JPH0269904A - 改質磁性金属粉末の製造法 - Google Patents
改質磁性金属粉末の製造法Info
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- JPH0269904A JPH0269904A JP63221953A JP22195388A JPH0269904A JP H0269904 A JPH0269904 A JP H0269904A JP 63221953 A JP63221953 A JP 63221953A JP 22195388 A JP22195388 A JP 22195388A JP H0269904 A JPH0269904 A JP H0269904A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/061—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
（産業上の利用分野）
本発明は、主に磁気記録用途に好適な耐久性および分散
性に優れた改質磁性金属粉末の製造法に関する。
性に優れた改質磁性金属粉末の製造法に関する。
（従来の技術）
近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、記録媒体とし
て従来用いられていたγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被被着−Ｆ
ｅ２０３などの酸化鉄に代り、高保磁力と高残留磁化を
有する鉄または鉄を主体とする合金の磁性金属粉末が、
実用化されている。
て従来用いられていたγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被被着−Ｆ
ｅ２０３などの酸化鉄に代り、高保磁力と高残留磁化を
有する鉄または鉄を主体とする合金の磁性金属粉末が、
実用化されている。
この磁性金属粉末は、表面の活性が高いので、空気中で
激しく酸化されて磁気特性が急激に劣化する性質を有す
るため、そのまま磁性塗料の原料として使用することは
できない。そこで、磁性金属粉末の急激な酸化を防止す
ることを目的とした防錆処理手段が従来からいくつか提
案されている。
激しく酸化されて磁気特性が急激に劣化する性質を有す
るため、そのまま磁性塗料の原料として使用することは
できない。そこで、磁性金属粉末の急激な酸化を防止す
ることを目的とした防錆処理手段が従来からいくつか提
案されている。
このうち、通常用いられている方法は、金属粉末の表面
を徐々に酸化させて、酸化膜で覆うことにより、金属粉
末内部の急激な酸化を防止する方法（徐酸化法）であり
、例えば、金属粉末を有機溶剤中に懸濁させ、５０〜９
０℃に加温した状態で溶液中に酸素を含むガスを吹き込
み、これを金属粉末の表面に溶液中で接触させて酸化膜
を形成させる方法が知られている。
を徐々に酸化させて、酸化膜で覆うことにより、金属粉
末内部の急激な酸化を防止する方法（徐酸化法）であり
、例えば、金属粉末を有機溶剤中に懸濁させ、５０〜９
０℃に加温した状態で溶液中に酸素を含むガスを吹き込
み、これを金属粉末の表面に溶液中で接触させて酸化膜
を形成させる方法が知られている。
しかし、上記の処理方法は、酸化処理によって磁性金属
粉末の一部が非磁性の酸化物に変わるため、個々の磁性
金属粉末の磁性特性が酸化処理前に比べ゛Ｃ劣化すると
いう欠点かあった。具体的には、例えば、形成させた鉄
粉を、」１記従来の方法によって防錆処理すると、飽和
磁化σＳは２０〜５０％低下してしまう。
粉末の一部が非磁性の酸化物に変わるため、個々の磁性
金属粉末の磁性特性が酸化処理前に比べ゛Ｃ劣化すると
いう欠点かあった。具体的には、例えば、形成させた鉄
粉を、」１記従来の方法によって防錆処理すると、飽和
磁化σＳは２０〜５０％低下してしまう。
また、他の防錆処理方法として、有機または無機物の表
面処理が行なわれている。しが腰有機物処理は初期の一
定期間の耐蝕性を増すことは出来ても、長期の使用では
有機物は耐久性がない為有効でなく、最適なものは見つ
かっていない。また、Ｓ ｉ Ｏ２やＡ １２０３を主
体とする無機の酸化物の被覆法も実用化されているが、
表面での吸着が不均一になるためこれらは分散性向上に
は有効であっても防錆処理としては殆んど役に立つこと
はなかった。
面処理が行なわれている。しが腰有機物処理は初期の一
定期間の耐蝕性を増すことは出来ても、長期の使用では
有機物は耐久性がない為有効でなく、最適なものは見つ
かっていない。また、Ｓ ｉ Ｏ２やＡ １２０３を主
