JPH04367760A - 吐出式描画装置 - Google Patents
吐出式描画装置Info
- Publication number
- JPH04367760A JPH04367760A JP3141662A JP14166291A JPH04367760A JP H04367760 A JPH04367760 A JP H04367760A JP 3141662 A JP3141662 A JP 3141662A JP 14166291 A JP14166291 A JP 14166291A JP H04367760 A JPH04367760 A JP H04367760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- nozzle
- discharge
- viscosity
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚膜回路を形成するた
めの吐出式描画装置に関する。
めの吐出式描画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、吐出式描画装置はデータによる管
理が容易で、かつ多品種小量生産に有利であることから
、厚膜回路の製造工程に導入されつつある。
理が容易で、かつ多品種小量生産に有利であることから
、厚膜回路の製造工程に導入されつつある。
【０００３】以下、従来の吐出式描画装置について図３
および図４を参照しながら説明する。図に示すように描
画ヘッド部１はタンク２を保持し、前記タンク２の先端
に吐出孔を有するノズル３を一体的に形成し、内部にペ
ースト状材料４（以下ペーストと記す）を収容し、上下
動作が可能となっている。タンク２の上方にはペースト
吐出用の加圧エアーが供給されるエアー配管５が接続さ
れ、また図４に示すＸ，Ｙ方向に移動可能なテーブル６
上に厚膜回路を形成する基板７が保持されている。
および図４を参照しながら説明する。図に示すように描
画ヘッド部１はタンク２を保持し、前記タンク２の先端
に吐出孔を有するノズル３を一体的に形成し、内部にペ
ースト状材料４（以下ペーストと記す）を収容し、上下
動作が可能となっている。タンク２の上方にはペースト
吐出用の加圧エアーが供給されるエアー配管５が接続さ
れ、また図４に示すＸ，Ｙ方向に移動可能なテーブル６
上に厚膜回路を形成する基板７が保持されている。
【０００４】以上のように構成された吐出式描画装置に
ついてその動作を説明する。テーブル６上に保持された
基板７に対して、描画しようとする回路の線の膜厚を得
るのに適切なギャップａを保った位置にノズル３の先端
をもってくるために、タンク４を保持したヘッド部１を
下降させる。基板７の上面とノズル３の先端とのギャッ
プがａになった後、ヘッド部１の下降動作を中止する。 その後、エアー配管５を通してペースト吐出用の加工エ
アーが供給され、ノズル３の吐出口より基板７の上にペ
ースト４が吐出される。またテーブル６が描画する線形
に合わせてＸ，Ｙ方向に移動し、基板７上に要求される
線の形成を行うようになっている。線の形成が終った後
、エアー配管５からのペースト吐出用加工エアーの供給
を中止し、ノズル３の吐出孔からのペースト４を中止す
る。その後ヘッド部１を上げることによりノズル３を基
板７より上昇させる。以上の一連の線の描画動作を繰り
返すことにより、線の集合体である要求される回路が形
成されることになる。
ついてその動作を説明する。テーブル６上に保持された
基板７に対して、描画しようとする回路の線の膜厚を得
るのに適切なギャップａを保った位置にノズル３の先端
をもってくるために、タンク４を保持したヘッド部１を
下降させる。基板７の上面とノズル３の先端とのギャッ
プがａになった後、ヘッド部１の下降動作を中止する。 その後、エアー配管５を通してペースト吐出用の加工エ
アーが供給され、ノズル３の吐出口より基板７の上にペ
ースト４が吐出される。またテーブル６が描画する線形
に合わせてＸ，Ｙ方向に移動し、基板７上に要求される
線の形成を行うようになっている。線の形成が終った後
、エアー配管５からのペースト吐出用加工エアーの供給
を中止し、ノズル３の吐出孔からのペースト４を中止す
る。その後ヘッド部１を上げることによりノズル３を基
板７より上昇させる。以上の一連の線の描画動作を繰り
返すことにより、線の集合体である要求される回路が形
成されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に回路の形成を行
う場合、パターン形状および用途によって種々のペース
ト４を用いて、パターンの形成を行う必要がある。また
、パターン形成を行う場合、安定した線形のパターンを
形成し、つまり線の幅および膜厚の安定した線よりなる
パターンを形成するために、まずノズル３より吐出され
るペースト４の吐出流れおよび吐出量を安定させなけれ
ばならない。一方、ペースト４の種類が異なると、その
物性特に粘度およびチクソ比（電子回路用ペーストの場
