JPH0440251B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロツクウール、アスベスト、グラス
ウールなどの工業綿や、ふとんなどの寝装具のよ
うな崇高な被包装物を縮小させて袋体内に詰め込
み、そして袋体を密封する包装体の製造装置に関
するものである。

従来の技術 かかる製造装置によつて得られた密封包装体は
嵩が低いことから、積垂ねによる保管や運搬など
を経済的に行える。

ところで、圧縮した被包装物を袋体内に挿入し
て形成した開口包装体に対して、脱気しながらそ
の開口の閉塞を行つて密封包装体を得る場合、前
記開口を通つて袋体内に突入させた吸引ノズルを
作用させて吸引脱気を行う。すなわち従来では、
例えば特開昭57−37527号公報に見られるように、
被包装物を挿入したフイルム間に吸引ホースを挿
入しておき、そして吸引ホースの挿入部を除い
て、上下の熱盤を接近動させてフイルム間のシー
ルを行い、次いでプレス用型枠の下降によるプレ
ス作用によつて被包装物内の脱気を行うとともに
吸引ホースを介しての脱気を行つたのち、吸引ホ
ースを抜出すると同時に、その跡を熱盤によつて
シールしている。

発明が解決しようとする課題 上記の従来形式によると、吸引ホースは先端に
ノズル口を有するものであり、したがつてその挿
入量、換言すればその位置が不揃いの被包装物の
前端面に対するノズル口の停止位置が重要になつ
てくる。すなわち、前端面に対してノズル口が離
間していたとき、その吸引力が袋体の開口部縁に
強く作用し、この開口部縁をノズル口側に引き込
んで該ノズル口を閉塞させ、以つて良好な吸引脱
気が行えなくなる。また前端面に対しノズル口が
圧接されたとき、その圧接により高密度となつた
前端面部分がノズル口を閉塞することになり、以
つて良好な吸引脱気が行えなくなる。

本発明の目的とするところは、ノズル口と前端
面との距離変化に関係なく常に良好な吸引脱気が
行える密封包装体の製造装置を提案する点にあ
る。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明における密封
包装体の製造装置は、圧縮した被包装物を袋体内
に挿入して形成した開口包装体に対して、脱気し
ながらその開口の閉塞を行う密封包装体の製造装
置であつて、前記開口を通つて袋体内に突入可能
な吸引ノズルと、前記開口の閉塞を行うシール装
置とを有し、前記吸引ノズルは内部に吸引路を形
成した平板状で、突入方向の先端に袋体開口の幅
方向の長尺のノズル口を有し、このノズル口に、
ノズル端より前方に半円状に突出し且つ開口幅方
向で適当間隔置きに吸引路を形成した円状の接当
部材を設けている。

作 用 かかる構成の本発明によると、袋体内に挿入し
た吸引ノズルのノズル口が被包装物の前端面に対
して離間したとき、ノズル口側に引込まれようと
する開口部縁は接当部材の突出部によつてそれ以
上の引込みが阻止され、これによりノズル口が閉
塞されるようなことを防止し得るとともに、吸引
路を通して所期の吸引脱気を行える。また前端面
に対してノズル口が圧接したとき、接当部材の突
出部により端前端面を押し込むことから吸引路は
閉塞されず、以つてこの吸引路を通して所期の吸
引脱気を行える。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図〜第３図において、１は上下方向の
押圧式脱気装置で、架台２から立設した上下開放
の四側壁体３と、この四側壁体３の下端に固着し
た底体４と、上端に固着した天板５と、前記四側
壁体３内で昇降可能な押圧板６と、この押圧板６
を昇降させるべく前記天板５側に取付けたシリン
ダ装置７と、前記押圧板６の上面から立設したロ
ツド８を案内すべく前記天板５に取付けた案内筒
体９と、前記四側壁体３の前後壁下端に形成した
吸引口１０と、これら吸引口１０を外側から履う
吸引ダクト１１と、前記四側壁体３の後壁に形成
した被包装物１２の投入口１３と、この投入口１
３を開閉動作する揺動側壁１４と、この揺動側壁
１４を揺動させるシリンダ装置１５と、前記投入
口１３の外側上部に設けた投入用ホツパ１６と、
前記四側壁体３の下部一側に形成した押出し体通
過口１７と、下部他側に形成した取出し口１８
と、この取出し口１８を外側から開閉させる昇降
自在なシヤツター１９と、このシヤツター１９を
昇降させるシリンダ装置２０とから構成される。

