JPH0436931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロツクウール、アスベスト、グラス
ウールなどの工業綿や、ふとんなどの寝装具のよ
うな嵩高な被包装物を縮小させて袋体内に詰め込
み、そして袋体を密封する密封包装体の製造装置
に関するものである。

従来の技術 かかる製造装置によつて得られた密封包装体は
嵩が低いことから、積重ねによる保管や運搬など
を経済的に行える。

ところで、圧縮した被包装物を袋体内に挿入し
て形成した開口包装体に対して、脱気しながらそ
の開口の閉塞を行つて密封包装体を得る場合、従
来、開口の閉塞は加熱溶着式のシール装置を使用
していた。すなわち従来では、例えば特開昭57−
37527号公報に見られるように、被包装物を挿入
したフイルム間に吸引ホースを挿入しておき、そ
して吸引ホースの挿入部を除いて、上下の熱盤を
接近動させてフイルム間のシールを行い、次いで
プレス用型枠の下降によるプレス作用によつて被
包装物内の脱気を行うとともに吸引ホースを介し
ての脱気を行つたのち、吸引ホースを抜出すると
同時に、その跡を熱盤によつてシールしている。

発明が解決しようとする課題 上記の従来形式によると、フイルム間の開口部
のシールは一対の熱盤の挾圧により行うのである
が、その挾圧時に開口部が波状になり易い。した
がつて上下二層（二枚のフイルム）のシールが好
ましいのであるが、実際には波部分が重合して四
層のシール部が単数または複数形成されることに
なる。この四層シール部は充分に加熱溶着され
ず、したがつて完全に密封されていない密封包装
体が製造されることになる。

本発明の目的とするところは、常に二層シール
部で完全に密封された密封包装体を製造し得る密
封包封体の製造装置を提供する点にある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明における密封
包装体の製造装置は、圧縮した被包装物を袋体内
に挿入して形成した開口包装体に対して、脱気し
ながらその開口の閉塞を行う密封包装体の製造装
置であつて、前記開口を通つて袋体内に突入可能
な吸引ノズルと、前記開口内に突入したのち互い
に離間可能な左右一対のレバーと、前記開口の閉
塞を行うシール装置を有し、このシール装置は、
互いに接近離間可能な一対の可動台と、これら可
動台の相対向する面に振分けて設けた熱バーなら
びにマツトとから構成し、前記シール装置に、両
可動台に取付けられ且つ少くとも一方が熱バーま
たはマツトに対して相対向側に突出するとともに
突出付勢された一対の弾性挾持部材を有する開口
部挾持具を設けて構成している。

作 用 かかる構成の本発明によると、開口を通して袋
体内に吸引ノズルと一対のレバーとを突入させ、
そして両レバーを互いに離間させることにより、
開口部の全幅を、しわのない偏平な二層に張れ
る。次いで一対の可動台を第１段接近動させるこ
とで、一対の弾性挾持部材により開口部の挾持を
行え、その際に吸引ノズルやレバーを挾持するこ
とで発生する段部は両弾性挾持部材の弾性変形に
より吸収され、以つて開口部の閉塞を行える。こ
の状態で吸引ノズルを通して内部の脱気を行つた
後、吸引ノズルとレバーの抜出を行うが、その抜
出跡は弾性挾持部材の弾性復元力により閉塞され
る。次いで可動台を第２段接近動させることで、
熱バーとマツトとにより開口部のシール（閉塞）
し得、その際に弾性挾持部材間の接近は突出付勢
力に抗して後退状になることで吸収される。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第３図において、１は上下方向の
押圧式脱気装置で、架台２から立設した上下開放
の四側壁体３と、この四側壁体３の下端に固着し
た底板４と、上端に固着した天板５と、前記四側
壁体３内で昇降可能な押圧板６と、この押圧板６
を昇降させるべく前記天板５側に取付けたシリン
ダ装置７と、前記押圧板６の上面から立設したロ
ツド８を案内すべく前記天板５に取付けた案内筒
体９と、前記四側壁体３の前後壁下端に形成した
吸引口１０と、これら吸引口１０を外側から覆う
吸引ダクト１１と、前記四側壁体３の後壁に形成
した被包装物１２の投入口１３と、この投入口１
３を開閉動作する揺動側壁１４と、この揺動側壁
１４を揺動させるシリンダ装置１５と、前記投入
口１３の外側上部に設けた投入用ホツパ１６と、
前記四側壁体３の下部一側に形成した押出し体通
過口１７と、下部他側に形成した取出し口１８
と、この取出し口１８を外側から開閉させる昇降
自在なシヤツター１９と、このシヤツター１９を
昇降させるシリンダ装置２０とから構成される。

