JPS58168532A - 長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造装置 - Google Patents
長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPS58168532A JPS58168532A JP57054258A JP5425882A JPS58168532A JP S58168532 A JPS58168532 A JP S58168532A JP 57054258 A JP57054258 A JP 57054258A JP 5425882 A JP5425882 A JP 5425882A JP S58168532 A JPS58168532 A JP S58168532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- resin particles
- filled
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造
装置に関する。
装置に関する。
近年、ポリスチレンフオーム、ポリウレタンフォーム、
ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニルフオーム等の発
泡成形体は断熱材、クッション材、包装材、浮揚材、建
杓、マット類等極めて広汎に利用されている。しかるに
所謂薄物発泡成形体、概ね５−１５朋の厚さのものにあ
っては種々厄介な問題を内蔵している。
ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニルフオーム等の発
泡成形体は断熱材、クッション材、包装材、浮揚材、建
杓、マット類等極めて広汎に利用されている。しかるに
所謂薄物発泡成形体、概ね５−１５朋の厚さのものにあ
っては種々厄介な問題を内蔵している。
例えば、この種の薄物発泡成形体は、通例第１図に示す
如く、キャビティ金型１の中位部ないしはそれよりもや
＼−１一部に発泡性樹脂粒子の充填器７を設置した金型
を用いて製造されている。しかし乍ら、■キャビティ金
型とコア金型とにより形成される型窩部４が狭小である
ため、充填器７より圧縮エアーと共に充填された発泡性
樹脂粒子は対向せるコア金型表面に衝突し、その衝撃に
よりハネ返り現象を起こし、型窩部４の隅々にまで発泡
性樹脂粒イが充填され難い、■隅々にまで充填されたと
しても充填器７の構造−１−充填諸口部周辺型窩部が過
充填となり、従って蒸気等の加熱媒体が十分通過できな
い状態となって粒子間の融着不良を引き起こす、等々の
問題がある。
如く、キャビティ金型１の中位部ないしはそれよりもや
＼−１一部に発泡性樹脂粒子の充填器７を設置した金型
を用いて製造されている。しかし乍ら、■キャビティ金
型とコア金型とにより形成される型窩部４が狭小である
ため、充填器７より圧縮エアーと共に充填された発泡性
樹脂粒子は対向せるコア金型表面に衝突し、その衝撃に
よりハネ返り現象を起こし、型窩部４の隅々にまで発泡
性樹脂粒イが充填され難い、■隅々にまで充填されたと
しても充填器７の構造−１−充填諸口部周辺型窩部が過
充填となり、従って蒸気等の加熱媒体が十分通過できな
い状態となって粒子間の融着不良を引き起こす、等々の
問題がある。
本発明者はかかる問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果
、本発明に到達したものである。
、本発明に到達したものである。
即ち、本発明の第１ｆｄ熱可塑性発泡性樹脂粒子を型内
に充填Ｉ〜て加熱膨張させて長尺の薄物発泡成形体を製
造するに当り、金型の端部より前記発泡性樹脂粒子を充
填して成形し、次いで充填部の肉厚部もしくは過充填部
を切除することを特徴とする長尺の薄物発泡成形体の製
造法を提案するものであり、本発明の第２はその製造装
置を提案するものである。
に充填Ｉ〜て加熱膨張させて長尺の薄物発泡成形体を製
造するに当り、金型の端部より前記発泡性樹脂粒子を充
填して成形し、次いで充填部の肉厚部もしくは過充填部
を切除することを特徴とする長尺の薄物発泡成形体の製
造法を提案するものであり、本発明の第２はその製造装
置を提案するものである。
本発明の特徴は前記充填不良および過充填に起因する融
着不良の問題を解決するために、金型の端部より発泡性
樹脂粒子を充填して成形し、充填部に形成される肉厚部
もしくは過充填部を切除して、そのま＼、もしくは複数
個接着、溶着等加工して所望の形状の薄物発泡成形体を
提供せんとするものである。かくして切除される充填部
は成形体の末端に近い程歩止が良く、また上方端部から
充填するのが重力による自然落下を利用する点でも好ま
しい。
着不良の問題を解決するために、金型の端部より発泡性
樹脂粒子を充填して成形し、充填部に形成される肉厚部
もしくは過充填部を切除して、そのま＼、もしくは複数
個接着、溶着等加工して所望の形状の薄物発泡成形体を
提供せんとするものである。かくして切除される充填部
は成形体の末端に近い程歩止が良く、また上方端部から
充填するのが重力による自然落下を利用する点でも好ま
しい。
本発明の実施に使用される装置の一例が第２図に示され
る。自動車用バンパーの芯材を例に挙げて説明する。１
はキャビティ金型、２はコア金型で、６．５は各々の蒸
気室で図示されていないが通常の通り蒸気、冷却水用配
