JPH04371454A - クリールへのパッケージ供給装置 - Google Patents
クリールへのパッケージ供給装置Info
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- JPH04371454A JPH04371454A JP17044091A JP17044091A JPH04371454A JP H04371454 A JPH04371454 A JP H04371454A JP 17044091 A JP17044091 A JP 17044091A JP 17044091 A JP17044091 A JP 17044091A JP H04371454 A JPH04371454 A JP H04371454A
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Links
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、糸端準備装置で糸端を
処理したパッケージをクリールに挿着するためのクリー
ルへのパッケージ供給装置に関する。
処理したパッケージをクリールに挿着するためのクリー
ルへのパッケージ供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】紡績工場で生産され、板材上に多数載置
されたパッケージユニットをニット機、織機等を備えた
編成工場、製織工場に供給する際、パッケージユニット
を開梱し、不要となった板材を段積みして紡績工場へ返
送している。また、これらのパッケージは、順に糸端準
備装置において口出しした後、クリールを移動可能な台
車に設け、台車を移動してクリール差し装置によりパッ
ケージを挿着している。
されたパッケージユニットをニット機、織機等を備えた
編成工場、製織工場に供給する際、パッケージユニット
を開梱し、不要となった板材を段積みして紡績工場へ返
送している。また、これらのパッケージは、順に糸端準
備装置において口出しした後、クリールを移動可能な台
車に設け、台車を移動してクリール差し装置によりパッ
ケージを挿着している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
て、糸端準備処理を行ったパッケージをクリールに挿着
するには、1列になったパッケージを1ロットづつクリ
ールの各列に挿着しているため、近年の多品種の編物製
品の製造のために、クリールの1列中において異なった
種類のパッケージを挿着することができず、多品種製造
を阻害する要因となっていた。
て、糸端準備処理を行ったパッケージをクリールに挿着
するには、1列になったパッケージを1ロットづつクリ
ールの各列に挿着しているため、近年の多品種の編物製
品の製造のために、クリールの1列中において異なった
種類のパッケージを挿着することができず、多品種製造
を阻害する要因となっていた。
【0004】したがって本発明はクリールに多品種のパ
ッケージを円滑に挿着できるようにすることを目的とす
る。
ッケージを円滑に挿着できるようにすることを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来のも
のの欠点を解消するため、本発明のクリールへのパッケ
ージ供給装置は、クリール列に沿ってパッケージを搬送
する天井コンベアと該パッケージをクリールへ挿着する
トラバーサとから構成するものである。
のの欠点を解消するため、本発明のクリールへのパッケ
ージ供給装置は、クリール列に沿ってパッケージを搬送
する天井コンベアと該パッケージをクリールへ挿着する
トラバーサとから構成するものである。
【0006】
【作用】本発明は上記のように構成したので、糸端準備
処理後のパッケージを1個づつ天井コンベアによって搬
送させ、パッケージ挿着装置によって天井コンベアで搬
送されているパッケージのうち任意のものをクリールに
挿着するものである。
処理後のパッケージを1個づつ天井コンベアによって搬
送させ、パッケージ挿着装置によって天井コンベアで搬
送されているパッケージのうち任意のものをクリールに
挿着するものである。
【0007】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。本
