JPS633818A - 加熱用調理器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱用調理器の製造方法に関し、更に詳細には
金属製の鍋、釜、フライパン、鉄板焼器、魚焼器、湯沸
器、炊飯器、パン焼器、オーブン等の加熱用調理器にあ
って、その素材の内面に、加熱時間の短縮、加熱温度の
低温化、料理の風味向上などをはかるため赤外線放射効
率の良い塗膜用組成物を塗布し、これを低温で加熱して
製造することを特徴とする赤外線高放射の加熱用調理器
の製造方法に関する。

（従来の技術） 本発明は加熱用調理器の内面に赤外線高放射の塗膜を作
るものであるが、このＩ　ｉｆｆは調理器として、その
前提条件とされる ■　料理中のいかなる条件下でも溶出、剥離がないこと
。

■　空焚きに耐える（耐熱性および冷熱サイクル性）こ
と。

■　耐食性が優れていること。

■　機械的強度が優れている（タワシで強くこすっても
傷がつかない）こと。

などの機能を具備していると共に、さらに本発明の目的
である赤外線高放射膜であることが要求されるものであ
る。

しかし、これまでこのような条件をすべて満たすものは
見当らない。

すなわち調理器の内面ｎ１ｌＡとしてはホーロー、フッ
素樹脂塗膜があるが、いづれも本発明とは目的を異にし
ている。

そしてホーローは高温加工のため基材が限定されること
となり、更に冷熱サイクル性にも問題がある。

またフッ素樹脂塗膜は耐熱性、機械的強度の点で間諺が
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は加熱用調理器の内面に適切なる塗膜用組成物を
塗布し、低温で加熱するだけで前記の加熱用調理器の前
提条件を満足し、しかも赤外線高放射体としての調理器
製造の方法を提供しようとするものである。

すなわち、この製造方法によって、加熱用調理器を直接
赤外線放射体とし、これにより放射面積を広げ、熱効率
の非常に高いものを得ようとしている。

上記赤外線放射体の１００℃における熱放射率は１〜２
５ｇ＋ａの殆どの波長域で０．８５〜０．９９と非常に
高く、このため遠赤外線の被熱物（料理）への透過によ
り外面、内面とも殆ど同時に同条件で加熱されることと
なり、その結果、加熱時間の短縮、加熱温度の低温化が
可能になり、更に料理の風味が向上させようとするので
ある。

このように本発明は調理器に必要な条件を具備している
上に、 ■　熱効率が優れている。

■　被熱物の内外面同時加熱により収縮が殆どなく風味
の良い料理ができる。

■　耐熱性の低い金属の調理器にも摘要できる。

■　低コストで提供できる。

などの開目的を達成しようとしている。

（問題点を解決するための手段）　− 即ち本発明は前記の目的を達成するために、加熱用調理
器の内面に一般式Ｒ’５ｉ（ＯＨ２）３（式中、Ｒ１は
炭素数１〜８の有機基、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル
基または炭素数１〜４のアシル基を示す。）で表わされ
るオルガノアルコキシシランの加水分解物もしくはその
部分縮合物と微粒子状のＦｅ、Ｃｕ。

Ｃｒ、Ｇｏ、Ｍｕ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉの酸
化物およびカーボンブラック、黒鉛、炭化ケイ素、ケイ
酸ジルコ、ニア、ムライト、カオリンの群から選ばれた
２種以上の混合物または合成物及びアルコールとから成
る組成物を塗布した後、８０〜４００℃で加熱して製造
することを特徴とする赤外線高放射の加熱用調理器の製
造方法を提供するものである。

（実　施　例） 以下、本発明を構成要件別に詳述する。

（１）式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３　（式中、Ｒ１は炭素数
１〜８の有機ス（、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基ま
たは炭素数１〜４のアシル基を示す。）で表わされるオ
ルガノアルコキシシランの加水分解物もしくはその部分
縮合物 オルガノアルコキシシランの加水分解物もしくは部分縮
合物はオルガノアルコキシシランを加水分解して得られ
るものである。

