℃における熱収縮率の上限
は特に制限はないが、シュリンク包装時の被包装物の変
形を押さえるといった観点より、９０％、好ましくは８
０％程度である。

【００２３】次に、本発明の多層フィルムの製造方法の
一例について述べるが、これに限定されるものではな
い。まず、本発明の多層フィルムの各層（Ａ層、Ｂ層、
Ｃ層および必要に応じて用いられる接着層等のその他の
層）を構成する樹脂をそれぞれの押出機で溶融して多層
ダイで共押出し急冷して、少なくともＣ層が実質的に非
晶状態を保つように冷却固化して多層フィルム原反を得
る。共押出し時に急冷して、少なくともＣ層が実質的に
非晶状態を保つのは、後の延伸製膜を容易ならしめるた
めのものであり、有効な分子配向の付与と厚みの均一性
等を達成する上で重要である。Ｃ層が混合樹脂で構成さ
れる場合は、少なくとも主体をなす熱可塑性ポリエステ
ルが非晶状態に保たれる。また、押出法は、特に制限さ
れるものではなく、多層のＴダイ法、多層のサーキュラ
ー法等を用いることができ、好ましくは後者が良い。

【００２４】このようにして得た該多層フィルム原反を
延伸に適した温度にまで加熱して延伸を行うが、好まし
くは、Ｃ層を構成する熱可塑性ポリエステルのビカット
軟化点より２０℃低い温度以上、Ｂ層を構成するＥＶＯ
Ｈの融点以下の延伸温度で、延伸を行う。ここで、延伸
温度とは、延伸開始から延伸終了までに至る流れ方向
（ＭＤ）でのフィルムの表面温度の平均値（延伸開始地
点、延伸終了地点、および延伸開始地点と延伸終了地点
の中間地点でのフィルム表面温度の平均値。）で表す。

【００２５】延伸温度がＢ層を構成するＥＶＯＨの融点
を越えると、破断が生じ易くなる他、有効な配向を付与
することが困難になり、得られるフィルムも機械的特性
が低下したり、熱収縮性、特に低温収縮性を損なう結果
となる。一方、延伸温度が、Ｃ層を構成する樹脂のビカ
ット軟化点より２０℃低い温度未満の場合は、延伸応力
が高くなりすぎて破断が生じ易くなったり、厚み斑や白
化現象を発生しやすくなる。より好ましい延伸温度は、
Ｃ層を構成する熱可塑性ポリエステルのビカット軟化点
より１５℃低い温度以上、Ｂ層を構成するＥＶＯＨのビ
カット軟化点以下の範囲である。

【００２６】また、延伸は少なくとも１方向に面積延伸
倍率で５〜５０倍、好ましくは８〜３６倍で延伸し、用
途により必要な熱収縮率に応じて適宜選択される。延伸
方法としては、ロール延伸法、テンター法、インフレ法
（ダブルバブル法を含む）等、特に制限はないが、同時
二軸延伸で製膜される方法が好ましい。また、必要に応
じ、後処理、例えば寸法安定化のためのヒートセット、
コロナ処理、プラズマ処理の他、他種フィルム等とのラ
ミネーションが行われてもよい。