発明のパッケージ梱包用板材の処理装置を備えたパッケ
ージユニットの開梱からパッケージをクリールに挿着す
る一連のシステムの全体構成は図1及び図2に示すよう
に、待機コンベア1で待機しているパッケージユニット
Puは、パッケージ開梱装置BOで処理される。板材T
上のパッケージPは、天井走行搬送装置OHにより糸端
準備装置YEに搬送される。糸端を口出しされたパッケ
ージPは、天井コンベアOCのハンガー50に1個づつ
支持され、コンベア通路を循環している。品種判別器6
0で所望の品種のパッケージPが循環してきた時、トラ
バーサTRが作動してハンガー50からパッケージPを
受取り、編機Nの両側に設置されたクリールCのペッグ
に挿着する。
発明のパッケージ梱包用板材の処理装置を備えたパッケ
ージユニットの開梱からパッケージをクリールに挿着す
る一連のシステムの全体構成は図1及び図2に示すよう
に、待機コンベア1で待機しているパッケージユニット
Puは、パッケージ開梱装置BOで処理される。板材T
上のパッケージPは、天井走行搬送装置OHにより糸端
準備装置YEに搬送される。糸端を口出しされたパッケ
ージPは、天井コンベアOCのハンガー50に1個づつ
支持され、コンベア通路を循環している。品種判別器6
0で所望の品種のパッケージPが循環してきた時、トラ
バーサTRが作動してハンガー50からパッケージPを
受取り、編機Nの両側に設置されたクリールCのペッグ
に挿着する。
【0008】上記パッケージ供給システムにおいて、パ
ッケージ開梱装置BOでは以下に述べるような作動を行
う。即ち、図3に示すように、待機コンベア1上におい
て待機しているパッケージユニットPuは、往復動コン
ベア2に搬送される。往復動コンベア2上のパッケージ
ユニットPuは、図中A位置において最上部板材Tvが
、下降してくる板材昇降台3のサクションパット4に吸
着され上方に持ち上げられる。板材昇降台3は、上部に
配設したレール5上を移動可能に設けた天井走行装置6
に吊り下げられており、板材搬送昇降台3により持ち上
げられた板材Tvは、隣接して設けた板材段積み装置T
Lの上部に、天井走行装置5の走行によって搬送され、
その位置で板材昇降台3を下降させる。
ッケージ開梱装置BOでは以下に述べるような作動を行
う。即ち、図3に示すように、待機コンベア1上におい
て待機しているパッケージユニットPuは、往復動コン
ベア2に搬送される。往復動コンベア2上のパッケージ
ユニットPuは、図中A位置において最上部板材Tvが
、下降してくる板材昇降台3のサクションパット4に吸
着され上方に持ち上げられる。板材昇降台3は、上部に
配設したレール5上を移動可能に設けた天井走行装置6
に吊り下げられており、板材搬送昇降台3により持ち上
げられた板材Tvは、隣接して設けた板材段積み装置T
Lの上部に、天井走行装置5の走行によって搬送され、
その位置で板材昇降台3を下降させる。
【0009】図4に示すように、板材段積み装置TLは
、両側に立設した支柱7,7に支持された板材反転装置
8を備えている。板材反転装置8は、回転軸9にサクシ
ョンパット10が複数個固定された支持板11からなり
、通常は、サクションパット10の吸引面を上方に向け
て停止している。このサクションパット10上に天井走
行装置6で搬送された板材Tvを降下して吸着支持し、
次いで、モータ12を駆動して回転軸9を180度回転
し、サクションパット10の吸着を開放する。その結果
、板材Tvは、反転した状態で停止している搬出コンベ
ア13上に載置される。その後、回転軸9を180度回
転して元の状態に戻す。板材昇降台3を持ち上げた後、
天井走行装置5は再び往復動コンベア2上に戻って次の
同様の作業を行うために待機する。
、両側に立設した支柱7,7に支持された板材反転装置
8を備えている。板材反転装置8は、回転軸9にサクシ
ョンパット10が複数個固定された支持板11からなり
、通常は、サクションパット10の吸引面を上方に向け
て停止している。このサクションパット10上に天井走
行装置6で搬送された板材Tvを降下して吸着支持し、
次いで、モータ12を駆動して回転軸9を180度回転
し、サクションパット10の吸着を開放する。その結果
、板材Tvは、反転した状態で停止している搬出コンベ
ア13上に載置される。その後、回転軸9を180度回
