JPH04370731A - チューブ状容器の密封性の検査方法と装置 - Google Patents
チューブ状容器の密封性の検査方法と装置Info
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- JPH04370731A JPH04370731A JP17456591A JP17456591A JPH04370731A JP H04370731 A JPH04370731 A JP H04370731A JP 17456591 A JP17456591 A JP 17456591A JP 17456591 A JP17456591 A JP 17456591A JP H04370731 A JPH04370731 A JP H04370731A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンスミルク、ペ
ースト状調味料等の液状食品等の液状内容物を主に収納
するための、チューブ状容器の底部ヒートシール部の密
封性の検査方法と装置に関する。
ースト状調味料等の液状食品等の液状内容物を主に収納
するための、チューブ状容器の底部ヒートシール部の密
封性の検査方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質合成樹脂等の可撓性素材より形成さ
れたチューブ状容器等の容器からの収納液体の漏出を、
容器の胴部を圧迫して凹ませ、一定時間経過後その復元
量を測定することによって検査する装置が提案されてい
る（実開昭５４−７５１８８号公報）。この装置の場合
、漏出が比較的小さいときは、胴部を凹ませるのに要す
る時間が比較的長い（例えば約５〜１０秒）ので、短時
間の押圧では検査が困難であり、装置が例えばタ−レッ
ト方式の場合には、検査の生産性を上げるために、装置
を大型化しなければならないという問題を有する。一方
漏出が比較的大きいときは、復元に要する時間が速くな
り、良品との判別が困難になるという問題を有する。
れたチューブ状容器等の容器からの収納液体の漏出を、
容器の胴部を圧迫して凹ませ、一定時間経過後その復元
量を測定することによって検査する装置が提案されてい
る（実開昭５４−７５１８８号公報）。この装置の場合
、漏出が比較的小さいときは、胴部を凹ませるのに要す
る時間が比較的長い（例えば約５〜１０秒）ので、短時
間の押圧では検査が困難であり、装置が例えばタ−レッ
ト方式の場合には、検査の生産性を上げるために、装置
を大型化しなければならないという問題を有する。一方
漏出が比較的大きいときは、復元に要する時間が速くな
り、良品との判別が困難になるという問題を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、胴部が可撓
性のチューブ状容器の底部ヒートシール部の密封性を、
極く短時間に、確実に検査することが可能な検査方法と
装置を提供することを目的とする。
性のチューブ状容器の底部ヒートシール部の密封性を、
極く短時間に、確実に検査することが可能な検査方法と
装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブ状容器
の底部ヒートシール部の密封性の検査方法は、内容物が
収納され、底部をヒートシールされてヒートシール部が
形成された、胴部が可撓性のチューブ状容器のヒートシ
ール部の密封性の検査方法であって、ヒートシール部を
上方に向けた状態で、胴部を対向する押圧具によって一
定荷重で押圧しつつ、第１の時間と第２の時間の間の押
圧具間の間隔の減少量に基づいて密封性を判定すること
を特徴とする。
の底部ヒートシール部の密封性の検査方法は、内容物が
収納され、底部をヒートシールされてヒートシール部が
形成された、胴部が可撓性のチューブ状容器のヒートシ
ール部の密封性の検査方法であって、ヒートシール部を
上方に向けた状態で、胴部を対向する押圧具によって一
定荷重で押圧しつつ、第１の時間と第２の時間の間の押
圧具間の間隔の減少量に基づいて密封性を判定すること
を特徴とする。
【０００５】本発明のチューブ状容器の底部ヒートシー
ル部の密封性の検査装置は、内容物が収納され、底部を
ヒートシールされてヒートシール部が形成された、胴部
が可撓性のチューブ状容器のヒートシール部の密封性の
