JPH0436979A - シーズヒータ - Google Patents
シーズヒータInfo
- Publication number
- JPH0436979A JPH0436979A JP2143173A JP14317390A JPH0436979A JP H0436979 A JPH0436979 A JP H0436979A JP 2143173 A JP2143173 A JP 2143173A JP 14317390 A JP14317390 A JP 14317390A JP H0436979 A JPH0436979 A JP H0436979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sheathed heater
- magnesia
- electrically insulating
- metal pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明は一般調理機器及び工業用電気炉等の加熱源とし
てのシー／ヒータに関するものである。 従来の技術 従来より電気：１ン
てのシー／ヒータに関するものである。 従来の技術 従来より電気：１ン
【］・電子レンジ・パン焼き器なと
一般調理機器の加熱源としてシーズヒータが広く使用さ
れている。これはシーズヒータが簡便である古ともに、
安全性が高く、耐熱性に優れているためである。、−の
種のシーズヒータで高温用として用いられているものは
、第３図に示すような構成となっている。即ち、両端に
端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を、マグネシア粉
末から成る電気絶縁粉末４を充填した金属パイプ３中に
絹み込み、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および
耐熱性樹脂６て封＋ｌｙ、 Ｌ、たちのである。このよ
−うに金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱
性樹脂６て封Ｉトシているのは、電気絶縁材であるマグ
ネシア粉末は吸湿性が高く、耐湿特性を確保するために
は金属パイプの両端部を完全に密閉しなければならない
ためである。一方、低温用のシーズヒータはマグネシア
粉末にシリコンパウダーを添加してマグネシア粉末の界
面を濡らし、発水性を確保しているので熱封１−１でよ
いが、耐熱性が４００℃までである。 発明が解決しようとする課題 Ｍ記したように高温用として使用されるシー／ヒータに
おいては、金属パイプの両端部を抵融点ガラスなとて封
止することが、耐湿特性の確保のためには不１汀欠とな
っている。、しかし−：１ｊ１、二〇）封ＩＩ−に用い
られる低融点ガラスの耐熱温度は２５０°Ｃ稈度である
。従って、高温用シーズヒータは金属パイプの温度を２
５０℃以］Ｊに抑える必要かあり、全長に対して発熱部
として作用さ−ＵることかｉｉＪ能な範囲ば非常に狭い
ものとなり、不経済である３、Ｊ：だ、低融点ガラスで
月１１−するためにはガラスペレットを軟化点以−トの
温度に加熱Ｉ７て溶融封１１−する行程が必要であり、
更に加えで完全密閉されでいるかとうかを調へる検査行
程ｔ）必要となり、コズｉ・高にならざるを得ない。ま
た低融点力ｆ’ｙスは機械的衝撃に弱く、取扱に汀Ｍｉ
、が必要である。従来の構成の高温用のシー／ヒータに
は、以−トのような課題があった。 方、マグネシア粉末にシリ】１ンパウダーを添加した低
温用のシーズヒータは、Ｈｉｔ記したように耐熱性が４
００°Ｃまてであり、４００℃以上の高温領域での使用
かできないものであった。 本発明は以北のような従来のシーズヒータか有していた
課題を解決しようとするものであり、金属パイプの端部
は熱封［−１のままで、高温用として使用できるシーズ
ヒータを提供することを第一・の目的上している。更に
、前記第一の目的を一層簡単なｌｆ法で実現できるシー
ズヒータを１間化することを第７．の目的としている。 課題を解決」るための手段 前記第一・の目的を達成するための本発明の第一・の手
段は、金属パイプと、＝フィル状の電熱線と、マグネジ
゛Ｊ′粉末を結晶化ガラスでカプセル化した電気絶縁粉
末おからなるシーズヒータとするものである。また第二
の目的を達成するだめの本発明の第二の手段は、金属パ
イプｋ、゛コイル状の電熱線と、電気絶縁粉末とを備え
、電気絶縁粉末とし７て、マグネジ”ア′に１〜２０ｗ
ｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合したシーズヒータとす
るものである。 作 用 本発明の第一の手段は以斗の、ように作用する。 マグネシア粉末を結晶化ガラスでカプセル化し、電気絶
