JPH04365805A - 石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料 - Google Patents
石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料Info
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- JPH04365805A JPH04365805A JP16630791A JP16630791A JPH04365805A JP H04365805 A JPH04365805 A JP H04365805A JP 16630791 A JP16630791 A JP 16630791A JP 16630791 A JP16630791 A JP 16630791A JP H04365805 A JPH04365805 A JP H04365805A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性を改善した石油
ファンヒ−タ−の燃焼筒用材料に関する。
ファンヒ−タ−の燃焼筒用材料に関する。
【００２】
【従来技術】暖房用の石油ファンヒ−タ−には種々のタ
イプがあるが、その燃焼、送風構造は、基本的には同じ
で、図２に示すように、燃焼筒１の後方にファン２を配
置して、燃焼筒１の底部で燃料を燃焼させ、その燃焼に
より生じさせた温風をファン２で前面のル−バ−より室
内に放出させる構造のものである。
イプがあるが、その燃焼、送風構造は、基本的には同じ
で、図２に示すように、燃焼筒１の後方にファン２を配
置して、燃焼筒１の底部で燃料を燃焼させ、その燃焼に
より生じさせた温風をファン２で前面のル−バ−より室
内に放出させる構造のものである。
【００３】この石油ファンヒ−タ−の燃焼筒１は、使用
時１００〜５５０℃の高温に加熱されるので、耐熱性を
必要とする。このため、従来、ステンレス鋼板やアルミ
ニウムめっき鋼板を用いて作製し、裸の状態で装着して
いた。
時１００〜５５０℃の高温に加熱されるので、耐熱性を
必要とする。このため、従来、ステンレス鋼板やアルミ
ニウムめっき鋼板を用いて作製し、裸の状態で装着して
いた。
【００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、ステ
ンレス鋼板を用いても、４００℃以上に加熱される部分
が酸化により部分的に変色してしまうため、外観不良や
耐熱性、耐食性の低下が問題になっていた。また、アル
ミニウムめっき鋼板を用いた場合も４００℃以上に加熱
されると、めっき層がＡｌ−Ｆｅ合金化し、黒色化する
ため、外観が不良になるという問題があった。
ンレス鋼板を用いても、４００℃以上に加熱される部分
が酸化により部分的に変色してしまうため、外観不良や
耐熱性、耐食性の低下が問題になっていた。また、アル
ミニウムめっき鋼板を用いた場合も４００℃以上に加熱
されると、めっき層がＡｌ−Ｆｅ合金化し、黒色化する
ため、外観が不良になるという問題があった。
【００５】燃焼筒の表面酸化や変色を防止するにはシリ
コン樹脂塗料のような耐熱性塗料を塗装すればよいが、
耐熱性が不十分であった。そこで、本発明は、外観や耐
熱性、耐食性に優れた石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料
を提供するものである。
コン樹脂塗料のような耐熱性塗料を塗装すればよいが、
耐熱性が不十分であった。そこで、本発明は、外観や耐
熱性、耐食性に優れた石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料
を提供するものである。
【００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ステンレス
鋼板またはアルミニウムめっき鋼板の少なくとも片面に
平均粒径０．０１〜５μｍの無機酸化物粉末５〜２０ｍ
ａｓｓ％を含有するモノメチルシリコン樹脂被膜を１〜
５μｍ形成した。
鋼板またはアルミニウムめっき鋼板の少なくとも片面に
平均粒径０．０１〜５μｍの無機酸化物粉末５〜２０ｍ
ａｓｓ％を含有するモノメチルシリコン樹脂被膜を１〜
５μｍ形成した。
【００７】
【作用】無機酸化物粉末は、耐熱性に優れているので、
それを含有するモノメチルシリコン樹脂被膜の耐熱性は
、含有しないものに比べて向上する。また、無機酸化物
粉末は、鋼板と被膜との熱膨張係数の差によって生じる
界面応力を緩和するので、耐熱密着性も向上する。
それを含有するモノメチルシリコン樹脂被膜の耐熱性は
、含有しないものに比べて向上する。また、無機酸化物
粉末は、鋼板と被膜との熱膨張係数の差によって生じる