２１は前記押圧式脱気装置１の下部一側に配設
した被包装物押出し装置で、前記押出し体通過口
１７を通過可能な押出し体２２と、この押出し体
２２を先端に取付けた押引きロツド２３と、この
押引きロツド２３のガイド筒２４と、前記押引き
ロツド２３に連動する押引き駆動装置２５とから
なり、この押引き駆動装置２５はモータやチエン
などから構成され、前記押出し体２２を往復移動
させる。

２６は横向き四角筒状のガイド体で、その前端
が前記取出し口１８に対向するように配設してあ
る。このガイド体２６の前方には、筒状のものを
押しつぶしてロール状とした原反２７が架台２８
に支持されており、原反２７は一対のロール形式
による引出し装置２９で引出され、そしてたるみ
取り装置３０に至る。

前記たるみ取り装置３０は枠組体３１に取付け
られ、この枠組体３１には原反２７を拡げ且つ原
反２７内に位置する中子３２が設けられる。前記
中子３２は第４図、第５図に示すように、左右一
対の側枠３３と前枠３４、ならびに後枠３５との
結合体からなる枠組本体と、両側枠３３の中間側
面から前方に延設され且つ偏平な原反２７を案内
する前部ガイド棒３６と、両側枠３３の後端に縦
軸３７を介して左右揺動可能に取付けた揺動杆３
８と、これら揺動杆３８を、その後端が互いに離
間すべく付勢するばね３９と、前記揺動杆３８の
後端に取付けられ且つ原反２７を所定幅でしかも
所定厚みに拡げる後部ガイド体４０と、前枠３４
よりも前方において両側枠３３間に取付けた前部
上位回転軸４１ならびに前部下位回転軸４２と、
これら回転軸４１，４２に左右方向において位相
を異ならしめて取付けた夫々左右一対のローラ４
３，４４と、後枠３５の少し前方において両側枠
３３間に取付けた後部上位回転軸４５ならびに後
部下位回転軸４６と、これら回転軸４５，４６に
左右方向において位相を異ならしめて取付けた
夫々左右一対のローラ４７，４８と、これらロー
ラ４７，４８の中間部に形成した環状突部４９，
５０とからなり、前記後部ガイド体４０は後部開
放の側面視コの字状に形成するとともに板ばね材
で構成して、その後端が互いに接近すべく弾性変
形可能にしてある。

さらに枠組体３１には、前記中子３２の位置決
め装置５１が設けられる。すなわち前部上位ロー
ラ４３に上方から接当するローラ５２と、前部下
位ローラ４４に下方から接当するローラ５３と、
後部上位ローラ４７に上方から接当するローラ５
４と、後部下位ローラ４８に下方から接当するロ
ーラ５５とが前記枠組体３１側に回転可能に取付
けられ、これらローラ５２〜５５の接当は原反２
７を介して行われることになる。ここでローラ５
４，５５には、第６図に示すように前記環状突部
４９，５０が嵌合可能な環状溝５６，５７が形成
されている。

