JPH04367544A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPH04367544A JPH04367544A JP3168890A JP16889091A JPH04367544A JP H04367544 A JPH04367544 A JP H04367544A JP 3168890 A JP3168890 A JP 3168890A JP 16889091 A JP16889091 A JP 16889091A JP H04367544 A JPH04367544 A JP H04367544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granules
- sludge
- press
- burnt
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上水用の浄水場や下水
処理場において沈澱により生じる汚泥の処理方法に関す
る。
処理場において沈澱により生じる汚泥の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上水用の浄水場や下水処理場で発生する
汚泥の量は年々大幅に増加している。これらの汚泥はそ
のままの状態では廃棄できないため、焼却して灰にした
後投棄されているが、汚泥焼却灰は非常に細かい微粒子
であるため飛散し易く、粉塵となつて二次公害を引き起
こすおそれがある。このため、汚泥焼却灰に水を加え加
圧成型することにより体積を小さくして投棄するのが一
般的あり、一部で再利用法として水分を加えて加圧成型
した焼却灰を焼成してタイルや煉瓦を造ることが試みら
れている。しかし、汚泥焼却灰は微細粒子でしかも焼成
物であることから粘性がなく、強度のある製品を得るに
は高いプレス成型圧力が要求されるとともに製品内部に
空気層が残って壊れやすい欠点がある。
汚泥の量は年々大幅に増加している。これらの汚泥はそ
のままの状態では廃棄できないため、焼却して灰にした
後投棄されているが、汚泥焼却灰は非常に細かい微粒子
であるため飛散し易く、粉塵となつて二次公害を引き起
こすおそれがある。このため、汚泥焼却灰に水を加え加
圧成型することにより体積を小さくして投棄するのが一
般的あり、一部で再利用法として水分を加えて加圧成型
した焼却灰を焼成してタイルや煉瓦を造ることが試みら
れている。しかし、汚泥焼却灰は微細粒子でしかも焼成
物であることから粘性がなく、強度のある製品を得るに
は高いプレス成型圧力が要求されるとともに製品内部に
空気層が残って壊れやすい欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、汚泥を低圧力でプレス成型して焼成するこ
とにより、強固なタイルや煉瓦を製造することにある。
する課題は、汚泥を低圧力でプレス成型して焼成するこ
とにより、強固なタイルや煉瓦を製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、汚泥の焼却灰にスラリー状の
生汚泥を混合して適正な大きさ及び水分の粒状体に調整
した後、加圧成形して焼成する構成とした。
決するための手段として、汚泥の焼却灰にスラリー状の
生汚泥を混合して適正な大きさ及び水分の粒状体に調整
した後、加圧成形して焼成する構成とした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】上記のように汚泥の焼却灰にス
ラリー状の生汚泥を混合して適正な大きさ及び水分に調
整した粒状体は、金型への充填を容易かつ均一に行うこ
とができて、プレス作業の能率が著しく向上するととも
に、成型圧力が低くて良いため小型のプレスでも容易に
成型することができ、さらに、空気層の発生も防止でき
る。
ラリー状の生汚泥を混合して適正な大きさ及び水分に調
整した粒状体は、金型への充填を容易かつ均一に行うこ
とができて、プレス作業の能率が著しく向上するととも
に、成型圧力が低くて良いため小型のプレスでも容易に
成型することができ、さらに、空気層の発生も防止でき
る。
【０００６】また、加熱処理された汚泥焼却灰には有機
物がなく、未燃炭素は全くないか、あつても極く僅かな
量であるから、焼成時における発泡が防止される。さら
に、スラリーとして用いる生汚泥は可塑性もあり、適度
に繊維が混入していることから造粒された粒状の結合力
は強く、他の無機や有機のバインダの添加は必ずしも必
要としない。
物がなく、未燃炭素は全くないか、あつても極く僅かな
量であるから、焼成時における発泡が防止される。さら
に、スラリーとして用いる生汚泥は可塑性もあり、適度
に繊維が混入していることから造粒された粒状の結合力
は強く、他の無機や有機のバインダの添加は必ずしも必
要としない。
【０００７】
【実施例】
第１実施例
まず、下水道生汚泥を約９００°Ｃで４時間加熱して焼
却灰を製造するとともに、フイルタプレスで水分３０〜
３５％に脱水したケーキ状の下水道生汚泥に水を加えて
水分５０〜６０％のスラリーとした後ボールミルで微粉
砕した。そして、焼却灰をパン型造粒機に入れて回転に
より撹はんしつつ、微粉砕したスラリー状の生汚泥を噴
霧したところ、焼却灰は生汚泥を媒体として固まりなが
ら成長し、粒状体となつて造粒機から排出された。造粒
後の水分は２０〜２３％であつて成型にはやや多いため
、ロータリドライヤにより乾燥して水分を１８〜１９％
にした。
却灰を製造するとともに、フイルタプレスで水分３０〜
３５％に脱水したケーキ状の下水道生汚泥に水を加えて
水分５０〜６０％のスラリーとした後ボールミルで微粉
砕した。そして、焼却灰をパン型造粒機に入れて回転に