転して元の状態に戻す。板材昇降台3を持ち上げた後、
天井走行装置5は再び往復動コンベア2上に戻って次の
同様の作業を行うために待機する。
【0010】最上部の板材であるベニア板Tvが上記の
ようにして取り除かれると、パッケージユニットPuは
、往復動コンベア2の図3中、A位置から前進して同図
中B位置に送られる。このB位置においては、パッケー
ジPが図3に示すように、3列に載置されている時には
、各列の間隔分づつ1ピッチづつ前進される。パッケー
ジユニットPuを最初にB位置に移動した時には、パッ
ケージPの最前列が、その上部に位置するパッケージ昇
降台15の直下に位置する所で停止する。パッケージ昇
降台15は、上部において循環式に閉ループ状に配置し
たレール16上を走行する天井走行搬送装置17に昇降
自在に垂下されている。したがって、パッケージ昇降台
15を降下させると、パッケージ昇降台15に固定した
把持具18に最初、最前列のパッケージPが把持され、
次いで、パッケージ昇降台15を上昇させて天井走行搬
送装置17を走行させ、糸端準備装置YEの搬送コンベ
ア30の荷降ろし位置31のトレイ32にパッケージP
を搬送し挿着する。
ようにして取り除かれると、パッケージユニットPuは
、往復動コンベア2の図3中、A位置から前進して同図
中B位置に送られる。このB位置においては、パッケー
ジPが図3に示すように、3列に載置されている時には
、各列の間隔分づつ1ピッチづつ前進される。パッケー
ジユニットPuを最初にB位置に移動した時には、パッ
ケージPの最前列が、その上部に位置するパッケージ昇
降台15の直下に位置する所で停止する。パッケージ昇
降台15は、上部において循環式に閉ループ状に配置し
たレール16上を走行する天井走行搬送装置17に昇降
自在に垂下されている。したがって、パッケージ昇降台
15を降下させると、パッケージ昇降台15に固定した
把持具18に最初、最前列のパッケージPが把持され、
次いで、パッケージ昇降台15を上昇させて天井走行搬
送装置17を走行させ、糸端準備装置YEの搬送コンベ
ア30の荷降ろし位置31のトレイ32にパッケージP
を搬送し挿着する。
【0011】次いで、往復動コンベア2上のB位置のパ
ッケージユニットPuは、パッケージの1列分前進し、
この位置において、前記と同様にパッケージ昇降台15
が降下してパッケージPの次の1列を把持し、糸端準備
装置YEへ搬送する。同様にして最上段のパッケージP
を全て搬送し終わると、パッケージユニットPuは往復
動コンベア2の後退によって図3中A位置に戻る。この
位置において、再び板材昇降台3が降下し、次の板材T
を吸着支持して上昇し、天井走行装置6によって板材段
積み装置TLの上部に搬送し、前記と同様の作動によっ
て、板材段積み装置TLは、先に搬出コンベア20上に
反転して載置している板材T上に、次の板材Tを反転し
て段積みする。
ッケージユニットPuは、パッケージの1列分前進し、
この位置において、前記と同様にパッケージ昇降台15
が降下してパッケージPの次の1列を把持し、糸端準備
装置YEへ搬送する。同様にして最上段のパッケージP
を全て搬送し終わると、パッケージユニットPuは往復
動コンベア2の後退によって図3中A位置に戻る。この
位置において、再び板材昇降台3が降下し、次の板材T
を吸着支持して上昇し、天井走行装置6によって板材段
積み装置TLの上部に搬送し、前記と同様の作動によっ
て、板材段積み装置TLは、先に搬出コンベア20上に
反転して載置している板材T上に、次の板材Tを反転し
て段積みする。
【0012】このようなパッケージの搬送と板材の段積
みによってパッケージユニットPuの全てが無くなると
、図2に示すように、搬出コンベア20は、ベニア板T
v,上板Tu,中仕切板Tm,下板Tb,ベニア板Tv
からなる段積みされた1ユニット分の板材Tuを搬出し
、板材ユニットTuは、コンベア21に移送され、バン
ド掛け装置22でバンド掛けされ、ラベル貼着装置23
でラベルを貼り、ストレージコンベア24に搬送される
。一方、待機コンベア1から次のパッケージユニットが
往復動コンベアに2に移載される。
みによってパッケージユニットPuの全てが無くなると
、図2に示すように、搬出コンベア20は、ベニア板T
v,上板Tu,中仕切板Tm,下板Tb,ベニア板Tv