【００２７】更に、本発明のフィルムは、その少なくと
も一つの層が架橋されていてもよく、架橋処理は電子
線、γ線、紫外線等のエネルギー線照射やパーオキサイ
ドの利用等の従来公知の方法が用いられる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例にて更に詳
しく説明する。なお、本発明で用いた測定評価方法は、
以下の通りである。 （１）結晶化度 原料樹脂を充分アニーリング処理し、平衡状態としたも
のを広角Ｘ線回折法により求めた。Ｘ線装置は理学電機
社製ロータフレックスＲＶ−２００Ｂ（グラファイト・
モノクロメーター使用）を用い、加速電圧：５０ＫＶ、
管球電流：１６０ｍＡ（ターゲット：Ｃｕ）、２θ：５
〜３６°で行った。また、簡易的にはあらかじめ広角Ｘ
線回折法で結晶化度を固定した試料を密度法（ＪＩＳ
Ｋ７１１２−Ｄ法準拠）、またはＤＳＣ法（ＪＩＳ Ｋ
７１２２準拠）で測定して検量線を作成しておき、未知
試料を密度法、ＤＳＣ法で求めても良い。 （２）ビカット軟化点 原料樹脂を充分に加熱溶融した後急冷して、少なくとも
原料樹脂が熱可塑性ポリエステルの場合には、無定形状
態にして、厚み３±０．２ｍｍの試料を作製しＡＳＴＭ
Ｄ１５２５−７６（Ｒａｔｅ：Ｂ，荷重１Ｋｇ）によ
って測定した。 （３）ガラス転移点 上記（２）と同様にして得た試料（６〜８ｍｇ）を用
い、パーキンエルマー社製示差走査熱量分析装置（ＤＳ
Ｃ−７）を用いて、ＤＳＣ法により窒素気流下にて１０
℃／分の昇温速度で測定した。 （４）融点 ＤＳＣ法により、上記（３）の条件で一旦、２９０℃ま
で昇温した後、２０℃／分の降温速度で室温以下に冷却
し、再度１０℃／分で昇温して測定を行い、その時の主
吸熱ピーク温度を融点とした。 （５）延伸製膜安定性 所定の方法において加熱延伸を行った際の、フィルムの
連続製膜安定性（インフレ法においては、バブルの連続
製膜安定性）および出来上がったフィルムの厚み斑につ
いて評価した。ここで、フィルムの厚み斑は、ダイヤル
ゲージを用いてフィルムの全幅方向（ＴＤ）に、等間隔
で最低２５点、および流れ方向（ＭＤ）に５ｃｍ間隔で
最低２５点、合計５０点以上の厚みを測定し、まずその
平均値を算出する。次に、最大値と最小値の差の１／２
の値を、先に算出した平均値に対する百分率で表し、こ
れに±の符号をつけて表示するものとする。

【００２９】 ◎：フィルム（インフレ法においては延伸バブル）の延
伸開始位置がほぼ一定で、延伸パターンが極めて安定し
ており（延伸バブルの場合は、揺れがほとんどない）、
連続安定性が良好。 ○：延伸パターンに若干の変動が見られ、フィルムの厚
み斑が±１５％以内。 △：延伸開始位置に変動があり、または延伸パターンが
不安定。

【００３０】 ×：フィルム切れ、バブルのパンクが多発。あるいは、
延伸ができても延伸開始位置の変動が大きく、厚み斑が
±２５％を越える。 （６）熱収縮率 １００ｍｍ角のフィルム試料を所定の温度に設定したエ
アーオーブン式恒温槽に入れ、自由に収縮する状態で１
０分間処理した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸法
で割った値の百分比で表した。１軸延伸の場合は延伸方
向の値、２軸延伸の場合には、タテ、ヨコ両方向ついて
各々測定した。 （７）引き裂き強度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引き裂き試験機
（東洋精機社製）を用いて、タテ方向（ＭＤ）とヨコ方
向（ＴＤ）各々について測定した。なお、ここでの測定
の読みは、目盛りの２０〜６０の範囲になるように測定
を行うが、測定レンジによって測定値に差がある場合
は、高い方の値を採用した。 （８）高速包装適性 茨木精機（株）製ガスパックシュリンク包装機ＣＦＰ−
３０００を用いて、約１００ｇの粘土を盛り上がらない
ようにして、タルクが充填されたポリプロピレン製のト
レー（概略寸法１００×２００×２５ｍｍ）に入れ、こ
れを被包装物とし、更にガスとして酸素／炭酸ガス＝８
０／２０（体積比）を用いて、５５個／分の包装速度で
２分間（計１１０個）包装を行い、以下の評価を行っ
た。なお、収縮は熱風式シュリンクトンネルを用い、通
過時間約３秒の条件で行った。また、各シール部および
シュリンク時の熱風の温度は、各フィルムの最適条件に
なるように適宜条件変更を行った。

【００３１】 ◎：包装中にフィルムの裂けや破れの発生が全く無く、
シュリンク後の包装体のシール部にピンホール等の欠陥
が全く無い。 ○：包装中にフィルムの裂けや破れの発生が１〜５個認
められるが、シュリンク後の包装体のシール部にピンホ
ール等の欠陥が全く無い。 △：包装中にフィルムの裂けや破れの発生が５個以下認
められ、シュリンク後の包装体のシール部にピンホール
等の欠陥を有するものが１〜３ヶ個認められる。

