JPH0436785A - トナー堆積防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複写機のクリーニング装置におけるトナー堆積
防止機構に関し、特に、トナー案内板上でのトナーの堆
積を防止する機構に関する。

（発明の背景） 複写機のクリーニング装置は、感光体上に残存している
トナーを清掃部材によって除去し、該除去され下方へ落
下したトナーをトナー案内板によってトナー搬送スクリ
ューの位置へ案内し、該搬送スクリューによって所定位
置へ搬送する機能を有する。

トナー案内板上にはトナーが自然落下するため、トナー
が堆積しがちであり、この堆積を放置するとトナーの飛
散が促進されたり、トナー回収率が低下したりする。こ
のために、トナー案内板上に堆積したトナーを崩すため
の機構が必要となる。

従来のトナー堆積を防止する方法としては、トナー案内
板自体を振動させる方法がある。

また、関連する技術としてトナー搬送スクリュー自体の
清掃方法があり、これに関しては、スクリュー下に密度
の高いブラシ状のものを配設する方法（特開昭６ｌ−１
６９４２２）や、トナー搬送スクリュー自体を振動させ
るもの（実開昭５８−８７１５７）がある。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来の技術には、以下のような問題点があるこ
とが本願発明者の検討によって明らかとなった。

（１）トナー案内板を振動させる方法は、振動による堆
積防止効果は認められるが、その振動を与える強さとト
ナーこぼれとの関係や、更に精度的な条件等の設定がむ
ずかしい。

（２）トナー搬送スクリューの清掃用に、スクリュー下
に密度の高いブラシ状のものを使用したものは、スクリ
ューの回転方向にブラシが穫てしまい、効果の低下が認
められ、更に、ブラシの間にトナーがつまり、清掃効果
がなくなる恐れがある。

（３）トナー搬送スクリュー自体を振動させる方法は、
トナーが飛散しやすく、更に、振動量によっては異常音
が大きくなってしまう。

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、トナー案内板に溜まるトナーを
スクリュー側に効果的に落下させ、トナーの堆積を防止
するとともにトナー回収率を向上させることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、トナー案内板（トナー受けＰＥＴ）に堆積す
るトナーをスクリューブラシによって崩す。

このブラシは、例えば板バネからなり、スクリューピッ
チ間に１本ずつ設けられ、その略中央部はスクリューに
当接し、その先端部はトナー案内板近傍まで延在してい
る。また、少なくとも、スクリュ一端部付近に設けられ
ている。

（作用） スクリューの回転によってブラシが上下に自動的に動き
、常に、トナー案内板に溜まるトナーを崩し、落下させ
る。また、スクリュー自体に付着するトナーも掻き取る
ことができる。

（実施例） 次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

構成 第１図は本発明の一実施例の構成を示す図である。

静電潜像が形成される感光体ドラム４上に残存するトナ
ーは、クリーニングブレード５によって清掃され、急斜
面となっているトナー案内板６によってトナー搬送スク
リュー７の位置に落下し、所定位置に搬送されるように
なっている。

クリーニングブレード５の端部付近（矢印ａで示される
）からのトナー飛散を防止するため、金属台座２上にモ
ケットシール部材３が設けられ、さらに、この台座２の
裏面には緩衝材としてモルトプレイン１が貼り付けられ
ている。このモルトプレイン１の存在により、モケット
シール部材３の動きが柔軟になり、クリーニングブレー
ド５とモケットシール部材３との密着性を向上でき、隙
間からのトナー飛散の防止効果を向上できる。

本実施例では、スクリューブラシ８は、モケットシール
部材３の近傍にのみ（すなわち、トナー搬送スクリュー
７の端部にのみ）設けられ、構成が複雑化しないように
考慮されている。モケットシール部材３の近傍に設ける
のは、前述のようにクリーニングブレード５とモケット
シール部材３との隙間の位置（矢印ａの位置）からトナ
ーの飛散、流出、こほれが生じやすく、この結果として
、トナー案内板６の端部付近にトナーの堆積が生じやす
いからである。本実施例では、スクリューブラシ８は板
バネからなり、３本のブラシ９ａ、９ｂ、９ｃ（材質は
ＰＥＴベース、厚さ０．１ｍｍ、幅１．５ｓ■）を有し
ている。各ブラシ９ａ、９ｂ、９ｃは、トナー搬送スク
リュー７のスパイラル１０間に位置している。