からなる段積みされた1ユニット分の板材Tuを搬出し
、板材ユニットTuは、コンベア21に移送され、バン
ド掛け装置22でバンド掛けされ、ラベル貼着装置23
でラベルを貼り、ストレージコンベア24に搬送される
。一方、待機コンベア1から次のパッケージユニットが
往復動コンベアに2に移載される。
【0013】図5に示すように、循環コンベア30には
、所定数の空トレイ32が並んだ状態で荷降ろし位置3
1の上部で停止すると、パッケージ昇降台15を降下さ
せて待機している空トレイ32にパッケージPを挿着し
、把持具33の把持を開放した後、パッケージ昇降台1
5を上昇させて天井走行搬送装置17を走行させる。
、所定数の空トレイ32が並んだ状態で荷降ろし位置3
1の上部で停止すると、パッケージ昇降台15を降下さ
せて待機している空トレイ32にパッケージPを挿着し
、把持具33の把持を開放した後、パッケージ昇降台1
5を上昇させて天井走行搬送装置17を走行させる。
【0014】循環コンベア30上のトレー32に挿着さ
れたパッケージPは、尻糸、糸端口出し装置35に搬送
され、1個づつ順に糸端及び尻糸を口出しされた後、循
環コンベア30によって移載装置36に送られる。図6
に示すように、移載装置36は、軸37の周りを回動し
、内側に空気圧パッド38を設けたU字型アーム39と
、シリンダー40と載置皿41を有する作動杆42とを
備えたリフター43とからなる。
れたパッケージPは、尻糸、糸端口出し装置35に搬送
され、1個づつ順に糸端及び尻糸を口出しされた後、循
環コンベア30によって移載装置36に送られる。図6
に示すように、移載装置36は、軸37の周りを回動し
、内側に空気圧パッド38を設けたU字型アーム39と
、シリンダー40と載置皿41を有する作動杆42とを
備えたリフター43とからなる。
【0015】図7に示すように、パッケージPは、U字
型アーム39の内側パッド38により把持され、軸37
の周りにU字型アーム39を90度回動してパッケージ
Pを水平位置まで移送する。ついでリフター43がシリ
ンダー40に高圧空気を導入して作動杆42を上昇させ
、U字型アーム39の内側パッド38より空気圧を低下
させパッケージPを開放させながら載置皿41上にパッ
ケージPを横にした状態で移載する。この移載装置36
の上部には、循環式の天井コンベアOCで搬送されるハ
ンガー50が位置しており、載置皿41を上昇させるこ
とによって、その上のパッケージPを持ち上げ、ハンガ
ー50の支持アーム51に担持させて支持する。
型アーム39の内側パッド38により把持され、軸37
の周りにU字型アーム39を90度回動してパッケージ
Pを水平位置まで移送する。ついでリフター43がシリ
ンダー40に高圧空気を導入して作動杆42を上昇させ
、U字型アーム39の内側パッド38より空気圧を低下
させパッケージPを開放させながら載置皿41上にパッ
ケージPを横にした状態で移載する。この移載装置36
の上部には、循環式の天井コンベアOCで搬送されるハ
ンガー50が位置しており、載置皿41を上昇させるこ
とによって、その上のパッケージPを持ち上げ、ハンガ
ー50の支持アーム51に担持させて支持する。
【0016】図1及び図8に示すように、天井コンベア
OCは、クリール列Cに沿って循環するように設けられ
、クリールCへのパッケージPの挿着が行われる。天井
コンベアOCには、各種のパッケージPがハンガー50
によって支持され循環している。移載機52を有するト
ラバーサTRは、上部のガイドレール53と下部のガイ
ドレール54にガイドされつつクリール列Cに沿って移
動可能とされている。移載機52は、回転支軸55に枢
着されたベース部56とベース部56から延設したアー
ム57とその端部に設けたスライドテーブル58とから
なる。
OCは、クリール列Cに沿って循環するように設けられ
、クリールCへのパッケージPの挿着が行われる。天井
コンベアOCには、各種のパッケージPがハンガー50
によって支持され循環している。移載機52を有するト
ラバーサTRは、上部のガイドレール53と下部のガイ
ドレール54にガイドされつつクリール列Cに沿って移
動可能とされている。移載機52は、回転支軸55に枢
着されたベース部56とベース部56から延設したアー
ム57とその端部に設けたスライドテーブル58とから
なる。