前記中子３２の前端から少し前方に、原反２７
から袋体５８を製造するためのシールアンドカツ
ト装置５９が設けられる。

第１図、第２図、第７図〜第９図に示すよう
に、前記枠組体３１と四側壁体３との間に、前記
ガイド体２６に袋体５８を外嵌させる袋体供給装
置６０が設けられる。すなわち前側において、枠
組体３１と四側壁体３との間に左右方向の支持枠
６１が配設され、この支持枠６１の上下面に取付
けたレール６２，６３に複数個のローラ６４，６
５を介して支持される可動体６６が設けられる。
この可動体６６はＣの字形で、その縦板部が支持
枠６１の後側に位置するように配設され、該支持
枠６１の長さ方向に往復移動可能となる。その往
復移動は、四側壁体３の近くに取付けた縦動輪体
６７と、枠組体３１に取付けた駆動輪体６８との
間にチエン６９を巻回し、このチエン６９の一箇
所を連結部材７０により前記可動体６６に連結す
るとともに、前記駆動輪体６８を駆動装置７１に
よつて正逆回転させることにより可能となる。前
記可動体６６の後面から後方に上下一対の支持軸
７２，７３が連設され、これら支持軸７２，７３
に上下揺動可能な揺動板７４，７５が取付けられ
る。揺動板７４，７５の揺動は、支持枠６１側に
取付けたカムレール７６，７７に該揺動板７４，
７５に取付けたカムローラ７８，７９を作用させ
ることにより可能となる。ここでカムレール７
６，７７は、可動体６６が枠組体３１に最も近づ
いたときに、第７図仮想線に示すようにその先端
が接当すべく揺動板７４，７５を傾斜揺動させ、
そして可動体６６が枠組体３１から離れるに従つ
て次第に開揺動させるとともに、中間位置におい
ては第７図点線に示すように両揺動板７４，７５
を平行状態と成し、この状態で四側壁体３近くま
で移動させ得るように設計してある。前記揺動板
７４，７５の先端で外面側には、夫々左右一対の
挾持板８０，８１が揺動可能に取付けられ、これ
ら挾持板８０，８１をシリンダ装置８２，８３で
作動させることにより、前記揺動板７４，７５の
外面との間で袋体５８の開口縁５８ａを挾持可能
となる。なお揺動板７４，７５側には、バランス
ウエイト８４，８５とバランスばね８６，８７と
が配設される。

第１図、第２図に示すように、ガイド体２６と
シールアンドカツト装置５９との間に開口包装体
８８の支持装置８９が設けられる。この支持装置
８９は、固定台９０と、この固定台９０の上面に
おいて前記ガイド体２６に対して接近離間可能な
スライド台９１と、このスライド台９１を接近離
間動させるシリンダ装置９２とから構成される。

前記支持装置８９の後側に案内板９３が設けら
れ、さらにその後側にベルトコンベヤ装置９４が
設けられる。ここでベルトコンベヤ装置９４の搬
送方向は被包装物押出し装置２１の押出し方向と
同方向に設定してある。なおベルトコンベヤ装置
９４の終端に連続して遊転ローラコンベヤ装置９
５が配設されている。９６はスライド台９１上の
開口包装体８８を横送りしてベルトコンベヤ装置
９４上に移すためのフイーダー装置で、多段フオ
ーク体９７と、この多段フオーク体９７を出退動
させるシリンダ装置９８と、前記多段フオーク体
９７の先端に取付けた係止板９９などから構成さ
れる。前記ベルトコンベヤ装置９４側には、横送
りされた開口包装体８８を受止めるストツパ１０
０が設けられる。