検査装置であって、該装置は、ヒートシール部を上方に
向けたチューブ状容器の胴部を一定荷重で押圧可能な対
向する押圧具、押圧開始後押圧具間の間隔を測定するリ
ニアセンサ、および第１の時間におけるリニアセンサの
出力信号と第２の時間のおけるリニアセンサの出力信号
の差を基準信号値と比較する手段を備えることを特徴と
する。
ル部の密封性の検査装置は、内容物が収納され、底部を
ヒートシールされてヒートシール部が形成された、胴部
が可撓性のチューブ状容器のヒートシール部の密封性の
検査装置であって、該装置は、ヒートシール部を上方に
向けたチューブ状容器の胴部を一定荷重で押圧可能な対
向する押圧具、押圧開始後押圧具間の間隔を測定するリ
ニアセンサ、および第１の時間におけるリニアセンサの
出力信号と第２の時間のおけるリニアセンサの出力信号
の差を基準信号値と比較する手段を備えることを特徴と
する。
【０００６】
【作用】チューブ状容器の可撓性の胴部をヒートシール
部を上方に向けた状態で、対向する押圧具によって、比
較的小さな一定荷重で押圧すると、底部のヒートシール
部が密封状態にある場合は、図４の曲線ａで示すように
、押圧を開始してから時間ｔ０を経過した後は、押圧具
間の間隔ｄ、すなわち胴部の凹み量はほぼ一定になる。
部を上方に向けた状態で、対向する押圧具によって、比
較的小さな一定荷重で押圧すると、底部のヒートシール
部が密封状態にある場合は、図４の曲線ａで示すように
、押圧を開始してから時間ｔ０を経過した後は、押圧具
間の間隔ｄ、すなわち胴部の凹み量はほぼ一定になる。
【０００７】しかしヒートシール部の密封性が不良で、
ヒートシール部に例えば内外を貫通するピンホールがあ
るときは、ピンホールからヘッドスペースの気体もしく
は内容物が漏出するので、図４の曲線ｂや曲線ｃに示す
ように、時間ｔ０を経過した後も凹みは進行する。
ヒートシール部に例えば内外を貫通するピンホールがあ
るときは、ピンホールからヘッドスペースの気体もしく
は内容物が漏出するので、図４の曲線ｂや曲線ｃに示す
ように、時間ｔ０を経過した後も凹みは進行する。
【０００８】従って時間ｔ０近傍の第１の時間ｔ１（ｔ
１はｔ０と等しくてもよい）と、その後の第２の時間ｔ
２間の凹み進行量、すなわち押圧具間の間隔ｄの減少量
ｄ０は、密封性不良容器の方が密封性が完全な容器より
も大きい。従って押圧具間の間隔ｄの減少量ｄ０に基づ
いてチューブ状容器の底部ヒートシール部の密封性を確
実に判定することができる。押圧開始後、第２の時間ｔ
２までの時間は極く短い、例えば約１秒以内であるので
、密封性の判定を極く短時間に行なうことができる。
１はｔ０と等しくてもよい）と、その後の第２の時間ｔ
２間の凹み進行量、すなわち押圧具間の間隔ｄの減少量
ｄ０は、密封性不良容器の方が密封性が完全な容器より
も大きい。従って押圧具間の間隔ｄの減少量ｄ０に基づ
いてチューブ状容器の底部ヒートシール部の密封性を確
実に判定することができる。押圧開始後、第２の時間ｔ
２までの時間は極く短い、例えば約１秒以内であるので
、密封性の判定を極く短時間に行なうことができる。
【０００９】本発明の装置は、押圧開始後押圧具間の間
隔ｄを測定するリニアセンサ、および第１の時間におけ
るリニアセンサの出力信号と第２の時間のおけるリニア
センサの出力信号の差を基準信号値と比較する手段を備
えているので、第１の時間と第２の時間の間の押圧具間
の間隔ｄの減少量ｄ０に対応する信号値を基準信号値と
比較することによって、チューブ状容器の密封性を自動
的に確実に、かつ極く短時間に判定することができる。
隔ｄを測定するリニアセンサ、および第１の時間におけ
るリニアセンサの出力信号と第２の時間のおけるリニア
センサの出力信号の差を基準信号値と比較する手段を備
えているので、第１の時間と第２の時間の間の押圧具間
の間隔ｄの減少量ｄ０に対応する信号値を基準信号値と
比較することによって、チューブ状容器の密封性を自動
的に確実に、かつ極く短時間に判定することができる。
【００１０】
【実施例】図１、図２において、１はチューブ状容器で
あって、軟質の熱可塑性プラスチック、例えば単層もし
くは多層のポリプロピレン等により形成され、比較的薄
肉で可撓性の胴部２、比較的厚肉で変形し難い肩部３お
よび口頚部４よりなっており、口頚部４はキャップ５に