合、ペーストにかかるせん断応力の大きさによりペース
トの見かけの粘度が変化する性質をもち、これをチクソ
性といい、各せん断応力における粘度の比をチクソ比と
いう）が異なるために、吐出の条件が各々異なり、吐出
量の安定度も各々異なる。また、ペーストによっては粘
度が高いために、設備の吐出用加圧エアーの能力内では
、ノズル吐出孔からの吐出が不可能なものもある。さら
に、従来はペースト４の吐出量の調整を主に吐出のため
のエアー圧力を変化させるか、あるいは吐出描画の際の
ノズル移動速度を変化させていた。吐出エアー圧の調整
は主に人手に依存しており、また電気的に制御する方式
においても、吐出エアー圧を安定させるための制御は非
常に困難なものとなっていた。さらに、ノズル移動速度
を変化させる際、特に高粘度ペーストでは速度を小さく
しなければならず、生産性の低下をまねいていた。
う場合、パターン形状および用途によって種々のペース
ト４を用いて、パターンの形成を行う必要がある。また
、パターン形成を行う場合、安定した線形のパターンを
形成し、つまり線の幅および膜厚の安定した線よりなる
パターンを形成するために、まずノズル３より吐出され
るペースト４の吐出流れおよび吐出量を安定させなけれ
ばならない。一方、ペースト４の種類が異なると、その
物性特に粘度およびチクソ比（電子回路用ペーストの場
合、ペーストにかかるせん断応力の大きさによりペース
トの見かけの粘度が変化する性質をもち、これをチクソ
性といい、各せん断応力における粘度の比をチクソ比と
いう）が異なるために、吐出の条件が各々異なり、吐出
量の安定度も各々異なる。また、ペーストによっては粘
度が高いために、設備の吐出用加圧エアーの能力内では
、ノズル吐出孔からの吐出が不可能なものもある。さら
に、従来はペースト４の吐出量の調整を主に吐出のため
のエアー圧力を変化させるか、あるいは吐出描画の際の
ノズル移動速度を変化させていた。吐出エアー圧の調整
は主に人手に依存しており、また電気的に制御する方式
においても、吐出エアー圧を安定させるための制御は非
常に困難なものとなっていた。さらに、ノズル移動速度
を変化させる際、特に高粘度ペーストでは速度を小さく
しなければならず、生産性の低下をまねいていた。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、ペー
ストの粘度およびチクソ比が異なっても、吐出されるペ
ーストの見かけの粘度を調整し、安定した吐出量を得る
ことができる。また、従来は高粘度で吐出式描画装置の
能力では吐出できず、描画不可能であったペーストにお
いても見かけの粘度を下げ描画ができる。さらにペース
トの吐出量の調整をデジタル的に行い、高精度にペース
トの吐出を管理し、高精度の描画ができるようにした吐
出式描画装置を提供することを目的とする。
ストの粘度およびチクソ比が異なっても、吐出されるペ
ーストの見かけの粘度を調整し、安定した吐出量を得る
ことができる。また、従来は高粘度で吐出式描画装置の
能力では吐出できず、描画不可能であったペーストにお
いても見かけの粘度を下げ描画ができる。さらにペース
トの吐出量の調整をデジタル的に行い、高精度にペース
トの吐出を管理し、高精度の描画ができるようにした吐
出式描画装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部にペース
ト状の材料を収容するタンクと、このタンクの先端にあ
って、前記ペースト状材料の吐出孔を有するノズルを備
え、前記タンクおよびノズル内のペースト状の材料に振
動を与え、ペーストの見かけの粘度を変えることができ
る振動発生部を、前記タンクおよびノズルに設けた構成
としたものである。
ト状の材料を収容するタンクと、このタンクの先端にあ
って、前記ペースト状材料の吐出孔を有するノズルを備
え、前記タンクおよびノズル内のペースト状の材料に振
動を与え、ペーストの見かけの粘度を変えることができ
る振動発生部を、前記タンクおよびノズルに設けた構成
としたものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成において、振動発生部に
よりタンクおよびノズルを介してタンクおよびノズル内
のペーストに振動を与え、ペーストにせん断応力を加え
ペーストの見かけの粘度を調整するものである。
よりタンクおよびノズルを介してタンクおよびノズル内
のペーストに振動を与え、ペーストにせん断応力を加え
ペーストの見かけの粘度を調整するものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２を参照しながら説明する。なお、従来例で説明した
ものと同一構成部材には同一番号を用いる。
図２を参照しながら説明する。なお、従来例で説明した
ものと同一構成部材には同一番号を用いる。
【００１０】図に示すように、従来例と異なる点はノズ
ル４に、たとえば圧電素子からなる振動発生部８が取付
けられており、それに振動発生部コントローラー９が接