体とする無機の酸化物の被覆法も実用化されているが、
表面での吸着が不均一になるためこれらは分散性向上に
は有効であっても防錆処理としては殆んど役に立つこと
はなかった。
（要 旨）
本発明は、」１記従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、磁性金属粉末の表面に酸化
膜を形成させずに飽和磁化σＳの低下を防ぐことができ
る防錆方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、磁性金属粉末の表面に酸化
膜を形成させずに飽和磁化σＳの低下を防ぐことができ
る防錆方法を提供することにある。
すなわち、本発明による改質磁性金属粉の製造法は、磁
性金属粉末に炭化水素ガスまたは水性ガスを接触させて
反応させることによって、該磁性金属粉末の表面に黒鉛
被膜を形成させること、を特徴とするものである。
性金属粉末に炭化水素ガスまたは水性ガスを接触させて
反応させることによって、該磁性金属粉末の表面に黒鉛
被膜を形成させること、を特徴とするものである。
（効 果）
本発明は磁性金属粉表面の触媒作用を巧みに利用したも
のであって、炭化水素または水性ガスを原金属粉末表面
に接触させてこれを分解させて該金属粉末の表面に緻密
な黒鉛膜を形成させる。この黒鉛被膜により徐酸化法の
欠点である飽和磁化σＳの大幅な低下が抑制され、かつ
酸化防止性能か付与された改質磁性金属粉末が得られる
。
のであって、炭化水素または水性ガスを原金属粉末表面
に接触させてこれを分解させて該金属粉末の表面に緻密
な黒鉛膜を形成させる。この黒鉛被膜により徐酸化法の
欠点である飽和磁化σＳの大幅な低下が抑制され、かつ
酸化防止性能か付与された改質磁性金属粉末が得られる
。
原磁性金属粉末
本発明で使用される磁性金属粉末としては、金属酸化物
粉末を還元して得られる金属粉末、不活性ガス中で金属
を蒸発させて得られる金属粉末、金属カルボニルを熱分
解して得られる金属粉末、その他がある。これら磁性金
属粉末は、Ｆｅ。
粉末を還元して得られる金属粉末、不活性ガス中で金属
を蒸発させて得られる金属粉末、金属カルボニルを熱分
解して得られる金属粉末、その他がある。これら磁性金
属粉末は、Ｆｅ。
Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属またはこれらの合金であり、粒
子径としては１ミクロン以下、好ましくは０、 ５ミク
ロン以下、のちのが適当である。
子径としては１ミクロン以下、好ましくは０、 ５ミク
ロン以下、のちのが適当である。
黒鉛被覆
本発明の金属粉末への黒鉛被膜形成の反応条件は、水性
ガス（すなわち−酸化炭素と水素の混合ガス）使用の場
合には、これを反応温度１００〜６００℃、好ましくは
１．５０〜４００℃、の範囲で金属粉末に接触させ、金
属粉末の触媒作用によってＣＯ十Ｈ２→Ｃ（黒鉛）＋Ｈ
２０の反応で表面に酸化防止に有効な黒鉛被膜を形成さ
せる。また、炭化水素ガスを使用する場合には、メタン
、エタン、ベンゼン、トルエン等の処理温度で気体とな
りつる炭化水素をガスとして、例えば、水素気流中で、
反応温度３００〜６００℃、好ましくは３００〜５００
℃、の範囲で原磁性金属粉末と接触させる。
ガス（すなわち−酸化炭素と水素の混合ガス）使用の場
合には、これを反応温度１００〜６００℃、好ましくは
１．５０〜４００℃、の範囲で金属粉末に接触させ、金
属粉末の触媒作用によってＣＯ十Ｈ２→Ｃ（黒鉛）＋Ｈ
２０の反応で表面に酸化防止に有効な黒鉛被膜を形成さ
せる。また、炭化水素ガスを使用する場合には、メタン
、エタン、ベンゼン、トルエン等の処理温度で気体とな
りつる炭化水素をガスとして、例えば、水素気流中で、
反応温度３００〜６００℃、好ましくは３００〜５００
℃、の範囲で原磁性金属粉末と接触させる。
」４記いずれの反応においても反応温度が６００℃超過
では黒鉛の形成反応の他に金属粉間の焼結が起こって磁
気特性が低下する傾向があるので好ましくない。
では黒鉛の形成反応の他に金属粉間の焼結が起こって磁
気特性が低下する傾向があるので好ましくない。
金属粉末に対して酸化防止に有効な黒鉛被覆量は、金属
粉末に対して０．２〜２０重量％の範囲、好ましくは０
． ５〜１５重量％の範囲、が適当である。
粉末に対して０．２〜２０重量％の範囲、好ましくは０
． ５〜１５重量％の範囲、が適当である。
改質磁性金属粉末
上記方法で得られる改質磁性金属粉末は、金属粉末表面
の触媒作用により形成されて緻密な黒鉛被膜により、飽
和磁化σＳの低下が微少であって、実用的に充分な酸化
防止の耐久性を有する。また、この改質金属粉末は、改