界面応力を緩和するので、耐熱密着性も向上する。
【００８】無機酸化物粉末としては、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ
、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｌの酸化物または複合酸
化物を含有させるのが好ましい。これらの酸化物粉末を
含有させる場合、１種でも、２種以上の混合物でもよい
。粉末は、一旦焼結して、その後粉砕したものの方が熱
的安定性がある。
、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｌの酸化物または複合酸
化物を含有させるのが好ましい。これらの酸化物粉末を
含有させる場合、１種でも、２種以上の混合物でもよい
。粉末は、一旦焼結して、その後粉砕したものの方が熱
的安定性がある。
【００９】無機酸化物粉末の大きさは、平均粒径で０．
０１〜５μｍのものにし、この大きさのものを５〜２０
ｍａｓｓ％含有させる。平均粒径が０．０１μｍ未満で
あると、高価であり、５μｍを越えると、被膜中に分散
しにくく、加工性も低下する。また、含有量を５ｍａｓ
ｓ％未満にすると、被膜の隠蔽性低下に伴う耐熱性が低
下し、また、加熱時や冷却時の応力緩和効果も小さくな
る。一方、２０ｍａｓｓ％を越えると、被膜の加工性が
低下する。
０１〜５μｍのものにし、この大きさのものを５〜２０
ｍａｓｓ％含有させる。平均粒径が０．０１μｍ未満で
あると、高価であり、５μｍを越えると、被膜中に分散
しにくく、加工性も低下する。また、含有量を５ｍａｓ
ｓ％未満にすると、被膜の隠蔽性低下に伴う耐熱性が低
下し、また、加熱時や冷却時の応力緩和効果も小さくな
る。一方、２０ｍａｓｓ％を越えると、被膜の加工性が
低下する。
【０１０】被膜の厚さを１〜５μｍと薄くするのは、一
部が例えば４００℃以上ように高温に加熱されても、高
温部だけが剥離しないようにするためである。このよう
な薄い被膜を形成するには、モノメチルアルコキシシラ
ンのアルコ−ル溶液を好ましくは微量の酸またはアルカ
リ存在下に加水分解した後、無機酸化物粉末を添加して
、それを鋼板に塗布して、加熱乾燥しながらモノメチル
アルコキシシランを重合させればよい。図１は、このよ
うにして作製した材料の断面図を示したもので、４がス
テンレス鋼板またはアルミニウムめっき鋼板、５がモノ
メチルシリコン樹脂被膜、６が無機酸化物粉末である。
部が例えば４００℃以上ように高温に加熱されても、高
温部だけが剥離しないようにするためである。このよう
な薄い被膜を形成するには、モノメチルアルコキシシラ
ンのアルコ−ル溶液を好ましくは微量の酸またはアルカ
リ存在下に加水分解した後、無機酸化物粉末を添加して
、それを鋼板に塗布して、加熱乾燥しながらモノメチル
アルコキシシランを重合させればよい。図１は、このよ
うにして作製した材料の断面図を示したもので、４がス
テンレス鋼板またはアルミニウムめっき鋼板、５がモノ
メチルシリコン樹脂被膜、６が無機酸化物粉末である。
【０１１】
【実施例】モノメチルアルコキシシランのブタノ−ル溶
液に微量の水、硝酸を添加して、加水分解した後、焼結
後粉砕した無機酸化物粉末を添加して、表１に示すよう
なコ−ティング組成物を調製し、それをステンレス鋼板
（ＳＵＳ３０４ＢＡ）または溶融アルミニウムめっき鋼
板（付着料８０ｇ／ｍ２）にバ−コ−タ−で塗布して、
加熱乾燥することにより厚さ３μｍのモノメチルシリコ
ン樹脂被膜を形成した。
液に微量の水、硝酸を添加して、加水分解した後、焼結
後粉砕した無機酸化物粉末を添加して、表１に示すよう
なコ−ティング組成物を調製し、それをステンレス鋼板
（ＳＵＳ３０４ＢＡ）または溶融アルミニウムめっき鋼
板（付着料８０ｇ／ｍ２）にバ−コ−タ−で塗布して、
加熱乾燥することにより厚さ３μｍのモノメチルシリコ
ン樹脂被膜を形成した。
【０１２】一方、比較材として、市販の一般的なシリコ
ン樹脂塗料を同様な方法でステンレス鋼板または溶融ア
ルミニウムめっき鋼板に塗布して、３０μｍの被膜を形
成した。
ン樹脂塗料を同様な方法でステンレス鋼板または溶融ア
ルミニウムめっき鋼板に塗布して、３０μｍの被膜を形
成した。
【０１３】以上のようにして作製した材料に次の試験を
実施したところ、表２のような結果が得られた。 （１）加工密着性 エリクセン張り出し加工４ｍｍを施し、張り出し部分に
セロテ−プ剥離試験を実施した。 （２）燃焼試験 材料を石油ファンヒ−タ−の燃焼筒内に吊り下げ、１０
時間燃焼、２時間消火を１サイクルとするサイクル試験
を５０サイクル実施し、試験後の表面状態を観察した。 （３）塩水噴霧試験 燃焼試験後の材料をＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて２４