【0017】トラバーサTRの上部にはハンガー50に
書き込まれた品種を判別する品種判別器60が備えられ
、クリールCの上部を循環しているパッケージPの種類
を判別するようになっている。一方、トラバーサTRは
、クリール列Cに沿って走行し、クリールの空ペッグ6
1を検知し、クリールの挿着ペッグ61に対して、次に
挿着すべき品種を識別し、その品種のパッケージが循環
してきた時、回転支軸55に支持された移載機52を動
作させて上昇し、ハンガー50のアーム51に支持され
ていたパッケージPをスライドテーブル58上に移載す
る。
書き込まれた品種を判別する品種判別器60が備えられ
、クリールCの上部を循環しているパッケージPの種類
を判別するようになっている。一方、トラバーサTRは
、クリール列Cに沿って走行し、クリールの空ペッグ6
1を検知し、クリールの挿着ペッグ61に対して、次に
挿着すべき品種を識別し、その品種のパッケージが循環
してきた時、回転支軸55に支持された移載機52を動
作させて上昇し、ハンガー50のアーム51に支持され
ていたパッケージPをスライドテーブル58上に移載す
る。
【0018】パッケージの受取りは、移載機52の上下
動により行われ、パッケージの空ペッグ61への挿着は
、移載機52の上下動と回転及びスライドテーブル58
のスライドにより行われる。移載機52の上下動は、雄
ねじを切られた回転支軸55と螺合する移載機52の雌
ねじとにより、移載機52の連れ周りを止める回転支軸
55を回転することにより行われる。ここでスライド機
構と首振り機構を別の機構として回転支軸55に平行し
たスライド軸に沿って移載機52をスライドさせてもよ
い。パッケージPをスライドテーブル58に移載した後
は、回転支軸55を逆回転させ、移載機52を降下する
。この時、ペッグセンサ63によって検出されたペッグ
の位置まで移載機52を降下させ、所定位置まで降下し
た所で移載機52の連れ周りの防止を解除する。
動により行われ、パッケージの空ペッグ61への挿着は
、移載機52の上下動と回転及びスライドテーブル58
のスライドにより行われる。移載機52の上下動は、雄
ねじを切られた回転支軸55と螺合する移載機52の雌
ねじとにより、移載機52の連れ周りを止める回転支軸
55を回転することにより行われる。ここでスライド機
構と首振り機構を別の機構として回転支軸55に平行し
たスライド軸に沿って移載機52をスライドさせてもよ
い。パッケージPをスライドテーブル58に移載した後
は、回転支軸55を逆回転させ、移載機52を降下する
。この時、ペッグセンサ63によって検出されたペッグ
の位置まで移載機52を降下させ、所定位置まで降下し
た所で移載機52の連れ周りの防止を解除する。
【0019】回動によって回転支軸55と共に移載機5
2とスライドテーブル58が回転し、パッケージ方向に
スライドテーブル58がスライドして、パッケージPの
中心孔をクリールCの挿着ペッグ61に挿入させる。挿
着後、スライドテーブル58を後退させ、連れ周り防止
装置を作動させ、回転支軸55の回転によって移載機5
2を元の位置に戻した後、連れ周り防止を解舒すると、
移載機52は待機位置に上昇する。同様にして、所定の
挿着ペッグに所定の品種のパッケージを挿着する。クリ
ールの1列の挿着ペッグ62にパッケージPが挿着され
ると、クリールの1列分だけトラバーサTRを移動させ
、クリールの次の列にも同様のパッケージ挿着作業を行
う。
2とスライドテーブル58が回転し、パッケージ方向に
スライドテーブル58がスライドして、パッケージPの
中心孔をクリールCの挿着ペッグ61に挿入させる。挿
着後、スライドテーブル58を後退させ、連れ周り防止
装置を作動させ、回転支軸55の回転によって移載機5
2を元の位置に戻した後、連れ周り防止を解舒すると、
移載機52は待機位置に上昇する。同様にして、所定の
挿着ペッグに所定の品種のパッケージを挿着する。クリ
ールの1列の挿着ペッグ62にパッケージPが挿着され
ると、クリールの1列分だけトラバーサTRを移動させ
、クリールの次の列にも同様のパッケージ挿着作業を行
う。
【0020】パッケージ挿着装置であるトラバーサTR
の他の実施例を図9に示す。この装置においては、回転
支軸55に回転自在でかつ上下動自在の移載機52と支
軸65の周りに回動自在で移載プッシャ66を備えた中
