JPH0436548B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436548B2 JPH0436548B2 JP62067643A JP6764387A JPH0436548B2 JP H0436548 B2 JPH0436548 B2 JP H0436548B2 JP 62067643 A JP62067643 A JP 62067643A JP 6764387 A JP6764387 A JP 6764387A JP H0436548 B2 JPH0436548 B2 JP H0436548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- filling
- beads
- bead
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はポリスチレン等の熱可塑性発泡性樹脂
粒子（発泡ビーズ）を原料とし、これを雌雄型内
に充填し、加熱融着、冷却せしめて製品に成形す
るビーズ法型内成形における前記原料ビーズの充
填方法に関するものである。 本発明方法は特に板状体、とりわけ縦方向に長
い板状体の製品の成形における原料ビーズの充填
に好適である。 （従来の技術） ビーズ法型内成形は従来、発泡ポリスチレン系
樹脂粒子や発泡ボリエチレンあるいは発泡ポリプ
ロピレン系樹脂粒子などを原料として発泡成形体
を成形するために広く利用されている成形法の１
つであるが、近時、その分野が漸次拡大の傾向に
あり、縦方向に長さをもつ自動車のバンパーコア
材の如き自動車部品にも適用が試みられている。 ところでかかるビーズ法型内成形では従来より
製品の目付調整あるいは充填時の空気逃し等を目
的としてクラツキングという方法を採用してい
る。 即ち、一般に発泡ビーズ原料を用い、加熱発
泡、成形するときは、金型形状通りに当該発泡ビ
ーズ原料がうまく充填できない場合、成形品形状
の一部に未充填による詭弱部や欠落部が発生する
ことがある。 そこで、この欠点を防止するため金型によつて
形成される成形用空間に製品形態より僅かに広く
クラツキングと称する余裕部を存して充填が行な
われる。 換言すれば、これは金型形状通りに発泡ビーズ
原料が空間容積に等しく均一に充填できない現象
を防止するためである。同時に又、このビーズ法
型内成形では製品の密度分布を均一にするため充
填器の位置、数などをトライ・アンド・エラーで
変更し、種々の工夫、改善がなされている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の如きクラツキングという
方法を採ることは、横方向に広がる金型の場合に
は前記原料ビーズの充填不足や成形品の未充填不
足を防止するための止むを得ない措置としてそれ
相応の効果を有しているが、縦方向に長さをもつ
ている金型に適用する場合には充填される発泡ビ
ーズ原料は下部の金型内全面に均一に行きわたら
ず、しかも下部における充填密度が低くなつて均
一な密度の製品が得られないのみならず全体的に
軽量となる問題があつた。 従つて、本発明はかかる問題に対処し、クラツ
キングを２段以上にすることにより製品密度分布
を均一ならしめることを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、少なくと
も一方が移動型である左右一対の雌雄型よつて形
成される成形空間内に、予備発泡された熱可塑性
樹脂粒子（発泡ビーズ）を充填し、加熱融着なら
びに冷却して製品に成形するビーズ法型内成形に
おいて、通常のクラツキング充填に先立ち、予め
余分空間を有して移動型を停止し、両型によつて
形成される空間内にクラツキング充填を行なつて
発泡ビーズを該空間の略下半部に供給した後、通
常のクラツキング充填位置に移動し更に発泡ビー
ズを供給充填し型閉め、成形を行なうことにあ
る。 ここで前記通常のクラツキング充填に先立ち行
なう予めのクラツキング充填は１段に限らず、そ
れ以上、分割して行なつてもよく、任意の位置、
任意の数で、あるいはリニヤーに充填することが
可能である。 そして夫々において充填器により供給する発泡
ビーズの供給量、充填時間などは製品の出来具合
をみて任意に変更調節することができる。 しかし、一般的には従来、通常のクラツキング
位置で充填していた充填量に比較しては余分に発
泡ビーズが充填されることは勿論である。 （作用） 次に上記本発明方法により実際に発泡成形製品
を成形する場合の態様について作用を説明する
と、先ず原料となる前記発泡ビーズを左右一対か
らなる雌雄金型内の成形空間に充填する場合、該
成形品の通常の製品接圧部位における通常のクラ
ツキング充填に先立ち、即ち、一対の金型の嵌着
度合のゆるい位置において金型の移動を停止し、
両型内の空間内に略下半部程度の発泡ビーズを先
ず充填する。 そして、次いで更に金型を移動させ前記充填さ
れた発泡ビーズを圧縮、通常のクラツキング充填
位置に至り同位置において金型を停止し、所要の
残りの原料発泡ビーズを充填し、通常の手法に従
つて型閉め、加熱発泡、冷却により成形する。 このようにすると、従来、下部へのビーズ充填
が不足していたのをカバーし、第１段の下部ビー
