JPH04367414A - 線材コイルの梱包設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線材コイルの内外を円
筒状の梱包材で連続的に包装する設備に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】線材コイルは、疵・錆防止のためにその
内外をポリエチレンクロス等の円筒状をなす包装材を用
いて梱包されるが、従来は、この梱包作業はすべて人為
的作業にたよっており、作業能率の悪いものであった。

【０００３】そこで、本出願人は実開平２−１０８８０
７号公報で梱包工程の機械化による均一包装と省力化を
達成し得る梱包装置を開示した。この梱包装置では、載
置台上に供給された線材コイルの向き及び高さ位置の設
定と、これに続く梱包材の供給と、フックの進退動作に
よる梱包料のコイル内への挿通、梱包材両端の吸引開口
、フックの再度前進挿入、載置台の降下、前記フックに
よるコイル支持に続く梱包材両端の四方向への押し開き
と反転（折りかえし）包装動作が連続した機械的作動に
よって行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が実開平２−
１０８８０７号公報で開示した梱包装置は、従来、人為
的作業にたよっていたものを機械的に行なえるものでは
あるが、専用のオフライン装置であり、同一場所（コイ
ルの載置台）で連続して梱包工程を実施するため、未だ
処理能率の点で問題があった。

【０００５】また、梱包後に再度フープ結束が必要なも
のは、他の結束機ラインへの搬送、あるいは人為的な結
束作業が必要であった。

【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
成されたものであり、処理能率の向上と、同一ライン中
での再結束が可能な線材コイルの梱包設備を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る線材コイルの梱包設備は、循環経路を
有し、所定位置での停止固定及び搬送が可能なフックコ
ンベアラインに、線材コイルを受け取ってこれに片側の
み包装した後フックコンベアに受渡すコイル台車と、該
コイル台車から受け取った前記線材コイルに所要の梱包
を施す包装機とを備えさせたのであり、更に、必要に応
じて、包装機の下流側に梱包後の線材コイルを結束する
結束機を設置させているのである。

【０００８】

【作用】上記した構成の発明線材コイルの梱包設備では
、コイル台車は、例えばラムリフトカーから線材コイル
を受け取って、これに作業者が片側のみ包装した後フッ
クコンベアに受渡す。フックコンベアはこの線材コイル
を包装機迄搬送して停止する。フックコンベアが線材コ
イルを片持ち支持した停止状態下において、包装機は線
材コイルの包装を行なう。包装された線材コイルは再度
所定位置迄フックコンベアで搬送される。この時必要に
応じて包装機の下流側に設置された結束機で、包装後の
線材コイルの結束が行なわれる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す一実施例に基づ
いて説明する。図１は本発明設備の配置状態の一例を示
す平面図、図２はコイル台車の概略正面図、図３はコイ
ル台車の概略側面図で、（イ）は線材コイルの受取時、
（ロ）はフックコンベアへの受渡し時、図４はフックコ
ンベアの斜視図、図５は包装機の概略正面図、図６は包
装機の側面図、図７及び図８は、本発明設備を用いた場
合の梱包順序を順を追って説明する図面である。

【００１０】これら図面において、１は例えばラムリフ
トカー２から梱包しようとする線材コイルＣを受け取り
、この受け取った線材コイルＣの片側のみ包装した後、
後述するフックコンベアに受渡すコイル台車である。こ
のコイル台車１は、例えば図２および図３に示すように
、モータ１ａの正逆回転を例えばチェーン１ｂを介して
車輪１ｃに伝えて自走する構成であり、また、フレーム
１ｄに設けた線材コイルＣの受台１ｅは、モータ１ｆの
正逆回転によって例えばチェーン１ｇを介してレバー１
ｈを起伏させて昇降するように成されている。すなわち
、受台１ｅを昇降させることによって、ラムリフトカー
２から線材コイルＣを受け取ったり、また後述するフッ
クコンベアに線材コイルＣを受渡したりするのである。

【００１１】３は前記コイル台車１から線材コイルＣを
受け取って次の包装機４以降のフリーレール５上を搬送
するフックコンベアである。このフックコンベア３は、
例えば図４に示すようなパワーアンドフリー式のものが
採用され、循環経路を構成するフリーレール５に案内さ
れ、これに並行して設けられたパワーチェーン（図示せ
ず）によって駆動するフロントトロリー３ａ及びリアト
ロリー３ｂと、これら両トロリー３ａ・３ｂに吊持され
るハンガー３ｃとで構成されている。そして、このフッ
クコンベア３は前記コイル台車１から線材コイルＣを受
け取ると、フリーレール５に案内されて包装機４・結束
機６等を経て線材コイルＣに所要の梱包・結束等を施し
た後次工程に受渡して元の位置に戻る。なお、このフッ
クコンベアラインの所定位置には、線材コイルＣの梱包
・結束等の際にフックコンベア３を所定位置で停止させ
るべくフックコンベアラインからフックコンベア３を外
すための例えばローリングストッパー７が配設されてい
る。