オルガノアルコキシシランは水媒体中で加水分解反応に
よって加水分解物を生成するとともに重縮合反応が生起
して、部分縮合物を生成する。

かかるＲ’　５ｉ（ＯＲ２）３で示されるオルガノアル
コキジシランのＲ１は炭素数１〜８の炭素を有する実機
基であり、 例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロ
ピル基などのアルキル基、その他ｒ−クロロプロピル基
、ビニル基、３，３．３−）リフロロプロビル基、ｒ−
グリシドキシプロビル基、ｒ−メタクリルオキシプロピ
ル基、ｒ−メルカプトプロピル基、フェニル１，３．４
−二ポキシシクロヘキシルエチル基、ｒ−アミノプロピ
ル基、などである。

また、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１
〜４のアシル基であり、例えばメチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、５ｅＧ−ブチル基
、ｔｅｒｔ−ブチル基、アセチル基などである。

これらのオルガノアルコキシシランの具体例として、例
えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピ
ルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラ
ン、ｒ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ｒ−クロ
ロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、３，３．３−トリフ
ロロプロピルトリメトキシシラン、　　ｒ　−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン、ｒ　−メタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン、ｒ−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
、ｒ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３．４−エ
ポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどを
挙げることができる。

これらのオルガノアルコキシシランは、１種または２種
以上を併用することができる。

また、これらのオルガノアルコキシシランのうち、特に
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
が好ましい。

かかるオルガノアルコキシシランの加水分解物もしくは
その部分縮合物は、組成物中ですルガノアルコキシシラ
ンに水を加えて生成したもの、或いは組成物調整の際に
別途加水分解して得られたもの、また加水分解後に後記
のアルコールを添加して加水分解物の縮合反応を制御し
ながら成る程度水を共沸留去して高分子量化したちのい
づれでも良い。

オルガノアルコキシシランの組成物中における割合は１
０〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％であり、
１０重量％未満では得られる塗膜の密若力が弱くなり、
また硬度が充分に向上せず、−方３５重量％を超えると
塗膜の可塑性がなくなり、亀裂や開離が生じやすくなり
、また組成物の保存安定性が悪化するなどの結果を招き
好ましくない。

加水分解に必要な水の割合は前記オルガノアルコキシシ
ランに対し２０〜１８０重量％であり好ましくは４０〜
１００重量％である。

水の割合が２０重量％未満ではオルガノアルコキシシラ
ンの加水分解が充分に生起し難く、−方、１８０重量％
を超えるとゲル化したり、粘度が増大し過ぎたりして好
ましくない。

かかる水には水道水、蒸留水またはイオン交換水を用い
るが、水性のコロイド状アルミナ及びシリカを使用する
こともできる。

この水性のコロイド状アルミナ及びシリカは塗膜の耐熱
性の向上、硬度の改良などに寄与するもので固形分が１
５〜４０重量％で平均粒径が１０〜５０ｍｇ、ｐｉ（が
酸性のものが好ましい。

また、前記オルガノアルコキシシランの加水分解時に、
必要に応じて各種の有機酸、無機酸またはアルミニウム
キレート等の加水分解触媒を使用することができる。

かかる加水分解触媒としては酢酸、無水＃醜、クロロ酢
酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイン酸、クエン酸
、グリコール酸、トルエンスルホン酸などの酸類及びア
ルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムジ−ｎ
ブトキシモノエチルアセトアセテートなどのアルミニウ
ムキレートなど、或いはその他の酸、アルミニウムキレ
ートを挙げることができる。

これらの中で好ましくは酢酸または無水酢酸である。

この加水分解触媒の使用量は加水分解に使用される水の
量に対し、０．０３〜ｌＯ重量％、好ましくは０．０５
〜２重量％である。

アルコールは前記オルガノアルコキシシランの加水分解
物もしくはその部分縮合物の縮合反応を制御するため、
また組成物の粘度を調節するために使用するものである
。

かかるアルコールとしてはメタノール、エタノール、プ
ロパツール、イソプロパツール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール等の低級脂肪族アルコ−ルミ、　及びエチレ
ングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル
等のエチレングリコール誘導体及びジアセトンアルコー
ル等が挙げられ、これらから成る群より選ばれた１種も
しくは２種以上のものが使用される。

