JPH04367755A - 塗装用スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装ノズルから被塗物
に塗料を噴霧する塗装用スプレーガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の塗装用スプレーガン（
以下、「スプレーガン」という）は、スプレーガン本体
と、該スプレーガン本体の先端側に設けられた塗料ノズ
ルと、該塗料ノズルの先端に設けられ、霧化エアとパタ
ーンエアを噴出するエアノズルと、前記塗料ノズルの基
端側に設けられ、ニードル弁体を該塗料ノズルに対して
開閉する塗料弁と、前記塗料ノズルから噴霧された塗料
に高電圧を印加すべく、前記ニードル弁体に挿入して設
けられ、先端側が塗料ノズルから突出する針状電極と、
前記塗料ノズルに塗料を供給する塗料供給パイプとから
大略構成されている。

【０００３】そして、スプレーガン本体の先端側に設け
られた塗料ノズルに塗料供給パイプを介して供給された
塗料は、塗料ノズルの塗料噴霧口から噴霧される。また
、スプレーガン本体から塗料ノズル内の霧化エア通路を
介して供給された霧化エアは、塗料噴霧口を囲むように
エアノズルに設けられた霧化エア噴出口から噴出されて
、塗料の霧化を促進する。さらに、スプレーガン本体か
ら供給されたパターンエアは、エアノズルに例えば上下
に対向して設けられたパターンエア噴出口から噴出され
て、塗料の噴霧パターンを楕円形ないし小判形にパター
ン成形するようにし、被塗物の塗膜を均一ならしめてい
る。

【０００４】また、針状電極には外部に設けられた高電
圧発生装置からスプレーガン本体内に設けられた高抵抗
を介して規定の高電圧（例えば−６０ｋＶ）が供給され
、針状電極の先端側にはコロナ放電領域が形成される。 そして、このコロナ放電領域により、塗料ノズルから噴
霧され、霧化エアおよびパターンエアによりパターン成
形された塗料を帯電させ、アースに接続された被塗物に
向け塗料が飛行して、塗着効率を向上させるようになっ
ている。

【０００５】ここで、従来技術における静電霧化型の塗
装用スプレーガンについて、低粘度のメタリック塗料を
用いた場合について図１０に基づいて説明する。

【０００６】図中、１は塗装用スプレーガンのスプレー
ガン本体を示し、該スプレーガン本体１の先端には塗料
ノズル２Ａとエアノズル２Ｂとからなるノズルヘッド２
が設けられ、後述する塗料弁４から塗料ノズル２Ａに供
給された塗料は、該塗料ノズル２Ａの塗料噴霧口から噴
霧され、この噴霧された塗料はエアノズル２Ｂから噴出
する霧化エアおよびパターンエアによりパターン成形さ
れ、塗装ブース内に位置して設けられた被塗物（いずれ
も図示せず）に向けて塗料を噴射する。

【０００７】３は針状電極を示し、該針状電極３は前記
塗料ノズル２Ａの中心から先端が突出するように設けら
れ、外部に設けられた高電圧発生装置（図示せず）から
高電圧ＶＨ　を供給することにより、エアノズル２Ｂの
先端側でコロナ領域を形成し、塗料ノズル２Ａから噴霧
された塗料を帯電させるようになる。

【０００８】４はスプレーガン本体１内に設けられた塗
料弁を示し、該塗料弁４は後述の塗料供給パイプ５と塗
料ノズル２Ａとの間に接続され、圧縮空気Ｔ．ＯＮ　，
Ｔ．ＯＦＦの給排により切換えられる２ポート２位置の
エア切換弁を構成し、圧縮空気Ｔ．ＯＮを供給し、圧縮
空気Ｔ．ＯＦＦを排気することにより、塗料弁４は切換
位置（イ）に切り換わり、塗料供給パイプ５から塗料を
塗料ノズルに供給する。一方、圧縮空気Ｔ．ＯＦＦを供
給し、圧縮空気Ｔ．ＯＮ　を排気することにより、塗料
弁４は切換位置（ロ）に切り換わり、塗料供給パイプ５
から塗料ノズル２Ａに塗料が供給されるのを停止する。

【０００９】５はスパイラル状に形成された塗料供給パ
イプを示し、該塗料供給パイル５は前記塗料弁４と外部
に設けられた色替弁装置６（別名、「ＣＣＶ」という）
とをスプレーガン本体１内で流動抵抗が増加するように
流路を長くして接続し、該色替弁装置６からメタリック
系塗料のＡ色塗料，Ｂ色塗料，…および洗浄用のシンナ
，エアを適宜にノズルヘッド２に供給するようになって
いる。