管が配設されている。３は蒸気細孔である。キャビティ
金型１には最１一端部に発泡性樹脂粒子充填器７が、適
宜箇所に成形体押出用ピン８が備えられている。キャビ
ティ金型１およびコア金型２により形成された型窩部４
内に充填器７を通じて発泡性樹脂粒子を充填する。
る。自動車用バンパーの芯材を例に挙げて説明する。１
はキャビティ金型、２はコア金型で、６．５は各々の蒸
気室で図示されていないが通常の通り蒸気、冷却水用配
管が配設されている。３は蒸気細孔である。キャビティ
金型１には最１一端部に発泡性樹脂粒子充填器７が、適
宜箇所に成形体押出用ピン８が備えられている。キャビ
ティ金型１およびコア金型２により形成された型窩部４
内に充填器７を通じて発泡性樹脂粒子を充填する。
発泡性樹脂粒子の充填はキャビティ金型１とコア金型２
とを締めた際に、両型間にエアー抜き用の間隙（約１〜
５闘）を形成させ、原料粒子充填エアーの排出を行なえ
るようにしておく。
とを締めた際に、両型間にエアー抜き用の間隙（約１〜
５闘）を形成させ、原料粒子充填エアーの排出を行なえ
るようにしておく。
この様な状態で充填がなされた後、加熱媒体例えば蒸気
により加熱膨張させ成形する。その後冷却し、コア金型
２を移動させ型開し、押出用ピン８により成形体をキャ
ビティ金型１より離型する。
により加熱膨張させ成形する。その後冷却し、コア金型
２を移動させ型開し、押出用ピン８により成形体をキャ
ビティ金型１より離型する。
得られた成形体は第３図に示す如くであり、（１）は正
面図、（２）は右側面図、（３）はＸ−Ｘ断面図である
。本例にあっては充填器７を設置してあった成形体の部
分（図中Ａ）は従来法通り過充填気味で粒子間の融着不
良の虞れがあるからこの部分を切除して例えば同じ成形
体を又は左右対称の成形体２個全切断面で接着ないしは
溶着してバンパー芯材とする。
面図、（２）は右側面図、（３）はＸ−Ｘ断面図である
。本例にあっては充填器７を設置してあった成形体の部
分（図中Ａ）は従来法通り過充填気味で粒子間の融着不
良の虞れがあるからこの部分を切除して例えば同じ成形
体を又は左右対称の成形体２個全切断面で接着ないしは
溶着してバンパー芯材とする。
第４図は他の実施態様を示す概略図で、キャビティ金型
１とコア金型２とにより形成される型窩部４の上部に設
けられた拡大型窩部４ａのキャビティ金型１の水平部に
、該型窩部の長さ方向に略垂直に発泡樹脂粒子が充填さ
れる如く充填器７を設置した例である。本例においても
充填器７より発泡樹脂粒子を型窩部４および拡大型窩部
４ａ内に充填させ、加熱膨張させた後、冷却し、型開す
る。
１とコア金型２とにより形成される型窩部４の上部に設
けられた拡大型窩部４ａのキャビティ金型１の水平部に
、該型窩部の長さ方向に略垂直に発泡樹脂粒子が充填さ
れる如く充填器７を設置した例である。本例においても
充填器７より発泡樹脂粒子を型窩部４および拡大型窩部
４ａ内に充填させ、加熱膨張させた後、冷却し、型開す
る。
離型された成形物は第５図の如くであり、（１）は正面
図、（２）は右側面図、（３）はＹ−Ｙ断面図である。
図、（２）は右側面図、（３）はＹ−Ｙ断面図である。
成形体の拡大部（図中Ｂ）はカットされ、同様の成形体
を又は左右対称の成形体を２個切断面で接着、溶着して
バンパー芯材に供する。
を又は左右対称の成形体を２個切断面で接着、溶着して
バンパー芯材に供する。
以上、自動車用バンパーの芯材を例に挙げて説明したが
、勿論これ以外の各種の薄物発泡成形体特に長尺薄物発
泡体全てに適用できる。また成形体の用途によっては過
充填部または肉厚部をカットした捷＼で直ちに所望の用
途に供し得ることも勿論である。
、勿論これ以外の各種の薄物発泡成形体特に長尺薄物発
泡体全てに適用できる。また成形体の用途によっては過
充填部または肉厚部をカットした捷＼で直ちに所望の用
途に供し得ることも勿論である。
本発明の熱可塑性発泡性樹脂にはポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、メタクリル
樹脂等全ての熱可塑性発泡性樹脂が包含される。特にポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィ
ン糸樹脂の場合ポリスチレン樹脂等に比］−充填性が劣
る。
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、メタクリル
樹脂等全ての熱可塑性発泡性樹脂が包含される。特にポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィ
ン糸樹脂の場合ポリスチレン樹脂等に比］−充填性が劣
る。
その理由は原料樹脂粒子径が大きく球状でないこと、密
度が大きいこと等による。したがって、本発明の特徴の
一つである前記充填不良を改善するためには、第４図に
示した如く充填器７をキャビティ金型」二部に設けるこ
とは特に有効である。
度が大きいこと等による。したがって、本発明の特徴の
一つである前記充填不良を改善するためには、第４図に
示した如く充填器７をキャビティ金型」二部に設けるこ
とは特に有効である。
本発明は成形体の一部を切除するので一見不経済に見え
るが、従来法による場合はＯＩＩ記した通り充填不良、
過充填による粒イ間の融着不良の問題の発生率が極めて
大きく、一旦これらの問題が発生すると成形体全部を廃
棄せざるを得ない。かくして品質管理上も頗る厄介とな
り計 ７ − 画的生産供給に支障を来す虞れが大である。
