JPH04368824A - 座席シート用等の複合クッション体の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、座席シートなどに用
いる、硬さ等の特性を異にした複合クッション体を得る
ための成形型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば座席シートのクッション体
はポリウレタン樹脂発泡体にて形成され、中央部に対し
て周辺部の硬度を高くした、いわゆる複合クッション体
とされている。そして、この複合クッション体は通常、
図１５に示す下型４２と上型４６よりなる成形型４１に
て成形される。

【０００３】すなわち、下型４２の成形凹部は適当高さ
の板状の仕切り壁４３によって仕切られていて、一方の
仕切り凹部４４には高硬度のクッション体部分ＫＡとす
るための発泡用原液が供給され、他方の仕切り凹部４５
には低硬度のクッション体部分ＫＢとするための発泡用
原液が供給される。供給した両発泡用原液は仕切り壁４
３によって混合されない。

【０００４】両発泡用原液の供給後は上型４６を型締め
し、発泡成形を行なって、両発泡用原液を各々仕切り壁
４３の両側にて所定形状に発泡成形させ、仕切り壁４３
の上方の隙間部分で両発泡体を接合させる。かくして、
高硬度のクッション体部分ＫＡと低硬度のクッション体
部分ＫＢとを有し、両者が接合され、かつ所定形状に成
形された座席シート用の複合クッション体（図示せず、
図１５の成形型内の形状参照）を得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示すように、下型４２の成形凹部の仕切り壁４３が低
い場合は発泡成形の工程において、一方の発泡用原液が
他方に入り込み、複合クッション体に所定の境界が形成
されない（図１５の境界線４７参照）。また、仕切り壁
４３が高い場合は図１６のように、低硬度と高硬度のク
ッション体部分ＫＡ，ＫＢの境界は明瞭に形成されるが
、仕切り壁４３と上型４６の成形面との隙間間隔が狭い
ために、両クッション体部分ＫＡ，ＫＢをつなぐ接合部
４８の肉厚は薄くなって接合強度が小さくなる。このた
め、複合クッション体４９は肉薄の接合部４８において
ひび割れが生じたり、形状不良が起こる問題がある。 そして、発泡用原液はその濃度、組成あるいは発泡させ
る温度などにより発泡状況が異なるので、仕切り壁の高
さを適切に定めることは困難な問題であった。

【０００６】そこで、本発明の課題は複合クッション体
を得る成形型における前述した問題点を解決せんとした
ものであって、硬さ等の特性を異にする各クッション体
部分の境界が明瞭に形成され、かつ両クッション体部分
の接合が充分でひび割れや形状不良が生じない複合クッ
ション体を得る成形型を提供することにある。

【０００７】また、本発明の他の課題は、硬さ等の特性
を異にする各クッション体部分の境界が明瞭であり、か
つ両クッション体部分の接合が充分でひび割れや形状不
良がなく、かつ裏面に補強用シート材が接着された複合
クッション体を得る成形型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ポリウレタン樹脂発泡体となる発泡用原液
を発泡成形してそれぞれ硬さ等の特性を異にするクッシ
ョン体部分を有し所定形状に成形された複合クッション
体を得るための成形型であって、成形凹部を仕切り壁に
て仕切った下型と、該下型に型締めの際、下型の仕切り
壁に対して成形面が所定の隙間を有しかつ下型の仕切っ
た成形凹部とともに所定の成形空間部を形成する上型と
よりなり、前記下型の仕切り壁に沿う上端面、あるいは
該仕切り壁上端面に沿って対向する上型の成形面部分に
は、型締めの際に仕切り壁と上型成形面との隙間を塞ぎ
、発泡成形後はクッション体に接合して複合クッション
体とともに脱型させ得るように、柔軟性を有するポリウ
レタン樹脂発泡体の仕切り材が仮止め配置されてなるこ
とを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、裏面に補強用シート材を
接合した複合クッション体を得るために、上型はその成
形面に補強用シート材が仮着されたものであり、仕切り
材は補強用シート材に対して接着されるか、あるいは補
強用シート材とともに形成されてなることを特徴とする
。