これらの中で好ましくはイソプロパツール、インブタノ
ール、エチレングリコールモノブチルエーテルである。

このアルコールの組成物中の割合は１０〜８５重量％、
好ましくは２０〜４５重量％であり、１０重量％未満で
は加水分解によって生成したシテノール化合物の縮合が
進みすぎてゲル化が生起しやすく、また前記微粒子の分
散が充分にできない、−方６５重量％を超えると相対的
に他の成分が少なくなり、得られる塗膜の密着力が弱く
なったり、塗膜が薄すぎたりするなど好ましくない。

微粒子状ノＦｅ、Ｃｕ、Ｏｒ、ＣｏＪｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ａｌ　、Ｓｉの酸化物およびカーポンプラッ先黒
鉛、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニア、ムライト、カオリ
ンの群から選ばれた２種以上の混合物または合成物は塗
膜を赤外線高放射性にするために用いるものであるが、
同時に耐熱性、耐食性、硬度などを向上させることを目
的としている。

前記の２種以上の混合物とは、例えば酸化鉄７０％（重
量％で以下同じ）と酸化ニッケル３０％、酸化チタン３
０％と炭化ケイ素３０％及びケイ酸ジルコニア４０％、
アルミナ２０％と黒鉛２０％及び、炭化ケイ素３０％と
ムライト３０％などの混合物である。

この混合物の組合せ及び割合により塗膜の赤外線放射ス
ペクトルが変化するが、好ましくは３〜４種の混合物で
あり、その割合は任意であるが、１種当り５重量％以上
が好ましい９ この微粒子状ｃ７）Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｇｏ、Ｍｕ、Ｔ
ｉ　、Ｘｉ　、Ｚｎ、Ａｌの酸化物およびカーボンブラ
ック、黒鉛は水性のコロイド状のものでも良く、この場
合この水を前記オルガノアルコキシシランの加水分解に
使用することもできる。

また、合成物とは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃ：ｒ、ＣｏＪｎ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ、Ｚｎ。

Ａｌ　、　Ｓｉの２種以上の合成酸化物であり、例えば
、チタンとニッケル、鉄と亜鉛などの２種合成酸化物、
或いは鉄とクロムと亜鉛、コバルトとアルミニウムと亜
鉛などの３種合成酸化物やチタンとニッケルとコバルト
とアルミニウムの４種合成酸化物などであるが、チタン
とクロムとアンチモンの合成酸化物のように他の酸化物
との合成物でもよい。

前記の混合物同様この合成物の組合せ及び割合により塗
膜の赤外線放射スペクトルが変化するが、好ましくは３
〜４種の合成酸化物であり、その割合は任意であるが、
１種当り５重量％以上が好ましい。

また合成酸化物と酸化鉄や黒鉛やムライトなどとの、或
いは合成酸化物と合成酸化物との混合物でもよい。

これらの混合物または合成物の乎均粒径は０．０２〜１
０ｇｍ、好ましくは０．１−１　ｇｒｎであることが必
要であり、０．０２４ａ未満では赤外線放射率が低下し
たり、組成物の粘度が上昇したり、−方、ｌＯル履を超
えると組成物の分散性が悪化したり、塗膜が粗くなった
りして好ましくない。

この混合物または合成物の組成物中の割合は、３〜６０
重量％、好ましくは５〜３５重量％であり、３重量２６
未満では赤外線放射率が低下したり、波長によるばらつ
きができたりする、−方ＳＯ重量％を超えると組成物の
粘度が上昇しすぎたり、密着力が弱くなったり、硬度が
低下したりして好ましくない。

本発明に使用する塗膜用組成物は前記のような成分より
なるが、全組成物中の固形分の割合は１５〜７０重量％
、好ましくは２０〜５０重量％であり、１５重量％未満
では得られる塗膜厚が薄すぎたり、赤外線放射率が低下
したりする、−方７０重量％を超えると粘度が上昇しす
ぎたり、密着力が悪化したりして好ましくない。

また本発明の塗膜用組成物は必要に応じて、分散剤また
は増粘剤として超微粒子状のアルミナ、シリカ、チタニ
アなど、或いは補強剤としてチタン酸カリウム、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素などのウィスカー、着色剤、充填剤と
して顔料、その他の微粒子状無機物またその他の補助剤
として界面活性剤、各種カップリング剤その他従来公知
の添加剤を用いることができる。