続されている点である。したがってその動作についても
、従来例と同じ部分はその説明を省略するものとする。
ル４に、たとえば圧電素子からなる振動発生部８が取付
けられており、それに振動発生部コントローラー９が接
続されている点である。したがってその動作についても
、従来例と同じ部分はその説明を省略するものとする。
【００１１】ノズル３の外周およびその一部に取付けら
れた振動発生部８に振動発生部コントローラー９より信
号を送り、振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前の
ペースト４に振動を与えることによりペースト４にせん
断応力を加え、ペーストの見かけの粘度を下げる。ペー
スト４の粘度がノズル固有の安定吐出可能域に入った後
、吐出をしながら描画を行えば、吐出量および吐出流れ
が一定の安定した吐出が行え、安定した描画線形が得ら
れる。また、通常、設備の吐出用加圧エアー能力範囲内
では、吐出不可能なペースト４を用いて描画を行いたい
場合、ペースト固有にもつチクソ性を利用するために、
ノズル３の外周およびその一部に取付けられた振動発生
部８に、振動発生部コントローラー９より信号を送り、
振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前のペースト４
に振動を与え、これによりペースト４にせん断応力を加
える。これによりペースト４の粘度は、吐出可能粘度域
さらには描画に適切な粘度域に入る。このような状態に
ペースト４がなった後に、ペースト４を吐出描画すれば
吐出量および流れの安定した線形の描画が行えることに
なる。
れた振動発生部８に振動発生部コントローラー９より信
号を送り、振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前の
ペースト４に振動を与えることによりペースト４にせん
断応力を加え、ペーストの見かけの粘度を下げる。ペー
スト４の粘度がノズル固有の安定吐出可能域に入った後
、吐出をしながら描画を行えば、吐出量および吐出流れ
が一定の安定した吐出が行え、安定した描画線形が得ら
れる。また、通常、設備の吐出用加圧エアー能力範囲内
では、吐出不可能なペースト４を用いて描画を行いたい
場合、ペースト固有にもつチクソ性を利用するために、
ノズル３の外周およびその一部に取付けられた振動発生
部８に、振動発生部コントローラー９より信号を送り、
振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前のペースト４
に振動を与え、これによりペースト４にせん断応力を加
える。これによりペースト４の粘度は、吐出可能粘度域
さらには描画に適切な粘度域に入る。このような状態に
ペースト４がなった後に、ペースト４を吐出描画すれば
吐出量および流れの安定した線形の描画が行えることに
なる。
【００１２】さらに、この装置では以下のような描画方
式もとることができる。つまり、テーブル６上に保持さ
れた基板７に対して、タンク２を保持したヘッド部１を
下降させ、描画しようとする回路の線の膜厚を得るのに
適切なギャップａを保った位置にノズル３の先端を移動
させる。その後、エアー配管５を通してペースト吐出用
の加圧エアーが背圧として供給し、ペースト４がノズル
３の吐出孔より出ない範囲で一定の背圧をかけて、ノズ
ル３の外周およびその一部に取付けられた振動発生部８
に、振動発生部コントローラー９より振幅および振動数
の信号を送り振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前
のペースト４に振動を与えることにより、ペースト４に
せん断応力を加えペースト４の見かけの粘度を下げ、適
切量の吐出が行える粘度にする。
式もとることができる。つまり、テーブル６上に保持さ
れた基板７に対して、タンク２を保持したヘッド部１を
下降させ、描画しようとする回路の線の膜厚を得るのに
適切なギャップａを保った位置にノズル３の先端を移動
させる。その後、エアー配管５を通してペースト吐出用
の加圧エアーが背圧として供給し、ペースト４がノズル
３の吐出孔より出ない範囲で一定の背圧をかけて、ノズ
ル３の外周およびその一部に取付けられた振動発生部８
に、振動発生部コントローラー９より振幅および振動数
の信号を送り振動を発生させ、ノズル３を介して吐出前
のペースト４に振動を与えることにより、ペースト４に
せん断応力を加えペースト４の見かけの粘度を下げ、適
切量の吐出が行える粘度にする。
【００１３】ペースト４の粘度が下がると背圧により吐
出を開始する。そして吐出を開始した後に、振動発生部
８によりペースト４の粘度調整を電気的にデジタル的に
行いながら、テーブル６が描画する線形に合わせてＸ，
Ｙ方向に移動し、基板７に要求される線の形成を行う。 線の形成が終った後、エアー配管５からの背圧用のエア
ー供給を中止し、ペースト４の吐出を中止する。その後
ヘッド部１を上昇させることによりノズル３を基板７よ
り上昇させる。以上の一連の動作を繰り返すことにより