【００１０】７はスプレーガン本体１内に設けられた排
液弁を示し、該排液弁７は色替弁装置６と塗料供給パイ
プ５との接続点８と、外部の排液を捕獲するドレンタン
ク９との間に接続されている。また、該排液弁７は圧縮
空気Ｄ．ＯＮ　の給排により切換えられる２ポート２位
置のスプリングリターン型エア切換弁として構成され、
圧縮空気Ｄ．ＯＮ　を供給することにより、排液弁７は
切換位置（イ）に切り換わり、スプレーガン本体１から
塗料等を外部のドレンタンク９に排出する。一方、圧縮
空気Ｄ．ＯＮ　を排気することにより、排液弁７は切換
位置（ロ）に切り換わり、スプレーガン本体１から塗量
等を外部のドレンタンク９に排出するのを禁止するよう
になっている。

【００１１】なお、塗料供給側および排出側はスプレー
ガン本体１の端部でアースに接続されているから、接続
点８においては針状電極３に高電圧ＶＨ　が給電された
ときでも、塗料供給パイプ５の塗料流入側に位置してい
るため、電気的には零電位になる。また、排液弁７も零
電位となる。

【００１２】従来技術による塗料用スプレーガンはこの
ように構成されるが、次にメタリック系塗料を用いた場
合を例に挙げ、その作用について述べる。

【００１３】まず、塗装準備工程として、塗料弁４を切
換位置（ロ）にして閉弁し、排液弁７を切換位置（イ）
にして開弁し、色替弁装置６からＡ色塗料を供給する。 これにより、塗料供給パイプ５から塗料弁４までの間お
よび接続点８と排液弁７までの間にＡ色塗料が充填され
る。

【００１４】次に、塗装工程にあっては、排液弁７を切
換位置（ロ）にして閉弁し、エアノズル２Ｂに霧化エア
ＡおよびパターンエアＦを供給すると共に、針状電極３
に高電圧ＶＨ　を給電する。この状態で、塗料弁４を切
換位置（イ）にして開弁する。この結果、Ａ色塗料は塗
料ノズル２Ａに供給され、該塗料ノズル２Ａの塗料噴霧
口から塗装ブースに向けて噴霧される。この噴霧された
塗料は、エアノズル２Ｂの霧化エアおよびパターンエア
によりパターン成形されると共に、針状電極３により形
成されたコロナ領域により帯電され、アースに接続され
た被塗物に向け塗料が飛行して、塗着効率の高い塗装を
行なうようになっている。

【００１５】さらに、次色の塗料、例えばＢ色塗料を噴
霧するには、塗料ノズル２Ａ，塗料弁４，塗料供給パイ
プ５および排液弁７内等に充満したＡ色塗料を洗浄する
必要がある。これが洗浄工程である。

【００１６】このため、洗浄工程では塗料弁４を切換位
置（ロ）にして閉弁すると共に、排液弁７を切換位置（
イ）にして開弁する。また、針状電極３への高電圧ＶＨ
　の給電を停止すると共に、霧化エアＡおよびパターン
エアＦの供給も停止する。そして、この状態で色替弁装
置６からシンナおよびエアを交互に複数回繰り返し供給
し、色替弁装置６から接続点８までの間および接続点８
から排液弁７までの間に残存したＡ色塗料および洗浄用
のシンナをドレンタンク９に全部回収せしめるようにな
る。

【００１７】次に、塗料供給パイプ５，塗料弁４および
塗料ノズル２Ａの洗浄を行なう。このため、塗料弁４を
切換位置（イ）にして開弁すると共に、排液弁７を切換
位置（ロ）にして閉弁する。そして、色替弁装置６から
シンナ，エアを短時間交互に供給し、塗料供給パイプ５
，塗料弁４および塗料ノズル２Ａ内に充満したＡ色塗料
はシンナ，エアによって押し流されると共に、Ａ色塗料
およびシンナは塗料ノズルから塗装ブース内に排出され
る。

【００１８】そして、次のＢ色塗料の塗装の塗装準備工
程として、塗料弁４を閉弁し、排液弁７を開弁し、色替
弁装置６からＢ色塗料を排液弁７に供給する。次に、塗
料弁４を開弁し、排液弁７を閉弁し、塗料供給パイプ５
から塗料弁４までの間にＢ色塗料を供給する。なお、こ
れはフラッシング行程と呼ばれる。これにより、塗料供
給パイプ５から塗料弁４までの間および接続点８と排液
弁７までの間にＢ色塗料を充填しておく。かくして、次
に前述した如くのＡ色塗料の塗装工程と同じ作動でＢ色
塗料の塗装を行なうことができる。