【００１０】

【作用】仕切り壁で仕切った下型の成形凹部には発泡用
原液が各々供給され、上型が重ねられる。型締めした両
型には複合クッション体を得るための成形空間部が構成
される。成形空間部は、仕切り壁と仕切り材により、少
くとも二つの空間部に仕切られる。仕切り材は柔軟性を
有することより、成形空間部における仕切り壁に沿う隙
間は密閉状に仕切られる。各発泡用原液は仕切られた空
間部内において各々発泡成形され、各発泡体は空間部内
を満たし、かつ仕切り材と接触し接合する。脱型した複
合クッション体は各クッション体部分が仕切り材を介し
て接合された所定形をなす。脱型の際、仕切り材は仮止
め部分から容易に外れる。

【００１１】補強用シート材を仮着した成形型において
は、各クッション体部分が仕切り材を介して接合され、
かつ補強用シート材が被着された複合クッション体が成
形される。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の第１の実施例を図１〜図１０
を参照して説明する。図４は座席シート用の（後述する
）複合クッション体Ｋ１を得るための成形型１を示す。 この成形型１は所定の成形凹部３を有する下型２と、該
下型２に重ね合せて型締めする上型８とよりなる。上型
８は前記下型２に合致する形状に形成され、成形面９は
平面状にされている。なお、成形面９には細径のガス抜
き孔が適当に貫設されている（図示せず）。上型８は下
型２に対し、ヒンジ部１０を介して開閉可能に接続され
、下型２に上型８を型締めした際は下型２の成形凹部３
と上型８の成形面９とにより、複合クッション体Ｋ１を
得るための所定の成形空間が形成されるようになってい
る。

【００１３】図２に示すように、下型２の成形凹部３は
突設した板状の仕切り壁６により外側の仕切り凹部４と
中央の仕切り凹部５とに分けられている。本例の仕切り
壁６は上端面６Ａが凹凸状に形成してある。仕切り壁６
の高さは、下型２に型締めした際の上型８の成形面９と
、仕切り壁６の上端面６Ａの間に、一定の隙間が形成さ
れるように定められる。

【００１４】一方、図３に示す仕切り材１１は前記仕切
り壁６の上端面６Ａに沿って仮止め配置し、型締めした
上型８の成形面９との隙間を密閉状に塞ぐためのもので
ある。仕切り材１１は適度な柔軟性を有するポリウレタ
ン樹脂発砲体により細長状に形成され、かつ下面側は仕
切り壁６の上端面６Ａの凹凸形状に合致する凹凸状下面
１１Ａ、あるいは上端面６Ａの凹凸形状を適度に食い込
ませ得る凹凸状下面１１Ａとされ、仕切り壁６に対して
仮止め可能にされている。

【００１５】前記仕切り材１１は仕切り壁６の上端面６
Ａに沿って配置可能な長さと幅を有し、かつ型締めした
上型８の成形面９に対して形成される隙間を塞ぎ得る高
さを有している。仕切り材１１の仮止めは凹凸状下面１
１Ａを仕切り壁６の凹凸形状に適度に食い込ませて保持
させる手段、あるいは仕切り壁６の上端面６Ａの適当位
置に、両面接着テープによる剥離可能な固定手段（図示
せず）、あるいは突出ピンのピン止めなどによる剥離可
能な固定手段（図示せず）を介在させて行なうことがで
きる。

【００１６】下型２の仕切り壁６には、その上端面６Ａ
の凹凸形状に沿って仕切り材１１の凹凸状下面１１Ａを
合致させて仕切り材１１を仕切り壁６に仮止め配置して
図４に示す成形型１とされる。すなわち、仕切り材１１
を仮止め配置した下型２に、上型８を型締めすると成形
空間は外周部の仕切り空間部と中央部の仕切り空間部と
に分けられる。

【００１７】しかして、図１に示すように下型２の各仕
切り凹部４，５には従来と同様にそれぞれ発泡原液ＧＡ
，ＧＢを供給し、上型８を重ねて型締めした後、発泡成
形して所定形状の複合クッション体Ｋ１を成形する。

