JPH04371902A - フレキソ印刷装置および薄膜の形成方法 - Google Patents
フレキソ印刷装置および薄膜の形成方法Info
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- JPH04371902A JPH04371902A JP3174799A JP17479991A JPH04371902A JP H04371902 A JPH04371902 A JP H04371902A JP 3174799 A JP3174799 A JP 3174799A JP 17479991 A JP17479991 A JP 17479991A JP H04371902 A JPH04371902 A JP H04371902A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被印刷基板を恒温に温
度制御させる機構を有するフレキソ印刷装置ならびにそ
れによる有機高分子薄膜および無機酸化物薄膜の形成方
法に関するものである。
度制御させる機構を有するフレキソ印刷装置ならびにそ
れによる有機高分子薄膜および無機酸化物薄膜の形成方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキソ印刷装置の主要構成は、
図３に示すように被印刷基板１１を固定するステージ１
、印刷パターン形状に対応した印刷凸板３、印刷凸板３
を固定された印刷ローラ２、展色板８、展色板８に印刷
溶液４を供給するためのノズル５およびそのタンク６、
ならびに展色板８上で印刷溶液を引きのばすためのドク
ターブレード７により構成されている。
図３に示すように被印刷基板１１を固定するステージ１
、印刷パターン形状に対応した印刷凸板３、印刷凸板３
を固定された印刷ローラ２、展色板８、展色板８に印刷
溶液４を供給するためのノズル５およびそのタンク６、
ならびに展色板８上で印刷溶液を引きのばすためのドク
ターブレード７により構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例で構成されるフレキソ印刷装置では、被印刷基板に
有機高分子溶液や無機酸化物溶液を印刷して形成される
有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜の膜厚分布の均一性や
平坦性（うねり）が悪い場合があり、それによる各々の
薄膜がもつ最終的な特性にも悪影響を与える場合がある
という不都合があった。
来例で構成されるフレキソ印刷装置では、被印刷基板に
有機高分子溶液や無機酸化物溶液を印刷して形成される
有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜の膜厚分布の均一性や
平坦性（うねり）が悪い場合があり、それによる各々の
薄膜がもつ最終的な特性にも悪影響を与える場合がある
という不都合があった。
【０００４】本発明は、上記従来例における問題点に鑑
みてなされたもので、有機高分子や無機酸化物の溶液を
印刷してそれらの薄膜を形成するためのフレキソ印刷装
置およびそれを用いる薄膜の形成方法において、前記薄
膜の膜厚分布の均一性や平坦性およびそれらの再現性を
向上させることを目的とする。
みてなされたもので、有機高分子や無機酸化物の溶液を
印刷してそれらの薄膜を形成するためのフレキソ印刷装
置およびそれを用いる薄膜の形成方法において、前記薄
膜の膜厚分布の均一性や平坦性およびそれらの再現性を
向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の一つの態様では、印刷パターン形状に対応
した凸板を用いて被印刷基板に溶液を印刷するフレキソ
印刷装置において、前記被印刷基板の温度を制御する手
段を設けたことを特徴としている。
め、本発明の一つの態様では、印刷パターン形状に対応
した凸板を用いて被印刷基板に溶液を印刷するフレキソ
印刷装置において、前記被印刷基板の温度を制御する手
段を設けたことを特徴としている。
【０００６】このような温度制御手段としては、例えば
フレキソ印刷装置において被印刷基板を載置するステー
ジを恒温に温度制御する機構を用いることができる。
フレキソ印刷装置において被印刷基板を載置するステー
ジを恒温に温度制御する機構を用いることができる。
【０００７】また、本発明の別の態様では、このフレキ
ソ印刷装置により被印刷基板を２０〜５０℃の範囲の所
定の温度となるように温度制御して有機高分子溶液また
は無機酸化物溶液を印刷して有機高分子または無機酸化
物の薄膜を形成することを特徴としている。
ソ印刷装置により被印刷基板を２０〜５０℃の範囲の所
定の温度となるように温度制御して有機高分子溶液また