【００１９】なお、前述した作動説明は塗料としてメタ
リック塗料を使用した場合について述べたが、塗料の種
類には大きく分けて電気抵抗値の比較的大きな溶剤系塗
料と電気抵抗値の小さな水系塗料と、金属粉末を分散さ
せたメタリック系塗料があるが、水系塗料においては、
針状電極３に高電圧ＶＨ　の給電を行なわずに、スプレ
ーガンとして動作させる。

【００２０】また、塗料の粘度により塗料供給パイプ５
の形状を異ならしめる。即ち、低粘度塗料の場合にはス
パイラル状に形成し、高粘度塗料の場合にはストレート
状に形成して、針状電極３に給電される高電圧ＶＨ　に
よる短絡現象が発生するのを防止している。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術の塗装用スプレーガンにおいては、洗浄工程時に
塗料供給パイプ５，塗料弁４および塗料ノズル２Ａの洗
浄を行なう必要があり、洗浄用のシンナの量は多くなる
。特に、スパイラル状の塗料供給パイプ５の場合には塗
料流路が長くなっているからシンナ量は一層多くなる。 この洗浄に用いられた多量の洗浄用のシンナおよび塗料
流路中の残留塗料は塗装ブース内に排出され、塗装ブー
スの洗浄コスト増加および周辺環境の悪化を引き起こす
という問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は色替工程の洗浄時に塗装ブース
内に排出される塗料および洗浄用のシンナの量を少なく
できるようにした塗装用スプレーガンを提供することを
目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する塗装用スプレーガンは、スプレ
ーガン本体と、該スプレーガン本体の先端側に設けられ
たノズル本体と、該ノズル本体の先端に設けられ、塗料
を噴霧する塗料ノズルと、該塗料ノズルの先端に設けら
れ、霧化エアとパターンエアを噴出するエアノズルと、
前記ノズル本体の基端側に設けられ、圧縮空気の給排に
よりニードル弁体を前記塗料ノズルに対して開閉する塗
料弁と、前記ノズル本体に穿設され、前記塗料ノズルに
向けて霧化エアおよびパターンエアを供給する霧化エア
通路およびパターンエア通路と、前記塗料ノズルに塗料
を給排するために前記ノズル本体に穿設され、該塗料ノ
ズル内で連通する塗料給排通路と、該塗料給排通路の供
給側通路と前記スプレーガン本体外とを接続するため、
該スプレーガン本体内に設けられた塗料供給パイプと、
前記塗料給排通路の排出側通路を開閉すべく、前記スプ
レーガン本体に設けられた排液弁とから構成したことに
ある。

【００２４】

【作用】上記構成により、色替工程の洗浄時には、塗料
弁を閉弁した状態で塗料給排通路および塗料供給パイプ
を同時に洗浄でき、このとき塗料給排通路および塗料供
給パイプ内に残存する塗料および洗浄用のシンナは排液
弁を介して外部に排出することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図９に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００２６】まず、図１ないし図３に基づいて塗装用ス
プレーガンの全体構成について説明する。

【００２７】図中、１１はスプレーガン本体を示し、該
スプレーガン本体１１は絶縁樹脂材料により長尺の段付
筒状に形成され、先端側が大径部１１Ａとなり、その外
周面にはねじ部１１Ｂが形成され、該ねじ部１１Ｂには
円筒状のスプレーガンカバー１２が当該スプレーガン本
体１１を覆うように装着され、該スプレーガン本体１１
の内周面は挿嵌穴１１Ｃとなり、該挿嵌穴１１Ｃ内には
高抵抗を有する棒状の抵抗１３を収容する抵抗ホルダ１
４が挿嵌され、抵抗１３には外部に設けられた高電圧発
生装置（図示せず）から高電圧ＶＨ　が給電され、後述
する針状電極２７に高電圧ＶＨ　を印加する。

【００２８】また、スプレーガン本体１１の先端側には
、後述するノズル本体１７と、該ノズル本体１７の先端
に設けられた塗料ノズル１８と、該塗料ノズル１８の先
端側にリテーナリング２３を介して設けられたエアノズ
ル２０とが順次設けられている。

【００２９】さらに、スプレーガン本体１１の挿嵌穴１
１Ｃのうち大径部１１Ａの位置には後述する塗料弁２５
がノズル本体１７内に設けられ、該塗料弁２５の基端側
のスプレーガン本体１１の外周側には排液弁３４が設け
られている。

【００３０】１５はスプレーガン本体１１の基端側に位
置して設けられたエンドカバーを示し、該エンドカバー
１５は厚肉板により形成され、該エンドカバー１５には
図３に示すように、塗料供給管取付穴１５Ａ，霧化エア
供給管取付穴１５Ｂ，パターンエア供給管取付穴１５Ｃ
，塗料排出管取付穴１５Ｄ，塗料弁２５を制御するＴ．
ＯＮ　供給管取付穴１５Ｅ，Ｔ．ＯＦＦ供給管取付穴１
５Ｆ，排液弁３４を制御するＤ．ＯＮ　供給管取付穴１
５Ｇ，排液弁３４を洗浄する洗浄管取付穴１５Ｈ等が形
成されている。