ズの圧縮により上下における製品密度分布が均一
化し製品品質の向上を達成する。 （実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本発明の実施例
を説明する。 図は本発明方法における実施の１例を示し、図
において１は雌型、２は雄型でこれら両型１，２
は左右位置に配置されて、雌型１が固定型、雄型
２は移動型となり、雄型２の左右移動により両型
内に成形空間３が形成されるようになつている。 そして、図においては雌型１の上部壁に型内空
間に原料となる発泡ビーズを供給充填するための
充填器４が取り付けられる構成となつている。 なお、添付図面における雌雄両型１，２よりな
る金型の構造は畧示的に示したものであり、その
具体的構造は公知のものであるので詳細な説明は
省略する。 なお、上記の金型において、Ａ，Ｂは夫々本発
明充填に方法おける雄型２の停止位置、換言すれ
ば原料ビーズ充填位置を示す。 かくして、図において本発明方法は先ずＡの位
置で移動型である雄型２を停止し、両型１，２が
ゆるく嵌合した状態で第１段の発泡ビーズＭを型
内に供給し充填する。 この場合の供給する原料発泡ビーズとしては例
えば発泡性ポリスチレン系ビーズあるいはポリエ
チレン系ビーズ、ポリプロピレン系ビーズなどの
予備発泡された熱可塑性樹脂粒子であり、これら
の予備発泡倍率は100倍位まで可能であるが通常
30〜60倍程度のものが用いられる。 そして、これらの上記第１段における充填量は
そのときの空間の全体を充填することは製品成形
に要する必要量に照らして必要なく、通常、該空
間の半分程度の量で充分である。 次いで、第１段の終了と、雄型２を再び移動
し、Ｂの位置、即ち通常のクラツキング充填の第
２段位置において停止し成形に必要な残量を充填
する。 この場合には従来と同様な充填であるにしても
前記第１段位置での充填があるため、従来の通常
のクラツキング充填に比し下部への発泡ビーズ充
填密度が高くなり上下にわたり製品密度の均斉化
が図られる。 なお、原料発泡ビーズ充填後は加熱発泡し、内
圧により相互に融着せしめて一体化した製品Ｐに
成形することは既知の手法と何ら変わることはな
い。 本発明は以上の如くであり、特に上下における
製品密度の均一化に効用を有し、従つてブロツク
自動車用バンパーコア材の如き縦方向に長い製品
を図示のような左右一対の金型を用いて成形する
のに好適である。 次に本発明方法を具体的に実施した場合の製品
を通常のクラツキング１段の場合と対比して測定
した比重測定結果を示す。 テスト方法 1200×900×60tmmの板状成形品について従来品
と２段クラツキングにおける充填について成形テ
ストを行なつた。 使用した成形機、金型、ビーズは同様とし成形
条件も同一とした。 テスト結果 上記板状形成品を縦×横を６×４、合計24枚の
タンザク状に分割して切りとりその各部の比重を
測定した。結果は次の如くであつた。
粒子（発泡ビーズ）を原料とし、これを雌雄型内
に充填し、加熱融着、冷却せしめて製品に成形す
るビーズ法型内成形における前記原料ビーズの充
填方法に関するものである。 本発明方法は特に板状体、とりわけ縦方向に長
い板状体の製品の成形における原料ビーズの充填
に好適である。 （従来の技術） ビーズ法型内成形は従来、発泡ポリスチレン系
樹脂粒子や発泡ボリエチレンあるいは発泡ポリプ
ロピレン系樹脂粒子などを原料として発泡成形体
を成形するために広く利用されている成形法の１
つであるが、近時、その分野が漸次拡大の傾向に
あり、縦方向に長さをもつ自動車のバンパーコア
材の如き自動車部品にも適用が試みられている。 ところでかかるビーズ法型内成形では従来より
製品の目付調整あるいは充填時の空気逃し等を目
的としてクラツキングという方法を採用してい
る。 即ち、一般に発泡ビーズ原料を用い、加熱発
泡、成形するときは、金型形状通りに当該発泡ビ
ーズ原料がうまく充填できない場合、成形品形状
の一部に未充填による詭弱部や欠落部が発生する
ことがある。 そこで、この欠点を防止するため金型によつて
形成される成形用空間に製品形態より僅かに広く
クラツキングと称する余裕部を存して充填が行な
われる。 換言すれば、これは金型形状通りに発泡ビーズ
原料が空間容積に等しく均一に充填できない現象
を防止するためである。同時に又、このビーズ法
型内成形では製品の密度分布を均一にするため充
填器の位置、数などをトライ・アンド・エラーで
変更し、種々の工夫、改善がなされている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の如きクラツキングという
方法を採ることは、横方向に広がる金型の場合に
は前記原料ビーズの充填不足や成形品の未充填不
足を防止するための止むを得ない措置としてそれ
相応の効果を有しているが、縦方向に長さをもつ
ている金型に適用する場合には充填される発泡ビ
ーズ原料は下部の金型内全面に均一に行きわたら
ず、しかも下部における充填密度が低くなつて均
一な密度の製品が得られないのみならず全体的に
軽量となる問題があつた。 従つて、本発明はかかる問題に対処し、クラツ
キングを２段以上にすることにより製品密度分布