また、ブラシ９ａ、９ｂ、９ｃは弾性体シート（ＰＥＴ
）からなり、第２図に示すように、基材（リン青銅板）
１１の下面に、所定の角度を有して両面テープ１２によ
り固定されている。

また、このブラシ９ａ、９ｂ、９ｃは、第３図に示すよ
うに、所定角θをもって下方に折れている。このブラシ
９ａ、９ｂ、９ｃとトナー搬送スクリュー７とが強く接
触するとスクリューの回転にブラシがまきこまれて変形
してしまうため、軽く接触する程度がよい。本願発明者
の実験によれば、スクリュー直径１０ｍｍのとき、角度
θはｌＯ°〜１８″が好適であった。

動作 第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１図の実施例の動作
を説明するための図である。

トナー搬送スクリューは、同図（ａ）に示すように、軸
方向に沿ってスパイラルＩＯを有しており、各ブラシ９
ａ、９ｂ、９ｃの略中央部は、同図（ｂ）に示すように
トナー搬送スクリュー７に当接し、かつ、その先端部は
トナー案内板６まで延びている。

トナー搬送スクリュー７の軸上の地点Ａの上下方向の位
置は、同図（ｃ）に示すように、スクリュ−７自体の回
転によって時間とともに常に、周期的に変動する。した
がって、各ブラシ９ａ、９ｂ、９ｃは常に、上下に動き
、下方に移動したときにトナー案内板６上のトナー堆積
部（不図示）を崩し、スクリュー側に落下させる。

また、各ブラシ９ａ、９ｂ、９ｃは、重力の作用によっ
て常に、トナー搬送スクリュー７に当接しているため、
スクリュー自体に付着するトナーも掻き落とすことがで
き、スクリュー自体の清掃効果も発揮される。

ブラシの材質としてＰＥＴベース（０，１ｍ５）を使用
することにより、異常音が生じず、トナー搬送スクリュ
ーの回転数も１２６飄■／Ｓと遅いため、トナ飛散の問
題も生じない。

本実施例では、スクリューブラシ８をスクリュ一端部に
一つ設けであるが、必ずしもこれに限定されるものでは
なく、部品点数の制約等が解決されれば、第５図に示す
ように、複数のスクリューブラシ８ａ、８ｂをスクリュ
ーに沿って配設してもよい。この場合、トナー堆積防止
効果が得られる範囲が広がり、トナー回収率も増大する
。

（発明の効果） 以上、説明したように本発明は、スクリューの回転に伴
ってブラシが自動的に上下に動き、トナ案内板上のトナ
ーを崩し、あるいはスクリュー自体に付着するトナーを
掻き落とす構成とすることにより、トナーの堆積の防止
、トナー飛散の防止ならびにトナー回収率の低下防止を
達成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す図、第２図はス
クリューブラシの構造を示す断面図、第３図はスクリュ
ーブラシの取付は形態を示す図、 第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１図の実施例の動作
を説明するための図、 第５図は本発明の他の実施例の構成を示す図である。 １・・・モルトプレイン　　　２・・・台座３・・・モ
ケットシール部材 ４・・・感光体ドラム ５・・・クリーニングブレード ６・・・トナー案内板 ７・・・トナー搬送スクリュー ８　（８ａ、８ｂ）・・・スクリューブラシ９ａ、９ｂ
、９ｃｍ・・ブラシ ｌＯ・・・スパイラル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光体上に残存しているトナーを清掃部材（５）
   によって除去し、該除去され下方へ落下したトナーをト
   ナー案内板（６）によってトナー搬送スクリュー（７）
   の位置へ案内し、該搬送スクリュー（７）によって所定
   位置へ搬送する装置に設けられた、少なくとも前記案内
   板（６）におけるトナーの堆積を防止するための機構で
   あって、前記トナー搬送スクリュー（６）のスクリュー
   ピッチ間に、その長手方向がトナー搬送スクリューの延
   在方向と交わる形態でブラシ（９ａ、９ｂ、９ｃ）が配
   設され、該ブラシ（９ａ、９ｂ、９ｃ）の一部は前記ト
   ナー搬送スクリュー（６）に当接しており、該ブラシ（
   ９ａ、９ｂ、９ｃ）の先端はトナー案内板（６）の近傍
   にまで延在していることを特徴とするトナー堆積防止機
   構。
2. （２）トナー堆積防止機構は、トナー搬送スクリュー（
   ７）の端部付近のみに設けられていることを特徴とする
   請求項１記載のトナー堆積防止機構。
3. （３）ブラシは弾性体シートよりなる請求項１記載のト
   ナー堆積防止機構。