２１は前記押圧式脱気装置１の下部一側に配設
した被包装物押出し装置で、前記押出し体通過口
１７を通過可能な押出し体２２と、この押出し体
２２を先端に取付けた押引きロツド２３と、この
押引きロツド２３のガイド筒２４と、前記押引き
ロツド２３に連動する押引き駆動装置２５とから
なり、この押引き駆動装置２５はモータやチエン
などから構成され、前記押出し体２２を往復移動
させる。

２６は横向き四角筒状のガイド体で、その前端
が前記取出し口１８に対向するように配設してあ
る。このガイド体２６の前方には、筒状のものを
押しつぶしてロール状とした原反２７が架台２８
に支持されており、原反２７は一対のロール形式
による引出し装置２９で引出され、そしてたるみ
取り装置３０に至る。

前記たるみ取り装置３０は枠組体３１に取付け
られ、この枠組体３１には原反２７を拡げ且つ原
反２７内に位置する中子３２が設けられる。前記
中子３２は第４図、第５図に示すように、左右一
対の側枠３３と前枠３４、ならびに後枠３５との
結合体からなる枠組本体と、両側枠３３の中間側
面から前方に延設され且つ偏平な原反２７を案内
する前部ガイド棒３６と、両側枠３３の後端に縦
軸３７を介して左右揺動可能に取付けた揺動杆３
８と、これら揺動杆３８を、その後端が互いに離
間すべく付勢するばね３９と、前記揺動杆３８の
後端に取付けられ且つ原反２７を所定幅でしかも
所定厚みに拡げる後端ガイド体４０と、前枠３４
よりも前方において両側枠３３間に取付けた前部
上位回転軸４１ならびに前部下位回転軸４２と、
これら回転軸４１，４２に左右方向において位相
を異ならしめて取付けた夫々左右一対のローラ４
３，４４と、後枠３５の少し前方において両側枠
３３間に取付けた後部上位回転軸４５ならびに後
部下位回転軸４６と、これら回転軸４５，４６に
左右方向において位相を異ならしめて取付けた
夫々左右一対のローラ４７，４８と、これらロー
ラ４７，４８の中間部に形成した環状突部４９，
５０とからなり、前記後部ガイド体４００は後部
開放の側面視コの字状に形成するとともに板ばね
材で構成して、その後端が互いに接近すべく弾性
変形可能にしてある。

さらに枠組体３１には、前記中子３２の位置決
め装置５１が設けられる。すなわち前部上位ロー
ラ４３に上方から接当するローラ５２と、前部下
位ローラ４４に下方から接当するローラ５３と、
後部上位ローラ４７に上方から接当するローラ５
４と、後部下位ローラ４８に下方から接当するロ
ーラ５５とが前記枠組体３１側に回転可能に取付
けられ、これらローラ５２〜５５の接当は原反２
７を介して行われることになる。ここでローラ５
４，５５には、第６図に示すように前記環状突部
４９，５０が嵌合可能な環状溝５６，５７が形成
されている。