【００１２】包装機４は、フックコンベアラインの一方
側方、すなわち、フックコンベア３によって搬送されて
くる片側のみ包装した線材コイルＣの未包装側に配置さ
れ、図５及び図６に示すように、レール８に沿って自走
する移動台車４ａと、この移動台車４ａの前面に突設し
た開閉アーム機構４ｂとから構成されている。すなわち
、移動台車４ａの自走はモータ４ｃの正逆回転を例えば
チェーン４ｄを介して車輪４ｅに伝えることによって行
なわれる。また、開閉アーム機構４ｂは、例えばモータ
４ｆの正逆回転によって正逆回転するチェーン４ｇを介
して放射方向に同調して開閉動作する８個の移動アーム
４ｈによって構成され、後述するように先端を梱包材Ａ
の他側開口に挿入した後、一せいに開動作して袋端を８
角形状に押し開くものである。

【００１３】結束機６は、必要に応じて前記包装機４の
下流側に設置され、包装機４で梱包された線材コイルＣ
を例えばフープ結束するものであり、横型や竪型等適宜
の自動結束機が採用される。

【００１４】本発明に係る線材コイルの梱包設備は上記
したような構成であり、次に本発明設備を用いて線材コ
イルＣを梱包する方法を図７及び図８に基づいて説明す
る。

【００１５】例えばラムリフトカー２から線材コイルＣ
を受け取ったコイル台車１は（図７（イ））、フックコ
ンベア３に線材コイルＣを受渡す途中で、作業者が線材
コイルＣの片側のみ梱包材Ａで包装し（図７（ロ））、
この状態でフックコンベア３に受渡す（図７（ハ））。 なお、ラムリフトカー２からの受け取りやフックコンベ
ア３への受渡しに際しては、コイル台車１の受台１ｅの
昇降と自走によって行なう。

【００１６】コイル台車１から片側のみ包装した線材コ
イルＣを受け取ったフックコンベア３は、包装機４迄移
動して停止する。この時フックコンベア３は、包装時の
横ゆれ防止のためハンガークランプ９によってクランプ
されている。包装機４は、フックコンベア３が線材コイ
ルＣを片持ち支持した停止状態下において次の如く包装
を施す。

【００１７】すなわち、線材コイルＣを片持ち支持して
停止中のフックコンベア３の、前記線材コイルＣから、
もう片側の梱包材Ａを作業者が開口させ、この開口内に
包装機４を移動して８個の移動アーム４ｈを梱包材Ａの
開口内に挿入する。（図７（ニ））。その後、夫々の移
動アーム４ｈを一せいに開動作させて、梱包材Ａの開口
を更に八方に拡げ（図７（ホ））、この状態で包装機４
を更に線材コイルＣの方に移動させることにより、梱包
材Ａのもう片側を線材コイルＣの外周面に折り返す（図
８（イ））。しかる後、包装機４を元の位置まで復帰さ
せた後、梱包材Ａの先端縁を針金で締付けて固定する（
図８（ロ））。

【００１８】以上のようにして包装が終了すると、フッ
クコンベア３は結束機６迄搬送され、ここで再度停止す
る。結束機６は、フックコンベア３が包装済の線材コイ
ルＣを片持ち支持した停止状態下において次の如くフー
プ結束を行なう。

【００１９】すなわち、前記停止状態下のフックコンベ
ア３に対し、所定の位置迄結束機６が前進した後、線材
コイルＣの中心を結束センターに合わせるよう線材コイ
ルＣを適宜の手段で昇降させる。その後、線材コイルＣ
を両端から加圧・圧縮した後、シュートアーム６ａを一
せいに閉じ、夫々のシュートアーム６ａの先端に待期し
ていたフープを給送して線材コイルＣを一周させ、フー
プの先端を固定する。次にフープを逆方向に引き寄せて
フープの引締を行い、その後フープを切断して結束を完
了する（図８（ハ））。

【００２０】フープ結束が終了すると、フックコンベア
３は次のシール貼り・メタル取付・フープのたすき掛け
等の作業工程迄移動し、ここで前記作業を施された後（
図８（ニ））、例えばラムリフトカー２’によってフッ
クコンベアラインから搬出される。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明設備では、
連続して線材コイルの梱包・結束等の作業が行なえるた
め、作業能率の向上が図れると共に作業要員の削減も可
能となる。加えて、本発明設備では、圧延から梱包迄の
ダイレクト化も達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明設備の配置状態の一例を示す平面図であ
る。

【図２】コイル台車の概略正面図である。

【図３】コイル台車の概略側面図で、（イ）は線材コイ
ルの受取時、（ロ）はフックコンベアへの受渡し図であ
る。

【図４】フックコンベアの斜視図である。

【図５】包装機の概略正面図である。

【図６】包装機の側面図である。

【図７】本発明設備を用いた場合の梱包順序を順を追っ
て説明する図面である。

【図８】本発明設備を用いた場合の梱包順序を順を追っ
て説明する図面である。

【符号の説明】

１　　コイル台車 ３　　フックコンベア ４　　包装機 ６　　結束機 Ｃ　　線材コイル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　循環経路を有し、所定位置での停止固
   定及び搬送が可能なフックコンベアラインに、線材コイ
   ルを受け取ってこれに片側のみ包装した後フックコンベ
   アに受渡すコイル台車と、該コイル台車から受け取った
   前記線材コイルに所要の梱包を施す包装機とを備えさせ
   たことを特徴とする線材コイルの梱包設備。
2. 【請求項２】　　包装機の下流側に梱包後の線材コイル
   を結束する結束機を設置したことを特徴とする請求項１
   記載の線材コイルの梱包設備。