は無機酸化物溶液を印刷して有機高分子または無機酸化
物の薄膜を形成することを特徴としている。
【０００８】形成される有機高分子薄膜は、ポリアミド
系の着色樹脂および透明樹脂からなるカラーフィルタと
、その保護膜や、感光性のフェノールノボラック系樹脂
からなるフォトレジストや、ポリイミド系樹脂からなる
液晶素子用配向膜や、エポキシ系接着材を含有する液晶
素子用シール材等である。また、無機酸化物薄膜として
は液晶素子用の絶縁膜材料がある。
系の着色樹脂および透明樹脂からなるカラーフィルタと
、その保護膜や、感光性のフェノールノボラック系樹脂
からなるフォトレジストや、ポリイミド系樹脂からなる
液晶素子用配向膜や、エポキシ系接着材を含有する液晶
素子用シール材等である。また、無機酸化物薄膜として
は液晶素子用の絶縁膜材料がある。
【０００９】
【作用】従来のフレキソ印刷装置では、温度制御機構は
特にないので、被印刷基板の温度は環境により影響され
る。つまり室温付近でしか印刷することはない。そして
、この状態で有機高分子溶液や無機酸化物溶液を印刷し
て形成された有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜は膜厚分
布の均一性や、平坦性（うねり）が悪い場合があり、そ
れによる各々の薄膜がもつ最終的な特性にも影響を与え
る場合があった。本発明によれば、フレキソ印刷装置に
被印刷基板ステージを恒温に温度制御する機構を設ける
ことにより、被印刷基板自体を例えば２０〜５０℃に温
度制御させて有機高分子溶液および無機酸化物溶液を印
刷するので、各薄膜を膜厚均一性や平坦性およびそれら
の再現性を更に良く形成できるようになった。
特にないので、被印刷基板の温度は環境により影響され
る。つまり室温付近でしか印刷することはない。そして
、この状態で有機高分子溶液や無機酸化物溶液を印刷し
て形成された有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜は膜厚分
布の均一性や、平坦性（うねり）が悪い場合があり、そ
れによる各々の薄膜がもつ最終的な特性にも影響を与え
る場合があった。本発明によれば、フレキソ印刷装置に
被印刷基板ステージを恒温に温度制御する機構を設ける
ことにより、被印刷基板自体を例えば２０〜５０℃に温
度制御させて有機高分子溶液および無機酸化物溶液を印
刷するので、各薄膜を膜厚均一性や平坦性およびそれら
の再現性を更に良く形成できるようになった。
【００１０】
【実施例】以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１１】図１および図２は本発明の一実施例に係る
フレキソ印刷装置の主要な構成を示す。同中、１は被印
刷基板ステージ、２は印刷ローラ、３は印刷パターン形
状に対応した印刷版（ゴム凸版）、４は印刷溶液、５は
その供給ノズル、６はそのタンク、７は印刷溶液４を展
色板８上にひきのばすためのドクターブレードである。
フレキソ印刷装置の主要な構成を示す。同中、１は被印
刷基板ステージ、２は印刷ローラ、３は印刷パターン形
状に対応した印刷版（ゴム凸版）、４は印刷溶液、５は
その供給ノズル、６はそのタンク、７は印刷溶液４を展
色板８上にひきのばすためのドクターブレードである。
【００１２】ここで、ステンレス等の金属製で表面の平
滑な処理の施された被印刷基板ステージ１は、恒温水供
給装置９より、２０〜５０℃で各±０．５℃に制御され
た恒温水１０を図２のような経路で循環させることによ
り被印刷基板ステージ１自体の表面も２０〜５０℃で各
±１．０℃以内に恒温制御することができた。これによ
り、被印刷基板ステージ１上にバキュームポンプ１２と
バキューム溝１３により完全に密着されている基板１１
にも熱が伝わり、この被印刷物である基板１１自体も１
０数秒以内に２０〜５０℃で±２．０℃以内の温度とな
る。
滑な処理の施された被印刷基板ステージ１は、恒温水供
給装置９より、２０〜５０℃で各±０．５℃に制御され
た恒温水１０を図２のような経路で循環させることによ
り被印刷基板ステージ１自体の表面も２０〜５０℃で各
±１．０℃以内に恒温制御することができた。これによ
り、被印刷基板ステージ１上にバキュームポンプ１２と
バキューム溝１３により完全に密着されている基板１１
にも熱が伝わり、この被印刷物である基板１１自体も１
０数秒以内に２０〜５０℃で±２．０℃以内の温度とな
る。
【００１３】上述の被印刷基板ステージを恒温に温度制
御を有するフレキソ印刷装置により、ポリアミド系樹脂
に着色材料を分散してなるカラーフィルタインキ（宇部
興産（株）ＰＡ−１０１２Ｒ）を複数個のガラス基板（
３００×３２０×１．１ｔ）に、各基板を表１の基板温