縁粉末として使用する構成としているため、マグネシア
の特徴である電気絶縁特性をいかしながら結晶化ガラス
の特性を加味して、耐湿特性を改善することができ、結
果として金属パイプ端部の熱封Ｉ」化を実現できたもの
である。結晶化ガラスは、非晶質のガラスから出発して
結晶化温度まで加熱することて、結晶を成長させて安定
なガラス相に変化させるものであり、電気絶縁特性・耐
湿特性・耐熱特性に優れたものである。 また本発明の第二の手段は、電気絶縁粉末としてマグネ
シアに１〜２０ｗｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合した
ものを使用しており、前記第一の手段のシーズヒータよ
り簡単な構成のシーズヒータとすることができるもので
ある。 実施例 以下、本発明の第一の手段の実施例について第１図・第
２図を参照して説明する。１０は本実施例では５ＵＳ−
３２１を用いた金属パイプである。この金属パイプ１０
に、両端に端子棒１１を備えたコイル状の一クロム線か
らなる電熱線１２を挿入し、マグネシア粉末を結晶化ガ
ラスでカプセル化した電気絶縁粉末１３を充填する。こ
の電気絶縁粉末１３の詳細は、第２図に示している。 即ち、マグネシア粉末７を結晶化ガラス８でカプセル化
したものを、電気絶縁粉末１３として使用している。こ
の状態で、金属パイプ１０を圧延減径し、９００℃の大
気雰囲気中で１０分間熱処理して、本実施例のシーズヒ
ータを得るものである。 この熱処理工程によって、マグネシア粉末表面の結晶化
ガラスは、非晶質のガラスから出発して結晶化温度まで
加熱され、結晶を成長させて安定なガラス相に変化する
。 眉、下水実施例のシーズヒータの試験結果を説明する。 耐湿試験（４−０℃、９５％ＲＨ１７日間放置）の結果
、本実施例のシーズヒータは耐湿絶縁抵抗としてＩＯＭ
Ω以」二の値を示した。なお比較例として、電気絶縁粉
末かマグネシアのみの場合のものを使用したが、同一条
件での耐湿絶縁抵抗は０．０１．ＭΩ以下てあった。 次に第二の手段の実施例について第１図に基づいて説明
する。本実施例は前記第一の手段の実施例とは、電気絶
縁粉末１３の構成か異なるだけてある。本実施例では電
気絶縁粉末として、マグネシア粉末に結晶化ガラスの粉
末を混合したものを使用している。こうして前記と同様
電気絶縁粉末１３を金属パイプ１０に充填し、圧延減径
した後、８００−１１００℃の温度で焼成して、本実施
例のシーズヒータを得るものである。なお本実施例で用
いた電気絶縁粉末１：３は電融マグネシアを所定の粒度
に調整した粉末に、平均粒を径１１ｉ ｍになるように
調整Ｌ７たＭｇＯ−［１０−３ｉＯ系の結晶化ガラス（
１−１本電気硝子製、品番ＧΔ−３０）１．０ｗｔ％を
均一・に混合したものである。実施例で用いた結晶化ガ
ラスの１１均熱膨張係数は１３５Ｘ１０ ／℃てあり
、マグネシアの熱膨張係数に近く、ヒートザイクルに対
して安定している。また、熱時の体積固有抵抗は６００
℃て１×１０ Ω−ｃ ｍと高く、熱時絶縁特性も優れ
ている１、一方、焼成＝「稈はマグネシア粉末と結晶化
ガラスの混合物を結晶化ガラスを溶融結晶化させること
によって、マグネシーツ′粉末の表面を結晶化ガラスで
被覆さゼる重要な工程である。本実施例では８５０℃で
１０分間焼成を行った。 なお焼成温度に−’−＞いては、８００℃以下では結晶
化ガラスの結晶化か進まず、また月ＯＯ℃以上では一部
結晶化カー′７×の分解か始まるもので好ましくない。 従って、焼成温度としては８００°Ｃ〜１１００℃が適
切である。また結晶化ガラスの添加紙については、１％
未満ては耐湿効果の改善効果が少なく、２０％を超えろ
と熱時絶縁抵抗か低下し過ぎるため、同添加量の範囲は
１〜２０ｗｔ％が適切である。 以下本実施例のシーズヒ−々を使用した試験結果につい
て説明する。耐湿試験（４０℃、９５％ＲＨ１７日間放
置）の結果、本実施例のシーズヒータは耐湿絶縁抵抗と
して］、、 ＯＭΩ以−Ｌの値を示した。 以」二のように本実施例によれば、前記第一の手段の実
施例と同様の効果を有し、マグネシアをカプセル化する
必要がないだけ簡単に構成することができるものである
。 発明の効果 以十の説明から明らかなように、本発明の第一の手段は
、金属パイプと、＝−］イル状の電熱線と、マグネシア
粉末を結晶化ガラスでカプセル化した電気絶縁粉末とか
らなるシーズヒータ古して、マグネシアの吸湿特性を改
善し、無封口化を可能にしたものである。また本発明の
第二の手段は、金属パイプと、′ＸＪＸ用イル状熱線と
、電気絶縁粉末とを備え、電気絶縁粉末として、マグネ
シアに１〜２０ｗｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合した
シーズヒータとして、前記第一の手段による効果を一層