るが、従来法による場合はＯＩＩ記した通り充填不良、
過充填による粒イ間の融着不良の問題の発生率が極めて
大きく、一旦これらの問題が発生すると成形体全部を廃
棄せざるを得ない。かくして品質管理上も頗る厄介とな
り計 ７ − 画的生産供給に支障を来す虞れが大である。
これに対し、本発明による場合には成形体の一部切除は
避けられないものの成形体全部を廃棄するという問題は
皆無であり、結局、省資源、コストの低廉化、コンスタ
ン１−な生産供給を可能とするものである。
避けられないものの成形体全部を廃棄するという問題は
皆無であり、結局、省資源、コストの低廉化、コンスタ
ン１−な生産供給を可能とするものである。
第１図は従来法の装置を示す概略図、第２図乃至第５図
は本発明の実施態様を示す概略図である。 １ ・・・・キャビティ金型 ２・−・・コア金型３・
・・・蒸気細孔 ４・・・・型窩部４ａ・・・拡
大型窩部 ５・・・・コア金型蒸気室 ６・・・ キャビティ金型蒸気室 ７・・・・発泡性樹脂粒子の充填器 ８・・・成形体押出用ピン ９・・・・ビンブツシュ １０・・・・パッキング（
３） Ｌ＝
は本発明の実施態様を示す概略図である。 １ ・・・・キャビティ金型 ２・−・・コア金型３・
・・・蒸気細孔 ４・・・・型窩部４ａ・・・拡
大型窩部 ５・・・・コア金型蒸気室 ６・・・ キャビティ金型蒸気室 ７・・・・発泡性樹脂粒子の充填器 ８・・・成形体押出用ピン ９・・・・ビンブツシュ １０・・・・パッキング（
３） Ｌ＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 熱可塑性発泡性樹脂粒子を型内に充填して加熱膨
張させて長尺の薄物発泡成形体を製造するに当り、金型
の端部より前記発泡性樹脂粒子を充填して成形し、次い
で充填部の肉厚部もしくは過充填部を切除することを特
徴とする長尺の薄物発泡成形体の製造法。 ２、・ 発泡性樹脂粒子を金型の上端部近辺より充填す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造法
。 ３、 充填部の肉厚部もしくは過充填部を切除して得ら
れた成形体を複数個接着もしくは溶着することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ 熱可塑性発泡性樹脂粒子を型内に充填して加熱膨張
させて長尺の薄物発泡成形体を製造する装置において、
キャビティ金型の」二端部近辺に前記発泡性樹脂粒子の
充填器を設置してなる長尺の薄物発泡成形体の製造装置
。 ５、 キャビティ金型とコア金型とにより形成される型
窩部の上部に設けられた拡大型窩部のキャビティ金型の
水平部に、前記型窩部の長さ方向に略垂直に発泡性樹脂
粒子が充填されるように、発泡性樹脂粒子の充填器を設
置してなる特許請求の範囲第４項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054258A JPS58168532A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054258A JPS58168532A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168532A true JPS58168532A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12965528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57054258A Pending JPS58168532A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 長尺の薄物発泡成形体の製造法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387245A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-04-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂型内薄肉成形体 |
| WO2024190010A1 (ja) * | 2023-03-15 | 2024-09-19 | 旭化成株式会社 | ビーズ充填用のフィーダー、ビーズ発泡体成形用金型、ビーズ発泡体、及びビーズ発泡体の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57054258A patent/JPS58168532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387245A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-04-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂型内薄肉成形体 |
| WO2024190010A1 (ja) * | 2023-03-15 | 2024-09-19 | 旭化成株式会社 | ビーズ充填用のフィーダー、ビーズ発泡体成形用金型、ビーズ発泡体、及びビーズ発泡体の製造方法 |
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