【００３１】１６はエンドカバー１５の下側に位置して
設けられた取付ホルダを示し、該取付ホルダ１６は塗装
ブース内に設けられたレシプロケータ（いずれも図示せ
ず）に取付けられている。

【００３２】次に、図４ないし図６に基づいてスプレー
ガン本体１１の先端側の構成について説明する。

【００３３】１７はスプレーガン本体１１の先端側に設
けられたノズル本体を示し、該ノズル本体１７は段付筒
状に形成され、外形は先端側が大径部１７Ａ、基端側が
小径部１７Ｂとなると共に、該小径部１７Ｂと大径部１
７Ａとの間がフランジ面部１７Ｃとなり、内周側は先端
側から塗料ノズル嵌合部１７Ｄ、シール挿嵌部１７Ｅと
なり、大径部１７Ａの先端側外周面にはおねじ部１７Ｆ
が内周面にはめねじ部１７Ｇが形成されている。

【００３４】１８はノズル本体１７の塗料ノズル嵌合部
１７Ｄに嵌合するように設けられた塗料ノズルを示し、
該塗料ノズル１８は樹脂材料により単一材から成形され
、段付筒状のノズル本体部１８Ａと、該本体部１８Ａの
基端側に位置し、後述する霧化エア通路２９と連通する
ように形成された周溝部１８Ｂと、該周溝部１８Ｂより
も基端側に位置してテーパ状に形成され、ノズル本体１
７の塗料ノズル嵌合部１７Ｄに嵌合される嵌合部１８Ｃ
と、前記ノズル本体部１８Ａの先端側に位置し、細径に
突出形成されたノズル形成部１８Ｄと、該ノズル形成部
１８Ｄの内周面側に形成された弁座１８Ｅと、前記ノズ
ル本体部１８Ａの基端側外周面に形成され、ノズル本体
１７のめねじ部１７Ｇと螺合するおねじ部１８Ｆと、前
記ノズル本体部１８Ａの先端側に環状に形成され、後述
のエアノズル２０が当接するテーパ面１８Ｇと、前記ノ
ズル本体部１８Ａ内に周溝部１８Ｂと連通するように複
数個穿設された霧化エア流通路１８Ｈ，１８Ｈ，…とか
ら大略構成されている。また、該塗料ノズル１８の軸方
向内周面には後述のニードル弁体２６が挿嵌され、該ニ
ードル弁体２６との間には塗料流通路１９が形成される
。

【００３５】２０は塗料ノズル１８の先端側に設けられ
たエアノズルを示し、該エアノズル２０は内側にノズル
形成部１８Ｄを囲むようにして、テーパ面１８Ｇに位置
決めされるテーパ状凹陥部２０Ａと、該凹陥部２０Ａの
前面側を覆うように形成された前面壁部２０Ｂと、該前
面壁部２０Ｂの上下位置に対向し、かつ先端側に向け突
出するように形成されたホーン部２０Ｃ，２０Ｃと、外
周面の全周に亘って形成され、環状リング２１，係止リ
ング２２を介して後述するリテーナリング２３の係合突
起２３Ａに係止される係止用段部２０Ｄと、前記各ホー
ン部２０Ｃ内に基端側から形成され、後述するパターン
エア室２４と連通するパターンエア流通路２０Ｅ，２０
Ｅと、前記各ホーン部２０Ｃから斜め内側に向けて開口
するパターンエア噴出口２０Ｆ，２０Ｆと、前記前面壁
部２０Ｂの内周側に塗料ノズル１８のノズル形成部１８
Ｄを囲むように複数個穿設された霧化エア噴出口２０Ｇ
，２０Ｇ，…とから大略構成されている。

【００３６】２３はリング状をなしたリテーナリングを
示し、該リテーナリング２３の先端内周側には環状リン
グ２１を介してエアノズル２０に係合する係合突起２３
Ａが形成されると共に、基端側内周面にはノズル本体１
７のおねじ部１７Ｆに螺合して塗料ノズル１８，エアノ
ズル２０を固定するめねじ部２３Ｂが形成されている。 そして、前記ノズル本体１７，塗料ノズル１８，エアノ
ズル２０およびリテーナリング２３によりノズルヘッド
を構成し、これの内部に環状のパターンエア室２４を画
成している。

