JPH04368110A - インダクタおよびその製造方法 - Google Patents
インダクタおよびその製造方法Info
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- JPH04368110A JPH04368110A JP14465591A JP14465591A JPH04368110A JP H04368110 A JPH04368110 A JP H04368110A JP 14465591 A JP14465591 A JP 14465591A JP 14465591 A JP14465591 A JP 14465591A JP H04368110 A JPH04368110 A JP H04368110A
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- JP
- Japan
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- core
- inductor
- coil
- peripheral surface
- elastic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインダクタの製造方法に
係り、例えば、ビデオテープレコーダ、テレビジョン受
像機、ラジオ受信機、オーディオ機器などの回路基板に
実装される固定インダクタの製造方法に関する。
係り、例えば、ビデオテープレコーダ、テレビジョン受
像機、ラジオ受信機、オーディオ機器などの回路基板に
実装される固定インダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のインダクタの製造方法を
、図６に基づいて説明する。
、図６に基づいて説明する。
【０００３】まず、胴部のコイル巻付部１と、両端部の
フランジ部２とを有するフェライトからなるドラム型コ
ア３を形成する。そして、このコア３の両端部に、リー
ド線４を接着して固定する。次に、コイルワイヤ５をコ
イル巻付部１に巻回してコイル６を巻装するとともに、
このコイルワイヤ５の各端部をそれぞれ各リード線４に
巻回して電気的に接続し、電極部７を形成する。そして
、各電極部７にそれぞれ導電性の端子体８を接続する。 そして最後に、各端子体８の端部に形成された接続部９
以外の部分をモールド層１０にて覆い、インダクタ１１
を完成する。
フランジ部２とを有するフェライトからなるドラム型コ
ア３を形成する。そして、このコア３の両端部に、リー
ド線４を接着して固定する。次に、コイルワイヤ５をコ
イル巻付部１に巻回してコイル６を巻装するとともに、
このコイルワイヤ５の各端部をそれぞれ各リード線４に
巻回して電気的に接続し、電極部７を形成する。そして
、各電極部７にそれぞれ導電性の端子体８を接続する。 そして最後に、各端子体８の端部に形成された接続部９
以外の部分をモールド層１０にて覆い、インダクタ１１
を完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようなインダクタ１１の製造方法によると、モール
ド層１０形成時の加圧応力やモールド層１０の収縮力な
どの圧力がコア３に加わると、コア３の磁気特性が変化
し、インダクタ１１のインダクタンスも変動するとの問
題を有している。
来のようなインダクタ１１の製造方法によると、モール
ド層１０形成時の加圧応力やモールド層１０の収縮力な
どの圧力がコア３に加わると、コア３の磁気特性が変化
し、インダクタ１１のインダクタンスも変動するとの問
題を有している。
【０００５】この点、コイル６の巻装後に含浸工程を有
する製造方法もあるが、コア３の全外周面を直接に覆う
ものではなく、圧力からコア３を保護する効果は小さか
った。
する製造方法もあるが、コア３の全外周面を直接に覆う
ものではなく、圧力からコア３を保護する効果は小さか
った。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、圧力からコアを保護し、コアの変形、劣化を抑止
して磁気特性を保持し、インダクタンスの変動を抑止す
ることができるインダクタの製造方法を提供することを
目的とする。
ので、圧力からコアを保護し、コアの変形、劣化を抑止
して磁気特性を保持し、インダクタンスの変動を抑止す
ることができるインダクタの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のインダクタの製
造方法は、コイル巻付部を有するコアを磁性体にて形成
し、このコアの外周面に弾性層を形成し、前記コイル巻
付部にコイルワイヤを巻回してコイルを巻装し、前記コ
アおよび前記コイルの外周面に外装層を形成するもので
ある。
造方法は、コイル巻付部を有するコアを磁性体にて形成
し、このコアの外周面に弾性層を形成し、前記コイル巻
付部にコイルワイヤを巻回してコイルを巻装し、前記コ
アおよび前記コイルの外周面に外装層を形成するもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明のインダクタの製造方法は、コアのコイ
ル巻付部にコイルを巻装する前に、弾性層を形成するの
で、コアの外周面に直接かつ確実に弾性層を形成でき、
コアへ加わる圧力が分散、軽減され、コアの構造的な変
形、劣化、あるいは磁気特性の悪化が抑止される。