質していない金属粉末に比較して、磁気テープ等に使用
された場合に要求される実用特性である耐摩耗性、導電
性、分散性も向上する。
の触媒作用により形成されて緻密な黒鉛被膜により、飽
和磁化σＳの低下が微少であって、実用的に充分な酸化
防止の耐久性を有する。また、この改質金属粉末は、改
質していない金属粉末に比較して、磁気テープ等に使用
された場合に要求される実用特性である耐摩耗性、導電
性、分散性も向上する。
また、この改質磁性金属粉末は、高密度磁気記録、電子
写真用トナー、磁性流体等に好適に使用される。
写真用トナー、磁性流体等に好適に使用される。
実施例１
鉄を主成分とする酸化物を水素還元して得られる磁性金
属粉末（長軸の平均長さ０．２μｍ、軸比８／］、比表
面積４０ｒｒｆ／ｇ）１００ｇに、Ｃｏ／Ｉ（２＝１．
（モル比）の水性ガスを２００°Ｃ１０、１ｒｄ／ｌｌ
ｒ、 ４０秒間の条件で接触させて反応させた。
属粉末（長軸の平均長さ０．２μｍ、軸比８／］、比表
面積４０ｒｒｆ／ｇ）１００ｇに、Ｃｏ／Ｉ（２＝１．
（モル比）の水性ガスを２００°Ｃ１０、１ｒｄ／ｌｌ
ｒ、 ４０秒間の条件で接触させて反応させた。
得られた改質磁性金属粉末を空気中に取り出し、振動試
料型磁化測定器を用い、この粉末の飽和磁化σＳ （初
期値）を測定した。その後、この改質磁性金属粉末を６
０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中に放置し、３日後、１
週間後、２週間後の飽和磁化σＳをそれぞれ測定し、そ
の値を表１に示した。また、得られた改質粉末は、８．
１重量％の炭素を含有し、この炭素はＸ線回折図よりｄ
ｏｏ２＝３．４への黒鉛構造であった。
料型磁化測定器を用い、この粉末の飽和磁化σＳ （初
期値）を測定した。その後、この改質磁性金属粉末を６
０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気中に放置し、３日後、１
週間後、２週間後の飽和磁化σＳをそれぞれ測定し、そ
の値を表１に示した。また、得られた改質粉末は、８．
１重量％の炭素を含有し、この炭素はＸ線回折図よりｄ
ｏｏ２＝３．４への黒鉛構造であった。
実施例２
Ｆ ｅ （ＣＯ） ５を気相熱分解して得られる磁性金
属粉末（平均粒子径０． １μｍ、比表面積２１イ／ｇ
）５０ｇにＣＯ／Ｈ２＝Ｉ Ｃモル比）の水性ガスを１
８０℃、０．１Ｔｄ／Ｉ（ｒｓ ２０秒間の条件で接触
させて反応させた。
属粉末（平均粒子径０． １μｍ、比表面積２１イ／ｇ
）５０ｇにＣＯ／Ｈ２＝Ｉ Ｃモル比）の水性ガスを１
８０℃、０．１Ｔｄ／Ｉ（ｒｓ ２０秒間の条件で接触
させて反応させた。
この改質粉末の炭素含有量は６．３重量％であり、この
炭素はＸ線回折図よりｄｏｏ２＝３．４人の黒鉛構造で
あった。
炭素はＸ線回折図よりｄｏｏ２＝３．４人の黒鉛構造で
あった。
得られた改質磁性金属粉末について、実施例１と同様の
試験を行ない、その結果を第１表に示した。
試験を行ない、その結果を第１表に示した。
比較例］
実施例１で使用の水素還元して得られる磁性金属粉末１
００ｇをトルエン中に懸濁させ、８０℃に加温した後、
３００ ｐｌ）ｍの酸素を含む窒素ガスを０． ５ＴＩ
１．／Ｈｒ、 ５時間の条件で吹き込んで、徐酸化処理
を行なった。
００ｇをトルエン中に懸濁させ、８０℃に加温した後、
３００ ｐｌ）ｍの酸素を含む窒素ガスを０． ５ＴＩ
１．／Ｈｒ、 ５時間の条件で吹き込んで、徐酸化処理
を行なった。
得られた処理磁性金属粉を濾過および乾燥した後、実施
例］と同様の試験を行ない、その結果を第１表に示した
。
例］と同様の試験を行ない、その結果を第１表に示した
。
上表から明らかなように、本発明の黒鉛被覆処理方法を
施した各実施例の改質磁性金属粉末の飽和磁化σＳは、
従来の防錆処理方法である徐酸化法で得られた比較例の
処理磁性金属粉末に比べて、飽和磁化σＳの低下が抑制
され、かつ実用的な酸化防止性能が付与されている。
施した各実施例の改質磁性金属粉末の飽和磁化σＳは、
従来の防錆処理方法である徐酸化法で得られた比較例の
処理磁性金属粉末に比べて、飽和磁化σＳの低下が抑制
され、かつ実用的な酸化防止性能が付与されている。
Claims (1)
- 磁性金属粉末に炭化水素ガスまたは水性ガスを接触させ
て反応させて、該磁性金属粉末の表面に黒鉛被膜を形成