より撹はんしつつ、微粉砕したスラリー状の生汚泥を噴
霧したところ、焼却灰は生汚泥を媒体として固まりなが
ら成長し、粒状体となつて造粒機から排出された。造粒
後の水分は２０〜２３％であつて成型にはやや多いため
、ロータリドライヤにより乾燥して水分を１８〜１９％
にした。
【０００８】このようにして製造された粒状体は油圧プ
レスにより、平面寸法２３０ｍｍ×１１５ｍｍで厚さ６
５ｍｍの煉瓦と厚さ１５ｍｍの床用タイルとを２５０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力（水分調整された焼却灰を用いた従来
の成型圧力の約１／３〜１／４）で成型し、８０°Ｃで
約１０時間乾燥した。粒径は０．２〜１．０ｍｍ、０．
５〜１．５ｍｍ、１．０〜３．０ｍｍ、０．２〜３．０
ｍｍの範囲で試験したが、０．５〜１．５ｍｍの範囲の
ものが最も成型性がよく、成型強度も高く、空気層の発
生や乾燥に伴う亀裂の発生はなかつた。
レスにより、平面寸法２３０ｍｍ×１１５ｍｍで厚さ６
５ｍｍの煉瓦と厚さ１５ｍｍの床用タイルとを２５０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力（水分調整された焼却灰を用いた従来
の成型圧力の約１／３〜１／４）で成型し、８０°Ｃで
約１０時間乾燥した。粒径は０．２〜１．０ｍｍ、０．
５〜１．５ｍｍ、１．０〜３．０ｍｍ、０．２〜３．０
ｍｍの範囲で試験したが、０．５〜１．５ｍｍの範囲の
ものが最も成型性がよく、成型強度も高く、空気層の発
生や乾燥に伴う亀裂の発生はなかつた。
【０００９】焼成は点火より９時間を要し、１１００°
Ｃで１０分間保持して完了した。製品はチヨコレート色
の光沢のある色調を呈し、強度も実用に十分耐えうるも
のであつた。
Ｃで１０分間保持して完了した。製品はチヨコレート色
の光沢のある色調を呈し、強度も実用に十分耐えうるも
のであつた。
【００１０】第２実施例
含水率７０％の下水道生汚泥を４０％と汚泥焼却灰を６
０％の割合でニーダーにより混練し、スクリュー式ペレ
ツターに投入して直径１．０ｍｍのダイス穴より押し出
した円柱状の粒をマルメライザーに充填して球形に整粒
したところ直径１．０〜２．０ｍｍの粒となつた。この
粒をリボンミキサーにいれて撹はんしながら、焼却灰３
０％と２０％の３号水ガラス溶液７０％の混合液をバイ
ンダーとして噴霧して粒表面を濡らし、３０×３０×５
ｃｍの金型に充填して１．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧
し、そのままの状態で金型の底面に設けられている細孔
から炭酸ガスを２秒間で４０００ｃｃ圧入して脱型した
。成型体は瞬時に結合硬化してハンドリングに十分耐え
ることができた。
０％の割合でニーダーにより混練し、スクリュー式ペレ
ツターに投入して直径１．０ｍｍのダイス穴より押し出
した円柱状の粒をマルメライザーに充填して球形に整粒
したところ直径１．０〜２．０ｍｍの粒となつた。この
粒をリボンミキサーにいれて撹はんしながら、焼却灰３
０％と２０％の３号水ガラス溶液７０％の混合液をバイ
ンダーとして噴霧して粒表面を濡らし、３０×３０×５
ｃｍの金型に充填して１．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧
し、そのままの状態で金型の底面に設けられている細孔
から炭酸ガスを２秒間で４０００ｃｃ圧入して脱型した
。成型体は瞬時に結合硬化してハンドリングに十分耐え
ることができた。
【００１１】この成型体を耐火セラミツクス板に乗せて
ガス焼成炉内に入れ、１０５０°Ｃで６時間焼成したと
ころ、やや光沢のある茶褐色の堅牢な焼成板を得ること
ができた。この焼成板は上面から水を注ぐと直ちに漏水
して下面から流れ落ちる透水性を有している。したがつ
て、舗石として、歩道や公園などに敷き詰めれば、雨水
を直ちに地下に染み込ませることができ、また、耐摩耗
性に優れスリツプ防止にもなることから極めて好適であ
る。
ガス焼成炉内に入れ、１０５０°Ｃで６時間焼成したと
ころ、やや光沢のある茶褐色の堅牢な焼成板を得ること
ができた。この焼成板は上面から水を注ぐと直ちに漏水
して下面から流れ落ちる透水性を有している。したがつ
て、舗石として、歩道や公園などに敷き詰めれば、雨水
を直ちに地下に染み込ませることができ、また、耐摩耗
性に優れスリツプ防止にもなることから極めて好適であ
る。
【００１２】第３実施例
上記第２実施例と同一の原料からなる混練物を直径２．
０ｍｍのダイス穴から押し出して上記と同様の方法で直
径２．０〜３．０ｍｍに造粒し、バンドドライヤーで含
水率１５％に乾燥して粒の強度を向上させ、リボンミキ
サーに入れて撹はんしながら、焼却灰３０％と２％ＣＭ
Ｃ溶液７０％とを混合したスラリーを混入し、表面が多
少溶解して粒同士の結合力を生じるようにした。このよ
うにして、調整された原料を第２実施例と同一寸法の金
型に充填して同一圧力で加圧成型したところ、粒界を残
して各粒は結合されて一体となつた。この成型体は第２
実施例と同様に耐火セラミツクス板に乗せてガス焼成炉
内に入れ１１００°Ｃで焼成した。得られた製品は第２
実施例と同様の性状を有し、舗石などとして有効に利用
することが出来た。
０ｍｍのダイス穴から押し出して上記と同様の方法で直
径２．０〜３．０ｍｍに造粒し、バンドドライヤーで含
水率１５％に乾燥して粒の強度を向上させ、リボンミキ
サーに入れて撹はんしながら、焼却灰３０％と２％ＣＭ
Ｃ溶液７０％とを混合したスラリーを混入し、表面が多
少溶解して粒同士の結合力を生じるようにした。このよ
うにして、調整された原料を第２実施例と同一寸法の金
型に充填して同一圧力で加圧成型したところ、粒界を残