ル巻付部にコイルを巻装する前に、弾性層を形成するの
で、コアの外周面に直接かつ確実に弾性層を形成でき、
コアへ加わる圧力が分散、軽減され、コアの構造的な変
形、劣化、あるいは磁気特性の悪化が抑止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のインダクタの製造方法の一実
施例の構成を図面を参照して説明する。
施例の構成を図面を参照して説明する。
【００１０】（１）まず、図２に示すように、コア２１
を、フェライトなどの磁性体にて形成する。
を、フェライトなどの磁性体にて形成する。
【００１１】このコア２１は、円柱形状の胴部の外周面
にコイル巻付部２３を形成し、両端部にそれぞれフラン
ジ部２４を突設し、さらに両端面の略中央部にそれぞれ
凹部２５を形成している。
にコイル巻付部２３を形成し、両端部にそれぞれフラン
ジ部２４を突設し、さらに両端面の略中央部にそれぞれ
凹部２５を形成している。
【００１２】（２）次に、このコア２１を液体状の合成
高分子材料中に浸漬した後乾燥させ、図３に示すように
、コア２１の全外周面に、弾性層２７を形成する。
高分子材料中に浸漬した後乾燥させ、図３に示すように
、コア２１の全外周面に、弾性層２７を形成する。
【００１３】この弾性層２７は、例えばシリコン樹脂な
どのＳｉ−Ｏ結合を分子骨格として有する合成高分子化
合物からなっている。
どのＳｉ−Ｏ結合を分子骨格として有する合成高分子化
合物からなっている。
【００１４】（３）次に、図４に示すように、このコア
２１の両端面の凹部２５に、それぞれリード線３１を接
着し固定する。そして、コア２１のコイル巻付部２３に
コイルワイヤ３３を巻回してコイル３４を巻装するとと
もに、このコイルワイヤ３３の両端部を各リード線３１
に巻回して半田付けにより固定し、接続部３５を形成し
、インダクタ本体３７を構成する。
２１の両端面の凹部２５に、それぞれリード線３１を接
着し固定する。そして、コア２１のコイル巻付部２３に
コイルワイヤ３３を巻回してコイル３４を巻装するとと
もに、このコイルワイヤ３３の両端部を各リード線３１
に巻回して半田付けにより固定し、接続部３５を形成し
、インダクタ本体３７を構成する。
【００１５】このとき、コイル３４の外周にコイル保護
層３９を形成することもできる。
層３９を形成することもできる。
【００１６】（４）そして、図５に示すように、各接続
部３５にそれぞれ導電性の端子体４１の一端部４２を接
続する。この状態で、図示しない型枠を使用し、インダ
クタ本体３７の外周面に、合成樹脂などからなる外装層
としてのモールド層４３を形成する。
部３５にそれぞれ導電性の端子体４１の一端部４２を接
続する。この状態で、図示しない型枠を使用し、インダ
クタ本体３７の外周面に、合成樹脂などからなる外装層
としてのモールド層４３を形成する。
【００１７】（５）そして、各端子体４１をモールド層
４３の外形に沿わせて折曲し、各端子体４１の他端部４
４に、回路基板４７に電気的および機械的に接続される
端子部４８を形成し、インダクタ５１を構成する。
４３の外形に沿わせて折曲し、各端子体４１の他端部４
４に、回路基板４７に電気的および機械的に接続される
端子部４８を形成し、インダクタ５１を構成する。
【００１８】本発明のインダクタの製造方法によれば、
コイル２３を巻装し、あるいはリード線３１などの部品
をコア２１に配設する前にコア２１の全外周面に直接に
弾性層２７を形成することにより、モールド層４３の収
縮力が、インダクタ本体３７に加わった際に、弾性層２
７により分散、軽減され、コア２１の構造的な変形、劣
化、逆磁歪効果（ビラリ効果）による磁気特性の悪化、
あるいはインダクタ５１のインダクタンスの低下を抑止
することができる。
コイル２３を巻装し、あるいはリード線３１などの部品
をコア２１に配設する前にコア２１の全外周面に直接に
弾性層２７を形成することにより、モールド層４３の収
縮力が、インダクタ本体３７に加わった際に、弾性層２
７により分散、軽減され、コア２１の構造的な変形、劣
化、逆磁歪効果（ビラリ効果）による磁気特性の悪化、
あるいはインダクタ５１のインダクタンスの低下を抑止
することができる。
【００１９】モールド層４３形成前後のインダクタンス
の変化について、本実施例の製造方法によりシリコン樹
脂からなる弾性層２７を形成したインダクタ５１と、こ
の弾性層２７を形成しない従来のインダクタとを比較し
た結果を示すグラフを、図５に示す。
の変化について、本実施例の製造方法によりシリコン樹
脂からなる弾性層２７を形成したインダクタ５１と、こ
の弾性層２７を形成しない従来のインダクタとを比較し
た結果を示すグラフを、図５に示す。
【００２０】このグラフにおいて、横軸は、モールド層
４３形成前のコア２１の初透磁率（対数目盛・単位μ）
である。また、縦軸は、モールド層４３形成前後におけ
るインダクタンス低下率、すなわち、モールド層４３形
成前のインダクタ本体３７のインダクタンスをＬ１、モ
ールド層４３形成後のインダクタ５１のインダクタンス
をＬ２とすると、（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１（単位％）であ
る。そして、Ａは、本実施例の弾性層２７を形成したイ
ンダクタ５１についての結果値であり、Ｂは、弾性層２
７を形成していないインダクタについての結果値である
。
４３形成前のコア２１の初透磁率（対数目盛・単位μ）
である。また、縦軸は、モールド層４３形成前後におけ