本発明の塗膜用組成物を調整するに際しては、例えばオ
ルガノアルコキシシランに水及び酸を加え、これにアル
コールと微粒子状の混合物または合成物を加えて一度に
調合してもよいし、また予めオルガノアルコキシシラン
の加水分解物もしくはその部分縮合物にアルコールを加
えた溶液を作り、これに微粒子状の混合物または合成物
を加えて調合してもよい、更に水及び酸にアルコールと
微粒子状の混合物または合成物を加えて調合し、使用に
際してオルガノアルコキシシランを加え、３〜２４時間
熟成したものでもよい。

この調整液は高速撹拌機、ボールミルその他の分散機に
より均一な安定性のよい分散液とすることができる。

本発明の加熱用調理器とは鉄、ステンレス、アルミニウ
ム、銅、合金のどの金属性の鍋、釜、フライパン、鉄板
焼器、魚焼器、湯佛器、炊飯器、パン焼器、オーブンそ
の他全ての加熱用調理器のことである。

本発明は、前記の塗膜用組成物をスプレー、刷毛、ディ
ッピングなどの塗装方法により加熱用調理器の素材の内
側に塗布した後８０〜４００℃で加熱して赤外線高放射
の加熱用調理器を製造するものであるが、この場合の加
熱は電気、ガスなどの加熱炉、熱風乾燥炉、赤外線乾燥
炉などにより行なうが直火による加熱も可能である。

加熱条件は通常８０〜１００℃の場合１２０分以上、１
５０℃の場合６０〜９０分、２００℃の場合２０〜６０
分、３００℃の場合１０〜３０分、３５０〜４００℃の
場合５〜２０分であるが加熱時間は加熱方法や塗膜厚に
よって異るのでこの限りでない。

好ましい加熱条件は２００℃で３０分である。

加熱温度が８０℃以下の場合は乾燥が完全に行なわれ難
く、耐熱水性、硬度など物性的に問題が生じやすく、−
方４００℃以上の場合は調理器の材料が変形したり、変
色したり、また、コストの面からも好ましくない。

また、本発明の塗膜厚は、　２〜１０月ｌであるが、好
ましくは５〜３０ｐａである。

２終ｍ以下では均一な塗膜が得られ難く、−方１００ｇ
ｍ以上では冷熱サイクル性に問題が生じやすく、また作
業性も悪くなり好ましくない。

塗装方法はスプレー、ディンプ塗装方法が好ましく、１
〜３回の重層塗装を行なう。

塗装は、通常常温下で行なうが材料を予め７０〜１２０
℃に加熱して行うこともできる。

予熱面に塗布すると組成物の垂れの発生を防ぐことがで
き、また指触乾燥が瞬時にできるため作業性が良い。

２〜３回の塗装を行う場合は、１回目の塗装後８０〜２
００℃で３〜２０分位の加熱乾燥をして、その予熱面に
、または常温にしてから２回目を塗布する。

なお、１回あたりの塗布量は３５ｇｍ以下が好ましい。

本発明によって得られた加熱用調理器、例えば鉄製の天
ぷら鍋の内面に前記の塗膜用組成物をスプレー塗装法で
約１５ルｍ塗布し、　１５０℃で６０分加熱処理したも
のは、食用油が３０〜１１０℃で天ぷらができ上り、時
間も市阪の天ぷら鍋を使用して１８０〜１８０℃で揚げ
たものと比べ短縮できることはあっても超えることはな
い。

この結果食用油が酸化されず（食用油の酸化温度は１２
０〜１３０℃位である）天ぷらの風味が良くなる。

また、食用油が酸化されないため何回でも使用すること
ができ、その経済的メリットも大きい。

また、使用後も塗膜には変化が全く認められず、別途行
った連続９８時間の煮演試験、　５００℃で８時間の耐
熱試験、　４００℃と常温の５回繰返しの、また３００
℃と水冷の５回繰返しの冷熱試験、金属タワシによる庁
耗試験などの全てに変化は全く認められなかった。

更に、アルミニウム製のフライパンの内面に前記の塗膜
用組成物をスプレーで塗布し２００℃で３０分加熱処理
したものは、　１００Ｘ　７５Ｘ　Ｌｏａｍの大きさの
牛肉が殆ど収縮しないで焼上り、市販のフライパンを使
用した場合は１０％以上収縮するので、これと比べ肉が
やわらかく、風味が向上することが証明された。