を均一ならしめることを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、少なくと
も一方が移動型である左右一対の雌雄型よつて形
成される成形空間内に、予備発泡された熱可塑性
樹脂粒子（発泡ビーズ）を充填し、加熱融着なら
びに冷却して製品に成形するビーズ法型内成形に
おいて、通常のクラツキング充填に先立ち、予め
余分空間を有して移動型を停止し、両型によつて
形成される空間内にクラツキング充填を行なつて
発泡ビーズを該空間の略下半部に供給した後、通
常のクラツキング充填位置に移動し更に発泡ビー
ズを供給充填し型閉め、成形を行なうことにあ
る。 ここで前記通常のクラツキング充填に先立ち行
なう予めのクラツキング充填は１段に限らず、そ
れ以上、分割して行なつてもよく、任意の位置、
任意の数で、あるいはリニヤーに充填することが
可能である。 そして夫々において充填器により供給する発泡
ビーズの供給量、充填時間などは製品の出来具合
をみて任意に変更調節することができる。 しかし、一般的には従来、通常のクラツキング
位置で充填していた充填量に比較しては余分に発
泡ビーズが充填されることは勿論である。 （作用） 次に上記本発明方法により実際に発泡成形製品
を成形する場合の態様について作用を説明する
と、先ず原料となる前記発泡ビーズを左右一対か
らなる雌雄金型内の成形空間に充填する場合、該
成形品の通常の製品接圧部位における通常のクラ
ツキング充填に先立ち、即ち、一対の金型の嵌着
度合のゆるい位置において金型の移動を停止し、
両型内の空間内に略下半部程度の発泡ビーズを先
ず充填する。 そして、次いで更に金型を移動させ前記充填さ
れた発泡ビーズを圧縮、通常のクラツキング充填
位置に至り同位置において金型を停止し、所要の
残りの原料発泡ビーズを充填し、通常の手法に従
つて型閉め、加熱発泡、冷却により成形する。 このようにすると、従来、下部へのビーズ充填
が不足していたのをカバーし、第１段の下部ビー
ズの圧縮により上下における製品密度分布が均一
化し製品品質の向上を達成する。 （実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本発明の実施例
を説明する。 図は本発明方法における実施の１例を示し、図
において１は雌型、２は雄型でこれら両型１，２
は左右位置に配置されて、雌型１が固定型、雄型
２は移動型となり、雄型２の左右移動により両型
内に成形空間３が形成されるようになつている。 そして、図においては雌型１の上部壁に型内空
間に原料となる発泡ビーズを供給充填するための
充填器４が取り付けられる構成となつている。 なお、添付図面における雌雄両型１，２よりな
る金型の構造は畧示的に示したものであり、その
具体的構造は公知のものであるので詳細な説明は
省略する。 なお、上記の金型において、Ａ，Ｂは夫々本発
明充填に方法おける雄型２の停止位置、換言すれ
ば原料ビーズ充填位置を示す。 かくして、図において本発明方法は先ずＡの位
置で移動型である雄型２を停止し、両型１，２が
ゆるく嵌合した状態で第１段の発泡ビーズＭを型
内に供給し充填する。 この場合の供給する原料発泡ビーズとしては例
えば発泡性ポリスチレン系ビーズあるいはポリエ
チレン系ビーズ、ポリプロピレン系ビーズなどの
予備発泡された熱可塑性樹脂粒子であり、これら
の予備発泡倍率は100倍位まで可能であるが通常
30〜60倍程度のものが用いられる。 そして、これらの上記第１段における充填量は
そのときの空間の全体を充填することは製品成形
に要する必要量に照らして必要なく、通常、該空
間の半分程度の量で充分である。 次いで、第１段の終了と、雄型２を再び移動
し、Ｂの位置、即ち通常のクラツキング充填の第
２段位置において停止し成形に必要な残量を充填
する。 この場合には従来と同様な充填であるにしても
前記第１段位置での充填があるため、従来の通常
のクラツキング充填に比し下部への発泡ビーズ充
填密度が高くなり上下にわたり製品密度の均斉化
が図られる。 なお、原料発泡ビーズ充填後は加熱発泡し、内
圧により相互に融着せしめて一体化した製品Ｐに
成形することは既知の手法と何ら変わることはな
い。 本発明は以上の如くであり、特に上下における
製品密度の均一化に効用を有し、従つてブロツク
自動車用バンパーコア材の如き縦方向に長い製品
を図示のような左右一対の金型を用いて成形する
のに好適である。 次に本発明方法を具体的に実施した場合の製品
を通常のクラツキング１段の場合と対比して測定
した比重測定結果を示す。 テスト方法 1200×900×60tmmの板状成形品について従来品
と２段クラツキングにおける充填について成形テ
ストを行なつた。 使用した成形機、金型、ビーズは同様とし成形
条件も同一とした。 テスト結果 上記板状形成品を縦×横を６×４、合計24枚の
タンザク状に分割して切りとりその各部の比重を
測定した。結果は次の如くであつた。
【表】
【表】
以上のテスト例を総合すると次の通りである。
【表】
以上より本発明方法による製品は製品密度が全
体にわたり均一化が進んでいることが首肯され
る。 （発明の効果） 以上のように本発明充填方法はビーズ法型内成
形における原料ビーズの充填にあたりクラツキン
グを２段以上に行うものであり、従来のクラツキ