【００３２】 ×：包装中にフィルムの裂けや破れの発生が６個以上、
もしくはシュリンク後の包装体のシール部にピンホール
等の欠陥を有するものが４個以上認められる。 （１０）シール部の欠陥（ピンホール等）の検出 水を入れたデシケーター中に、包装体を入れて水没さ
せ、デシケーター内の空間部を真空ポンプを用いて４６
０ｍｍＨｇにまで減圧（減圧度：３００ｍｍＨｇ）にし
て１分間放置し、包装体から泡状のガスの漏洩が無いも
のを合格とした。

【００３３】次に、実施例および比較例において使用し
た樹脂を以下に記す。 Ａ１：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝オクテン−
１、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／
１０分） Ａ２：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝オクテン−
１、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／
１０分） Ａ３：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝オクテン−
１、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．６ｇ／
１０分） Ａ４：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝オクテン−
１、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／
１０分） Ａ５：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝オクテン−
１、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝７．５ｇ／
１０分） Ａ６：エチレンα−オレフィン共重合体（α−オレフィ
ン＝オクテン−１、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ＝０．８ｇ／１０分） Ａ７：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝ヘキセン−
１、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．８ｇ／
１０分） Ａ８：エチレンα−オレフィン共重合体（α−オレフィ
ン＝ヘキセン−１、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ＝２．５ｇ／１０分） Ａ９：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサイ
ト触媒で重合されたもの。α−オレフィン＝４メチル−
ペンテン−１、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝
２．２ｇ／１０分） Ａ１０：エチレンα−オレフィン共重合体（α−オレフ
ィン＝ブテン−１、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦ
Ｒ＝２．０ｇ／１０分） Ａ１１：エチレンα−オレフィン共重合体（α−オレフ
ィン＝ヘキセン−１、密度＝０．９１７ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
ＦＲ＝２．０ｇ／１０分） Ｂ１：エチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレ
ン含量＝４４モル％、ケン化度９９％以上、ＭＦＲ（２
１０℃、２１６０ｇ）＝３．５、ガラス転移点＝５５
℃、ビカット軟化点＝１５０℃、融点＝１６５℃） Ｂ２：エチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレ
ン含量＝２９モル％、ケン化度９９％以上、ＭＦＲ（２
１０℃、２１６０ｇ）＝３．２、ガラス転移点＝６２
℃、ビカット軟化点＝１７５℃、融点＝１９０℃） Ｂ３：エチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレ
ン含量＝４９モル％、ケン化度９９％以上、ＭＦＲ（２
１０℃、２１６０ｇ）＝５．４、ガラス転移点＝４８
℃、ビカット軟化点＝１３８℃、融点＝１５３℃） Ｃ１：酸成分としてテレフタル酸を主体とし、ジオール
成分が１，４−シクロヘキサンジメタノールを３０モル
％とエチレングリコール７０モル％よりなる共重合ポリ
エステル（ビカット軟化点＝８２℃、結晶化度＝０％
（非晶質）） Ｃ２：酸成分としてテレフタル酸８５モル％、イソフタ
ル酸１５モル％、ジオール成分がエチレングリコール９
８モル％、ジエチレングリコール２モル％よりなる共重
合ポリエステル（ビカット軟化点＝７５℃、結晶化度＝
２０％、融点＝２３０℃） Ｃ３：酸成分としてテレフタル酸８５モル％、イソフタ
ル酸１０モル％、アジピン酸５モル％、ジオール成分が
エチレングリコール９８モル％、ジエチレングリコール
２モル％よりなる共重合ポリエステル（ビカット軟化点
＝６７℃、結晶化度＝１０％、融点＝１８０℃） Ｄ１：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
＝１５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）＝２．
２） Ｄ２：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
＝２５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）＝２．
０） Ｄ３：無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合
体（酢酸ビニル含量＝２０重量％、ＭＦＲ（１９０℃、
２１６０ｇ）＝２．５） Ｅ１：高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９１７ｇ
／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ）＝０．３）

