JPH04367713A - 窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
窒素酸化物の除去方法Info
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- JPH04367713A JPH04367713A JP3141570A JP14157091A JPH04367713A JP H04367713 A JPH04367713 A JP H04367713A JP 3141570 A JP3141570 A JP 3141570A JP 14157091 A JP14157091 A JP 14157091A JP H04367713 A JPH04367713 A JP H04367713A
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- nitrogen oxides
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒素酸化物の除去方法に
関し、詳しくは自動車などの内燃機関、例えばガソリン
エンジンおよびディーゼルエンジン、さらにボイラー、
工業用プラントなどから排出される排ガス中の窒素酸化
物を効率よく除去する方法に関する。
関し、詳しくは自動車などの内燃機関、例えばガソリン
エンジンおよびディーゼルエンジン、さらにボイラー、
工業用プラントなどから排出される排ガス中の窒素酸化
物を効率よく除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車などの内燃機関、ボイラー
、工業プラントから排出される排ガス中には、窒素酸化
物（以下、ＮＯｘという場合もある）の有害成分が含ま
れ、大気汚染の原因となっている。このため、この排ガ
ス中のＮＯｘの除去が種々の方面から検討されている。
、工業プラントから排出される排ガス中には、窒素酸化
物（以下、ＮＯｘという場合もある）の有害成分が含ま
れ、大気汚染の原因となっている。このため、この排ガ
ス中のＮＯｘの除去が種々の方面から検討されている。
【０００３】従来、例えば自動車の排ガスの場合、三元
触媒を用いて排ガスを処理し炭化水素および一酸化炭素
（ＣＯ）とともにＮＯｘを除去する方法が用いられてい
る。この方法は、燃料が完全燃焼できる量だけの空気を
導入する条件下で行われる。しかし、燃料に対する空気
の割合（空燃比＝空気／燃料）が大きくなると、排ガス
中の炭化水素、ＣＯなどの未燃焼成分を完全燃焼させる
のに必要な量より過剰な酸素が存在することになり、こ
のような酸化雰囲気下においては、三元触媒によってＮ
Ｏｘを還元除去することはできない。
触媒を用いて排ガスを処理し炭化水素および一酸化炭素
（ＣＯ）とともにＮＯｘを除去する方法が用いられてい
る。この方法は、燃料が完全燃焼できる量だけの空気を
導入する条件下で行われる。しかし、燃料に対する空気
の割合（空燃比＝空気／燃料）が大きくなると、排ガス
中の炭化水素、ＣＯなどの未燃焼成分を完全燃焼させる
のに必要な量より過剰な酸素が存在することになり、こ
のような酸化雰囲気下においては、三元触媒によってＮ
Ｏｘを還元除去することはできない。
【０００４】また、内燃機関のうちのディーゼルエンジ
ンやボイラーの場合、アンモニア、水素または一酸化炭
素の還元剤を用いてＮＯｘを除去する方法が用いられて
いる。しかし、この方法においては、未反応の還元剤の
回収、処理のため特別な装置が必要という問題がある。
ンやボイラーの場合、アンモニア、水素または一酸化炭
素の還元剤を用いてＮＯｘを除去する方法が用いられて
いる。しかし、この方法においては、未反応の還元剤の
回収、処理のため特別な装置が必要という問題がある。
【０００５】最近、ＮＯｘの除去方法として、銅イオン
を含有する結晶性アルミノ珪酸塩からなるＮＯｘ分解触
媒を用いる方法が提案されている（特開昭６０−１２５
２５０号公報、米国特許第４，２９７，３２８号明細書
）。しかし、実際の排ガス条件下では十分な活性を有す
るものではない。
を含有する結晶性アルミノ珪酸塩からなるＮＯｘ分解触
媒を用いる方法が提案されている（特開昭６０−１２５