第２図、第１０図〜第１２図に示すように、前
記ベルトコンベヤ装置９４の始端に対向して、前
記開口包装体８８に対して脱気しながらその開口
の閉塞を行う開口閉塞装置１０１が配設される。
この開口閉塞装置１０１は吸引脱気装置１０２と
シール装置１０３とから成る。すなわち吸引脱気
装置１０２は、機枠１０４に対して前後方向に支
持された左右一対の上位ガイドロツド１０５と、
これら上位ガイドロツド１０５に案内されて前後
進可能な上位可動台１０６と、この上位可動台１
０６を前後進させるシリンダ装置１０７と、前記
上位可動台１０６に取付けた左右一対の吸引ノズ
ル１０８と、これら吸引ノズル１０８の基端に接
続する吸引ホース１０９と、機枠１０４に対して
前後方向に支持された左右一対の下位ガイドロツ
ド１１０と、これら下位ガイドロツド１１０に案
内されて前後進可能な下位可動台１１１と、この
下位可動台１１１の両側に縦ピン１１２を介して
左右揺動可能に取付けた一対のレバー１１３と、
これらレバー１１３の先端側を互いに接近離間揺
動させるためにその基端間に取付けたシリンダ装
置１１４と、前記上位可動台１０６の下面中央か
ら垂設した作動部材１１５と、前記下位可動台１
１１の上面側に取付けた取付け部材１１６と、こ
の取付け部材１１６の前後端に夫々位置調整可能
に取付けた前部係止体１１７、ならびに後部係止
体１１８とから構成される。ここで両レバー１１
３は吸引ノズル１０８の外側に位置し、またレバ
ー１１３と吸引ノズル１０８は上下方向において
同一レベルにある。また作動部材１１５に対向す
る両係止体１１７，１１８の対向端距離は所望通
り設定してあり、したがつて、上位可動台１０６
を前進させたときには、この上位可動台１０６が
先行して前進し、そして作動部材１１５の前部係
止体１１７への係止により下位可動台１１１を一
体的に前進させることにより、また上位可動台１
０６を後退させたときには、この上位可動台１０
６が先行して後退し、そして作動部材１１５の後
部係止体１１８への係止により下位可動台１１１
を一体的に後退させることになる。前記レバー１
１３は厚みを薄くした平板状であり、また吸引ノ
ズル１０８も薄くすべく、パイプを押しつぶして
内部に吸引路を形成した平板状にしてある。した
がつて吸引ノズル１０８の突入方向の先端には、
第１３図〜第１５図に示すように、左右方向（袋
体開口の幅方向）に長尺のノズル口１１９を形成
する。そしてノズル口１１９には、ノズル端より
前方に半円状に突出するだ円状のコイル（接当部
材の一例）１２０がはめ込み状に取付けられ、こ
のコイル１２０の隙間によつて、開口幅方向で適
当間隔置きの吸引路１２１を形成している。

前記シール装置１０３は第１０図〜第１２図に
示すように、機枠１０４に対して上下方向に支持
された左右一対の外側ガイドロツド１２２と、こ
れら外側ガイドロツド１２２に案内されて昇降可
能な可動台の一例である上位昇降台１２３と、こ
の上位昇降台１２３を昇降させるシリンダ装置１
２４と、前記上位昇降台１２３の下面に取付けた
熱バー１２５と、機枠１０４に対して上下方向に
支持された左右一対の内側ガイドロツド１２６
と、これら内側ガイドロツド１２６に案内されて
昇降可能な可動台の一例である下位昇降台１２７
と、この下位昇降台１２７を昇降させるシリンダ
装置１２８と、前記熱バー１２５に下方から対向
するように前記下位昇降台１２７の上面に取付け
たマツト１２９とから構成される。このように構
成されたシール装置１０３は、シール前に作用す
る開口部挾持具１３０を有する。この開口部挾持
具１３０は、前記上位昇降台１２３の前面側に昇
降可能に取付けた弾性挾持部材の一例であるスポ
ンジゴム体１３１と、このスポンジゴム体１３１
を下降付勢するばね１３２と、前記スポンジゴム
体１３１に下方から対向するように前記下位昇降
台１２７の前面側に取付けた弾性挾持部材の一例
であるゴム体１３３とから構成し、非作用状態に
おいては、前記スポンジゴム体１３１が熱バー１
２５よりも下方に位置し、またゴム体１３３がマ
ツト１２９よりも上方に位置するように設定して
ある。