るインダクタンス低下率、すなわち、モールド層４３形
成前のインダクタ本体３７のインダクタンスをＬ１、モ
ールド層４３形成後のインダクタ５１のインダクタンス
をＬ２とすると、（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１（単位％）であ
る。そして、Ａは、本実施例の弾性層２７を形成したイ
ンダクタ５１についての結果値であり、Ｂは、弾性層２
７を形成していないインダクタについての結果値である
。
【００２１】この結果、様々な初透磁率を有するコア２
１について、弾性層２７を形成することにより、インダ
クタンスの低下を抑止し得ることが示された。
１について、弾性層２７を形成することにより、インダ
クタンスの低下を抑止し得ることが示された。
【００２２】
【発明の効果】本発明のインダクタの製造方法によれば
、コアのコイル巻付部にコイルを巻装する前に、弾性層
を形成するので、コアの外周面に直接かつ確実に弾性層
を形成でき、コアへ加わる圧力を分散、軽減し、コアの
構造的な変形、劣化あるいは磁気特性の悪化を抑止し、
インダクタのインダクタンスの変動を抑止することがで
きる。
、コアのコイル巻付部にコイルを巻装する前に、弾性層
を形成するので、コアの外周面に直接かつ確実に弾性層
を形成でき、コアへ加わる圧力を分散、軽減し、コアの
構造的な変形、劣化あるいは磁気特性の悪化を抑止し、
インダクタのインダクタンスの変動を抑止することがで
きる。
【図１】本発明のインダクタの一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】同上インダクタの製造工程を示す一部を切り欠
いた側面図である。
いた側面図である。
【図３】同上インダクタの製造工程を示す断面図である
。
。
【図４】同上インダクタの製造工程を示す断面図である
。
。
【図５】同上インダクタの効果を示す方対数グラフであ
る。
る。
【図６】従来のインダクタを示す断面図である。
２１ コア
２３ コイル巻付部
２７ 弾性層
３３ コイルワイヤ
３４ コイル
４３ 外装層としてのモールド層５１ イ
ンダクタ
ンダクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル巻付部を有するコアを磁性
体にて形成し、このコアの外周面に弾性層を形成し、前
記コイル巻付部にコイルワイヤを巻回してコイルを巻装
し、前記コアおよび前記コイルの外周面に外装層を形成
することを特徴としたインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14465591A JPH04368110A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | インダクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14465591A JPH04368110A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | インダクタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368110A true JPH04368110A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15367142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14465591A Pending JPH04368110A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | インダクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791940A3 (en) * | 1996-02-21 | 1997-10-22 | Lucent Technologies Inc | Encapsulated module for magnetic power components and process for its manufacture |
| JP2023142156A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | Tdk株式会社 | コイル部品および電子回路 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP14465591A patent/JPH04368110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791940A3 (en) * | 1996-02-21 | 1997-10-22 | Lucent Technologies Inc | Encapsulated module for magnetic power components and process for its manufacture |
| JP2023142156A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | Tdk株式会社 | コイル部品および電子回路 |
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