【００３７】２５はノズル本体１７の基端側に位置して
設けられた塗料弁を示し、該塗料弁２５はノズル本体１
７の小径部１７Ｂ内に形成されたシリンダ２５Ａと、該
シリンダ２５Ａ内に摺動可能に設けられ、二つの空気室
α，βに画成するピストン２５Ｂと、ノズル本体１７の
小径部１７Ｂの開口部を閉塞するように設けられた閉塞
部２５Ｃと、該閉塞部２５Ｃとピストン２５Ｂとを電気
的に接続する導電性材料により形成された導電性スプリ
ング２５Ｄと、シール挿嵌穴１７Ｅ内に挿嵌されシール
押え２５Ｅ１　，２５Ｅ２　により挟持されたＶパッキ
ン２５Ｅとから大略構成され、前記シリンダ２５Ａ（小
径部１７Ｂ）には空気室αと連通するＴ．ＯＮ給排口２
５Ｆと空気室βと連通するＴ．ＯＦＦ給排口２５Ｇとが
穿設されている。

【００３８】そして、前記塗料弁２５は圧縮空気Ｔ．Ｏ
Ｎ　，Ｔ．ＯＦＦの給排により切換えられる２ポート２
位置のエア切換弁として構成され、圧縮空気Ｔ．ＯＮ　
をＴ．ＯＮ　給排口２５Ｆから空気室α内に供給し、圧
縮空気Ｔ．ＯＦＦをＴ．ＯＦＦ給排口２５Ｇから排気す
ることにより、図８に示すように、塗料弁２５は切換位
置（イ）の開弁位置に切り換わる。一方、圧縮空気Ｔ．
ＯＦＦをＴ．ＯＦＦ給排口２５Ｇから空気室β内に供給
し、圧縮空気Ｔ．ＯＮ　をＴ．ＯＮ　給排口２５Ｆから
排気することにより、塗料弁２５は切換位置（ロ）の閉
弁位置に切り換わる。

【００３９】２６は先端側が前記塗料ノズル１８のノズ
ル形成部１８Ｄに伸長し、基端側がピストン２５Ｂに固
着されたニードル弁体を示し、該ニードル弁体２６はセ
ラミック材料により円柱状に形成され、先端側が弁部２
６Ａとなり、該弁部２６Ａは塗料ノズル１８の弁座１８
Ｅに離着座することによって、該ニードル弁体２６は塗
料ノズル１８に対して開閉するようになる。

【００４０】２７はニードル弁体２６の軸方向に挿嵌さ
れた針状電極を示し、該針状電極２７の先端側は塗料ノ
ズル１８のノズル成形部１８Ｄよりも突出し、該ノズル
成形部１８Ｄと針状電極２７の先端側との間は塗料噴霧
口２８となっている。

【００４１】２９，２９はノズル本体１７の大径部１７
Ａに軸方向斜めに形成された霧化エア通路を示し、該各
霧化エア通路２９は、図４に示すように、スプレーガン
本体１１からの霧化エアＡを塗料ノズル１８の周溝部１
８Ｂに供給し、霧化エア流通路１８Ｈを介してエアノズ
ル２０の霧化エア噴出口２０Ｇから霧化エアＡを塗料噴
出口２８の外周側に向けて噴出させる。

【００４２】３０，３０はノズル本体１７の大径部１７
Ａに軸方向斜めに形成されたパターンエア通路を示し、
該各パターンエア通路３０は、図４に示すように、スプ
レーガン本体１１からのパターンエアＦをパターンエア
室２４に供給し、エアノズルのパターンエア流通路２０
Ｅを介してパターンエア噴出口２０Ｆからパターンエア
Ｆを噴出する。

【００４３】３１，３２はノズル本体１７の大径部１７
Ａに軸方向斜めに形成された塗料供給通路，塗料排出通
路をそれぞれ示し、該各通路３１，３２は、図５に示す
ように、塗料ノズル１８の基端側と塗料弁２５のＶパッ
キン２５Ｅとの間の環状室δに開口すると共に、該環状
室δの位置で塗料ノズル１８とニードル弁体２６との間
に形成された塗料流通路１９に連通している。

【００４４】３３は塗料供給パイプを示し、該塗料供給
パイプ３３は図１および図２に示すように、スプレーガ
ン本体１１の外周に巻回するように設けられ、外部の色
替弁装置６（図８参照）と塗料供給通路３１とを接続し
、色替弁装置６から供給された塗料を該塗料供給通路３
１を介して塗料ノズル１８に供給する。

【００４５】ここで、塗料供給パイプ３３および塗料供
給通路３１を介して塗料流通路１９に供給された塗料は
、塗料弁２５を切換位置（イ）にして開弁することによ
り、塗料噴霧口２８から噴霧される。また、この噴霧さ
れた塗料は霧化エア噴出口２０Ｇから噴出された霧化エ
アおよびパターンエア噴出口２０Ｆから噴出されたパタ
ーンエアによりパターン成形され、被塗物に向けて塗装
を行なうようになっている。