第２図、第１６図に示すように、前記シール装
置１０３の部分には、開口包装体８８における袋
体５８の開口縁５８ａを拡げる開拡装置１３４が
設けられる。すなわち開口装置１３４は、開口閉
塞装置１０１の側部において機枠１０４に取付け
た支持板１３５と、この支持板１３５に前後方向
に取付けた上下一対のガイドロツド１３６，１３
７と、これらガイドロツド１３６，１３７に案内
されて前後移動可能な可動台１３８と、この可動
台１３８を移動させる駆動装置（シリンダ装置）
１３９と、前記可動台１３８にピン１４０，１４
１を介して取付けた上下一対の揺動リンク１４
２，１４３と、これら揺動リンク１４２，１４３
の遊端に取付けられ且つ開口閉塞装置１０１の前
部を横切る吸引管１４６，１４７と、これら吸引
管１４６，１４７を互に接近離間動させるカム機
構１４８，１４９とからなる。このカム機構１４
８，１４９は、前記揺動リンク１４２，１４３の
遊端に取付けたカム体１５０，１５１と、これら
カム体１５０，１５１の相対向面側を案内すべく
前記支持板１３５に取付けたカムレール１５２，
１５３とからなる。前記カムレール１５２，１５
８はその中間部を平行部に形成するとともに、そ
の前部を互いに離間すべく湾曲させて、両吸引管
１４６，１４７が前進したときに該吸引管１４
６，１４７を互いに離間すべく構成してある。１
４４，１４５は拘束リンクバー、１５４はバラン
スウエイトを示す。上位の吸引管１４６の下部に
はほぼ全長に亘つてのスリツト状の吸引口１５５
が形成され、そして外周にあみ１５６を外嵌して
いる。また下位の吸引管１４７には所定間隔置き
に丸孔状の吸引口１５７が形成されている。１５
８は吸引ホースを示す。

以下に作用を説明する。

先ず押圧式脱気装置１による押圧脱気作用を第
１図〜第３図に基づいて説明する。第１図、第３
図実線に示すように、押圧板６を上昇させた状態
で揺動側壁１４を開動させ、投入用ホツパ１６な
らびに投入口１３を通して被包装物１２を四側壁
体３内に投入させる。このとき、シヤツター１９
により取出し口１８は閉塞され、通過口１７は押
出し体２２により閉塞されている。次いで揺動側
壁１４を閉動させた状態で、押圧板６を下降して
底板４との間で被包装物１２を圧縮させる。この
とき、吸引ダクト１１により吸引口１０を介して
四側壁体３内に吸引力が作用しており、以つて被
包装物１２に対する脱気が促進される。第３図仮
想線に示すように、被包装物１２を充分に縮小さ
せた状態でシヤツター１９を開動させ、そして押
出し装置２１を作動させる。これにより前進する
押出し体２２が被包装物１２を後押しし、該被包
装物１２は取出し口１８を通つてガイド体２６内
に押込まれる。

このときガイド体２６にはすでに袋体５８が外
嵌されている。すなわち、ロール状の原反２７
は、引出し装置２９による作動と袋体供給装置６
０の引張り力とによつて引出され、そして中子３
２の部分を通過する。その際に原反２７は第４図
〜第６図に示すように、中子３２の前部ガイド棒
３６に案内されて少しづつ上下方向に拡げられ、
そして後部ガイド体４０によつて最終的に横長の
矩形形状に拡げられた状態になる。このとき中子
３２は位置決め装置５１によつて前進や後進が行
われないように位置決めされており、さらに環状
突部４９，５０と環状溝５９，５７との嵌合状態
によつて横ずれも阻止されている。このようにし
て、原反２７内に位置する中子３２によつて該原
反２７は自動的に拡げられる。前工程で袋体５８
を形成した原反２７は第７図に示すように、その
前端を中子３２から少し前方に突出させている。
この状態で仮想線に示すように、その先端が互い
に接当すべく揺動板７４，７５を揺動させてなる
可動体６６が最も前進され、その先端を原反２７
内に突入させる。次いでシリンダ装置８２，８３
により挾持板８０，８１を閉動させ、該挾持板８
０，８１と揺動板７４，７５との間で原反２７を
挾持する。すなわち第１７図に示すように挾持点
ａで示すように四箇所が挾持される。このように
挾持した状態で可動体６６が後進され、その際に
カムローラ７８，７９がカムレール７６，７７に
案内されることから、両揺動板７４，７５は互い
に離間揺動され、これにより第１８図に示すよう
に、原反２７はガイド体２６に外嵌し得る状態に
拡げ形成される。可動体６６は、ガイド体２６の
先端近くに達したときに一担停止され、これによ
り所定寸法引出されたことになる。この状態でシ
ールアンドカツト装置５９により原反２７に対す
るシールアンドカツトが施され、以つて袋体供給
装置６０により挾持された袋体５８を成形する。
前記シールアンドカツトは後部ガイド体４０の近
くで行われ、その際に後部ガイド体４０はその弾
性力に抗して上下方向で接近変形される。しかし
カツト後においては弾性力によつて開動し、以つ
て第７図に示すように原反２７の先端に再び開口
を形成する。袋体５８を形成したのち可動体６６
は再び移動し、これによりガイド体２６に袋体５
８が外嵌される。そして外嵌後にクランプが解除
される。この状態において前述したように被包装
物１２がガイド体２６から押出される。したがつ
て被包装物１２は袋体５８内に挿入され、これに
よつて生じた開口包装体８８はスライド台９１上
に載置される。