【００３４】

【実施例１】エチレンα−オレフィン共重合体；Ａ４
に、添加剤としてジグリセリンラウレートとグリセリン
モノオレートを１：１の重量比で混合したものを２重量
％配合したものを両表面層（Ａ層）とし、Ｂ層としてエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体；Ｂ１を用い、こ
のＢ層の両面に熱可塑性共重合ポリエステル；Ｃ１をＣ
層として配し、更にＡ層とＣ層の間に接着層としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体；Ｄ２を用いて、層配置がＡ
／Ｄ２／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｄ２／Ａの７層になるように環状
７層ダイを用いて押出した後、冷水にて急冷固化して折
り幅２０５ｍｍ、厚み約３８４μｍの各層とも均一な厚
み精度のチューブ状原反を作製した。この際、チューブ
内部には、６％オレイン酸ナトリウム水溶液を封入し、
ニップロールでしごくことにより、内面コーティングを
施した。各層の厚み比率は、チューブの外側から、２５
％／８．３％／１２．５％／８．３％／１２．５％／
８．３％／２５％になるように調整した。

【００３５】次いで、この原反を２対の差動ニップロー
ル間に通し、約１００℃に加熱した後、内部に空気を圧
入してバブルを形成させて連続延伸を行い、約２５℃の
冷風を吹き付けてバブルを折り畳み、延伸倍率でタテ
４．３倍、ヨコ３．７倍に同時二軸延伸した厚み２４μ
ｍのフィルムを得た。このフィルムの評価結果を表１に
示すが、フィルムの延伸製膜安定性は極めて良好（◎）
であり、熱収縮性（１００℃熱収縮率：ＭＤ／ＴＤ＝５
４％／４７％）、引き裂き強度（ＭＤ／ＴＤ＝３４ｇ／
３５ｇ）も実用上十分なレベルのものであった。このフ
ィルムの高速包装適性を調べたところ、裂けや破れの発
生はなく、ヒートシール部の欠陥も皆無であり、トレー
の変形もほとんどなく包装の仕上がりが良好で、高速包
装適性に極めて優れるものであった。また、得られたフ
ィルムを３０℃のエアーオーブン式恒温槽で４８時間保
管した後、２０℃の水が入ったビーカーをこのフィルム
で覆って密封し、５℃の冷蔵庫で約１時間放置後、フィ
ルムに付着した水の状態を観察したところ、水滴の付着
はほとんど見られず防曇性に優れるものであった。

【００３６】

【実施例２】Ａ層として、エチレンα−オレフィン共重
合体；Ａ３を使用した以外は、実施例１と同様に延伸製
膜を行った。得られたフィルムの評価を含め、結果を表
１に示すが、延伸性に優れ、熱収縮性、引き裂き強度、
高速包装適性にも優れるものであった。

【００３７】

【比較例１〜２】Ａ層として、エチレンα−オレフィン
共重合体のＭＦＲが、本発明の技術的範囲外であるＡ５
（ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１
と同様にして延伸製膜を行い、これを比較例１とした。
また同様にＡ層として、エチレンα−オレフィン共重合
体の密度が範囲外であるＡ１１（密度＝０．９１７ｇ／
ｃｍ³ ）を用いた以外は、実施例１と同様にして延伸製
膜を行い、これを比較例２とした。いずれも延伸性は比
較的良好であったが比較例１は高速包装適性としてフィ
ルムの裂けや破れが発生しやすく、比較例２は同様にシ
ール不良が多発し、いずれも高速包装適性に劣るもので
あった。

【００３８】

【実施例３】実施例１の各層に使用した樹脂を、Ａ層は
エチレンα−オレフィン共重合体；Ａ７、Ｂ層はエチレ
ン−ビニルアルコール系共重合体；Ｂ３、および接着層
はエチレン−酢酸ビニル共重合体；Ｄ１へと変更し、実
施例１と同様にしてチューブ状原反を作製した。この
際、同様にチューブ内部には、６％オレイン酸ナトリウ
ム水溶液を封入し、ニップロールでしごくことにより、
内面コーティングを施した。各層の厚み比率は、チュー
ブの外側から、２４％／６％／１２％／１６％／１２％
／６％／２４％になるように調整した。次いで、実施例
１と同様に、タテ４．３倍、ヨコ３．７倍に延伸製膜を
行い、厚み２５μｍのフィルムを得た。結果を表２に示
すが、延伸性、高速包装適性等に優れるものであった。