【００４６】次に、図１および図７に基づいて排液弁３
４の構成について述べる。

【００４７】即ち、３４は前記塗料排出通路３２からド
レンタンク９までの間の排液回路３６を開閉すべく、途
中に設けられた排液弁を示し、該排液弁３４は基端側が
開口するように形成され、内部がシリンダとなったハウ
ジング３４Ａと、該ハウジング３４Ａの軸方向に挿入さ
れ、先端側が弁部３４Ｂ１　となった弁体３４Ｂと、該
弁体３４Ｂの基端側に一体形成され、前記ハウジング３
４Ａ内に空気室γを画成する大径のピストン３４Ｃと、
該ピストン３４Ｃを空気室γに抗して付勢するばね３４
Ｄと、該ばね３４Ｄを位置決めすると共に、前記ハウジ
ング３４Ａの開口部を閉塞する蓋部３４Ｅから大略構成
されている。そして、前記ハウジング３４Ａには塗料排
出通路３２と連通する排出塗料流入路３４Ｆと、該排出
塗料流入路３４Ｆと弁体３４Ｂの弁部３４Ｂ１　を介し
て連通する排出塗料流出路３４Ｇと、圧縮空気Ｄ．ＯＮ
　が空気室γに流入されるＤ．ＯＮ　給排通路３４Ｈと
が形成されている。また、排出塗料流入路３４Ｆはノズ
ル本体１７の塗料排出通路３２に連通され、排出塗料流
出路３４Ｇは図８に示すようにスプレーガン本体１１の
外部に設けられたドレンタンク９と後述する排液回路洗
浄バルブ４１とにそれぞれ接続されている。ここで、該
排液回路洗浄バルブ４１は、該排液回路洗浄バルブ４１
から排液弁３４の排出塗料流出路３４Ｇまでの間の排液
回路３５と、該排出塗料流出路３４Ｇからドレンタンク
９までの間の排液回路３６の洗浄を行なう。

【００４８】そして、前記排液弁３４は圧縮空気Ｄ．Ｏ
Ｎ　の給排により切換えられる２ポート２位置のスプリ
ングリターン型エア切換弁として構成され、圧縮空気Ｄ
．ＯＮ　をＤ．ＯＮ　給排通路３４Ｈを介して空気室γ
に供給することにより、図８に示すように、排液弁３４
は切換位置（イ）の開弁位置に切り換わり、排出塗料流
入路３４Ｆと排出塗料流出路３４Ｇとを連通させ、塗料
等を外部のドレンタンク９に排出する。一方、圧縮空気
Ｄ．ＯＮ　のＤ．ＯＮ　給排通路３４Ｈから空気室γへ
の供給を停止することにより、ばね３４Ｄによって排液
弁３４は切換位置（ロ）の閉弁位置に切り換わり、塗料
等が外部のドレンタンク９に排出されるのを禁止する。

【００４９】さらに、３７，３８は圧縮空気Ｔ．ＯＮ　
，Ｔ．ＯＦＦを供給する塗料弁用圧縮空気供給パイプ、
３９は排液弁３４に圧縮空気Ｄ．ＯＮを供給する排液弁
用圧縮空気供給パイプを示し、（図２参照）図６中で４
０はスプレーガン本体１１とノズル本体１７とを位置決
めする位置決め用凹部を示す。

【００５０】さらにまた、図８中で４１はスプレーガン
本体１１外に設けられた排液回路洗浄バルブを示し、該
排液回路洗浄バルブ４１はエア，シンナを交互に供給す
ることにより、前述した如く、排液弁３４の排出塗料流
出路３４Ｇまでの排液回路３５内と該排出塗料流出路３
４Ｇからドレンタンク９までの排液回路３６内を洗浄す
るようになっている。

【００５１】なお、エンドカバー１５においては、塗料
供給管取付穴１５Ａ，塗料排出管取付穴１５Ｄおよび洗
浄管取付穴１５Ｈがアースに接続されているものの、針
状電極２７に高電圧ＶＨ　が給電されたときには、排液
弁３４は塗料供給パイプ３３の塗料流入側に位置してい
るため、排液弁３４の電位は高電圧ＶＨ　に帯電するこ
とになる。

