JPH0436562B2 - - Google Patents
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- JPH0436562B2 JPH0436562B2 JP61016566A JP1656686A JPH0436562B2 JP H0436562 B2 JPH0436562 B2 JP H0436562B2 JP 61016566 A JP61016566 A JP 61016566A JP 1656686 A JP1656686 A JP 1656686A JP H0436562 B2 JPH0436562 B2 JP H0436562B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/061—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a protective layer
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐蝕性のある磁気記録用磁性金属粉末
を製造するため、同金属粉末を防錆処理する方法
に関する。 〔従来の技術〕 磁気記録用の磁性粒子として使用される磁性金
属粉末は、金属酸化物粉末を還元して製造されて
いる。還元して得られたまゝの磁性金属粉末は、
表面の活性が高く、空気中で激しく酸化し、磁気
特性が急激に劣化する性質を有するため、その
まゝ磁性塗料の原料として使用することはできな
い。そこで、磁性金属粉末の急激な酸化の防止を
目的とする防錆処理手段が従来からいくつか提案
されている。 その一つは、還元して得られた直後の磁性金属
粉末を、トルエン等の有機溶剤中に浸漬した後、
取り出し、有機溶剤を徐々に蒸発させることによ
つて、磁性金属粉末を空気中の酸素と徐々に接触
させる方法である。 また、磁性金属粉末を有機溶剤中に懸濁し、50
〜90℃に加温した状態で、溶液中に酸素を含むガ
スを吹き込み、これを磁性金属粉末の表面に溶液
中で接触させる方法（日本化学会誌1984年No.９）
等も知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の処理方法は、何れも金属粉末の
表面を徐々に酸化させて、酸化膜で覆うことによ
り、磁性金属粉末内部の急激な酸化を防止するこ
とを目的としたものである。従つて、処理によつ
て磁性金属粉末の一部が非磁性の酸化物に変わる
ため、個々の磁性金属粉末の磁気特性が、酸化処
理前に比べて劣化するという欠点があつた。 例えば、磁性金属粉末が還元して得られたまゝ
の鉄粉を、上記従来の方法によつて防錆処理する
と、飽和磁化σsは、10〜40％低下してしまう。 本発明は、上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、その目的は、磁性金属粉末の表面
に酸化膜を形成せずに防錆処理することにより、
飽和磁化σsの低下を防ぐことができる防錆処理方
法を提供することにある。 〔問題を解決するための手段〕 即ち、本発明は、２−メルカプト・ベンジミタ
ゾール（２−Mercapto−benzimidazole）を含
有する有機溶剤中に磁性金属粉末を浸漬すること
を特徴とする磁気記録用磁性粉末の製造方法であ
る。 〔作用〕 ２−メルカプト・ベンジミダゾールを含有する
有機溶剤中に磁性金属粉末を浸漬すると、磁性金
属粉末の表面に２−メルカプト・ベンジミダゾー
ルが付着し、溶剤が蒸発した後もこれがそのまゝ
残り、上記金属粉末の表面を覆う。この状態で
は、後述するように、磁性金属粉末が急激に酸化
されない。 これは、２−メルカプト・ベンジミダゾールに
よつて、磁性金属粉末の表面が酸素と接触するの
が阻止されると共に、酸素に対して活性の高い２
−メルカプト・ベンジミダゾールが、磁性金属粉
末より早く酸素と反応し、磁性金属粉末の酸化を
防止することによるものと考えられる。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。 （実施例１） 鉄を主成分とする磁性金属粉末（長袖の平均長
さ0.2μm、軸比8/1、比表面積が40m2／ｇ）80g
と、２−メルカプト・ベンジミダゾール（商品名
ノンフレツクスMB）0.8ｇとをメチルエチルケ
トン200gの中に入れ、攪拌して懸濁させた。こ
の懸濁液をロータリーエバポレータに入れ、温度
を40℃に保つたまゝ、アスピレータによつて減圧
し、メチルエチルケトンを蒸発させた。そのまゝ
常温まで冷却した後、磁性金属粉末を空気中に取
り出した。続いて、振動試料型磁化測定器を用
い、この粉末の飽和磁化σs（初期値）を測定した。 その後、磁性粉末を50℃、90％RHの雰囲気中
に放置し、25時間後、50時間後、75時間後の飽和
磁化σsをそれぞれ測定し、その値を下表に示し
た。 （実施例２） 上記実施例１において、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを0.8ｇから1.6ｇに変えた以外は、
実施例１と同じ方法と条件で磁性金属粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 （実施例３） 上記実施例１において、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを0.8ｇから2.4ｇに変えた以外は、