【００３９】

【実施例４〜５】各層に表２に示した樹脂を使用し、実
施例１と同様な方法にて延伸製膜を行った（但し、実施
例４の延伸倍率はタテ４．１倍、ヨコ３．９倍、実施例
５の延伸倍率はタテ４．３倍、ヨコ３．７倍とした）。
得られたフィルムの厚みは実施例４が２５μｍ、実施例
５が２４μｍであった。

【００４０】

【比較例３】本発明の効果を従来技術と比較するため
に、特開平４−３６４９４８号公報に開示された技術に
従って、表層Ａにエチレンα−オレフィン共重合体；Ａ
１０（α−オレフィンがブテン−１）、接着層にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体；Ｄ１を用いた以外は実施例１
と同様な条件で延伸を行い、厚み２４μｍのフィルムを
得た。このフィルムは、各層の厚み比率等が若干異なる
が、上記特開平４−３６４９４８号公報の実施例２のＲ
ｕｎＮｏ．６に対応するものである。

【００４１】このフィルムの高速包装適性を調べたとこ
ろ、包装時にフィルムの裂けが多発し、一部シール不良
の発生も見られ、高速包装適性に劣るものであった。

【００４２】

【実施例６】表層Ａに、エチレンα−オレフィン共重合
体；Ａ６を用いた以外は、実施例１と同様にして、表３
に示した層構成で厚みが１７μｍのフィルムを得た。こ
のときの延伸倍率は、タテ４．８倍、ヨコ４．３倍であ
った。得られたフィルムは、低温高収縮性を有してお
り、僅かに破れの発生が見られるが高速包装適性は良好
であった。

【００４３】

【実施例７】実施例１と同様な樹脂を用いて、Ｂ層のエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体；Ｂ１と、Ｃ層の
熱可塑性共重合ポリエステル；Ｃ１を各厚みがそのまま
で、層の配置を入れ替えて、層配置がＡ／Ｄ２／Ｂ／Ｃ
／Ｂ／Ｄ２／Ａの７層になるように変更した以外は実施
例１と同様にして延伸を行い、厚みが２４μｍのフィル
ムを得た。

【００４４】

【実施例８】エチレンα−オレフィン共重合体；Ａ４を
７０重量％と高圧法低密度ポリエチレン；Ｅ１を３０重
量％からなる混合樹脂層に、添加剤としてポリオキシエ
チレン（付加モル数２０モル）グリセリンモノオレート
とジグリセリンラウレートを１：１の重量比で混合した
ものを２重量％添加した組成物；ＡＥを表層Ａに用い、
更に隣層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体；Ｄ２に、
添加剤としてジグリセリンオレートとグリセリンモノオ
レートを１：１の重量比で混合したものを１重量％配合
した以外は、実施例１と同様にしてチューブ状原反を作
製し、以下同様に延伸を行った。結果を表３に示すが、
熱収縮性、高速包装適性共に優れるフィルムであった。

【００４５】

【実施例９】実施例８に対し、表層Ａに混合樹脂として
使用した高圧法低密度ポリエチレン；Ｅ１をエチレン−
酢酸ビニル共重合体；Ｄ１に変更した以外は、実施例８
と同様にして厚み２４μｍのフィルムを得た。結果を表
３に示す。

【００４６】

【実施例１０〜１１】エチレンα−オレフィン共重合
体；Ａ１に、添加剤としてジグリセリンオレーートとグ
リセリンモノオレートを１：１の重量比で混合したもの
を２重量％配合したものを両表面層（Ａ層）とし、Ｂ層
としてエチレン−ビニルアルコール系共重合体；Ｂ３を
用い、このＢ層の両面に熱可塑性共重合ポリエステル；
Ｃ１をＣ層として配し、環状５層ダイを用いて層配置が
Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａの７層になるように押出した後、冷
水にて急冷固化して折り幅２００ｍｍ、厚み約２３９μ
ｍの各層とも均一な厚み精度のチューブ状原反を作製し
た。この際、チューブ内部には、３８％シュガーエステ
ル（ショ糖ラウレート）水溶液２０重量％とジメチルシ
リコーンエマルジョン８０重量％との混合液を封入し
て、ニップロールでしごくことにより、内面コーティン
グを施した。各層の厚み比率は、チューブの外側から、
３３．３％／１０％／１３．３％／１０％／３３．３％
に調整した。