このときスライド台９１はガイド体２６側に移
動しており、そして開口包装体８８を支持したの
ち該ガイド体２６に対して離間移動する。これに
より袋体５８の開口縁５８ａがガイド体２６から
完全に外れる。次いでフイーダ装置９６が作動さ
れ、係止板９９の係止移動によつて開口包装体８
８は横移送され、案内板９３を介してベルトコン
ベヤ装置９４上に移送されたのち、ストツパ１０
０に接当して位置決めされる。

このとき開拡装置１３４は、第１６図仮想線に
示すように、その吸引管１４６，１４７は前進し
て互いに離間しており、したがつて横送りされた
開口包装体８８における袋体５８の開口縁５８ａ
は(イ)で示すように垂れ下がり状で両吸引管１４
６，１４７間に挿入される。次いで両吸引管１４
６，１４７に吸引作用を働かせながら後退動させ
る。その際に両吸引管１４６，１４７は次第に接
近動し、そして平行動を行い、その間に開口縁５
８ａの両面を吸引して(ロ)で示すように拡げられた
開口を形成する。上部の吸引管１４６は大きな吸
引力が必要であり、それ故に開口縁５８ａが吸引
口１５５にすい込まれる恐れがあるが、これはあ
み１５６によつて阻止される。

このように開口縁５８ａを開口させた状態で開
口閉塞装置１０１が作動される。すなわちシリン
ダ装置１０７の作動により先ず吸引ノズル１０８
が前進し、そして作動部材１１５の前部係止体１
１７への係止によつてレバー１１３が追従前進す
る。これにより第１９図仮想線に示すように吸引
ノズル１０８ならびにレバー１１３を開口端５８
ａ内に突入される。次いで開拡装置１３４による
吸引開拡作用を解除した状態で、シリンダ装置１
１４の作動により、レバー１１３を離間揺動さ
せ、第２０図に示すように開口縁５８ａをしわの
ない偏平な状態に張る。そしてシール装置１０３
における両シリンダ装置１２４，１２８を第１段
作動させ、互いに接近するスポンジゴム体１３１
とゴム体１３３とにより開口縁５８ａを上下から
挾持する。このとき吸引ノズル１０８ならびにレ
バー１１３も挾持されるが、その際に発生する後
部は両ゴム体１３１，１３３の弾性変形により吸
引され、以つて開口縁５８ａは密閉される。この
状態で吸引作用され、吸引ノズル１０８を介して
内部が脱気される。その際に被包装物１２の端面
に対してノズル口１１９が離間していたとして
も、吸引される開口縁５８ａはコイル１２０によ
つてそれ以上の吸引、すなわちノズル口１１９内
へのすい込まれが阻止され、さらに吸引路１２１
が確保されることから所期の脱気は遂行される。
また端面にノズル口１１９が強く接当したとして
も、この端面をコイル１２０が押し込むことにな
つて吸引路１２１は閉塞されず、同様に所期の脱
気は遂行される。

脱気を行つた後、シリンダ装置１０７を収縮動
させる。これにより先ず吸引ノズル１０８が抜出
動（後退）されるが、そのときにレバー１１３は
残つているために、抜出時の摩擦などにより開口
縁５８ａにしわが発生することを防止し得る。そ
して吸引ノズル１０８が抜出された時点で作動部
材１１５が後部係止体１１８に係止し、以つてレ
バー１１３が抜出されることになる。吸引ノズル
１１５ならびにレバー１１３が抜出された跡は両
ゴム体１３１，１３３の弾性復元力により閉塞さ
れる。次いで両シリンダ装置１２４，１２８が第
２段作動され、以つて熱バー１２５とマツト１２
９とにより開口縁５８ａがシールされ、これによ
り密封包装体が得られる。その際に両ゴム体１３
１，１３３間の接近は、ばね１３２の突出付勢力
に抗してゴム体１３１が後退状になることで吸引
される。この密封包装体はベルトコンベヤ装置９
４の作動により遊転ローラコンベヤ装置９５側に
搬出出される。