簡単な構成で実現することができるものである。
一般調理機器の加熱源としてシーズヒータが広く使用さ
れている。これはシーズヒータが簡便である古ともに、
安全性が高く、耐熱性に優れているためである。、−の
種のシーズヒータで高温用として用いられているものは
、第３図に示すような構成となっている。即ち、両端に
端子棒１を備えたコイル状の電熱線２を、マグネシア粉
末から成る電気絶縁粉末４を充填した金属パイプ３中に
絹み込み、金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および
耐熱性樹脂６て封＋ｌｙ、 Ｌ、たちのである。このよ
−うに金属パイプ３の両端を低融点ガラス５および耐熱
性樹脂６て封Ｉトシているのは、電気絶縁材であるマグ
ネシア粉末は吸湿性が高く、耐湿特性を確保するために
は金属パイプの両端部を完全に密閉しなければならない
ためである。一方、低温用のシーズヒータはマグネシア
粉末にシリコンパウダーを添加してマグネシア粉末の界
面を濡らし、発水性を確保しているので熱封１−１でよ
いが、耐熱性が４００℃までである。 発明が解決しようとする課題 Ｍ記したように高温用として使用されるシー／ヒータに
おいては、金属パイプの両端部を抵融点ガラスなとて封
止することが、耐湿特性の確保のためには不１汀欠とな
っている。、しかし−：１ｊ１、二〇）封ＩＩ−に用い
られる低融点ガラスの耐熱温度は２５０°Ｃ稈度である
。従って、高温用シーズヒータは金属パイプの温度を２
５０℃以］Ｊに抑える必要かあり、全長に対して発熱部
として作用さ−ＵることかｉｉＪ能な範囲ば非常に狭い
ものとなり、不経済である３、Ｊ：だ、低融点ガラスで
月１１−するためにはガラスペレットを軟化点以−トの
温度に加熱Ｉ７て溶融封１１−する行程が必要であり、
更に加えで完全密閉されでいるかとうかを調へる検査行
程ｔ）必要となり、コズｉ・高にならざるを得ない。ま
た低融点力ｆ’ｙスは機械的衝撃に弱く、取扱に汀Ｍｉ
、が必要である。従来の構成の高温用のシー／ヒータに
は、以−トのような課題があった。 方、マグネシア粉末にシリ】１ンパウダーを添加した低
温用のシーズヒータは、Ｈｉｔ記したように耐熱性が４
００°Ｃまてであり、４００℃以上の高温領域での使用
かできないものであった。 本発明は以北のような従来のシーズヒータか有していた
課題を解決しようとするものであり、金属パイプの端部
は熱封［−１のままで、高温用として使用できるシーズ
ヒータを提供することを第一・の目的上している。更に
、前記第一の目的を一層簡単なｌｆ法で実現できるシー
ズヒータを１間化することを第７．の目的としている。 課題を解決」るための手段 前記第一・の目的を達成するための本発明の第一・の手
段は、金属パイプと、＝フィル状の電熱線と、マグネジ
゛Ｊ′粉末を結晶化ガラスでカプセル化した電気絶縁粉
末おからなるシーズヒータとするものである。また第二
の目的を達成するだめの本発明の第二の手段は、金属パ
イプｋ、゛コイル状の電熱線と、電気絶縁粉末とを備え
、電気絶縁粉末とし７て、マグネジ”ア′に１〜２０ｗ
ｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合したシーズヒータとす
るものである。 作 用 本発明の第一の手段は以斗の、ように作用する。 マグネシア粉末を結晶化ガラスでカプセル化し、電気絶
縁粉末として使用する構成としているため、マグネシア
の特徴である電気絶縁特性をいかしながら結晶化ガラス
の特性を加味して、耐湿特性を改善することができ、結
果として金属パイプ端部の熱封Ｉ」化を実現できたもの
である。結晶化ガラスは、非晶質のガラスから出発して
結晶化温度まで加熱することて、結晶を成長させて安定
なガラス相に変化させるものであり、電気絶縁特性・耐
湿特性・耐熱特性に優れたものである。 また本発明の第二の手段は、電気絶縁粉末としてマグネ
シアに１〜２０ｗｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合した
ものを使用しており、前記第一の手段のシーズヒータよ
り簡単な構成のシーズヒータとすることができるもので
ある。 実施例 以下、本発明の第一の手段の実施例について第１図・第
２図を参照して説明する。１０は本実施例では５ＵＳ−
３２１を用いた金属パイプである。この金属パイプ１０
に、両端に端子棒１１を備えたコイル状の一クロム線か
らなる電熱線１２を挿入し、マグネシア粉末を結晶化ガ
ラスでカプセル化した電気絶縁粉末１３を充填する。こ
の電気絶縁粉末１３の詳細は、第２図に示している。 即ち、マグネシア粉末７を結晶化ガラス８でカプセル化
したものを、電気絶縁粉末１３として使用している。こ
の状態で、金属パイプ１０を圧延減径し、９００℃の大
気雰囲気中で１０分間熱処理して、本実施例のシーズヒ
ータを得るものである。 この熱処理工程によって、マグネシア粉末表面の結晶化
ガラスは、非晶質のガラスから出発して結晶化温度まで
加熱され、結晶を成長させて安定なガラス相に変化する
。 眉、下水実施例のシーズヒータの試験結果を説明する。 耐湿試験（４−０℃、９５％ＲＨ１７日間放置）の結果
、本実施例のシーズヒータは耐湿絶縁抵抗としてＩＯＭ
Ω以」二の値を示した。なお比較例として、電気絶縁粉
末かマグネシアのみの場合のものを使用したが、同一条
件での耐湿絶縁抵抗は０．０１．ＭΩ以下てあった。 次に第二の手段の実施例について第１図に基づいて説明
する。本実施例は前記第一の手段の実施例とは、電気絶
縁粉末１３の構成か異なるだけてある。本実施例では電
気絶縁粉末として、マグネシア粉末に結晶化ガラスの粉
末を混合したものを使用している。こうして前記と同様
電気絶縁粉末１３を金属パイプ１０に充填し、圧延減径
した後、８００−１１００℃の温度で焼成して、本実施
例のシーズヒータを得るものである。なお本実施例で用
いた電気絶縁粉末１：３は電融マグネシアを所定の粒度
に調整した粉末に、平均粒を径１１ｉ ｍになるように
調整Ｌ７たＭｇＯ−［１０−３ｉＯ系の結晶化ガラス（
１−１本電気硝子製、品番ＧΔ−３０）１．０ｗｔ％を
均一・に混合したものである。実施例で用いた結晶化ガ
ラスの１１均熱膨張係数は１３５Ｘ１０ ／℃てあり
、マグネシアの熱膨張係数に近く、ヒートザイクルに対
して安定している。また、熱時の体積固有抵抗は６００
℃て１×１０ Ω−ｃ ｍと高く、熱時絶縁特性も優れ
ている１、一方、焼成＝「稈はマグネシア粉末と結晶化
ガラスの混合物を結晶化ガラスを溶融結晶化させること
によって、マグネシーツ′粉末の表面を結晶化ガラスで
被覆さゼる重要な工程である。本実施例では８５０℃で
１０分間焼成を行った。 なお焼成温度に−’−＞いては、８００℃以下では結晶
化ガラスの結晶化か進まず、また月ＯＯ℃以上では一部
結晶化カー′７×の分解か始まるもので好ましくない。 従って、焼成温度としては８００°Ｃ〜１１００℃が適
切である。また結晶化ガラスの添加紙については、１％
未満ては耐湿効果の改善効果が少なく、２０％を超えろ
と熱時絶縁抵抗か低下し過ぎるため、同添加量の範囲は
１〜２０ｗｔ％が適切である。 以下本実施例のシーズヒ−々を使用した試験結果につい
て説明する。耐湿試験（４０℃、９５％ＲＨ１７日間放
置）の結果、本実施例のシーズヒータは耐湿絶縁抵抗と
して］、、 ＯＭΩ以−Ｌの値を示した。 以」二のように本実施例によれば、前記第一の手段の実
施例と同様の効果を有し、マグネシアをカプセル化する
必要がないだけ簡単に構成することができるものである
。 発明の効果 以十の説明から明らかなように、本発明の第一の手段は
、金属パイプと、＝−］イル状の電熱線と、マグネシア
粉末を結晶化ガラスでカプセル化した電気絶縁粉末とか
らなるシーズヒータ古して、マグネシアの吸湿特性を改
善し、無封口化を可能にしたものである。また本発明の
第二の手段は、金属パイプと、′ＸＪＸ用イル状熱線と
、電気絶縁粉末とを備え、電気絶縁粉末として、マグネ
シアに１〜２０ｗｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合した
シーズヒータとして、前記第一の手段による効果を一層
簡単な構成で実現することができるものである。
第１図は本発明シーズヒータの実施例構成を示す断面図
、第２図は同シーズヒータの一実施例における電気絶縁
粉末の拡大断面図、第３図は従来のシーＸヒータの断面
図である。 ７・・・マグネシア粉末、８・・・結晶化ガラス、１０
・・・金属パイプ、１２・・・電熱線、１３・・・電気
絶縁粉末。
、第２図は同シーズヒータの一実施例における電気絶縁
粉末の拡大断面図、第３図は従来のシーＸヒータの断面
図である。 ７・・・マグネシア粉末、８・・・結晶化ガラス、１０
・・・金属パイプ、１２・・・電熱線、１３・・・電気
絶縁粉末。
Claims (2)
- （１）金属パイプと、コイル状の電熱線と、マグネシア
粉末を結晶化ガラスでカプセル化した電気絶縁粉末とか
らなるシーズヒータ。 - （２）金属パイプと、コイル状の電熱線と、電気絶縁粉
末とを備え、電気絶縁粉末として、マグネシアに１〜２
０ｗｔ％の結晶化ガラスの粉末を混合したシーズヒータ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143173A JPH0436979A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | シーズヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143173A JPH0436979A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | シーズヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436979A true JPH0436979A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15332616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143173A Pending JPH0436979A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | シーズヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436979A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591585A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Sheathed heater |
| JPH01166481A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シーズヒータ |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143173A patent/JPH0436979A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591585A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Sheathed heater |
| JPH01166481A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シーズヒータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0436979A (ja) | シーズヒータ | |
| WO1982004172A1 (fr) | Element chauffant blinde | |
| JPS5914288A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH0536471A (ja) | 電気ヒーター | |
| JPS63266795A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH0660966A (ja) | シーズヒータおよびその製造法 | |
| JPS58169887A (ja) | シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| JPS59165397A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH0634380B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS61124087A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS6047709B2 (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS649716B2 (ja) | ||
| JPS61227391A (ja) | シ−ズヒ−タ用封止材 | |
| JPS6322035B2 (ja) | ||
| JPS61195581A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPH01166481A (ja) | シーズヒータ | |
| JPS60218783A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS6362077B2 (ja) | ||
| JPS54104047A (en) | Making of sheathed heater | |
| JPS59175585A (ja) | 高温用シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 | |
| JPS648912B2 (ja) | ||
| JPS6151790A (ja) | 遠赤外線ヒ−タ | |
| JPH0235436B2 (ja) | ||
| JPS6086A (ja) | 遠赤外線ヒ−タの製造方法 | |
| JPS6362075B2 (ja) |