【００５２】本実施例による塗装用スプレーガンは上述
の如き構成を有するもので、次にその作用について図８
および図９に基づいて説明する。

【００５３】まず、Ａ色塗料による塗装工程について説
明する。色替弁装置６からＡ色塗料を塗料ノズル１８に
供給し、塗料弁２５に圧縮空気Ｔ．ＯＮ　を供給して、
切換位置（イ）にして開弁させ、Ａ色塗料を噴霧する。 またこのときには、霧化エアＡ，パターンエアＦをエア
ノズル２０から噴出させ、高電圧ＶＨ　を針状電極２７
に給電している。これにより、塗料ノズル１８の塗料噴
霧口２８から塗装ブースに向けて噴霧された塗料は、エ
アノズル２０の霧化エアＡおよびパターンエアＦにより
パターン成形されると共に、針状電極２７により形成さ
れたコロナ領域により帯電され、アースに接続された被
塗物に向け塗料が飛行して、塗着効率の高い塗装を行な
うようになっている。

【００５４】そして、Ａ色塗料の塗装を終了するときに
は、塗料弁２５への圧縮空気Ｔ．ＯＮの供給を止め、圧
縮空気Ｔ．ＯＦＦを供給し、切換位置（ロ）にして閉弁
させ、塗料ノズル１８からＡ色塗料が噴霧されるのを停
止する。さらに、針状電極２７への高電圧ＶＨ　の給電
も停止させる。一方、エアノズル２０から噴出される霧
化エアＡおよびパターンエアＦは遅延させ、塗料ノズル
１８およびエアノズル２０にＡ色塗料が付着するのを防
止するようにする。

【００５５】次に、洗浄工程に移る。この工程では排液
弁３４に圧縮空気Ｄ．ＯＮ　を供給し、切換位置（イ）
にして開弁させると共に、色替弁装置６からエア，シン
ナを交互に複数回繰り返し供給し、塗料供給パイプ３３
，塗料供給通路３１，環状室δおよび塗料排出通路３２
の洗浄を行なう。このとき、排出される残存したＡ色塗
料および洗浄用のシンナは排液弁３４，排液回路３６を
介して全てドレンタンク９に排出される。一方、この洗
浄工程の途中で、塗料弁２５を一時的に開弁させ、塗料
流通路１９，塗料噴出口２８および針状電極２７に付着
しているＡ色塗料の洗浄を行なう。このとき、従来技術
と異なって、塗料供給パイプ３３はもとより、ノズル本
体１７内の塗料供給通路３１，環状室δ近傍，塗料排出
通路３２等は既に洗浄されているから、塗装ブース内に
排出されるＡ色塗料および洗浄用のシンナは極めて少な
くなる。

【００５６】さらに、次色のＢ色塗料の塗装準備工程に
移る。この工程では色替弁装置６からＢ色塗料を供給し
、塗料供給パイプ３３，塗料供給通路３１，塗料流通路
１９および塗料排出通路３２までＢ色塗料を充填される
と共に、排液弁３４からドレンタンク９までの間にもＢ
色塗料が達するまで供給する。一方、この塗装準備工程
の途中で、塗料弁２５を一時的に開弁させ、塗料噴出口
２８からＢ色塗料を僅か噴霧させ、Ｂ色塗装に備え、フ
ラッシュ工程を行なう。

【００５７】次に、排液回路３５，３６の洗浄工程に移
る。本実施例では、針状電極２７に高電圧ＶＨ　を給電
すると排液弁３４が高電圧部ＶＨ　になるため、排液回
路３５，３６にＢ色塗料が残存するとアースとの間で短
絡事故を起こしてしまうため、これを防止するための排
液回路３５，３６の洗浄工程が必要になる。まず、色替
弁装置６からのＢ色塗料の供給を停止し、また排液弁３
４への圧縮空気Ｄ．ＯＮ　の供給を停止し、切換位置（
ロ）にして閉弁させる。そして、排液回路洗浄バルブ４
１からシンナ，エアを供給し、洗浄用のシンナにより排
液回路３５，３６内のＢ色塗料を洗浄し、エアを比較的
長く供給することにより、排液回路３５，３６内のＢ色
塗料および洗浄用のシンナを完全に除去する。また、こ
の排液回路３５，３６の洗浄工程の終了間際に、次の塗
装工程に備え、エアノズル２０から霧化エアＡおよびパ
ターンエアＦの供給を開始しておく。

【００５８】そして、Ｂ色塗料の塗装工程に移り、色替
弁装置６からＢ色塗料を塗料ノズル１８に供給し、塗料
弁２５に圧縮空気Ｔ．ＯＮ　を供給して、切換位置（イ
）にして開弁させ、Ａ色塗料を噴霧する。またこのとき
には、霧化エアＡ，パターンエアＦをエアノズル２０か
ら噴出させ、高電圧ＶＨ　を針状電極２７に給電し、Ｂ
色塗料の塗装を行なう。