より密閉されている。内容物６は口頚部４をキャップ５
により密閉後、ヘッドスペース７を残して充填される。 充填後、胴部２の底部はヒートシールされてヒートシー
ル部８が形成される。ヘッドスペース７は通常、窒素ガ
ス等の不活性ガスにより空気と置換されている。充填の
さい、胴部２の底部内面に内容物６の水分等が付着し易
いので、ヒートシール部８に内外を貫通するピンホール
が生じ易い。
あって、軟質の熱可塑性プラスチック、例えば単層もし
くは多層のポリプロピレン等により形成され、比較的薄
肉で可撓性の胴部２、比較的厚肉で変形し難い肩部３お
よび口頚部４よりなっており、口頚部４はキャップ５に
より密閉されている。内容物６は口頚部４をキャップ５
により密閉後、ヘッドスペース７を残して充填される。 充填後、胴部２の底部はヒートシールされてヒートシー
ル部８が形成される。ヘッドスペース７は通常、窒素ガ
ス等の不活性ガスにより空気と置換されている。充填の
さい、胴部２の底部内面に内容物６の水分等が付着し易
いので、ヒートシール部８に内外を貫通するピンホール
が生じ易い。
【００１１】１１は、台盤１０に固着された、断面蒲鉾
状で、断面円弧状の押圧面１１ａを有するバックアップ
押圧具である。１２はバックアップ押圧具１１に対向す
る断面円弧状の押圧面１２ａを有する、断面蒲鉾状の可
動押圧具である。可動押圧具１２は、台盤１０に固着さ
れたエアシリンダー１３のピストンロッド１４に固着さ
れており、エアシリンダー１３の動作により、バックア
ップ押圧具１１に対し接近、離隔して、チューブ状容器
１の胴部２の高さ方向中央近傍を比較的小さな一定荷重
で押圧可能に構成されている。前記の時間ｔ０に達する
までの胴部２の凹み量を大きくするため、押圧面１１ａ
、１２ａの形状および寸法は、胴部２の部分的クリープ
や印刷部の損傷を招かない範囲で、胴部２との接触面積
が可及的小さくなるよう定められることが望ましい。
状で、断面円弧状の押圧面１１ａを有するバックアップ
押圧具である。１２はバックアップ押圧具１１に対向す
る断面円弧状の押圧面１２ａを有する、断面蒲鉾状の可
動押圧具である。可動押圧具１２は、台盤１０に固着さ
れたエアシリンダー１３のピストンロッド１４に固着さ
れており、エアシリンダー１３の動作により、バックア
ップ押圧具１１に対し接近、離隔して、チューブ状容器
１の胴部２の高さ方向中央近傍を比較的小さな一定荷重
で押圧可能に構成されている。前記の時間ｔ０に達する
までの胴部２の凹み量を大きくするため、押圧面１１ａ
、１２ａの形状および寸法は、胴部２の部分的クリープ
や印刷部の損傷を招かない範囲で、胴部２との接触面積
が可及的小さくなるよう定められることが望ましい。
【００１２】可動押圧具１２には、リニアセンサ保持部
材１５が固着されている。本実施例の場合、リニアセン
サは、図３に示すように、リニアポテンシオメータ１７
、およびスプリング１８によりバックアップ押圧具１１
側に向って押圧され、保持部材１５の透孔１５ａに沿い
摺動可能で、後端に保持部材１５と係合可能の鍔部１９
ｂを有するピン１９より主としてなっている。ピン１９
には、ポテンシオメータ１７のスライダー２０が固着さ
れていて、保持部材１５の変位量に比例して変動するポ
テンシオメータ１７の出力電圧が、後記の電気回路２５
に入力するように構成されている。
材１５が固着されている。本実施例の場合、リニアセン
サは、図３に示すように、リニアポテンシオメータ１７
、およびスプリング１８によりバックアップ押圧具１１
側に向って押圧され、保持部材１５の透孔１５ａに沿い
摺動可能で、後端に保持部材１５と係合可能の鍔部１９
ｂを有するピン１９より主としてなっている。ピン１９
には、ポテンシオメータ１７のスライダー２０が固着さ
れていて、保持部材１５の変位量に比例して変動するポ
テンシオメータ１７の出力電圧が、後記の電気回路２５
に入力するように構成されている。
【００１３】バックアップ押圧具１１には、リニアセン
サ保持部材１５に対向して突出部材２２（図１）が固着
されている。エアシリンダー１３の動作により可動押圧
具１２が前進して、押圧面１１ａおよび１２ａが胴部２
に接触して押圧を開始する時点に、ピン１９の先端部１
９ａが、突出部材２２の前面２２ａに当接するように、
鍔部１９ｂが係合した状態でのピン１９の保持部材１５