度の欄に示すような４通りの温度で印刷した。なお、そ
の他の条件は次に示すとおりとした。
御を有するフレキソ印刷装置により、ポリアミド系樹脂
に着色材料を分散してなるカラーフィルタインキ（宇部
興産（株）ＰＡ−１０１２Ｒ）を複数個のガラス基板（
３００×３２０×１．１ｔ）に、各基板を表１の基板温
度の欄に示すような４通りの温度で印刷した。なお、そ
の他の条件は次に示すとおりとした。
【００１４】
溶液・・・・・・粘度５００ｃｐ、溶媒Ｎ−メチルピロ
リドン展色板・・・・・・材質ＳＵＳ、深さ３６μｍ、
凹凸比率２７５：２５μｍ 印刷版・・・・・・ゴム（サイレル）版印刷版押し込み
量・・・・・・０．１５ｍｍ。
リドン展色板・・・・・・材質ＳＵＳ、深さ３６μｍ、
凹凸比率２７５：２５μｍ 印刷版・・・・・・ゴム（サイレル）版印刷版押し込み
量・・・・・・０．１５ｍｍ。
【００１５】被印刷基板の各温度に対する印刷後の膜厚
の結果を表１に示す。
の結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１からわかるように■および■の基板温
度２０〜３０℃では膜厚分布のばらつきは±７％を越え
て平坦性（＝うねり）も３９０Å以上と悪かった。しか
しながら■の基板温度４０℃では膜厚分布のばらつきは
±４％以内と極端に良く平坦性も１６０Å以下と良くな
った。また■の基板温度５０℃では膜厚分布±５％、平
坦性１９０Åと■とは孫色はなかったが、印刷枚数を重
ねるにつれて印刷版に乾きが発生し、良好な印刷状態が
得られなくなった。これらの理由として被印刷基板自体
を加熱して温度制御しているため、印刷溶液が印刷（転
写）されてすぐに熱により流動し、レベリングされるた
めと思われる。したがって■および■ではそれらが充分
でなく、■では逆に基板上の熱が印刷版に伝わる影響に
より印刷版上の乾きが発生すると考えられる。
度２０〜３０℃では膜厚分布のばらつきは±７％を越え
て平坦性（＝うねり）も３９０Å以上と悪かった。しか
しながら■の基板温度４０℃では膜厚分布のばらつきは
±４％以内と極端に良く平坦性も１６０Å以下と良くな
った。また■の基板温度５０℃では膜厚分布±５％、平
坦性１９０Åと■とは孫色はなかったが、印刷枚数を重
ねるにつれて印刷版に乾きが発生し、良好な印刷状態が
得られなくなった。これらの理由として被印刷基板自体
を加熱して温度制御しているため、印刷溶液が印刷（転
写）されてすぐに熱により流動し、レベリングされるた
めと思われる。したがって■および■ではそれらが充分
でなく、■では逆に基板上の熱が印刷版に伝わる影響に
より印刷版上の乾きが発生すると考えられる。
【００１８】このように前記フレキソ印刷装置により被
印刷基板をある一定温度に制御して印刷することにより
、膜厚分布が良く平坦性の良い均一な透明ポリアミド樹
脂およびポリアミド樹脂に着色材料を分散してなるカラ
ーフィルタを形成することができた。
印刷基板をある一定温度に制御して印刷することにより
、膜厚分布が良く平坦性の良い均一な透明ポリアミド樹
脂およびポリアミド樹脂に着色材料を分散してなるカラ
ーフィルタを形成することができた。
【００１９】
【実施例２】有機高分子材料として、感光性をもつフェ
ノールボラック系樹脂（東京応化工業（株）製ＯＦＰＲ
−８００）を用いて被印刷基板（ガラス基板３００×３
２０×１．１ｔ）を表２に示す温度で印刷した。その他
の条件は次のとおりとした。 溶液・・・・・・粘度１００ｃｐ、溶媒エチルセロソル
ブアセテート，Ｎ−メチルピロリドン，ｎ−ブチルセロ
ソルブ混合 展色板・・・・・・材質ＳＵＳ、深さ１６μｍ、凹凸比
率２７５：２５μｍ 印刷版・・・・・・ＥＰＴ（エチレンポリプロピレンタ
ーポリマー） 印刷版押し込み量・・・・・・０．１５ｍｍ。
ノールボラック系樹脂（東京応化工業（株）製ＯＦＰＲ
−８００）を用いて被印刷基板（ガラス基板３００×３
２０×１．１ｔ）を表２に示す温度で印刷した。その他
の条件は次のとおりとした。 溶液・・・・・・粘度１００ｃｐ、溶媒エチルセロソル
ブアセテート，Ｎ−メチルピロリドン，ｎ−ブチルセロ
ソルブ混合 展色板・・・・・・材質ＳＵＳ、深さ１６μｍ、凹凸比
率２７５：２５μｍ 印刷版・・・・・・ＥＰＴ（エチレンポリプロピレンタ
ーポリマー） 印刷版押し込み量・・・・・・０．１５ｍｍ。
【００２０】これらによる被印刷基板の各温度に対する
印刷後の膜厚の結果を表２に示す。
印刷後の膜厚の結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２からわかるように■および■の基板温
度２０〜３０℃では膜厚分布のばらつきは±６〜８％、
平坦性（うねり）も３８０〜４２０Å以下であり、極め