前記中子３２の前端から少し前方に、原反２７
から袋体５８を製造するためのシールアンドカツ
ト装置５９が設けられる。

第１図、第２図、第７図〜第９図に示すよう
に、前記枠組体３１と四側壁体３との間に、前記
ガイド体２６に袋体５８を外嵌させる袋体供給装
置６０が設けられる。すなわち前側において、枠
組体３１と四側壁体３との間に左右方向の支持枠
６１が配設され、この支持枠６１の上下面に取付
けたレール６２，６３に複数個のローラ６４，６
５を介して支持される可動体６６が設けられる。
この可動体６６はＣの字形で、その縦板部が支持
枠６１の後側に位置するように配設され、該支持
枠６１の長さ方向に往復移動可能となる。その往
復移動は、四側壁体３の近くに取付けた従動輪体
６７と、枠組体３１に取付けた駆動輪体６８との
間にチエン６９を巻回し、このチエン６９の一箇
所を連結部材７０により前記可動体６６に連結す
るとともに、前記駆動輪体６８を駆動装置７１に
よつて正逆回転させることにより可能となる。前
記可動体６６の後面から後方に上下一対の支持軸
７２，７３が連設され、これら支持軸７２，７３
に上下揺動可能な揺動板７４，７５が取付けられ
る。揺動板７４，７５の揺動は、支持枠６１側に
取付けたカムレール７６，７７に該揺動板７４，
７５に取付けたカムローラ７８，７９を作用させ
ることにより可能となる。ここでカムレール７
６，７７は、可動体６６が枠組体３１に最も近づ
いたときに、第７図仮想線に示すようにその先端
が接当すべく揺動板７４，７５を傾斜揺動させ、
そして可動体６６が枠組体３１から離れるに従つ
て次第に開揺動させるとともに、中間位置におい
ては第７図点線に示すように両揺動板７４，７５
を平行状態と成し、この状態で四側壁体３近くま
で移動させ得るように設計してある。前記揺動板
７４，７５の先端で外面側には、夫々左右一対の
挾持板８０，８１が揺動可能に取付けられ、これ
ら挾持板８０，８１をシリンダ装置８２，８３で
作動させることにより、前記揺動板７４，７５の
外面との間で袋体５８の開口縁５８ａを挾持可能
となる。なお揺動板７４，７５側には、バスンス
ウエイト８４，８５とバランスばね８６，８７と
が配設される。

第１図、２図に示すように、ガイド体２６とシ
ールアンドカツト装置５９との間に開口包装体８
８の支持装置８９設けられる。この支持装置８９
は、固定台９０と、この固定台９０の上面におい
て前記ガイド体２６に対して接近離間可能なスラ
イド台９１と、このスライド台９１を接近離間動
させるシリンダ装置９２とから構成される。

前記支持装置８９の後側に案内板９３が設けら
れ、されにその後側にベルトコンベヤ装置９４が
設けられる。ここでベルトコンベヤ装置９４の搬
送方向は被包装物押出し装置２１の押出し方向と
同方向に設定してある。なおベルトコンベヤ装置
９４の終端に連続して遊転ローラコンベヤ装置９
５が配設されている。９６はスライド台９１上の
開口包装体８８を横送りしてベルトコンベヤ装置
９４上に移すためのフイーダー装置で、多段フオ
ーク体９７と、この多段フオーク体９７を出退動
させるシリンダ装置９８と、前記多段フオーク体
９７の先端に取付けた係止板９９などから構成さ
れる。前記ベルトコンベヤ装置９４側には、横送
りされた開口包装体８８を受止めるストツパ１０
０が設けられる。