からの突出長さは定められている。
サ保持部材１５に対向して突出部材２２（図１）が固着
されている。エアシリンダー１３の動作により可動押圧
具１２が前進して、押圧面１１ａおよび１２ａが胴部２
に接触して押圧を開始する時点に、ピン１９の先端部１
９ａが、突出部材２２の前面２２ａに当接するように、
鍔部１９ｂが係合した状態でのピン１９の保持部材１５
からの突出長さは定められている。
【００１４】図１の実線で示されるように、ヒートシー
ル部８を上方に向けた状態で、台盤１０上に載置され、
胴部２が、バックアップ押圧具１１の押圧面１１ａおよ
び可動押圧具１２の押圧面１２ａに接触を開始した時点
から、さらに可動押圧具１２を前進させて、図１の１点
鎖線で示すように、胴部２を比較的小さい一定荷重Ｗ（
例えば約３〜１０ｋｇ）で押圧すると、ヒートシール部
８の密封性が完全の場合は、図４の曲線ａで示すように
、時間ｔ０に達するまで胴部２の凹みが進行して、押圧
具１１、１２間の間隔ｄは急激に減少し、それ以降は間
隔ｄは殆ど減少せず、実質的に一定になる。すなわち、
この間チューブ状容器１に内圧が作用するが、胴部２を
形成する材料の伸びは実質的に起らない。
ル部８を上方に向けた状態で、台盤１０上に載置され、
胴部２が、バックアップ押圧具１１の押圧面１１ａおよ
び可動押圧具１２の押圧面１２ａに接触を開始した時点
から、さらに可動押圧具１２を前進させて、図１の１点
鎖線で示すように、胴部２を比較的小さい一定荷重Ｗ（
例えば約３〜１０ｋｇ）で押圧すると、ヒートシール部
８の密封性が完全の場合は、図４の曲線ａで示すように
、時間ｔ０に達するまで胴部２の凹みが進行して、押圧
具１１、１２間の間隔ｄは急激に減少し、それ以降は間
隔ｄは殆ど減少せず、実質的に一定になる。すなわち、
この間チューブ状容器１に内圧が作用するが、胴部２を
形成する材料の伸びは実質的に起らない。
【００１５】ヒートシール部８にピンホールがあるチュ
ーブ状容器１の場合は、ピンホールが比較的小さいとき
（例えば直径が約０．１ｍｍ）は、例えば図４の曲線ｂ
に示すように、またピンホールが比較的大きいとき（例
えば直径が約０．２ｍｍ）は、例えば図４の曲線ｃに示
すように、時間ｔ０以降も間隔ｄは減少を続ける。従っ
て時間ｔ０近傍の時間ｔ１における間隔ｄと、時間ｔ１
後極く短時間（例えば０．４秒）経過した時間ｔ２にお
ける間隔ｄとの差ｄ０を、密封性判定基準値ｄｓと比較
し、ｄ０がｄｓより大きい場合は、密封性不良と判定す
ることができる。なお密封性判定基準値ｄｓは、多数の
密封性が完全なチューブ状容器１について、間隔差ｄ０
を求め、その最大値より若干大きい値とするのが好まし
い。
ーブ状容器１の場合は、ピンホールが比較的小さいとき
（例えば直径が約０．１ｍｍ）は、例えば図４の曲線ｂ
に示すように、またピンホールが比較的大きいとき（例
えば直径が約０．２ｍｍ）は、例えば図４の曲線ｃに示
すように、時間ｔ０以降も間隔ｄは減少を続ける。従っ
て時間ｔ０近傍の時間ｔ１における間隔ｄと、時間ｔ１
後極く短時間（例えば０．４秒）経過した時間ｔ２にお
ける間隔ｄとの差ｄ０を、密封性判定基準値ｄｓと比較
し、ｄ０がｄｓより大きい場合は、密封性不良と判定す
ることができる。なお密封性判定基準値ｄｓは、多数の
密封性が完全なチューブ状容器１について、間隔差ｄ０
を求め、その最大値より若干大きい値とするのが好まし
い。
【００１６】図３の２５は、チューブ状容器１のヒート
シール部８の密封性を自動的に判定し、密封不良容容器
をリジェクトするための電気回路を示すものであって、
２１は増幅器、２６はサンプリングホルダー回路、２７
は差動増幅器、２８は比較器、２９は基準値設定回路、
３０はワンショットトリガ回路、３１はタイマ回路、３
２はＡＮＤ回路、３３は遅延回路である。
シール部８の密封性を自動的に判定し、密封不良容容器
をリジェクトするための電気回路を示すものであって、
２１は増幅器、２６はサンプリングホルダー回路、２７
は差動増幅器、２８は比較器、２９は基準値設定回路、
３０はワンショットトリガ回路、３１はタイマ回路、３
２はＡＮＤ回路、３３は遅延回路である。
【００１７】可動押圧具１２が前進してバックアップ押
圧具１１に接近し、胴部２の押圧を開始し、同時にピン
１９の先端部１９ａが突出部材２２の前面２２ａに接触
すると、スライダー２０が移動を開始する。そして可動