２５０号公報、米国特許第４，２９７，３２８号明細書
）。しかし、実際の排ガス条件下では十分な活性を有す
るものではない。
【０００６】また、特開昭６３−１００９１９号公報に
は、炭化水素の存在下に酸化雰囲気下で銅含有触媒を用
いて排ガスを処理するとＮＯｘと炭化水素との反応が優
先的に促進され、ＮＯｘが効率よく除去できることが記
載されている。
は、炭化水素の存在下に酸化雰囲気下で銅含有触媒を用
いて排ガスを処理するとＮＯｘと炭化水素との反応が優
先的に促進され、ＮＯｘが効率よく除去できることが記
載されている。
【０００７】しかしながら、これら触媒系は、ＮＯｘ除
去の開始温度が、例えば４００〜６００℃程度と高いこ
とから、単独で使用した場合には、例えば１５０〜３５
０℃程度の低温排ガス中のＮＯｘを十分に除去できなか
った。すなわち、狭い温度範囲の排ガス中のＮＯｘを除
去できるにすぎなかった。
去の開始温度が、例えば４００〜６００℃程度と高いこ
とから、単独で使用した場合には、例えば１５０〜３５
０℃程度の低温排ガス中のＮＯｘを十分に除去できなか
った。すなわち、狭い温度範囲の排ガス中のＮＯｘを除
去できるにすぎなかった。
【０００８】しかし、排ガスの温度が１５０〜６００℃
程度の広い範囲において変動する場合もあることから、
このような温度が広い範囲で変動する排ガスからもＮＯ
ｘを効率よく除去する方法の開発が望まれていた。
程度の広い範囲において変動する場合もあることから、
このような温度が広い範囲で変動する排ガスからもＮＯ
ｘを効率よく除去する方法の開発が望まれていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
排ガスから高温排ガスまで、広い温度範囲の排ガスを処
理して、排ガス中のＮＯｘを効率よく除去する方法を提
供することである。
排ガスから高温排ガスまで、広い温度範囲の排ガスを処
理して、排ガス中のＮＯｘを効率よく除去する方法を提
供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、３５０〜６００℃で窒素酸化物分解能を有する触媒
（Ａ）と１５０〜４００℃で窒素酸化物分解能を有する
触媒（Ｂ）とを、触媒（Ｂ）を触媒（Ａ）の下流側にな
るように配置し、この触媒系に排ガスを導入することに
より上記目的が達成できるを知り、この知見に基づいて
本発明を完成するに到った。
ば、３５０〜６００℃で窒素酸化物分解能を有する触媒
（Ａ）と１５０〜４００℃で窒素酸化物分解能を有する
触媒（Ｂ）とを、触媒（Ｂ）を触媒（Ａ）の下流側にな
るように配置し、この触媒系に排ガスを導入することに
より上記目的が達成できるを知り、この知見に基づいて
本発明を完成するに到った。
【００１１】すなわち、本発明は、３５０〜６００℃の
温度範囲で窒素酸化物分解能を有する触媒（Ａ）と１５
０〜４００℃の温度範囲で窒素酸化物分解能を有する触
媒（Ｂ）とを、排ガスの導入方向に関して、触媒（Ｂ）
が触媒（Ａ）の下流側になるように配置し、排ガスを先
ず触媒（Ａ）と、次いで触媒（Ｂ）と接触させて排ガス
中の窒素酸化物を分解することを特徴とする窒素酸化物
の除去方法に関する。以下、本発明を詳細に説明する。
温度範囲で窒素酸化物分解能を有する触媒（Ａ）と１５
０〜４００℃の温度範囲で窒素酸化物分解能を有する触
媒（Ｂ）とを、排ガスの導入方向に関して、触媒（Ｂ）
が触媒（Ａ）の下流側になるように配置し、排ガスを先
ず触媒（Ａ）と、次いで触媒（Ｂ）と接触させて排ガス
中の窒素酸化物を分解することを特徴とする窒素酸化物
の除去方法に関する。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】触媒（Ａ）としては、銅（Ｃｕ）、コバル
ト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）および希土
類元素から選ばれる少なくとも１種の元素をゼオライト
および／またはアルミナに担持した触媒成分を一体構造
担体に被覆担持したものが好適に使用され、特にＣｕを
ゼオライトに担持した触媒が好ましい。
ト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）および希土