また、加熱温度、時間ともに短縮することができる。

更に、本発明の塗膜の上に非粘石性の向上を目的として
公知のフッ素樹脂加工をすることもできる。

以上のように本発明は、金属製のあらゆる加熱用調理器
の内面に加熱時間の短縮、加熱温度の低温化、料理の風
味向上などをはかるため赤外線放射効率に優れた塗膜用
組成物を塗布し、低温で加熱して製造することを特徴と
する赤外線高放射の加熱用調理器の製造方法を提供する
ものである。

以下、具体例を挙げ本発明を更に説明するが、本発明は
特許請求の範囲を超えない限り以下の具体例に限定され
るものではない。

なお、具体例中、部および％は、断らない限り重量基準
である。

具体例 本発明の加熱用調理器の赤外線放射による効果、及びそ
の他の物性を調べるため第１表に示す塗膜用組成物Ｎｏ
、１〜Ｎｏ、７の７種類を作成した。

なお、第１表の組成物Ｎｏ、１は、まず水２５部と氷酢
酸０．１　部、インプロパツール２４部、ブチルセロソ
ルブ１６部、酸化鉄（黒）４部、黒鉛２部、ケイ酸ジル
コニア４部を撹拌容器に入れ、１．００Ｏｒｐｍで１０
分間撹拌し、更にボールミルで６０分間分散させた。

そして使用する１部詩間前にこの分散液とメチルトリメ
トキシシランを混合し、３．００Ｏｒｐｍで１０分間撹
拌して作成したものである。

組成物Ｎｏ、２〜Ｎｏ、４も前記組成物Ｎｏ、ｌと同様
の方法で作成した。

組成物Ｎ００５はメチルトリメトキシシラン２１部と氷
酢酸０．１部、インプロパツール１０部、ブチルセロソ
ルブ１５部を混合した後、水１２部を加えて軽く撹拌し
、１６時間熟成した。

熟成後ケイ酸ジルコニ７１０部、合成ムライト１０部、
ＴｉとＮｉとＧｏとＡｌの合成酸化物２０部、超微粒子
状シリカ２部、ノニオン系界面活性剤０．１部を加え撹
拌機で１０分間（１，００Ｏｒｐｍ）撹拌し、これをボ
ールミルで８０分間分散させて作成した。

組成物ＮＯ，６は組成物Ｎｏ、１と同様メチルトリエト
キシシラン以外の成分を混合、分散させ、使用する１２
時間前にメチルトリエトキシシランを混合し、撹拌して
作成した。

組成物Ｎｏ、７はスノーテンクツ０３０部、インプロパ
ツール２５部、ケイ酸ジルコニア１０部、ＦｅとＺｎの
合成酸化物８部、チタン酸カリウムウィスカー２部を組
成物Ｎ０１１と同様の方法で混合、分散させ、使用する
１５時間前にメチルトリメトキシシランを混合し、撹拌
して作成した。

つぎに塗ｊ模の放射率を調べるため、サイズ５０×５０
Ｘ２ｍｍの鋼板３枚とアルミニウム板３枚を用意し、こ
の各２枚の片面に第１表の組成物を塗布した後、加熱し
て４枚のテストピースを作成した。

なお、テストピースの名称及び作成方法を第２表に示す
。

塗装は全てエアースプレー法により行い、加熱は電気オ
ーブンを使用した。

このテストピースを用いて放射率を測定した。

測定方法はＩＲＡ−２型赤外分光光度計〔日本分光（株
）製〕の付属装置である熱放射率３１４定装置により温
度設定値を黒体、テストピースともに１００℃±０．５
°Ｃにして３＋１１定した。

第１図（ａ）（ｂ）にこの放射スペクトルを示す。

更にサイズ２５０　Ｘ　２５０　Ｘ　４ｍ３の鋼板６枚
とステンレス板（ＳＵＳ３０４）８枚、銅板６枚を用意
し、第１表の組成物を夫々の片面に塗布した後、加熱し
てテストピースを作成した。