押圧具１２とバックアップ押圧具１１間の間隔ｄに比例
して減少する電圧Ｖが、ポテンシオメータ１７から増幅
器２１に入力する。増幅された電圧Ｖ０はサンプリング
ホルダ回路２６および差動増幅器２７に入力する。一方
電圧Ｖはワンショットトリガ回路３０に入力し、ワンシ
ョットトリガ回路３０はピン１９が突出部材２２に接触
してから時間ｔ１後にトリガ電圧Ｖｔをサンプリングホ
ルダー回路２６およびタイマー回路３１に出力する。そ
のためサンプリングホルダー回路２６は、時間ｔ１にお
ける電圧Ｖ０をＶ１としてホールドして差動増幅器２７
に出力する。
圧具１１に接近し、胴部２の押圧を開始し、同時にピン
１９の先端部１９ａが突出部材２２の前面２２ａに接触
すると、スライダー２０が移動を開始する。そして可動
押圧具１２とバックアップ押圧具１１間の間隔ｄに比例
して減少する電圧Ｖが、ポテンシオメータ１７から増幅
器２１に入力する。増幅された電圧Ｖ０はサンプリング
ホルダ回路２６および差動増幅器２７に入力する。一方
電圧Ｖはワンショットトリガ回路３０に入力し、ワンシ
ョットトリガ回路３０はピン１９が突出部材２２に接触
してから時間ｔ１後にトリガ電圧Ｖｔをサンプリングホ
ルダー回路２６およびタイマー回路３１に出力する。そ
のためサンプリングホルダー回路２６は、時間ｔ１にお
ける電圧Ｖ０をＶ１としてホールドして差動増幅器２７
に出力する。
【００１８】差動増幅器２７からは、ホールド電圧Ｖ１
と時間ｔ１以後の任意の時間ｔにおける電圧Ｖ０との差
Ｖｄが比較器２８に出力する。電圧Ｖｄは、基準値設定
回路２９から出力される基準電圧Ｖｓと、比較器２８に
おいて比較され、比較器２８は電圧Ｖｄが電圧Ｖｓより
大きいとき信号Ｖ３をＡＮＤ回路３２に出力する。一方
タイマ回路３１から時間ｔ２に信号Ｖ２がＡＮＤ回路３
２に入力する。従って時間ｔ２において、電圧Ｖｄ（間
隔ｄ０に対応する）が基準電圧Ｖｓ（密封性判定基準値
ｄｓに対応する）より大きいときＡＮＤ回路３２から密
封性不良信号Ｖ４が出力する。信号Ｖ４は遅延回路３３
に入力して、遅延回路３３は所定時間経過後、リジェク
ト信号Ｖｒを出力する。
と時間ｔ１以後の任意の時間ｔにおける電圧Ｖ０との差
Ｖｄが比較器２８に出力する。電圧Ｖｄは、基準値設定
回路２９から出力される基準電圧Ｖｓと、比較器２８に
おいて比較され、比較器２８は電圧Ｖｄが電圧Ｖｓより
大きいとき信号Ｖ３をＡＮＤ回路３２に出力する。一方
タイマ回路３１から時間ｔ２に信号Ｖ２がＡＮＤ回路３
２に入力する。従って時間ｔ２において、電圧Ｖｄ（間
隔ｄ０に対応する）が基準電圧Ｖｓ（密封性判定基準値
ｄｓに対応する）より大きいときＡＮＤ回路３２から密
封性不良信号Ｖ４が出力する。信号Ｖ４は遅延回路３３
に入力して、遅延回路３３は所定時間経過後、リジェク
ト信号Ｖｒを出力する。
【００１９】図５は、ターレット方式でチューブ状容器
の密封性検査を行なう場合の例を示すものである。バッ
クアップ押圧具１１、可動押圧具１２、エアシリンダー
１３および電気回路２５を備える密封性検査装置４１が
、矢印Ｘ方向に高速回転（例えば１回転３秒）するター
レット４０（図１の台盤１０に対応する）の周縁部に沿
い、等間隔に１２個配設されている。ステーションＡで
、可動押圧具１２は後退状態にあり、各装置４１がステ
ーションＡに来る毎に、チューブ状容器１は供給装置（
図示されない）から、バックアップ押圧具１１と可動押
圧具１２の間のターレット４０上に載置される。直ちに
エアシリンダー１３が動作して可動押圧具１２は前進し
、ステーションＢに達するとチューブ状容器１の押圧を
開始し、ピン１９は突出部材２２と接触する。
の密封性検査を行なう場合の例を示すものである。バッ
クアップ押圧具１１、可動押圧具１２、エアシリンダー
１３および電気回路２５を備える密封性検査装置４１が
、矢印Ｘ方向に高速回転（例えば１回転３秒）するター
レット４０（図１の台盤１０に対応する）の周縁部に沿
い、等間隔に１２個配設されている。ステーションＡで
、可動押圧具１２は後退状態にあり、各装置４１がステ
ーションＡに来る毎に、チューブ状容器１は供給装置（
図示されない）から、バックアップ押圧具１１と可動押
圧具１２の間のターレット４０上に載置される。直ちに
エアシリンダー１３が動作して可動押圧具１２は前進し