類元素から選ばれる少なくとも１種の元素をゼオライト
および／またはアルミナに担持した触媒成分を一体構造
担体に被覆担持したものが好適に使用され、特にＣｕを
ゼオライトに担持した触媒が好ましい。
【００１３】上記一体構造担体とは通常モノリス担体と
呼ばれるもので、具体的にはモノリスハニカム担体、メ
タルハニカム担体、プラグハニカム担体などを挙げるこ
とができる。また、ペレット担体も使用することができ
る。
呼ばれるもので、具体的にはモノリスハニカム担体、メ
タルハニカム担体、プラグハニカム担体などを挙げるこ
とができる。また、ペレット担体も使用することができ
る。
【００１４】触媒（Ａ）における、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｆｅおよび希土類元素から選ばれる少なくとも１種の元
素の担持量は、ゼオライトおよび／またはアルミナに対
して０．１〜１０重量％の範囲にあるのが好ましい。ま
た、この触媒成分の被覆担持量は、一体構造担体１リッ
トル当り５０〜２００ｇの範囲とするのが好ましい。触
媒（Ａ）は、３５０〜６００℃の温度範囲で酸化雰囲気
下で窒素酸化物および炭化水素を除去することができる
。なお、３５０℃より低い温度では、窒素酸化物を分解
することができず、また６００℃を超える温度では、窒
素酸化物の分解除去効率が著しく低下する。
Ｆｅおよび希土類元素から選ばれる少なくとも１種の元
素の担持量は、ゼオライトおよび／またはアルミナに対
して０．１〜１０重量％の範囲にあるのが好ましい。ま
た、この触媒成分の被覆担持量は、一体構造担体１リッ
トル当り５０〜２００ｇの範囲とするのが好ましい。触
媒（Ａ）は、３５０〜６００℃の温度範囲で酸化雰囲気
下で窒素酸化物および炭化水素を除去することができる
。なお、３５０℃より低い温度では、窒素酸化物を分解
することができず、また６００℃を超える温度では、窒
素酸化物の分解除去効率が著しく低下する。
【００１５】触媒（Ａ）層の体積については、導入排ガ
スの空間速度（Ｓ．Ｖ．）が１０，０００〜１００，０
００Ｈｒ￣１（ＳＴＰ）となるようにするのが好ましい
。
スの空間速度（Ｓ．Ｖ．）が１０，０００〜１００，０
００Ｈｒ￣１（ＳＴＰ）となるようにするのが好ましい
。
【００１６】触媒（Ｂ）としては、白金（Ｐｔ）および
パラジウム（Ｐｄ）から選ばれる少なくとも１種の元素
と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれる
少なくとも１種の元素とを耐火性無機酸化物に担持した
触媒成分を一体構造担体に被覆担持したものが好適に使
用され、特に白金およびナトリウムを活性アルミナに担
持した触媒が好ましい。
パラジウム（Ｐｄ）から選ばれる少なくとも１種の元素
と、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれる
少なくとも１種の元素とを耐火性無機酸化物に担持した
触媒成分を一体構造担体に被覆担持したものが好適に使
用され、特に白金およびナトリウムを活性アルミナに担
持した触媒が好ましい。
【００１７】上記一体構造担体としては、上記触媒（Ａ
）で用いたと同様のものが使用される。触媒（Ｂ）にお
ける、Ｐｔおよび／またはＰｄの担持量は、耐火性無機
酸化物に対して０．５〜１０重量％の範囲にあるのが好
ましく、またアルカリ金属および／またはアルカリ土類
金属の担持量は、耐火性無機酸化物に対して１〜２０重
量％の範囲にあるのが好ましい。
）で用いたと同様のものが使用される。触媒（Ｂ）にお
ける、Ｐｔおよび／またはＰｄの担持量は、耐火性無機
酸化物に対して０．５〜１０重量％の範囲にあるのが好
ましく、またアルカリ金属および／またはアルカリ土類
金属の担持量は、耐火性無機酸化物に対して１〜２０重
量％の範囲にあるのが好ましい。
【００１８】触媒（Ｂ）は、１５０〜４００℃の温度範
囲において、酸化雰囲気下で窒素酸化物および炭化水素
を分解することができる。なお、１５０℃より低い温度
、あるいは４００℃を超える温度では、窒素酸化物の分
解除去効率が著しく低下する。