して各粒は結合されて一体となつた。この成型体は第２
実施例と同様に耐火セラミツクス板に乗せてガス焼成炉
内に入れ１１００°Ｃで焼成した。得られた製品は第２
実施例と同様の性状を有し、舗石などとして有効に利用
することが出来た。
Claims (1)
- 【請求項１】 汚泥の焼却灰にスラリー状の生汚泥を
混合して適正な大きさ及び水分の粒状体に調整した後、
加圧成形して焼成することを特徴とする汚泥の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168890A JPH04367544A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168890A JPH04367544A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367544A true JPH04367544A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15876469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168890A Pending JPH04367544A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062219A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Tadao Santo | 汚泥類の処理方法及び多孔質用材 |
| JP2008126120A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Saiei Engineer:Kk | 細粒化土壌の製造方法、吹き付け基盤材、培養土および転動ミル装置 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3168890A patent/JPH04367544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062219A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Tadao Santo | 汚泥類の処理方法及び多孔質用材 |
| JP2008126120A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Saiei Engineer:Kk | 細粒化土壌の製造方法、吹き付け基盤材、培養土および転動ミル装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100678367B1 (ko) | 정수슬러지를 활용한 경량 점토벽돌 및 점토바닥벽돌과 그제조방법 | |
| KR100729677B1 (ko) | 다공질 세라믹 및 이것의 제조방법 | |
| JPH02175204A (ja) | 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法 | |
| KR100450898B1 (ko) | 하수슬러지를 이용한 소성 건자재 제조방법 | |
| JPH04367544A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| KR20100067815A (ko) | 유기성 슬러지를 이용하여 제조된 탄화경량골재 | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| JP2002097062A (ja) | 上水汚泥廃棄物を主原料としたセラミックス製品の製造方法 | |
| JP2004036217A (ja) | 透水性ブロック材及びその製法 | |
| KR100941047B1 (ko) | 고화제 및 이를 이용한 비소성 황토 벽돌과 그의 제조방법 | |
| JP2025035534A (ja) | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 | |
| JPS62100470A (ja) | 高分子系下水処理汚泥の焼却灰を用いての表面が粗面のタイルの製法 | |
| JP2003020265A (ja) | 多色性煉瓦の製造方法 | |
| KR960011327B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 자기질 타일의 제조방법 | |
| JP3723161B2 (ja) | 骨材の製造方法 | |
| KR100530089B1 (ko) | 인공 골재의 성형 장치 | |
| JP3702256B2 (ja) | 骨材の製造方法 | |
| JPH1072270A (ja) | 保水性に優れた舗装材の製造方法 | |
| JP3343562B2 (ja) | 透水性舗装材の製造方法 | |
| KR19980024175A (ko) | 폐기물을 이용한 세라믹스의 제조방법 | |
| JP3452153B2 (ja) | 産業用資材とその製造方法 | |
| JPH10310480A (ja) | 廃材粉からの固結物の製造方法 | |
| US3956003A (en) | Spherical aggregates | |
| JPH06183858A (ja) | 多孔質焼成体の製造方法 | |
| KR960011326B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 타일의 제조방법 |