、ステーションＢに達するとチューブ状容器１の押圧を
開始し、ピン１９は突出部材２２と接触する。
【００２０】以降ステーションＦに達するまでに電気回
路２５が動作して、ステーションＦに達したとき（図４
の時間ｔ２に当たる）、当該チューブ状容器１が密封性
不良のときは信号Ｖ４がＡＮＤ回路から出力し、ステー
ションＧにおいて、可動押圧具１２は原位置に後退し、
ステーションＨにおいて密封性不良容器は、リジェクト
信号Ｖｒに基づいてターレット４０から上方にリジェク
トされる。一方信号Ｖ４が出力せず、密封性良好と判定
されたチューブ状容器はステーションＩにおいて、ター
レット４０から送出されて、次工程に搬送される。
路２５が動作して、ステーションＦに達したとき（図４
の時間ｔ２に当たる）、当該チューブ状容器１が密封性
不良のときは信号Ｖ４がＡＮＤ回路から出力し、ステー
ションＧにおいて、可動押圧具１２は原位置に後退し、
ステーションＨにおいて密封性不良容器は、リジェクト
信号Ｖｒに基づいてターレット４０から上方にリジェク
トされる。一方信号Ｖ４が出力せず、密封性良好と判定
されたチューブ状容器はステーションＩにおいて、ター
レット４０から送出されて、次工程に搬送される。
【００２１】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えばヘッドスペースは必ずしも設けな
くてもよい。しかしヘッドスペースの気体は、内容液、
特に粘稠な内容液よりもピンホールより漏出し易いので
、時間ｔ２を短くし、さらに漏洩量を少なくして、装置
の汚れを減少する利点があるため、ヘッドスペースを設
けることが好ましい。
るものでなく、例えばヘッドスペースは必ずしも設けな
くてもよい。しかしヘッドスペースの気体は、内容液、
特に粘稠な内容液よりもピンホールより漏出し易いので
、時間ｔ２を短くし、さらに漏洩量を少なくして、装置
の汚れを減少する利点があるため、ヘッドスペースを設
けることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、胴部が可撓性のチューブ状容
器の底部ヒートシール部の密封性を、極く短時間に、確
実に検査することができるという効果を奏する。
器の底部ヒートシール部の密封性を、極く短時間に、確
実に検査することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例である装置の要部正面図である
。
。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図３】本発明の装置に用いられる電気回路の例のブロ
ック図である。
ック図である。
【図４】本発明を実施する場合の、押圧具の間隔と押圧
時間との関係の例を示す線図である。
時間との関係の例を示す線図である。
【図５】本発明の装置を備えるターレットにより本発明
を実施する例を示すための平面図である。
を実施する例を示すための平面図である。
１ チューブ状容器
２ 胴部
６ 内容物
８ ヒートシール部
１１ バックアップ押圧具
１２ 可動押圧具
Claims (2)
- 【請求項１】内容物が収納され、底部がヒートシールさ
れてヒートシール部を形成された、胴部が可撓性のチュ
ーブ状容器のヒートシール部の密封性の検査方法におい
て、ヒートシール部を上方に向けた状態で、胴部を対向
する押圧具によって一定荷重で押圧しつつ、第１の時間
と第２の時間の間の押圧具間の間隔の減少量に基づいて
密封性を判定することを特徴とする、チューブ状容器の
底部ヒートシール部の密封性の検査方法。 - 【請求項２】内容物が収納され、底部がヒートシールさ
れてヒートシール部を形成された、胴部が可撓性のチュ
ーブ状容器のヒートシール部の密封性の検査装置におい
て、該装置は、ヒートシール部を上方に向けたチューブ
状容器の胴部を一定荷重で押圧可能な対向する押圧具、
押圧開始後押圧具間の間隔を測定するリニアセンサ、お
よび第１の時間におけるリニアセンサの出力信号と第２
の時間のおけるリニアセンサの出力信号の差を基準信号
値と比較する手段を備えることを特徴とするチューブ状