第２１図、第２２図は接当部材としてボール１
５９を使用した別の実施例を示し、また第２３
図、第２４図は円柱体１６０を使用した別の実施
例を示す。

発明の効果 上記構成の本発明によると、開口を通して袋体
内に吸引ノズルと一対のレバーとを突入させ、そ
して両レバーを互いに離間させることにより、開
口部の全幅を、しわのない偏平な二層に張ること
ができる。したがつてこの後、一対の可動台を第
１段接近動させることで、一対の弾性挾持部材に
より偏平な開口部の挾持を行うことができ、その
際に吸引ノズルがレバーを挾持することで発生す
る段部は両弾性挾持部材の弾性変形により吸収す
ることができ、以つて開口部の閉塞を行うことが
できる。この状態で吸引ノズルを作動させること
によつて、袋体内の被包装物に対する吸引脱気を
行うことができる。そして吸引ノズルとレバーの
抜出を行うが、その抜出跡は弾性挾持部材の弾性
復元力により閉塞することができる。次いで可動
台を第２段接近動させることで、熱バーとマツト
とにより、二層で張つた開口部を確実に且つ均一
にシール（閉塞）することができる。その際に弾
性挾持部材間の接近は突出付勢力に抗して後退状
になることで吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２０図は本発明の一実施例を示し、
第１図は全体の一部切欠正面図、第２図は同平面
図、第３図は押圧式脱気装置の縦断側面図、第４
図は中子配設部分の一部切欠正面図、第５図は同
横断平面図、第６図は位置決め状態を示す縦断面
図、第７図は袋体供給装置の側面図、第８図は同
正面図、第９図は同平面図、第１０図は開口閉塞
装置の側面図、第１１図は同正面図、第１２図は
同平面図、第１３図は吸引ノズル先端部の側面
図、第１４図は同平面図、第１５図は同正面図、
第１６図は開拡装置の側面図、第１７図、第１８
図は原反を拡げる状態を示す概略図、第１９図、
第２０図は吸引脱気の作用を説明する概略平面
図、第２１図は接当部材の別の実施例を示す正面
図、第２２図は同側面図、第２３図は接当部材の
さらに別の実施例を示す正面図、第２４図は同側
面図である。 １２……被包装物、５８……袋体、５８ａ……
開口縁、８８……開口包装体、１０１……開口閉
塞装置、１０２……吸引脱気装置、１０３……シ
ール装置、１０６……上位可動台、１０７……シ
リンダ装置、１０８……吸引ノズル、１１０……
下位ガイドロツド、１１１……下位可動台、１１
３……レバー、１１４……シリンダ装置、１１５
……作動部材、１１６……取付け部材、１１７…
…前部係止体、１１８……後部係止体、１２３…
…上位昇降台（可動台）、１２５……熱バー、１
２７……下位昇降台（可動台）、１２９……マツ
ト、１３０……開口部挾持具、１３１……スポン
ジゴム体（弾性挾持部材）、１３３……ゴム体
（弾性挾持部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧縮した被包装物を袋体内に挿入して形成し
   た開口包装体に対して、脱気しながらその開口の
   閉塞を行う密封包装体の製造装置であつて、前記
   開口を通つて袋体内に突入可能な吸引ノズルと、
   前記開口内に突入したのち互いに離間可能な一対
   のレバーと、前記開口の閉塞を行うシール装置を
   有し、このシール装置は、互いに接近離間可能な
   一対の可動台と、これら可動台の相対向する面に
   振分けて設けた熱バーならびにマツトとから構成
   し、前記シール装置に、両可動台に取付けられ且
   つ少くとも一方が熱バーまたはマツトに対して相
   対向側に突出するとともに突出付勢された一対の
   弾性挾持部材を有する開口部挾持具を設けたこと
   を特徴とする密封包装体の製造装置。