させることを特徴とする、改質磁性金属粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221953A JPH0269904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 改質磁性金属粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221953A JPH0269904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 改質磁性金属粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269904A true JPH0269904A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16774747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221953A Pending JPH0269904A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 改質磁性金属粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0269904A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008528C2 (nl) * | 1998-03-09 | 1999-09-10 | Univ Utrecht | Ferromagnetische deeltjes. |
| JP2007126755A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-05-24 | Toyo Tanso Kk | 炭素被覆金属粒子及びその製造方法 |
| JP2010062484A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010062485A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010087462A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-04-15 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010212580A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kurimoto Ltd | 磁気粘性流体 |
| JP2021050333A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63221953A patent/JPH0269904A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1008528C2 (nl) * | 1998-03-09 | 1999-09-10 | Univ Utrecht | Ferromagnetische deeltjes. |
| WO1999046782A3 (en) * | 1998-03-09 | 1999-10-21 | Univ Utrecht | Ferromagnetic particles |
| JP2007126755A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-05-24 | Toyo Tanso Kk | 炭素被覆金属粒子及びその製造方法 |
| JP2010062484A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010062485A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010087462A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-04-15 | Toshiba Corp | コアシェル型磁性材料、コアシェル型磁性材料の製造方法、デバイス装置、およびアンテナ装置。 |
| JP2010212580A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kurimoto Ltd | 磁気粘性流体 |
| JP2021050333A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料 |
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