第２図、第１０図〜第１２図に示すように、前
記ベルトコンベヤ装置９４の始端に対向して、前
記開口包装体８８に対し脱気しながらその開口の
閉塞を行う開口閉塞装置１０１が配配設される。
この開口閉塞装置１０１は吸引脱気装置１０２と
シール装置１０３とから成る。すなわち吸引脱気
装置１０２は、機枠１０４に対して前後方向に支
持された左右一対の上位ガイドロツド１０５と、
これら上位ガイドロツド１０５に案内されて前後
進可能な上位可動台１０６と、この上位可動台１
０６を前後進させるシリンダ装置１０７と、前記
上位可動台１０６に取付けた左右一対の吸引ノズ
ル１０８と、これら吸引ノズル１０８の基端に接
続する吸引ホース１０９と、機枠１０４に対して
前後方向に支持された左右一対の下位ガイドロツ
ド１１０と、これら下位ガイドロツド１１０に案
内されて前後進可能な下位可動台１１１と、この
下位可動台１１１の両側に縦ピン１１２を介して
左右揺動可能に取付けた一対のレバー１１３と、
これらレバー１１３の先端側を互いに接近離間揺
動させるためにその基端間に取付けたシリンダ装
置１１４と、前記上位可動台１０６の下面中央か
ら垂設した作動部材１１５と、前記下位可動台１
１１の上面側に取付けた取付け部材１１６と、取
付け部材１１６の前後端に夫々位置調整可能に取
付けた前部係止体１１７、ならびに後部係止体１
１８とから構成される。ここで両レバー１１３は
吸引ノズル１０８の外側に位置し、またレバー１
１３と吸引ノズル１０８は上下方向において同一
レベルにある。また作動部材１１５に対向する両
係止体１１７，１１８の対向端距離は所望通り設
定してあり、したがつて、上位可動台１０６を前
進させたときには、この上位可動台１０６が先行
し前進し、そして作動部材１１５の前部係止体１
１７への係止により下位可動台１１１を一体的に
前進させることになり、また上位可動台１０６を
後退させたときには、この上位可動台１０６が先
行して後退し、そして作動部材１１５の後部係止
体１１８への係止により下位可動台１１１を一体
的に後退させることになる。前記レバー１１３は
厚みを薄くした平板状であり、また吸引ノズル１
０８も薄くすべく、パイプを押しつぶして内部に
吸引路を形成した平板状にしてある。したがつて
吸引ノズル１０８の突入方向の先端には、第１３
図〜第１５図に示すように、左右方向（袋体開口
の幅方向）に長尺のノズル口１１９を形成する。
そしてノズル口１１９には、ノズル端より前方に
半円状に突出するだ円状のコイル（接当部材の一
例）１２０がはめ込み状に取付けられ、このコイ
ル１２０の隙間によつて、開口幅方向で適当間隔
置きの吸引路１２１を形成している。

前記シール装置１０３は第１０図〜第１２図に
示すように、機枠１０４に対して上下方向に支持
された左右一対の外側ガイドロツド１２２と、こ
れら外側ガイドロツド１２２に案内されて昇降可
能な可動台の一例である上位昇降台１２３と、こ
の上位昇降台１２３を昇降させるシリンダ装置１
２４と、前記上位昇降台１２３の下面に取付けた
熱バー１２５と、機枠１０４に対して上下方向に
支持された左右一対の内側ガイドロツド１２６
と、これら内側ガイドロツド１２６に案内されて
昇降可能な可動台の一例である下位昇降台１２７
と、この下位昇降台１２７を昇降させるシリンダ
装置１２８と、前記熱バー１２５に下方から対向
するように前記下位昇降台１２７の上面に取付け
マツト１２９とから構成される。このように構成
されたシール装置１０３は、シール前に作用する
開口部挾持具１３０を有する。この開口部挾持具
１３０は、前記上位昇降台１２３の前面側に昇降
可能に取付けた弾性挾持部材の一例であるスポン
ジゴム体１３１と、このスポンジゴム体１３１を
下降付勢するばね１３２と、前記スポンジゴム体
１３１に下方から対向するように前記下位昇降台
１２７の前面側に取付け弾性挾持部材の一例であ
るゴム体１３３とから構成し、非作用状態におい
ては、前記スポンジゴム体１３１が熱バー１２５
よりも下方に位置し、またゴム体１３３がマツト
１２９よりも上方に位置するように設定してあ
る。