実施例１と同じ方法と条件で金属磁性粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 （比較例） 上記実施例１において、有機溶剤に２−メルカ
プト・ベンジミダゾールを加えず、これ以外は、
実施例１と同じ方法と条件で金属磁性粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 下表から明らかなように、本発明の防錆処理方
法を施した各実施例の磁性金属粉末の飽和磁化σs
は、従来の処理方法を施して得られた比較例の磁
性金属粉末に比べて、飽和磁化σsの初期値が12〜
14％程高い。さらに、温度50℃、湿度90％RHの
雰囲気の中に放置したときの酸化の進行が緩やか
で、飽和磁化σsの低下も微少である。
を製造するため、同金属粉末を防錆処理する方法
に関する。 〔従来の技術〕 磁気記録用の磁性粒子として使用される磁性金
属粉末は、金属酸化物粉末を還元して製造されて
いる。還元して得られたまゝの磁性金属粉末は、
表面の活性が高く、空気中で激しく酸化し、磁気
特性が急激に劣化する性質を有するため、その
まゝ磁性塗料の原料として使用することはできな
い。そこで、磁性金属粉末の急激な酸化の防止を
目的とする防錆処理手段が従来からいくつか提案
されている。 その一つは、還元して得られた直後の磁性金属
粉末を、トルエン等の有機溶剤中に浸漬した後、
取り出し、有機溶剤を徐々に蒸発させることによ
つて、磁性金属粉末を空気中の酸素と徐々に接触
させる方法である。 また、磁性金属粉末を有機溶剤中に懸濁し、50
〜90℃に加温した状態で、溶液中に酸素を含むガ
スを吹き込み、これを磁性金属粉末の表面に溶液
中で接触させる方法（日本化学会誌1984年No.９）
等も知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の処理方法は、何れも金属粉末の
表面を徐々に酸化させて、酸化膜で覆うことによ
り、磁性金属粉末内部の急激な酸化を防止するこ
とを目的としたものである。従つて、処理によつ
て磁性金属粉末の一部が非磁性の酸化物に変わる
ため、個々の磁性金属粉末の磁気特性が、酸化処
理前に比べて劣化するという欠点があつた。 例えば、磁性金属粉末が還元して得られたまゝ
の鉄粉を、上記従来の方法によつて防錆処理する
と、飽和磁化σsは、10〜40％低下してしまう。 本発明は、上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、その目的は、磁性金属粉末の表面
に酸化膜を形成せずに防錆処理することにより、
飽和磁化σsの低下を防ぐことができる防錆処理方
法を提供することにある。 〔問題を解決するための手段〕 即ち、本発明は、２−メルカプト・ベンジミタ
ゾール（２−Mercapto−benzimidazole）を含
有する有機溶剤中に磁性金属粉末を浸漬すること
を特徴とする磁気記録用磁性粉末の製造方法であ
る。 〔作用〕 ２−メルカプト・ベンジミダゾールを含有する
有機溶剤中に磁性金属粉末を浸漬すると、磁性金
属粉末の表面に２−メルカプト・ベンジミダゾー
ルが付着し、溶剤が蒸発した後もこれがそのまゝ
残り、上記金属粉末の表面を覆う。この状態で
は、後述するように、磁性金属粉末が急激に酸化
されない。 これは、２−メルカプト・ベンジミダゾールに
よつて、磁性金属粉末の表面が酸素と接触するの
が阻止されると共に、酸素に対して活性の高い２
−メルカプト・ベンジミダゾールが、磁性金属粉
末より早く酸素と反応し、磁性金属粉末の酸化を
防止することによるものと考えられる。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。 （実施例１） 鉄を主成分とする磁性金属粉末（長袖の平均長
さ0.2μm、軸比8/1、比表面積が40m2／ｇ）80g
と、２−メルカプト・ベンジミダゾール（商品名
ノンフレツクスMB）0.8ｇとをメチルエチルケ
トン200gの中に入れ、攪拌して懸濁させた。こ
の懸濁液をロータリーエバポレータに入れ、温度
を40℃に保つたまゝ、アスピレータによつて減圧
し、メチルエチルケトンを蒸発させた。そのまゝ
常温まで冷却した後、磁性金属粉末を空気中に取
り出した。続いて、振動試料型磁化測定器を用
い、この粉末の飽和磁化σs（初期値）を測定した。 その後、磁性粉末を50℃、90％RHの雰囲気中
に放置し、25時間後、50時間後、75時間後の飽和
磁化σsをそれぞれ測定し、その値を下表に示し
た。 （実施例２） 上記実施例１において、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを0.8ｇから1.6ｇに変えた以外は、
実施例１と同じ方法と条件で磁性金属粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 （実施例３） 上記実施例１において、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを0.8ｇから2.4ｇに変えた以外は、
実施例１と同じ方法と条件で金属磁性粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 （比較例） 上記実施例１において、有機溶剤に２−メルカ
プト・ベンジミダゾールを加えず、これ以外は、
実施例１と同じ方法と条件で金属磁性粉末を処理
し、これについて同様の試験行い、その結果を下
表に示した。 下表から明らかなように、本発明の防錆処理方