、線の集合体である要求される回路の形成を行うことに
なる。
出を開始する。そして吐出を開始した後に、振動発生部
８によりペースト４の粘度調整を電気的にデジタル的に
行いながら、テーブル６が描画する線形に合わせてＸ，
Ｙ方向に移動し、基板７に要求される線の形成を行う。 線の形成が終った後、エアー配管５からの背圧用のエア
ー供給を中止し、ペースト４の吐出を中止する。その後
ヘッド部１を上昇させることによりノズル３を基板７よ
り上昇させる。以上の一連の動作を繰り返すことにより
、線の集合体である要求される回路の形成を行うことに
なる。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
、本発明によれば描画を行うペーストの粘度およびチク
ソ比が異なっても、描画用ノズル固有の安定吐出可能な
ペースト粘度域にペースト粘度を調整できる。また従来
では吐出不可能であった高粘度のペーストの描画も可能
にすることができる。したがって従来よりも広範囲の粘
度のペーストを描画でき、さらには、線幅一定，膜厚一
定の安定した線の描画ができ、またペーストの吐出量を
デジタル的に行い高精度にペーストの吐出を管理して、
高精度の描画ができる。
、本発明によれば描画を行うペーストの粘度およびチク
ソ比が異なっても、描画用ノズル固有の安定吐出可能な
ペースト粘度域にペースト粘度を調整できる。また従来
では吐出不可能であった高粘度のペーストの描画も可能
にすることができる。したがって従来よりも広範囲の粘
度のペーストを描画でき、さらには、線幅一定，膜厚一
定の安定した線の描画ができ、またペーストの吐出量を
デジタル的に行い高精度にペーストの吐出を管理して、
高精度の描画ができる。
【図１】本発明の一実施例の吐出式描画装置の側断面図
【図２】同、吐出式描画装置の一部斜視図
【図３】従来
の吐出式描画装置の側断面図
の吐出式描画装置の側断面図
【図４】同、吐出式描画装
置の一部斜視図
置の一部斜視図
２ タンク
３ ノズル
４ ペースト状材料
８ 振動発生部
９ 振動発生部コントローラー
Claims (2)
- 【請求項１】内部にペースト状の材料を収容するタンク
と、このタンクの先端にあって前記ペースト状材料の吐
出口を有するノズルと、前記タンクおよびノズルに取付
けられ、前記タンクおよびノズル内のペースト状の材料
に振動を与え、吐出を行う際ペーストの見かけの粘度を
変えることができる手段を有する吐出式描画装置。 - 【請求項２】タンクおよびノズル内のペースト状の材料
粘度を変化させ、ペーストの吐出状態をコントロールす
るため、タンクおよびノズル内のペースト状の材料に振
動を与える手段を調整する手段を有する請求項１記載の
吐出式描画装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141662A JPH04367760A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 吐出式描画装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141662A JPH04367760A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 吐出式描画装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367760A true JPH04367760A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15297261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141662A Pending JPH04367760A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 吐出式描画装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046480A1 (en) * | 1996-06-01 | 1997-12-11 | Centa-Pak Limited | Improved dispensing of high viscosity materials |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3141662A patent/JPH04367760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046480A1 (en) * | 1996-06-01 | 1997-12-11 | Centa-Pak Limited | Improved dispensing of high viscosity materials |
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