第２図、第１６図に示すように、前記シール装
置１０３の部分には、開口包装体８８における袋
体５８の開口縁５８ａを拡げる開拡装置１３４設
けられる。すなわち開口装置１３４は、開口閉塞
装置１０１の側部において機枠１０４に取付けた
支持板１３５と、この支持板１３５に前後方向に
取付けた上下一対のガイドロツド１３６，１３７
と、これらガイドロツド１３６，１３７に案内さ
れて前後移動可能な可動台１３８と、この可動台
１３８を移動させる駆動装置（シリンダ装置）１
３９と、前記可動台１３８にピン１４０，１４１
を介して取付けた上下一対の揺動リンク１４２，
１４３と、これら揺動リンク１４２，１４３の遊
端に取付けられ且つ開口閉塞装置１０１の前部を
横切る吸引管１４６，１４７と、これら吸引管１
４６，１４７を互いに接近離間動させるカム機構
１４８，１４９とからなる。このカム機構１４
８，１４９は、前記揺動リンク１４２，１４３の
遊端に取付けたカム体１５０，１５１と、これら
カム体１５０，１５１の相対方面側を案内すべく
前記支持板１３５に取付けたカムレール１５２，
１５３とからなる。前記カムレール１５２，１５
３はその中間部を平行部に形成するとともに、そ
の前部を互いに離間すべく湾曲させて、両吸引管
１４６，１４７が前進したときに該吸引管１４
６，１４７を互いに離間すべく構成してある。１
４４，１４５は拘束リンクバー、１５４はバラン
スウエイトを示す。上位の吸引管１４６の下部に
はほぼ全長に亘つてのスリツト状の吸引口１５５
が形成され、そして外周にあみ１５６を外嵌して
いる。また下位の吸引管１４７には所定間隔置き
に丸孔状の吸引口１５７が形成されている。１５
８は吸引ホースを示す。

以下に作用を説明する。

先ず押圧式脱気装置１による押圧脱気作用を第
１図〜第３図に基づいて説明する。第１図、第３
図実線に示すように、押圧板６を上昇させた状態
で揺動側壁１４を開動させ、投入用ホツパ６なら
びに投入口１３を通して被包装物１２を四側壁体
３内に投入させる。このとき、シヤツター１９に
より取出し口１８は閉塞され、通過口１７は押出
し体２２により閉塞されている。次いで揺動側壁
１４を閉動させた状態で、押圧板６を下降して底
板４との間で被包装物１２を圧縮させる。このと
き、吸引ダクト１１により吸引口１０を介して四
側壁体３内に吸引力が作用しており、以つて被包
装物１２に対する脱気が促進される。第３図仮想
線に示すように、被包装物１２を充分に縮小させ
た状態でシヤツター１９を開動させ、そして押出
し装置２１を作動させる。これにより前進する押
出し体２２が被包装物１２を後押しし、該被包装
物１２は取出し口１８を通つてガイド体２６内に
押込まれる。

このときガイド体にはすでに袋体５８が外嵌さ
れている。すなわち、ロール状の原反２７は、引
出し装置２９による作動と袋体供給装置６０の引
張り力とによつて引出され、そして中子３２の部
分を通過する。その際に原反２７は第４図〜第６
図に示すように、中子３２の前部ガイド棒３６に
案内されて少しづつ上下方向に拡げられ、そして
後部ガイド体４０によつて最終的に横長の矩形形
状に拡げられた状態になる。このとき中子３２は
位置決め装置５１によつて前進や後進が行われな
いように位置決めされており、さらに環状突部４
９，５０と環状溝５６，５７との嵌合状態によつ
て横ずれも阻されている。このようにして、原反
２７内に位置する中子３２によつて該原反２７は
自動的に拡げられる。前工程で袋体５８を形成し
た原反２７は第７図に示すように、その前端を中
子３２から少し前方に突出させている。この状態
で仮想線に示すように、その先端が互いに接当す
べく揺動板７４，７５を揺動させてなる可動体６
６が最も前進され、その先端を原反２７内に突入
させる。次いでシリンダ装置８２，８３により挾
持板８０，８１を閉動させ、該挾持板８０，８１
と揺動板７４，７５との間で原反２７を挾持す
る。すなわち第１７図に示すように挾持点ａで示
すように四箇所が挾持される。このように挾持し
た状態で可動体６６が後進され、その際にカムロ
ーラ７８，７９がカムレール７６，７７に案内さ
れることから、両揺動板７４，７５は互いに離間
揺動され、これにより第１８図に示すように、原
反２７はガイド体２６に外嵌し得る状態に拡げ形
成される。可動体６６は、ガイド体２６の先端近
くに達したときに一担停止され、これにより所定
寸法引出されたことになる。この状態でシールア
ンドカツト装置５９により原反２７に対するシー
ルアンドカツトが施され、以つて袋体供給装置６
０により挾持された袋体５８を成形する。前記シ
ールアンドカツトは後部ガイド体４０の近くで行
われ、その際に後部ガイド体４０はその弾性力に
抗して上下方向で接近変形される。しかしカツト
後においては弾性力によつて開動し、以つて第７
図に示すように原反２７の先端に再び開口を形成
する。袋体５８を形成したのち可動体６６は再び
移動し、これによりガイド体２６に袋体５８が外
嵌される。そして外嵌後にクランプが解除され
る。この状態において前述したように被包装物１
２がガイド体２６から押出される。したがつて被
包装物１２は袋体５８内に挿入され、これによつ
て生じた開口包装体８８はスライド台９１上に載
置される。