ング１段の場合に比し下部へのビーズ充填が充分
となり、従来下部へのビーズ充填が不足していた
分をよくカバーすることができて従来、製品の下
部へのビーズ充填不足から生じていた製品密度分
布を均一に近づけることとなり成形製品の品質向
上を図ることができる。 即ち、２段以上とすることにより当初のクラツ
キング充填時における充填されたビーズは金型の
移動による成形空間の圧縮と共に圧縮され、下部
へのビーズ充填密度を従前に比し実質的に高める
結果となり、従来、とかく軽量化傾向にあつた下
部成形空間における充填を高めると共に、型内部
各部への原料ビーズの配分を良好となし、製品品
質の向上を達成する。 しかも上述の結果、従来法において必要として
いた金型の改造は必要なく、そのため費用、人
手、機会損失なども少なくなり、工業上における
実用効果も著しく期待される。
体にわたり均一化が進んでいることが首肯され
る。 （発明の効果） 以上のように本発明充填方法はビーズ法型内成
形における原料ビーズの充填にあたりクラツキン
グを２段以上に行うものであり、従来のクラツキ
ング１段の場合に比し下部へのビーズ充填が充分
となり、従来下部へのビーズ充填が不足していた
分をよくカバーすることができて従来、製品の下
部へのビーズ充填不足から生じていた製品密度分
布を均一に近づけることとなり成形製品の品質向
上を図ることができる。 即ち、２段以上とすることにより当初のクラツ
キング充填時における充填されたビーズは金型の
移動による成形空間の圧縮と共に圧縮され、下部
へのビーズ充填密度を従前に比し実質的に高める
結果となり、従来、とかく軽量化傾向にあつた下
部成形空間における充填を高めると共に、型内部
各部への原料ビーズの配分を良好となし、製品品
質の向上を達成する。 しかも上述の結果、従来法において必要として
いた金型の改造は必要なく、そのため費用、人
手、機会損失なども少なくなり、工業上における
実用効果も著しく期待される。
図は本発明方法を実施する態様を示す１例であ
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも一方が移動型である左右一対の雌雄
型によつて形成される型内空間に予備発泡された
熱可塑性樹脂粒子（発泡ビーズ）を充填し、加熱
融着ならびに冷却して製品に成形するビーズ法型
内成形において、前記発泡ビーズを型内空間に充
填するに際し、通常のクラツキング充填に先立
ち、余分の空間を存した状態で予め移動型を停止
し、該型内空間の略下半部に発泡ビーズを供給充
填し、その後、前記発泡ビーズを圧縮しつつ通常
のクラツキング充填位置に移動型を移動し更に発
泡ビーズをクラツキング充填することを特徴とす
るビーズ法型内成形におけるビーズ充填方法。 ２ 通常のクラツキング充填に先立ち、予め行な
われるクラツキングが１段以上である特許請求の
範囲第１項記載のビーズ法型内成形におけるビー
ズ充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067643A JPS63233821A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ビ−ズ法型内成形におけるビ−ズ充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067643A JPS63233821A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ビ−ズ法型内成形におけるビ−ズ充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233821A JPS63233821A (ja) | 1988-09-29 |
| JPH0436548B2 true JPH0436548B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=13350893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067643A Granted JPS63233821A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | ビ−ズ法型内成形におけるビ−ズ充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233821A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03166923A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂発泡成形体の製造方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067643A patent/JPS63233821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63233821A (ja) | 1988-09-29 |
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