間クリール67を設ける。移載機52は、ベース部56
とベース部56から延設したアーム57とその端部に設
けたテーブル58とからなる。中間クリール67に列設
した中間挿着ベッグ68を移載機52の回転方向に向け
、パッケージPを中間挿着ペッグ68に近ずけて挿着す
る。ついで中間クリール67に設けた移載プッシャ66
は、中間挿着ペッグ68に挿着されたパッケージPをク
リールCへ押し出す。
の他の実施例を図9に示す。この装置においては、回転
支軸55に回転自在でかつ上下動自在の移載機52と支
軸65の周りに回動自在で移載プッシャ66を備えた中
間クリール67を設ける。移載機52は、ベース部56
とベース部56から延設したアーム57とその端部に設
けたテーブル58とからなる。中間クリール67に列設
した中間挿着ベッグ68を移載機52の回転方向に向け
、パッケージPを中間挿着ペッグ68に近ずけて挿着す
る。ついで中間クリール67に設けた移載プッシャ66
は、中間挿着ペッグ68に挿着されたパッケージPをク
リールCへ押し出す。
【0021】移載プッシャ66は、図10に示すように
、中間クリール67に設けた左右一対の流体圧シリンダ
ー70がピストン71を介してフォーク72を進退自在
に前進後退することにより、中間挿着ペッグ68のパッ
ケージPを押し出すことができる。
、中間クリール67に設けた左右一対の流体圧シリンダ
ー70がピストン71を介してフォーク72を進退自在
に前進後退することにより、中間挿着ペッグ68のパッ
ケージPを押し出すことができる。
【0022】1列の中間挿着ペッグ68に所定のパッケ
ージPを全て挿着し終わると、中間クリール67に対向
して位置する前記と同様のクリールの挿着ペッグの向き
に前記中間挿着ペッグ68を回転し、移載用プッシャー
66を作動して、パッケージを中間挿着ペッグ68から
クリールの挿着ペッグに移載する。このような中間クリ
ール67を設けることによりクリールへのパッケージ挿
着は確実となり、移載プッシャ66により1列のペッグ
へのパッケージの挿着が一斉に行うことができるので、
移載が迅速になる。
ージPを全て挿着し終わると、中間クリール67に対向
して位置する前記と同様のクリールの挿着ペッグの向き
に前記中間挿着ペッグ68を回転し、移載用プッシャー
66を作動して、パッケージを中間挿着ペッグ68から
クリールの挿着ペッグに移載する。このような中間クリ
ール67を設けることによりクリールへのパッケージ挿
着は確実となり、移載プッシャ66により1列のペッグ
へのパッケージの挿着が一斉に行うことができるので、
移載が迅速になる。
【0023】
【発明の効果】本発明は上記のように構成し作用するの
で、尻糸端口出し処理後のパッケージは1個づつ天井コ
ンベアで搬送し、そのうち任意のものをクリールに挿着
するので、パッケージ供給装置が簡素化しかつ多品種を
製造する編機に対応が可能となる。スライドテーブルに
よってパッケージを天井コンベアから移載してクリール
の空ペッグに挿着するので、簡単な構造で多品種を製造
する編機に対応できる。
で、尻糸端口出し処理後のパッケージは1個づつ天井コ
ンベアで搬送し、そのうち任意のものをクリールに挿着
するので、パッケージ供給装置が簡素化しかつ多品種を
製造する編機に対応が可能となる。スライドテーブルに
よってパッケージを天井コンベアから移載してクリール
の空ペッグに挿着するので、簡単な構造で多品種を製造
する編機に対応できる。
【図1】本発明のパッケージ梱包用板材の処理装置を備
えたパッケージユニットの開梱からパッケージをクリー
ルに挿着する一連のシステムの全体構成を示す斜視図で
ある。
えたパッケージユニットの開梱からパッケージをクリー
ルに挿着する一連のシステムの全体構成を示す斜視図で
ある。
【図2】本発明のパッケージ梱包用板材の処理装置を備
えたパッケージユニットの開梱からパッケージをクリー
ルに挿着する一連のシステムの全体構成を示す平面図で
ある。
えたパッケージユニットの開梱からパッケージをクリー
ルに挿着する一連のシステムの全体構成を示す平面図で
ある。
【図3】本発明の実施例を備えたパッケージ梱包用板材
の処理装置とパッケージ開梱装置の斜視図である。
の処理装置とパッケージ開梱装置の斜視図である。
【図4】本発明の実施例を備えたパッケージ梱包用板材
の処理装置の斜視図である。