囲において、酸化雰囲気下で窒素酸化物および炭化水素
を分解することができる。なお、１５０℃より低い温度
、あるいは４００℃を超える温度では、窒素酸化物の分
解除去効率が著しく低下する。
【００１９】触媒（Ｂ）層における体積は、導入排ガス
の空間速度（Ｓ．Ｖ．）が１０，０００〜１００，００
０Ｈｒ￣１（ＳＴＰ）となるようにするのが好ましい。
の空間速度（Ｓ．Ｖ．）が１０，０００〜１００，００
０Ｈｒ￣１（ＳＴＰ）となるようにするのが好ましい。
【００２０】本発明においては、上記のような触媒（Ａ
）と触媒（Ｂ）とを、排ガスの導入方向に関して、触媒
（Ｂ）が触媒（Ａ）の下流側になるように配置し、この
触媒系に窒素酸化物と炭化水素とを含有する排ガスを導
入して、酸化雰囲気下で、先ず触媒（Ａ）に、次いで触
媒（Ｂ）に接触させて排ガス中の窒素酸化物を分解除去
する。
）と触媒（Ｂ）とを、排ガスの導入方向に関して、触媒
（Ｂ）が触媒（Ａ）の下流側になるように配置し、この
触媒系に窒素酸化物と炭化水素とを含有する排ガスを導
入して、酸化雰囲気下で、先ず触媒（Ａ）に、次いで触
媒（Ｂ）に接触させて排ガス中の窒素酸化物を分解除去
する。
【００２１】上記触媒（Ａ）および触媒（Ｂ）の具体的
配置方法については、触媒（Ｂ）を触媒（Ａ）の下流側
に配置する点を除けば、特に制限はなく、両者を互いに
接触した状態で配置してもよく、あるいはある程度の間
隔を設けて配置してもよい。上記のように配置した触媒
（Ａ）および触媒（Ｂ）からなる触媒系に排ガスを導入
すると、排ガス温度が低い場合、触媒（Ａ）では窒素酸
化物および炭化水素を分解除去することはできないが、
触媒（Ｂ）において分解除去することができる。一方、
排ガス温度が高い場合、触媒（Ａ）で窒素酸化物および
炭化水素を分解除去することができ、触媒（Ｂ）では、
触媒（Ａ）で未反応の、残存炭化水素を分解除去するこ
とができる。
配置方法については、触媒（Ｂ）を触媒（Ａ）の下流側
に配置する点を除けば、特に制限はなく、両者を互いに
接触した状態で配置してもよく、あるいはある程度の間
隔を設けて配置してもよい。上記のように配置した触媒
（Ａ）および触媒（Ｂ）からなる触媒系に排ガスを導入
すると、排ガス温度が低い場合、触媒（Ａ）では窒素酸
化物および炭化水素を分解除去することはできないが、
触媒（Ｂ）において分解除去することができる。一方、
排ガス温度が高い場合、触媒（Ａ）で窒素酸化物および
炭化水素を分解除去することができ、触媒（Ｂ）では、
触媒（Ａ）で未反応の、残存炭化水素を分解除去するこ
とができる。
【００２２】これに対し、触媒（Ｂ）を触媒（Ａ）の上
流側に配置すると、排ガス温度が高い場合、触媒（Ｂ）
では炭化水素は分解除去されるが窒素酸化物は殆ど除去
されず、このような排ガスを触媒（Ａ）と接触させても
、排ガス温度は触媒（Ａ）が窒素酸化物を除去するに十
分に高い温度ではあるが、炭化水素が殆ど存在しないた
め、窒素酸化物を分解除去することができない。
流側に配置すると、排ガス温度が高い場合、触媒（Ｂ）
では炭化水素は分解除去されるが窒素酸化物は殆ど除去
されず、このような排ガスを触媒（Ａ）と接触させても
、排ガス温度は触媒（Ａ）が窒素酸化物を除去するに十
分に高い温度ではあるが、炭化水素が殆ど存在しないた
め、窒素酸化物を分解除去することができない。
【００２３】本発明では窒素酸化物と炭化水素とを含有
する排ガスを処理するが、この排ガスとしては、ＮＯｘ
濃度が１００〜３，０００ｐｐｍであり、炭化水素濃度
が３００〜１０，０００ｐｐｍ（メタン換算値）のもの
が好適である。例えば、ディーゼルエンジンの排ガスの
ように炭化水素濃度が低い排ガスの場合は、軽油や他の
適当な炭化水素源を添加すればよい。
する排ガスを処理するが、この排ガスとしては、ＮＯｘ
濃度が１００〜３，０００ｐｐｍであり、炭化水素濃度
が３００〜１０，０００ｐｐｍ（メタン換算値）のもの
が好適である。例えば、ディーゼルエンジンの排ガスの
ように炭化水素濃度が低い排ガスの場合は、軽油や他の
適当な炭化水素源を添加すればよい。
【００２４】
【効果】本発明の方法によれば、窒素酸化物の分解能が
発揮される温度範囲が異なる２つの触媒層を配置するこ
とにより、低温排ガスから高温排ガスまで広い温度範囲