このときスライド台９１はガイド体２６側に移
動しており、そして開口包装体８８を支持したの
ち該ガイド体２６に対して離間移動する。これに
より袋体５８の開口縁５８ａがガイド体２６から
完全に外れる。次いでフイーダ装置９６作動さ
れ、係止体９９の係止移動によつ開口包装体８８
は横移送され、案内板９３を介してベルトコンベ
ヤ装置９４上に移送されたのち、ストツパ１００
に接当して位置決めされる。

このとき開拡装置１３４は、第１６図仮想線に
示すように、その吸引管１４６，１４７は前進し
て互いに離間しており、したがつて横送りされた
開口包装体８８における袋体５８の開口縁５８ａ
はイ示すように垂れ下がり状で両吸引管１４６，
１４７間に挿入される。次いで両吸引管１４６，
１４７に吸引作用を働かせながら後退動させる。
その際に両吸引管１４６，１４７は次第に接近動
し、そして平行動を行い、その間に開口縁５８ａ
の両面を吸引してロで示すように拡げられた開口
を形成する。上部の吸引管１４６は大きな吸引力
が必要であり、それ故に開口縁５８ａが吸引口１
５５にすい込まれる恐れがある、これはあみ１５
６によつて阻止される。

このように開口縁５８ａを開口させた状態で開
口閉塞装置１０１が作動される。すなわちシリン
ダ装置１０７の作動により先ず吸引ノズル１０８
が前進し、そして作動部材１１５の前部係止体１
１７への係止によつてレバー１１３が追従前進す
る。これにより第１９図仮想線に示すように吸引
ノズル１０８ならびにレバー１１３を開口端５８
ａ内に突入させる。次いで開拡装置１３４による
吸引開拡作用を解除した状態で、シリンダ装置１
１４の作動により、レバー１１３を離間揺動さ
せ、第２０図に示すように開口縁５８ａをしわの
ない偏平な状態に張る。そしてシール装置１０３
における両シリンダ装置１２４，１２８を第１段
作動させ、互いに接近するスポンジゴム体１３１
とゴム体１３３とにより開口縁５８ａを上下から
挾持する。このとき吸引ノズル１０８ならびにレ
バー１１３も挾持されるが、その際に発生する段
部は両ゴム体１３１，１３３の弾性変形により吸
収され、以つて開口縁５８ａは密閉される。この
状態で吸引作用され、吸引ノズル１０８を介して
内部が脱気される。その際に被包装物１２の端面
に対してノズル口１１９が離間していたとして
も、吸引される開口縁５８ａはコイル１２０によ
つてそれ以上の吸引、すなわちノズル口１１９内
へのすい込まれが阻され、さらに吸引路１２１が
確保されることから所期の脱気は遂行される。ま
た端面にノズル口１１９が強く接当したとして
も、この端面をコイル１２０が押し込むことにな
つて吸引路１２１は閉塞されず、同様に所期の脱
気は遂行される。