の処理装置の斜視図である。
【図5】本発明の実施例を備えた尻糸端口出し装置とク
リールへのパッケージ供給装置の斜視図である。
リールへのパッケージ供給装置の斜視図である。
【図6】本発明の実施例のパッケージ移載装置の作動前
の状態を示す正面図である。
の状態を示す正面図である。
【図7】本発明の実施例のパッケージ移載装置の作動後
の状態を示す正面図である。
の状態を示す正面図である。
【図8】本発明の実施例のクリール挿着装置の斜視図で
ある。
ある。
【図9】本発明の実施例のクリール挿着装置の他の例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図10】本発明の他の実施例のクリール挿着装置の移
載プッシャーの断面図である。
載プッシャーの断面図である。
【図11】板材ユニットを示す斜視図である。
BO パッケージ開梱装置
OH 天井走行搬送装置
YE 糸端準備装置
OC 天井コンベア
TL 板材段積み装置
TR トラバーサ
C クリール
1 待機コンベア
2 往復動コンベア
3 板材昇降台
4 サクションパッド
5 レール
6 天井走行装置
8 板材反転装置
13 搬出コンベア
15 パッケージ昇降台
16 レール
17 天井走行搬送装置
30 搬送コンベア
31 荷降ろし位置
32 トレイ
35 尻糸、糸端口出し装置
36 移載装置
43 リフター
50 ハンガー
52 移載機
55 回転支軸
58 スライドテーブル
52 ペッグセンサ
60 品種判別器
65 支軸
66 移載用プッシャー
67 中間クリール
68 中間挿着ベッグ
Pu パッケージユニット
Tu 板材ユニット
Claims (1)
- 【請求項1】 クリール列に沿ってパッケージを搬送
する天井コンベアと該パッケージをクリールへ挿着する
トラバーサとからなることを特徴とするクリールへのパ
ッケージ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044091A JPH04371454A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | クリールへのパッケージ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044091A JPH04371454A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | クリールへのパッケージ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371454A true JPH04371454A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15904963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17044091A Pending JPH04371454A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | クリールへのパッケージ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371454A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111282A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Murata Mach Ltd | ワ−パ−クリ−ルへのパツケ−ジ供給装置 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP17044091A patent/JPH04371454A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111282A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Murata Mach Ltd | ワ−パ−クリ−ルへのパツケ−ジ供給装置 |
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