の排ガスを処理して、排ガス中の窒素酸化物を効率よく
分解除去することができる。
発揮される温度範囲が異なる２つの触媒層を配置するこ
とにより、低温排ガスから高温排ガスまで広い温度範囲
の排ガスを処理して、排ガス中の窒素酸化物を効率よく
分解除去することができる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２６】なお、実施例で使用した触媒（Ａ）、（Ｂ
）は次のようにして調製した。
）は次のようにして調製した。
【００２７】触媒（Ａ）
この触媒（Ａ）は市販の横断面１インチ平方当り約４０
０個のガス流通セルを有するコージェライト質ハニカム
担体を用いて調製した。
０個のガス流通セルを有するコージェライト質ハニカム
担体を用いて調製した。
【００２８】先ず、ＺＳＭ−５型ゼオライトを”Ｒａｐ
ｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ Ｍｅｔｈ
ｏｄ”，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ８ｔｈ Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ
Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，Ｂｅｒｌｉｎ，１９８４，Ｖｏ
ｌ．３，ｐ５６９に記載の方法により調製した。得られ
たゼオライトはＸ線回折によりＺＳＭ−５型であること
を確認した。
ｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ Ｍｅｔｈ
ｏｄ”，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ８ｔｈ Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ
Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，Ｂｅｒｌｉｎ，１９８４，Ｖｏ
ｌ．３，ｐ５６９に記載の方法により調製した。得られ
たゼオライトはＸ線回折によりＺＳＭ−５型であること
を確認した。
【００２９】このＺＳＭ−５型ゼオライト１ｋｇに純水
４リットル（以下、Ｌで表示する）を加え、９８℃で２
時間撹拌した後、８０℃で０．２ｍｏｌ／Ｌの銅アンミ
ン錯体水溶液をゆっくり滴下した。滴下終了後も８０℃
で１２時間加熱撹拌しイオン交換を行った。このイオン
交換されたゼオライトはろ過し、十分洗浄を繰り返した
。このゼオライトを１２０℃で２４時間乾燥した。得ら
れた粉体をボールミルで湿式粉砕することにより水性ス
ラリーを調製した。
４リットル（以下、Ｌで表示する）を加え、９８℃で２
時間撹拌した後、８０℃で０．２ｍｏｌ／Ｌの銅アンミ
ン錯体水溶液をゆっくり滴下した。滴下終了後も８０℃
で１２時間加熱撹拌しイオン交換を行った。このイオン
交換されたゼオライトはろ過し、十分洗浄を繰り返した
。このゼオライトを１２０℃で２４時間乾燥した。得ら
れた粉体をボールミルで湿式粉砕することにより水性ス
ラリーを調製した。
【００３０】この水性スラリーに前記ハニカム担体を浸
漬した後、圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを
除去した。ついで、１２０℃で２時間乾燥した後、５０
０℃で２時間焼成して完成触媒（Ａ）を得た。この触媒
（Ａ）における銅の担持率は、ＺＳＭ−５型ゼオライト
に対して、５．７重量％であった。
漬した後、圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを
除去した。ついで、１２０℃で２時間乾燥した後、５０
０℃で２時間焼成して完成触媒（Ａ）を得た。この触媒
（Ａ）における銅の担持率は、ＺＳＭ−５型ゼオライト
に対して、５．７重量％であった。
【００３１】触媒（Ｂ）
比表面積１００ｍ２／ｇを有する活性アルミナ１ｋｇに
白金を２０ｇ含むジニトロジアンミン白金の水溶液を添
加、混合し、１２０℃で２時間乾燥した後、５００℃で
２時間焼成した。この粉体をボールミルで湿式粉砕し、