【００１８】各発泡原液ＧＡ，ＧＢは複合クッション体
Ｋ１の用途に適した配合のものを使用する。本例の発泡
原液ＧＡ，ＧＢは例えば表１に示す配合物を用いた。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、表１の配合において発泡原液ＧＡの
方が発泡原液ＧＢより硬いクッション体部分ＫＡとなる
ものであり、発泡原液ＧＡは下型２外周部の仕切り凹部
４に供給し、発泡原液ＧＢは下型２中央部の仕切り凹部
５に供給した。本例の各発泡原液ＧＡ，ＧＢは２５℃の
ものを供給し、成形温度は３５℃とした。なお、発泡成
形において発生するガスは上型８の成形面９のガス抜き
孔より適宜に逃がし得る。

【００２２】図５に示すように、発泡成形において各発
泡原液ＧＡ，ＧＢは発泡し、各仕切り空間部内に充満し
て各クッション体部分ＫＡ，ＫＢとなる。しかして、図
６に示すように上型８を開き、図７に示すように下型２
より脱型して図８、図９に示す所定の複合クッション体
Ｋ１を得る。

【００２３】この複合クッション体Ｋ１は硬質のクッシ
ョン体部分ＫＡと軟質のクッション体部分ＫＢが仕切り
材１１にて接合されシートクッションの形状を有する。 両クッション体部分ＫＡ，ＫＢは各組織が仕切り材１１
の接触面に食い込んだ状態となり、接合性は強固であっ
た。

【００２４】前記した成形型１の仕切り材１１はその凹
凸状下面１１Ａを、下型２の仕切り壁６の凹凸状の上端
面６Ａに合致させて仮止め配置したが、図１０に示す成
形型１５のように仕切り壁１６の上端面１６Ａは平面状
となし、仕切り材１７はこの上端面１６Ａに沿って重な
るように上型８の成形面９に仮止め配置させてもよい。

【００２５】次に、本考案の第２の実施例を図１１〜図
１４に基づいて説明する。図１１は本第２の実施例に用
いる成形型２１を示す。この成形型２１は下型２と上型
８とよりなり、下型２の成形凹部３は板状の仕切り壁２
６により外側の仕切り凹部４と中央の仕切り凹部５とに
区分されている。下型２に上型８を型締めした際は、下
型２の成形凹部３と上型８の成形面９とにより複合クッ
ション体Ｋ２を得るための所定の成形空間が形成される
ようになっている。仕切り壁２６の上端面２６Ａは平面
状をなす。型締めした際の上型８の成形面９と、仕切り
壁２６の上端面２６Ａの間には該仕切り壁２６に沿って
一定の隙間が形成される。

【００２６】上型８の成形面９には補強用シート材２９
が両面接着テープ（図示せず。）にて剥離可能に仮着さ
れる。なお、補強用シート材２９は成形面９の適所に各
々突出させた突出ピンに取外し可能にピン止めしてもよ
い（図示せず）。仕切り材３１は仕切り壁２６の上端面
２６Ａに当接する位置に配置して、補強用シート材２９
に接着し、型締めした際には仕切り壁２６の上端面２６
Ａと補強用シート材２９間の隙間が塞がれるようになっ
ている。接着した仕切り材３１の下面は平面状にされて
いる。本第２実施例の補強用シート材２９及び仕切り材
３１はポリウレタン樹脂の発泡体よりなり、適度な柔軟
性を有する。

【００２７】しかして図１１に示すように、発泡原液Ｇ
Ａは下型２外周部の仕切り凹部４に供給し、発泡原液Ｇ
Ｂは下型２中央部の仕切り凹部５に供給し、図１２に示
すように、下型２に上型８を重ねて型締めする。すなわ
ち、型締めによって成形空間は外周部の仕切り空間部４
と中央部の仕切り空間部５とに分けられる。各仕切り空
間部４，５において発泡成形される。発泡成形において
各発泡原液ＧＡ，ＧＢは発泡し、各仕切り空間部４，５
内に充満して各クッション体部分ＫＡ，ＫＢとなる。し
かして、図１３に示すように上型８を開き、下型２より
脱型して図１４に示す所定の複合クッション体Ｋ２を得
る。