法を施した各実施例の磁性金属粉末の飽和磁化σs
は、従来の処理方法を施して得られた比較例の磁
性金属粉末に比べて、飽和磁化σsの初期値が12〜
14％程高い。さらに、温度50℃、湿度90％RHの
雰囲気の中に放置したときの酸化の進行が緩やか
で、飽和磁化σsの低下も微少である。
【表】
有機溶剤中に含ませる２−メルカプト・ベンジ
ミダゾールの量は、磁性金属粉末に対して、１〜
３重量％の割合が好ましい。これは、２−メルカ
プト・ベンジミダゾールが磁性金属粉末に対し
て、１重量％より少ないと酸化防止効果が薄れ、
３重量％を超えて含ませると、磁性金属粉末から
作られた磁性塗料の分散性が悪くなり、磁気記録
媒体の角形比が低下する。 なお、磁性金属粉末から磁性塗料を作るとき
は、上記各実施例のように、有機溶剤を蒸発させ
ずに、これをバインダの溶剤としてそのまゝ使用
することもできる。即ち、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを含む有機溶剤の中に磁性金属粉末
を懸濁させたまゝ、この中にバインダの樹脂成分
等を直接加えて混練することにより、磁性塗料を
作ることができる。 〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明によれば、磁性金属
粉末の飽和磁化σsを、従来方法で防錆処理したも
のより高くすることができる。さらに、耐蝕性も
優れ、飽和磁化σsが低下しにくい磁気記録用磁性
金属粉末を提供することができる効果がある。
ミダゾールの量は、磁性金属粉末に対して、１〜
３重量％の割合が好ましい。これは、２−メルカ
プト・ベンジミダゾールが磁性金属粉末に対し
て、１重量％より少ないと酸化防止効果が薄れ、
３重量％を超えて含ませると、磁性金属粉末から
作られた磁性塗料の分散性が悪くなり、磁気記録
媒体の角形比が低下する。 なお、磁性金属粉末から磁性塗料を作るとき
は、上記各実施例のように、有機溶剤を蒸発させ
ずに、これをバインダの溶剤としてそのまゝ使用
することもできる。即ち、２−メルカプト・ベン
ジミダゾールを含む有機溶剤の中に磁性金属粉末
を懸濁させたまゝ、この中にバインダの樹脂成分
等を直接加えて混練することにより、磁性塗料を
作ることができる。 〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明によれば、磁性金属
粉末の飽和磁化σsを、従来方法で防錆処理したも
のより高くすることができる。さらに、耐蝕性も
優れ、飽和磁化σsが低下しにくい磁気記録用磁性
金属粉末を提供することができる効果がある。
１ R2Co17系磁石合金（ここでＲはイツトリウ
ムおよび希土類元素を表わす。）を粉末治金法に
よつて製造する方法において、合金粉末にポリイ
ソブチレンを１〜3wt％混合被覆し、圧縮成形し
た後、焼結することを特徴とする希土類磁石の製
造方法。
ムおよび希土類元素を表わす。）を粉末治金法に
よつて製造する方法において、合金粉末にポリイ
ソブチレンを１〜3wt％混合被覆し、圧縮成形し
た後、焼結することを特徴とする希土類磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61016566A JPS62174903A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 磁気記録用磁性金属粉末の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61016566A JPS62174903A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 磁気記録用磁性金属粉末の防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174903A JPS62174903A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0436562B2 true JPH0436562B2 (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=11919837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61016566A Granted JPS62174903A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 磁気記録用磁性金属粉末の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174903A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2692834B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-12-17 | 株式会社三協精機製作所 | 圧粉磁心 |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61016566A patent/JPS62174903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174903A (ja) | 1987-07-31 |
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