脱気を行つた後、シリンダ装置１０７を収縮動
させる。これにより先ず吸引ノズル１０８が抜出
動（後退）されるが、そのときにレバー１１３は
残つているために、抜出時の摩擦などにより開口
縁５８ａにしわが発生することを防止し得る。そ
して吸引ノズル１０８が抜出された時点で作動部
材１１５が後部係止体１１８に係止し、以つてレ
バー１１３が抜出されることになる。吸引ノズル
１１５ならびにレバー１１３が抜出された跡は両
ゴム体１３１，１３３の弾性復元力により閉塞さ
れる。次いで両シリンダ装置１２４，１２８が第
２段作動され、以つて熱バー１２５とマツト１２
９とにより開口縁５８ａがシールされ、これによ
り密封包装体が得られる。その際に両ゴム体１３
１，１３３間の接近は、ばね１３２の突出付勢力
に抗してゴム体１３１が後退状になることで吸収
される。この密封包装体はベルトコンベヤ装置９
４の作動によ遊転ローラコンベヤ装置９５側に搬
出される。

第２１図、第２２図は接当部材としボール１５
９を使用した別の実施例を示し、また第２３図、
第２４図は円柱体１６０を使用した別の実施例を
示す。

発明の効果 上記構成の本発明によると、袋体内に挿入した
吸引ノズルのノズル口が被包装物の前端面に対し
離間したとき、ノズル口側に引込まれようとする
開口部縁は接当部材の突出部によつてそれ以上の
引込みを阻止することができ、これによりノズル
口が閉塞されるようなことを防止できるととも
に、吸引路を通して所期の吸引脱気を行うことが
できる。また、前端面に対してノズル口が圧接し
たとき、接当部材の突出部により該前端面を押し
込むことから吸引路は閉塞されず、以つてこの吸
引路を通して所期の吸引脱気を行うことができ
る。このように本発明によれば、その位置が不揃
いの被包装物前端面に対するノズル口の停止位置
は重要でなくなり、これは吸引ノズルの突入動
を、特別な制御装置を利用して制御する必要な
く、単純な運動を行う簡単な構成にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２０図は本発明の一実施例を示し、
第１図は全体の一部切欠正面図、第２図は同平面
図、第３図は押圧式脱気装置の縦断側面図、第４
図は中子配設部分の一部切欠正面図、第５図は同
横断平面図、第６図は位置決め状態を示す縦断面
図、第７図は袋体供給装置の側面図、第８図は同
正面図、第９図は同平面図、第１０図は開口閉塞
装置の側面図、第１１図は同正面図、第１２図は
同平面図、第１３図は吸引ノズル先端部の側面
図、第１４図は同平面図、第１５図は同正面図、
第１６図は開拡装置の側面図、第１７図、第１８
図は原反を拡げる状態を示す概略図、第１９図、
第２０図は吸引脱気の作用を説明する概略平面
図、第２１図は接当部材の別の実施例を示す正面
図、第２２図は同側面図、第２３図は接当部材の
さらに別の実施例を示す正面図、第２４図は同側
面図である。 １２……被包装物、１０１……開口閉塞装置、
１０２……吸引脱気装置、１０３……シール装
置、１０８……吸引ノズル、１１９……ノズル
口、１２０……コイル（接当部材）、１２１……
吸引路、１５９……ボール（接当部材）、１６０
……円柱体（接当部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧縮した被包装物を袋体内に挿入し形成した
   開口包装体に対して、脱気しながらその開口の閉
   塞を行う密封包装体の製造装置であつて、前記開
   口を通つて袋体内に突入可能な吸引ノズルと、前
   記開口の閉塞を行うシール装置とを有し、前記吸
   引ノズルは内部に吸引路を形成した平板状で、突
   入方向の先端に袋体開口の幅方向に長尺のノズル
   口を有し、このノズル口に、ノズル端より前方に
   半円状に突出し且つ開口幅方向で適当間隔置きに
   吸引路を形成した円状の接当部材を設けたことを
   特徴とする密封包装体の製造装置。