【００２８】この複合クッション体Ｋ２は硬質のクッシ
ョン体部分ＫＡ，ＫＢと軟質のクッション体部分ＫＡ，
ＫＢが仕切り材３１にて接合され、かつ補強用シート材
２９が接合されたシートクッションの形状を有する。両
クッション体部分ＫＡ，ＫＢは各組織が仕切り材３１及
び補強用シート２９に食い込んだ状態となり、接合性は
強固であった。

【００２９】

【発明の効果】しかして、本発明は下型の仕切り壁に沿
う上端面、あるいは該仕切り壁上端面に沿って対向する
上型の成形面部分には、型締めの際に仕切り壁と上型成
形面との隙間を塞ぎ、発泡成形後はクッション体に接合
して複合クッション体とともに脱型させ得るように、柔
軟性を有するポリウレタン樹脂発泡体の仕切り材が仮止
め配置されてなる構成としたので、全体が所定形状に形
成され、硬さ等の特性を異にする各クッション体部分の
境界が明瞭に形成され、かつ両クッション体部分の接合
が充分でひび割れや形状不良が生じない複合クッション
体を得ることができる。また本発明において、上型の成
形面には補強用シート材を仮着させ、仕切り材は補強用
シート材に対して接着させるか、あるいは補強用シート
材とともに形成したものとした場合は、裏面が補強用シ
ート材にて被着されかつ両クッション体部分が仕切り材
を介して接合された複合クッション体を得ることができ
る。とくに、本発明は成形空間を密閉状に仕切る仕切り
材を各クッション体部分の接合部材として用いた点に特
長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡用原液を供給した第１実施例の成形型断面
図。

【図２】成形凹部を主体とした下型の斜視図。

【図３】仕切り材の斜視図。

【図４】成形型の構造説明図。

【図５】発泡成形工程図。

【図６】上型除去工程図。

【図７】成形した複合クッション体の脱型工程図。

【図８】複合クッション体の底面図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図。

【図１０】仕切り材の配置別例図。

【図１１】発泡用原液を供給した第２実施例の成形型断
面図。

【図１２】発泡成形工程図。

【図１３】上型除去工程図。

【図１４】成形した複合クッション体の断面図。

【図１５】従来成形型における発泡成形工程図。

【図１６】従来の複合クッション体断面図。

【符号の説明】

１，１５，２１　　成形型 ２　　下型 ３　　成形凹部 ４，５　　仕切り凹部 ６，１６，２６　　仕切り壁 ６Ａ，１６Ａ，２６Ａ　　上端面 ８　　上型 ９　　成形面 １１，１７，３１　　仕切り材 ２９　　補強用シート材 ＧＡ，ＧＢ　　発泡原液 Ｋ１，Ｋ２　　複合クッション体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリウレタン樹脂発泡体となる発泡用
   原液を発泡成形してそれぞれ硬さ等の特性を異にするク
   ッション体部分を有し所定形状に成形された複合クッシ
   ョン体を得るための成形型であって、成形凹部を仕切り
   壁にて仕切った下型と、該下型に型締めの際、下型の仕
   切り壁に対して成形面が所定の隙間を有しかつ下型の仕
   切った成形凹部とともに所定の成形空間部を形成する上
   型とよりなり、前記下型の仕切り壁に沿う上端面、ある
   いは該仕切り壁上端面に沿って対向する上型の成形面部
   分には、型締めの際に仕切り壁と上型成形面との隙間を
   塞ぎ、発泡成形後はクッション体に接合して複合クッシ
   ョン体とともに脱型させ得るように、柔軟性を有するポ
   リウレタン樹脂発泡体の仕切り材が仮止め配置されてな
   ることを特徴とした座席シート用等の複合クッション体
   の成形型。
2. 【請求項２】　　裏面に補強用シート材を接合した複合
   クッション体を得るために、上型はその成形面に補強用
   シート材が仮着されたものであり、仕切り材は補強用シ
   ート材に対して接着されるか、あるいは補強用シート材
   とともに形成されてなることを特徴とした請求項１記載
   の座席シート用等の複合クッション体の成形型。