以下、触媒（Ａ）と同様にして白金−アルミナを担持し
た担体を得た。
白金を２０ｇ含むジニトロジアンミン白金の水溶液を添
加、混合し、１２０℃で２時間乾燥した後、５００℃で
２時間焼成した。この粉体をボールミルで湿式粉砕し、
以下、触媒（Ａ）と同様にして白金−アルミナを担持し
た担体を得た。
【００３２】次に、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）１８
５ｇを含む水溶液に上記白金−アルミナを担持した担体
を浸漬し、以下、触媒（Ａ）と同様にして完成触媒（Ｂ
）を得た。この触媒（Ｂ）における白金およびナトリウ
ムの担持量は活性アルミナに対して、それぞれ、２重量
％および５重量％であった。
５ｇを含む水溶液に上記白金−アルミナを担持した担体
を浸漬し、以下、触媒（Ａ）と同様にして完成触媒（Ｂ
）を得た。この触媒（Ｂ）における白金およびナトリウ
ムの担持量は活性アルミナに対して、それぞれ、２重量
％および５重量％であった。
【００３３】実施例１〜４
第１図に示す装置を用いて本発明の方法を実施した。
【００３４】ここではエンジン１として市販の電子制御
ガソリンエンジン（４気筒、１８００ｃｃ）を用いた。 排ガスはエキゾーストマニホールド２を経て触媒層３お
よび触媒層４へ導入した。触媒層３および触媒層４にお
いてＮＯｘを除去した後の排ガスはマフラー５を経て外
気に放出した。６、７はいずれもサンプリングバルブで
あり、バルブ６からはエンジン１からの排ガスを、また
バルブ７からは触媒層３および触媒層４を通過した後の
ガスをサンプリングした。空燃比（Ａ／Ｆ）の調節は、
クルージング時の排ガスに空気をバルブ８から導入して
行った。上記触媒層３および触媒層４には、それぞれ、
触媒（Ａ）および触媒（Ｂ）を充填した。触媒層３およ
び触媒層４における空間速度はいずれも７０，０００Ｈ
ｒ￣１の条件で、触媒層３に導入される排ガスの温度お
よびＡ／Ｆを変えて窒素酸化物分解テストを行いＮＯｘ
浄化率を求めた。なお、排ガス中のＮＯｘ濃度および炭
化水素濃度は、それぞれ、７５０ｐｐｍおよび３，００
０ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
ガソリンエンジン（４気筒、１８００ｃｃ）を用いた。 排ガスはエキゾーストマニホールド２を経て触媒層３お
よび触媒層４へ導入した。触媒層３および触媒層４にお
いてＮＯｘを除去した後の排ガスはマフラー５を経て外
気に放出した。６、７はいずれもサンプリングバルブで
あり、バルブ６からはエンジン１からの排ガスを、また
バルブ７からは触媒層３および触媒層４を通過した後の
ガスをサンプリングした。空燃比（Ａ／Ｆ）の調節は、
クルージング時の排ガスに空気をバルブ８から導入して
行った。上記触媒層３および触媒層４には、それぞれ、
触媒（Ａ）および触媒（Ｂ）を充填した。触媒層３およ
び触媒層４における空間速度はいずれも７０，０００Ｈ
ｒ￣１の条件で、触媒層３に導入される排ガスの温度お
よびＡ／Ｆを変えて窒素酸化物分解テストを行いＮＯｘ
浄化率を求めた。なお、排ガス中のＮＯｘ濃度および炭
化水素濃度は、それぞれ、７５０ｐｐｍおよび３，００
０ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００３５】ＮＯｘ浄化率は、サンプリングバルブ６か
ら採取した排ガスサンプル中のＮＯｘ濃度およびサンプ
リングバルブ７から採取した排ガスサンプル中のＮＯｘ
濃度から求めた。
ら採取した排ガスサンプル中のＮＯｘ濃度およびサンプ
リングバルブ７から採取した排ガスサンプル中のＮＯｘ
濃度から求めた。
【００３６】比較例１〜３
実施例１〜４において、触媒層４に触媒を充填しない場
合（比較例１）、触媒層３に触媒を充填しない場合（比
較例２）、あるいは触媒層３に充填するべき触媒と触媒
層４に充填すべき触媒を入れ替えた場合（比較例３）に
ついて実施例１と同様の操作を行いＮＯｘ浄化率を測定
した。結果を表１に示す。
合（比較例１）、触媒層３に触媒を充填しない場合（比
較例２）、あるいは触媒層３に充填するべき触媒と触媒
層４に充填すべき触媒を入れ替えた場合（比較例３）に
ついて実施例１と同様の操作を行いＮＯｘ浄化率を測定