なを、テストピースの名称及び作成方法を第３表に示す
。

塗装は全てエアースプレー法により行ない、加熱は電気
オーブンを使用した。

第２表中使用組成物名の１．２．３とあるのは１回塗布
、１−１．５−４は１及び５を塗布し、加熱処理ｖｋ１
及び４を塗布し、更に加熱処理したものである。

このようにして得られたテストピースを室内に５日間放
置後、各種のテストを実施した。

その結果を第４表に示す。

なお、第４表中の各種試験項目は下記に従い測定したも
のである。

［硬度］ 鉛筆硬度（ＪＩＳ　　Ｋ５４００）による。

［密着性］ 基盤目試験（ＪＩＳ　　Ｋ５４００）による。

［耐熱性］ 電気炉で４５０℃×４８時間保持し、自然放冷して塗膜
の状態を観察した。

［冷熱サイクル性〕 電気炉で５００℃で３０分保持し、自然放冷した。

これを連続８回繰返して塗膜の状態を観察した。

［耐庁耗性］ ＃○○ＯＯのスチールクールによるひっかきテストで強
くこすっても傷がつくか否かのテストをし”Ｃ塗膜の状
態を観察した。

［耐食塩水性］ ４％食塩水で８時間の煮沸テストを３回崩返し′、塗膜
の状態を観察した。

［耐水性コ 水道水に３０日間浸櫃後、塗膜の状態を観察した。

［耐アルカリ性］ ２％苛性ソーダ液に４８時間浸漬し、塗膜の状態を観察
した。

［耐沸騰水性］ 水道水で連続８時間の煮沸テストを１０回繰返し、塗膜
の状態を観察した。

［耐酸性］ ５％酢酸液を点適し、５時間後に塗膜の状態を観察した
。

本発明を実証するためにプレス成形した直径２５０、深
さ１００、厚さ１．５１の鋼板製鋼４ヶと同サイズのア
ルミニウム製ｗ４４ケを用意し、それぞれ３ケづつの内
面に第１表の組成物を塗布した後、加熱してテスト品を
作成した。

なお、テスト品の名称及び、作成方法を第５表に示す。

塗装は全てエアースプレー法により行い、加熱は電気オ
ーブンを使用した。

このようにして得られたテスト品を室内に５日間放置後
、各種のテストを実施した。

まずテスト品Ｆ−１とＦ−４に８００ｃｃの水道水を入
れ、都市ガスを一定の火力にセットして加熱し、その温
度変化を測定した。

このテストを３回繰返し、そのモ均値を出した。

またテスト品Ｇ−１とＧ−４に１．２００ｃｃの水道水
を入れ、前記と同様のテストを行った。

その結果を第２図に示す。

つぎにサイズ４５Ｘ４５Ｘ１３ｍｍのさつまいもを２４
枚用意し、テスト品Ｆ−２、Ｆ−４、Ｇ−２、Ｇ−４に
小さじ１杯の大豆油を拡散し、これにさつまいもを２枚
づつ入れ、都市ガスを一定の火力にセットして加熱し、
箸が軽く通る時間の変化をｉ！測した。

なお１分３０秒毎にさつまいもを裏返しにした。

このテストを３回繰返し、その平均値を測定した。

その結果をつぎに示す。

（１）時間 Ｆ−２６分４５秒 Ｆ−４１０分０５秒 Ｇ−２６分１０秒 Ｇ−４８分２５秒 （２）外観 イ）Ｆ−２、Ｇ＝２で加熱したものは焦げ目が少なく、
Ｆ−４、Ｇ−４で加熱したものは焦げ目が激しく、全面
が焦げている。

口）Ｆ−２、Ｇ−２で料理したものは収縮が殆どなく、
元のサイズの通りであった。

−方Ｆ−４、Ｇ−４で料理したものは収縮が太きく４１
Ｘ３ｉ３Ｘ１１ｍｍのサイズになった。

ハ）Ｆ−２、Ｇ−２は底面に殆ど焦げ付きができず、樹
脂タワシで簡単に落だ。

一方、Ｆ−４、Ｇ−４は底面に焦げ付き、樹脂タワシで
は全く落ちず、金属タワシで相当時間をかけて落した。

更にサイズ４０　Ｘ　４０　Ｘ　８ｍｍのし壱がいもと
６０×θＯＸ　８！ＩＩの牛肉に小麦粉をつけたものを
各２４枚用意し、テスト品Ｆ−３、Ｆ−４、Ｇ−３、Ｇ
−４に大豆油を１．０ＯＯｃｃづつ入れ、電熱器で１１
０℃に加熱した。