容器の底部ヒートシール部の密封性の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174565A JP2581346B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チューブ状容器の密封性の検査方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174565A JP2581346B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チューブ状容器の密封性の検査方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370731A true JPH04370731A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2581346B2 JP2581346B2 (ja) | 1997-02-12 |
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ID=15980786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174565A Expired - Fee Related JP2581346B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | チューブ状容器の密封性の検査方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581346B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015072248A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | ライオン株式会社 | チューブ容器のシール部検査用押圧部材、チューブ容器のシール部検査装置、それを用いたチューブ容器のシール部検査方法、並びに、チューブ容器の製造方法 |
| JP2015152460A (ja) * | 2014-02-15 | 2015-08-24 | 大森機械工業株式会社 | チューブ容器検査装置 |
| WO2025069802A1 (ja) * | 2023-09-28 | 2025-04-03 | 富士フイルム株式会社 | リーク検査装置、及びリーク検査方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447928A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Leakage detector for sealed container |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174565A patent/JP2581346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6447928A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Leakage detector for sealed container |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015072248A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | ライオン株式会社 | チューブ容器のシール部検査用押圧部材、チューブ容器のシール部検査装置、それを用いたチューブ容器のシール部検査方法、並びに、チューブ容器の製造方法 |
| JP2015152460A (ja) * | 2014-02-15 | 2015-08-24 | 大森機械工業株式会社 | チューブ容器検査装置 |
| WO2025069802A1 (ja) * | 2023-09-28 | 2025-04-03 | 富士フイルム株式会社 | リーク検査装置、及びリーク検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581346B2 (ja) | 1997-02-12 |
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