した。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【図１】実施例および比較例で使用した排ガス処理装置
の概略図である。
の概略図である。
１ エンジン
２ エキゾーストマニホールド３、４ 触
媒層、 ５ マフラー ６、７ サンプリングバルブ ８ 空気導入口
媒層、 ５ マフラー ６、７ サンプリングバルブ ８ 空気導入口
Claims (3)
- 【請求項１】 ３５０〜６００℃の温度範囲で窒素酸
化物分解能を有する触媒（Ａ）と１５０〜４００℃の温
度範囲で窒素酸化物分解能を有する触媒（Ｂ）とを、排
ガスの導入方向に関して、触媒（Ｂ）が触媒（Ａ）の下
流側になるように配置し、排ガスを先ず触媒（Ａ）と、
次いで触媒（Ｂ）と接触させて排ガス中の窒素酸化物を
分解することを特徴とする窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項２】 触媒（Ａ）が銅、コバルト、ニッケル
、鉄および希土類元素から選ばれる少なくとも１種の元
素をゼオライトおよび／またはアルミナに担持した触媒
成分を一体構造担体に被覆担持したものである請求項１
に記載の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項３】 触媒（Ｂ）が白金およびパラジウムか
ら選ばれる少なくとも１種の元素と、アルカリ金属およ
びアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種の元素
とを耐火性無機酸化物に担持した触媒成分を一体構造担
体に被覆担持したものである請求項１に記載の窒素酸化
物の除去方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157091A JP3763586B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157091A JP3763586B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 窒素酸化物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367713A true JPH04367713A (ja) | 1992-12-21 |
| JP3763586B2 JP3763586B2 (ja) | 2006-04-05 |
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ID=15295056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157091A Expired - Lifetime JP3763586B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707883A2 (en) | 1994-10-06 | 1996-04-24 | N.E. Chemcat Corporation | Catalyst and method for purifying exhaust gases |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5770409B2 (ja) | 2007-11-01 | 2015-08-26 | 日野自動車株式会社 | 排ガス浄化装置 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP14157091A patent/JP3763586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707883A2 (en) | 1994-10-06 | 1996-04-24 | N.E. Chemcat Corporation | Catalyst and method for purifying exhaust gases |
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