これにじゃがいもと牛肉を各２枚づつ入れて揚げた。

このテストを３回繰返して、その平均値を測定した。

つぎにその結果を示す。

（１）温度と時間 Ｆ−３とＧ−３を使用したものはじ壱がいもが４分４０
秒と４分０５秒で揚った（箸が簡単に通る状態）、牛肉
は３分１０秒と２分５０秒で揚った（切断面に赤味が残
らない状態）。

−方、Ｆ−４とＧ−４を使用した場合、７分間揚げたじ
ヤがいもは全く揚がらず、牛肉は切断面の１／３位に赤
味が残った。

このため大豆油の温度を１６０℃にして揚げたところ、
じゃがいもは２分４０秒で、牛肉は１分２０秒でできた
。

（２）外　　観 イ）Ｆ−３とＧ−３を使用したものはいづれも殆ど収縮
がみられなかった。

一方Ｆ−４とＧ−４を使用したものは全てが収縮し、そ
の収縮率は９〜１６％であった。

口）大豆油の透明度を比較したところ、Ｆ−３とＧ−３
は全く変らず、Ｆ−４とＧ−４は僅かではあるが濁って
いることがはっきり確認された（酸化度）。

（発明の効果） 以上のように本発明の加熱用調理器の製造方法は （１）赤外線高放射の調理器を供することができ、結果
として １）調理の加熱時間が短篇できる。

２）調理の加熱温度が低温化できる。

３）料理の風味が向上する。

（２）＃食性に優れた調理器を供することができる。

（３）焦げ付きを防止できる調理器を供することができ
る。

（４）表面硬度に優れ、傷のつき難い調理器を供するこ
とができる。

（５）薄膜で低温加熱により製造することができ、その
製造コストが安い。

など数々の利点を有し、その工業的意義は極めて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法よる各テストピースの放射スペクト
ルの測定図、第２図は本発明方法よる各テストピースの
加熱特性図である。 代理人　弁理士　　斎　藤　義　雄 第　１　図 （（Ｌ） 、４１−丁 （ｂ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱用調理器の内面に一般式Ｒ＾１Ｓｉ（ＯＲ＾
   ２）＿３（式中、Ｒ＾１は炭素数１〜８の有機基、Ｒ＾
   ２は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４のア
   シル基を示す。）で表わされるオルガノアルコキシシラ
   ンの加水分解物もしくはその部分縮合物と微粒子状のＦ
   ｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｉ、Ｚｎ、Ａｌ
   、Ｓｉの酸化物およびカーボンブラック、黒鉛、炭化ケ
   イ素、ケイ酸ジルコニア、ムライト、カオリンの群から
   選ばれた２種以上の混合物または合成物及びアルコール
   とから成る組成物を塗布した後、８０〜４００℃で加熱
   して製造することを特徴とする赤外線高放射の加熱用調
   理器の製造方法。
2. （２）加熱用調理器が鍋、釜、フライパン、鉄板焼器、
   魚焼器、湯沸器、炊飯器、パン焼器、オーブンその他全
   ての加熱用調理器である特許請求の範囲第１項記載の加
   熱用調理器の製造方法。
3. （３）微粒子状のＦｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ
   、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌの酸化物およびカーボンブラック、
   黒鉛、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニア、ムライトの群か
   ら選ばれた２種以上の混合物または合成物の平均粒径が
   ０．０２〜１０μｍである特許請求の範囲第１項記載の
   加熱用調理器の製造方法。
4. （４）組成物の固形分が１５〜７０重量％である特許請
   求の範囲第１項記載の加熱用調理器の製造方法。
5. （５）一般式Ｒ＾１Ｓｉ（ＯＲ＾２）＿３で表わされる
   オルガノアルコキシシランの加水分解物もしくはその部
   分縮合物を得るための加水分解時に加水分解触媒を使用
   する特許請求の範囲第１項記載の加熱用調理器の製造方
   法。