０時間塩水噴霧試験し、表面状態を観察した。
実施したところ、表２のような結果が得られた。 （１）加工密着性 エリクセン張り出し加工４ｍｍを施し、張り出し部分に
セロテ−プ剥離試験を実施した。 （２）燃焼試験 材料を石油ファンヒ−タ−の燃焼筒内に吊り下げ、１０
時間燃焼、２時間消火を１サイクルとするサイクル試験
を５０サイクル実施し、試験後の表面状態を観察した。 （３）塩水噴霧試験 燃焼試験後の材料をＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて２４
０時間塩水噴霧試験し、表面状態を観察した。
【０１４】
【表１】
【０１５】
【表２】
【０１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の材料は、耐熱性
、加工密着性に優れているので、石油ファンヒ−タ−の
燃焼筒に使用しても、基材のステンレス鋼板やアルミニ
ウムめっき鋼板の表面酸化は防止される。
、加工密着性に優れているので、石油ファンヒ−タ−の
燃焼筒に使用しても、基材のステンレス鋼板やアルミニ
ウムめっき鋼板の表面酸化は防止される。
【図１】本発明の石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料の断
面図である。
面図である。
【図２】燃焼、送風構造を示す石油ファンヒ−タ−の一
部切欠き斜視図である。
部切欠き斜視図である。
１は燃焼筒、２はファン、３はル−バ−、４はステンレ
ス鋼板またはアルミニウムめっき鋼板、５はモノメチル
シリコン樹脂被膜、６は無機酸化物粉末である。
ス鋼板またはアルミニウムめっき鋼板、５はモノメチル
シリコン樹脂被膜、６は無機酸化物粉末である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板またはアルミニウムめ
っき鋼板の少なくとも片面に平均粒径０．０１〜５μｍ
の無機酸化物粉末５〜２０ｍａｓｓ％を含有するモノメ
チルシリコン樹脂被膜を１〜５μｍ形成したことを特徴
とする石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料。 - 【請求項２】 無機酸化物粉末がＭｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｌの酸化物または複合酸化
物で、モノメチルシリコン樹脂被膜がこれらのうちの１
種または２種以上を含有していることを特徴とする請求
項１に記載の石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630791A JPH04365805A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630791A JPH04365805A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365805A true JPH04365805A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15828917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16630791A Withdrawn JPH04365805A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 石油ファンヒ−タ−燃焼筒用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04365805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109486412A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-19 | 航天材料及工艺研究所 | 一种低吸收低发射热控涂层及其制备方法 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP16630791A patent/JPH04365805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109486412A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-19 | 航天材料及工艺研究所 | 一种低吸收低发射热控涂层及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |