JPH04370669A - コネクターピン及びコネクターピンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコネクターピンとコネク
ターピンの製造方法に係り、特に導線（一般にエナメル
銅線といわれている）の導体部はワイヤー接続部の圧着
片に圧着すると共に導線に施されている絶縁被膜は圧着
片とコネクターピン本体に融着するようにしたコネクタ
ーピン及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクターピンは金属片を所定の形状に
形成したコネクター本体と導線とからなり、このコネク
ター本体は、雌コネクターに挿入する。コネクター挿入
部と、導線と電気的に接続するワイヤー接続部と、導線
を保持して導線の脱落を防止するワイヤー保持部とを有
している。一般に導線をコネクターピン本体と接続する
前に、導線の端末部分の絶縁被膜を機械的、或は化学的
な方法で除去し、コネクターピン本体のワイヤー接続部
に挿入し、ワイヤー接続部に設けられた圧着片によって
導線の端末部分のコネクターピン本体に圧着している。

【０００３】図４は導線の端末部分の絶縁被膜を絶縁被
膜除去用ローラで除去する工程を示している導線２１は
導体２２の外周面に絶縁被膜２３を被覆して形成されて
いる。一方、一対の絶縁被膜除去用のローラ２４が、間
に導体２２を通過させることができる距離を経て隔てて
平行に配置されている。この絶縁被膜除去用ローラ２４
は図中に示す方向Ｒに常時回転している。この一対の絶
縁被膜除去用ローラ２４の間に、図中に示すように絶縁
被膜２３を有する導線２１の端末部分を挿入すれば、導
線２３の絶縁被膜２３は絶縁被膜除去ローラ２４によっ
て研削され、導体２２が露出する。

【０００４】前記の絶縁被膜除去用ローラ２４によって
導線２１の絶縁被膜２３を除去する機械的な方法の他に
、絶縁被膜を溶剤によって除去する化学的方法がある。 この化学的方法では、導線２１の端末部分を絶縁被膜２
３の成分に対応した溶剤に浸透させ、絶縁被膜２３を溶
解して除去する。

【０００５】図５は従来のコネクターピンを示している
。コネクターピン２５は導線２１とコネクターピン本体
２６とから構成されている。コネクターピン本体２６は
図示しない雌側コネクターに挿入するコネクター挿入部
２７と、導線２１と接続するワイヤー接続部２８と、導
線２１を保持するワイヤー保持部２９とを有している。 　　前記末端部分の絶縁被膜２３を除去した導線２１は
、コネクターピン本体２６のワイヤー接続部２８に挿入
され、ワイヤー接続部２８に設けられた一対の圧着片３
０によってコネクターピン本体２６に圧着されている。 絶縁被膜２３を除去した導線２１の末端部分がワイヤー
接続部２８の圧着片３０と接触することにより、導線２
１はコネクターピン本体２６と電気的に導通状態になる
。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコネクターピンではコネクターピン本体と導線との
電気的な接続の信頼性が低いという問題と、コネクター
ピンの接続作業の生産性が低いという問題とがあった。

【０００７】すなわち、上記導線の絶縁被膜を絶縁被膜
除去用ローラによって除去してコネクターピン本体に圧
着するようにした従来のコネクターピンでは、導線は絶
縁被膜除去ローラによって研削される面のみが絶縁被膜
を除去され、導線の外周面全体にわたって絶縁被膜が除
去されない。このため、導線をコネクターピン本体のワ
イヤー接続部に挿入して圧着するときは、絶縁被膜が除
去されている導線面をコネクターピン本体と接するよう
に配置しなければならない。導線を上記のように所定の
方向に配置する作業は困難である。導線の絶縁被膜が残
っている面がコネクターピン本体の前記圧着片と接触す
るときは、電気的な接続不良を生じた。

【０００８】一方、前記導線の絶縁被膜を溶剤によって
除去してコネクターピン本体に圧着するようにした従来
のコネクターピンでは、導線の絶縁被膜が外周全体にわ
たって除去され、接続不良の問題を生じないが、導線の
末端部を溶剤に浸透して絶縁被膜を除去する作業は時間
を要すると共に、溶剤の劣化や浸透時間の管理等により
困難であり、コネクターピン全体の生産性が低いという
問題があった。

【０００９】そこで本発明の目的は電気的な接続不良を
防止すると共に、生産性が高いコネクターピンとその製
造方法とを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコネクターピンは、金属片からなるコネクタ
ーピン本体とこのコネクターピン本体に接続された導線
とからなり、前記コネクターピン本体はコネクター挿入
部と、接続用のワイヤーと電気的に接続するワイヤー接
続部と、導線を保持して導線の脱落を防止するワイヤー
保持部とを有しているコネクターピンにおいて、前記導
線の導体部はワイヤー接続部でワイヤ接続部に形成され
た圧着片によってコネクターピン本体と一体に圧着され
ていると共に、導線に施されている絶縁被膜は圧着片と
コネクターピン本体に融着されていることを特徴とする
ものである。一方、上記コネクターピンを製造する本発
明のコネクターピンの製造方法は、金属片を塑性加工し
てコネクター挿入部とワイヤー保持部とワイヤー接続部
とを有するコネクターピン本体を形成し、コネクターピ
ン本体のワイヤー接続部に導線を挿入して電気的に接続
させるコネクターピンの製造方法において、形成された
コネクターピン本体のワイヤー接続部に絶縁被膜を有す
る導線を挿入する工程と、前記導線を挿入したコネクタ
ーピン本体のワイヤー接続部に所定の振動子を配置し、
前記振動子によってワイヤー接続部に形成された圧着片
を介して導線をコネクターピン本体のワイヤー接続部に
対して圧縮しかつ超音波振動を加えながら、導線の絶縁
被膜を除去する工程を有することを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１２】図１は本発明のコネクターピンを拡大して
示している。コネクターピン１は金属片を所定の形状に
形成したコネクターピン本体２と、コネクターピン本体
２に接続された導線３とを有している。コネクターピン
本体２は雌側コネクターのソケット部に挿入されるコネ
クター挿入部４と、導線３と電気的に接続するワイヤー
接続部５と、ワイヤーを保持してワイヤー接続部５を外
力から保護し、導線３の脱落を防止するワイヤー保持部
６とを有している。

【００１３】コネクターピン本体２のコネクター挿入部
４は、弾力的に拡開して図示しない雌側コネクターソケ
ット部の内側と接触する接触片７と、一旦挿入された後
は雌側コネクターのソケット部と係合してコネクターピ
ン１の脱落を防止する係合片８とを備えている。上記の
構造により、コネクターピン１を雌側コネクターに挿入
した時に、コネクター挿入部４の接触片７によって雌側
コネクターと電気的に導通すると共に、コネクター挿入
部４の係合片８によって雌側コネクターから脱落するこ
とがない。

【００１４】コネクターピン本体２のワイヤー接続部５
は、挿入された導線３の末端部分の両側の位置に一対の
圧着片９を有している。圧着片９は導線３の上方で折り
曲げられ、導線３の電気的接続部分をコネクターピン本
体２に対して圧着している。コネクターピン本体２のワ
イヤー保持部６は、挿入された導線３の末端よりいくら
か内側の部分の両側の位置に一対の保持片１０を有して
いる。保持片１０は導線３の上方で折り曲げられ、導線
３を絶縁被膜の外側からコネクターピン本体２に対して
圧着されている。このことより、導線３は保持され、導
線３が引っ張り力や曲げを受けた時に、前記ワイヤー接
続部５の電気的な接続部分を保護する。

【００１５】図２はコネクターピン１の断面を示してい
る。導線３末端部分において、コネクターピン本体に圧
着されている。導線の導体部はワイヤー接続部でワイヤ
接続部に形成された圧着片によってコネクターピン本体
と一体に圧着され、コネクター本体２と電気的に導通す
る。さらに導線に施されている絶縁被膜は圧着片とコネ
クターピン本体に融着され、圧着片の剥離を防止する。

【００１６】本発明のコネクターピン１の製造方法につ
いて以下説明する。

【００１７】コネクターピン本体２は従来のプレス加工
により、板状の金属片を所定の形状に成形する。

【００１８】次に形成されたコネクターピン本体２のワ
イヤー接続部５に絶縁被膜を有する導線３を挿入し、導
線３をコネクタターピン本体２に溶着して接続する。

【００１９】図３は本発明のコネクターピン１のコネク
ターピン本体２と導線３とを溶着して接続する装置の構
成を示している。ワイヤー接続装置１２は超音波振動を
加える工具ホーン１４は油圧シリンダー１５によって駆
動され、図中に示す方向Ｐに移動してコネクターピン本
体２のワイヤー接続部５を圧縮できるように構成されて
いる。前記油圧シリンダー１５は加圧装置１６と連通し
ており、加圧装置１６を作動・停止させることにより伸
縮できるように構成されている。

【００２０】コネクターピン本体２のワイヤー接続部５
に絶縁被膜を有する導線３を挿入し、これを前記ワイヤ
ー接続装置１２の工具ホーン１４と受台１７に配置する
。超音波発振機のスィッチを入れると振動子１３により
工具ホーン１４に超音波振動を伝え、次に加圧装置１６
を作動させ、油圧シリンダー１５を介して工具ホーン１
４が図中に示す方向Ｐに移動させる。工具ホーン１４と
受台１７はその間にコネクターピン１を挟持し、さらに
ワイヤー接続部５の圧着片９を介して導線３を連続して
圧縮する。コネクターピン１のワイヤー接続部５は導線
３が絶縁被膜を有しているので、工具ホーン１４が圧着
片９に垂直に超音波振動を加えると、絶縁被膜を有して
いる導線３が振動を受けて絶縁被膜が溶融状態となり外
部に析出し、コネクターピン本体２とは完全に電気的に
導通状態になる。さらに絶縁被膜が凝固した後は、ワイ
ヤー接続部５の圧着片９によってコネクターピン本体２
に圧着されるので剥離することがない。

【００２１】この実施例においては、導線３の溶着は以
下の条件の下に行われた 発振機の出力　　　　　　　　　　　：　　　１００Ｗ
〜　２０００Ｗ周波数　　　　　　　　　　　　　　　
　　：　　　　　　　１５〜３０ＫＨｚ振動子　　　　
　　　　　　　　　　　　　：　　　ニッケルまたはフ
ェライト磁歪振動子 導線３の絶縁被膜　　　　　　　：　　　自己潤滑アミ
ドイミドと変性ポリエステルとの２層からなる絶縁被膜
工具ホーンによる圧縮時間　：１秒

【００２２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
のコネクターピンの導線はコネクターピン本体に溶着・
圧着されているので、電気的に接続不良を生じることが
ない。また、本発明によるコネクターピンの製造方法に
よれば導線の絶縁被膜を超音波振動により破壊し、導線
をコネクターピンに圧着したので、導線の絶縁被膜を除
去する工程を省略することができ、生産性が高く、電気
的な接続不良を防止するコネクターピンの製造方法を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明によるコネクターピンを示した斜視
図。

【図２】　　本発明によるコネクターピンの一部を切断
して示した側面図。

【図３】　　本発明によるコネクターピンのコネクター
ピン本体と導線とを溶着して接続するワイヤー接続装置
の構成を示した略示正面図。

【図４】　　従来の導線の絶縁被膜を絶縁被膜除去用ロ
ーラによって除去する工程を示した概略図。

【図５】　　従来のコネクターピンの一部を切断して示
した斜視図。

【符号の説明】

１　　　　　　コネクターピン ２　　　　　　コネクターピン本体 ３　　　　　　導線 ４　　　　　　コネクター挿入部 ５　　　　　　ワイヤー接続部 ６　　　　　　ワイヤー保持部 ９　　　　　　圧着片 １２　　　　ワイヤー接続装置 １３　　　　振動子 １４　　　　工具ホーン １７　　　　受台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属片からなるコネクターピン本体とこの
   コネクターピン本体に接続された導線とからなり、前記
   コネクターピン本体はコネクター挿入部と、接続用のワ
   イヤーと電気的に接続するワイヤー接続部と、導線を保
   持して導線の脱落を防止するワイヤー保持部とを有して
   いるコネクターピンにおいて、前記導線の導体部はワイ
   ヤー接続部でワイヤ接続部に形成された圧着片によって
   コネクターピン本体と一体に圧着されていると共に、導
   線に施されている絶縁被膜は圧着片とコネクターピン本
   体に融着されていることを特徴とするコネクターピン。
2. 【請求項２】金属片を塑性加工してコネクター挿入部と
   ワイヤー保持部とワイヤー接続部とを有するコネクター
   ピン本体を形成し、コネクターピン本体のワイヤー接続
   部に導線を挿入して電気的に接続させるコネクターピン
   の製造方法において、形成されたコネクターピン本体の
   ワイヤー接続部に絶縁被膜を有する導線を挿入する工程
   と、前記導線を挿入したコネクターピン本体のワイヤー
   接続部に所定の振動子を配置し、前記振動子によってワ
   イヤー接続部に形成された圧着片を介して導線をコネク
   ターピン本体のワイヤー接続部に対して圧縮しかつ超音
   波振動を加えながら、導線の絶縁被膜を除去する工程を
   有することを特徴とするコネクターピンの製造方法。