【００４７】次いで、この原反を２対の差動ニップロー
ル間に通し、約９５℃に加熱した後、内部に空気を圧入
してバブルを形成させて連続延伸を行い、約２５℃の冷
風を吹き付けてバブルを折り畳み、延伸倍率でタテ４．
２倍、ヨコ３．８倍に同時二軸延伸し、厚み１５μｍの
フィルムを得た。このフィルムを実施例１０として評価
結果を表４に示すが、フィルムの延伸製膜安定性は極め
て良好であり、僅かに破れの発生は認められたもののシ
ールは良好であり、高速包装適性に優れるフィルムであ
った。

【００４８】また、実施例１０に対し、表層Ａをエチレ
ンα−オレフィン共重合体；Ａ２、Ｂ層をエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体；Ｂ１へ変更し、層配置がＡ
／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａで各層厚み比率が２８．６％／１４．
３％／１４．３％／１４．３％／２８．６％の約２２３
μｍのチューブ状原反を実施例１０と同様にして作製
し、以下同様な条件で延伸を行ない、厚み１４μｍのフ
ィルムを得た。これを実施例１１として、結果を同じく
表４に示す。

【００４９】

【実施例１２〜１３】実施例１に対し、層の配置はその
ままで、Ｃ層に用いる熱可塑性共重合ポリエステルと、
各層の厚み比率を２４．１％／６．９％／１３．８％／
１０．３％／１３．８％／６．９％／２４．１％へ変更
し、以下実施例１と同様な方法で延伸倍率がタテ３．５
倍、ヨコ３．３で延伸した厚みが２９μｍのフィルムを
得、これを実施例１２および実施例１３として表４に示
した。延伸性は良好であり、熱収縮性、引き裂き強度に
優れ、高速包装適性も充分な性能を有するものであっ
た。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【発明の効果】本発明のフィルムは、従来のフィルムが
内部層として有していたエチレン−ビニルアルコール系
共重合体からなる層（Ｂ層）と熱可塑性ポリエステルか
らなる層（Ｃ層）を含み、これに特定のエチレンα−オ
レフィン共重合体からなる両表面層を組み合わせること
で、従来のフィルムが有する優れた延伸製膜性、低温高
収縮性、透明性、防曇性、腰等の機械的特性等を維持し
たまま、従来シールの安定性と耐破れ性で問題のあった
高速包装適性を格段に向上した性能を有したものであ
る。

【００５５】本発明のフィルムは、元来有する優れたガ
スバリヤー性を生かして、生鮮肉や鮮魚等のガス充填包
装の他、各種収縮包装用途での使用はもちろん、家庭
用、業務用ラップフィルム等の各種包装材料の用途にも
使用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 55/26 Ｂ２９Ｃ 55/26 61/08 61/08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ａ層）と、エチレン−ビニル
   アルコール系共重合体からなる層（Ｂ層）、および少な
   くとも１層が該Ｂ層に隣接してなる熱可塑性ポリエステ
   ルからなる層（Ｃ層）の少なくとも４層からなるガスバ
   リヤー性多層シュリンクフィルムにおいて、上記Ａ層
   が、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、メルト
   フローレート（１９０℃，２．１６ｋｇｆ）が０．４〜
   ７．０ｇ／１０分であり、α−オレフィンが炭素数６〜
   １８であるエチレンα−オレフィン共重合体からなるこ
   とを特徴とするガスバリヤー性多層シュリンクフィル
   ム。
2. 【請求項２】 タテ、ヨコ少なくとも一方向の１００℃
   における熱収縮率が２０％以上である請求項１記載のガ
   スバリヤー性多層シュリンクフィルム。