【００５９】かくして、本実施例によれば、ノズル本体
１７には、塗料ノズル１８の塗料流通路１９と環状室δ
で連通するように、塗料供給通路３１および塗料排出通
路３２を形成し、該塗料供給通路３１は塗料供給パイプ
３３を介してスプレーガン本体１１外に設けられた色替
弁装置６と接続し、塗料排出通路３２は排液弁３４，排
液回路３６を介して外部のドレンタンク９と接続する構
成としたから、色替時の洗浄工程において、塗料弁２５
を閉弁し、排液弁３４を開弁した状態で、色替弁装置６
から洗浄用のシンナ，エアをノズル本体１７に供給する
ことにより、塗料供給パイプ３３，塗料給排通路３１，
３２および排液弁３４の洗浄を行なう。このとき、排出
される塗料および洗浄用のシンナは大部分がドレンタン
ク９に捕獲することができる。

【００６０】一方、塗料ノズル１８の塗料噴霧口２８の
洗浄においては、洗浄工程の途中で僅かの洗浄用のシン
ナを塗装ブース内に排出するだけであるから、従来技術
に比べ、塗装ブース内に排出されるシンナの量は極めて
少なくすることができる。

【００６１】なお、前記実施例では、塗料の種類により
針状電極２７に高電圧ＶＨ　を給電した静電霧化型のス
プレーガンについて説明したが、本発明はこれに限らず
、高電圧ＶＨ　に給電を行なわない塗装用スプレーガン
として使用することもでき、この場合には、排液回路３
５，３６の洗浄工程を省略することができる。

【００６２】また、塗料供給パイプ３３をスプレーガン
本体１１の外周に巻回するスパイラル状のパイプとして
構成したが、塗料の粘度によりストレート状の塗料供給
パイプとして構成してもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、塗
料ノズルに塗料を給排するために塗料給排通路を該塗料
ノズル内で連通するようにノズル本体に設け、前記塗料
給排通路の供給側通路にはスプレーガン本体内に設けた
塗料供給パイプが接続され、排出側通路には排液弁を設
ける構成としたから、色替時において塗料供給パイプ，
塗料弁および排液弁までの間の洗浄に使用される洗浄用
のシンナの大部分を塗装ブース内に排出することなく、
塗装ブース外の捕獲装置に排出することができ、塗装ブ
ース内にシンナおよび塗料が排出されるのを極めて少な
くすることができる。そして、塗装ブースの洗浄コスト
の低減および環境破壊の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による塗装用スプレーガンの縦
断面図である。

【図２】図１中の塗装用スプレーガンを上側からみた一
部破断の平面図である。

【図３】図１中の塗装用スプレーガンの右側面図である
。

【図４】図６中の矢示ＩＶ−ＩＶ方向からみた断面図で
ある。

【図５】図６中の矢示Ｖ　−Ｖ　方向からみた断面図で
ある。

【図６】図４中のノズル本体の右側面図である。

【図７】図１中の排液弁を示す拡大断面図である。

【図８】実施例による塗装用スプレーガンの系統図であ
る。

【図９】塗料の色替工程を示す説明図である。

【図１０】従来技術による塗装用スプレーガンの系統図
である。

【符号の説明】

１１　　スプレーガン本体 １７　　ノズル本体 １８　　塗料ノズル ２０　　エアノズル ２５　　塗料弁 ２６　　ニードル弁体 ２８　　塗料噴霧口 ２９　　霧化エア通路 ３０　　パターンエア通路 ３１　　塗料供給通路 ３２　　塗料排出通路 ３３　　塗料供給パイプ ３４　　排液弁 Ａ　　霧化エア Ｆ　　パターンエア ＶＨ　　　高電圧 α，β，γ　　空気室 δ　　環状室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スプレーガン本体と、該スプレーガン
   本体の先端側に設けられたノズル本体と、該ノズル本体
   の先端に設けられ、塗料を噴霧する塗料ノズルと、該塗
   料ノズルの先端に設けられ、霧化エアとパターンエアを
   噴出するエアノズルと、前記ノズル本体の基端側に設け
   られ、圧縮空気の給排によりニードル弁体を前記塗料ノ
   ズルに対して開閉する塗料弁と、前記ノズル本体に穿設
   され、前記塗料ノズルに向けて霧化エアおよびパターン
   エアを供給する霧化エア通路およびパターンエア通路と
   、前記塗料ノズルに塗料を給排するために前記ノズル本
   体に穿設され、該塗料ノズル内で連通する塗料給排通路
   と、該塗料給排通路の供給側通路と前記スプレーガン本
   体外とを接続するため、該スプレーガン本体内に設けら
   れた塗料供給パイプと、前記塗料給排通路の排出側通路
   を開閉すべく、前記スプレーガン本体に設けられた排液
   弁とから構成してなる塗装用スプレーガン。