て均一な分布が得られた。しかし■および■の４０℃以
上では被印刷基板に転写された溶液中の溶媒の蒸発が速
く進みすぎるためか、逆に膜厚分布±１０％以上、平坦
性（うねり）１０００Å以上と悪くなった。このように
前記フレキソ印刷装置により、被印刷基板をある一定温
度に制御して印刷することにより、膜厚分布が良く平坦
性の良い均一な、感光性をもつフェノールノボラック系
樹脂薄膜を再現性良く形成することができた。
度２０〜３０℃では膜厚分布のばらつきは±６〜８％、
平坦性（うねり）も３８０〜４２０Å以下であり、極め
て均一な分布が得られた。しかし■および■の４０℃以
上では被印刷基板に転写された溶液中の溶媒の蒸発が速
く進みすぎるためか、逆に膜厚分布±１０％以上、平坦
性（うねり）１０００Å以上と悪くなった。このように
前記フレキソ印刷装置により、被印刷基板をある一定温
度に制御して印刷することにより、膜厚分布が良く平坦
性の良い均一な、感光性をもつフェノールノボラック系
樹脂薄膜を再現性良く形成することができた。
【００２３】また有機高分子材料としてこの他にも主に
液晶素子に使われるポリイミド系の配向膜や、エポキシ
系高温硬化タイプシール材および無機酸化物材料につい
ても、被印刷基板の温度が２０〜５０℃で各々適正な条
件により膜厚分布が良く平坦性（うねり）の良い薄膜が
再現性よく形成できることが確認された。
液晶素子に使われるポリイミド系の配向膜や、エポキシ
系高温硬化タイプシール材および無機酸化物材料につい
ても、被印刷基板の温度が２０〜５０℃で各々適正な条
件により膜厚分布が良く平坦性（うねり）の良い薄膜が
再現性よく形成できることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したようにフレキソ印刷装置の
被印刷基板ステージに温度制御機構を設けることにより
、被印刷基板自身を例えば２０〜５０℃で±２℃に恒温
制御させることができる。したがって、それにより有機
高分子や無機酸化物等の溶液を印刷すると、均一な膜厚
分布で、平坦性の良い有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜
等を再現よく安定して形成できる効果がある。
被印刷基板ステージに温度制御機構を設けることにより
、被印刷基板自身を例えば２０〜５０℃で±２℃に恒温
制御させることができる。したがって、それにより有機
高分子や無機酸化物等の溶液を印刷すると、均一な膜厚
分布で、平坦性の良い有機高分子薄膜や無機酸化物薄膜
等を再現よく安定して形成できる効果がある。
【図１】 本発明を実施したフレキソ印刷装置の概略
正面図である。
正面図である。
【図２】 図１の平面図で、被印刷基板ステージのみ
を表わした図である。
を表わした図である。
【図３】 従来のフレキソ印刷装置を表した図である
。
。
１：被印刷基板ステージ、２：印刷ローラ、３：印刷版
、４：印刷溶液、５：印刷溶液供給ノズル、６：印刷溶
液タンク、７：ドクターブレード、８：展色板、９：恒
温水供給装置、１０：恒温水、１１：被印刷基板、１２
：バキュームポンプ、１３：バキューム溝。
、４：印刷溶液、５：印刷溶液供給ノズル、６：印刷溶
液タンク、７：ドクターブレード、８：展色板、９：恒
温水供給装置、１０：恒温水、１１：被印刷基板、１２
：バキュームポンプ、１３：バキューム溝。
Claims (9)
- 【請求項１】 印刷パターン形状に対応した凸板を用
いて被印刷基板に溶液を印刷するフレキソ印刷装置にお
いて、前記被印刷基板の温度を制御する手段を設けたこ
とを特徴とするフレキソ印刷装置。 - 【請求項２】 前記温度制御手段が前記被印刷基板を
載置するステージを恒温に温度制御する機構であること
を特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷装置。 - 【請求項３】 前記請求項２のフレキソ印刷装置によ
り被印刷基板を２０〜５０℃の範囲の所定の温度となる
ように温度制御して有機高分子溶液を印刷することを特
徴とする有機高分子薄膜の形成方法。 - 【請求項４】 前記有機高分子薄膜がポリアミド系の
着色樹脂および透明樹脂からなるカラーフィルタと、そ
の保護膜である請求項３記載の有機高分子薄膜の形成方
法。 - 【請求項５】 前記高分子薄膜が感光性のフェノール
ノボラック系の樹脂からなるフォトレジストである請求
項３記載の有機高分子薄膜の形成方法。 - 【請求項６】 前記高分子薄膜がポリイミド系樹脂か
らなる液晶素子用配向膜である請求項３記載の高分子薄
膜の形成方法。 - 【請求項７】 前記高分子薄膜がエポキシ系接着材を
含有する液晶素子用シール材である請求項３載の高分子
薄膜の形成方法。 - 【請求項８】 前記請求項２のフレキソ印刷装置によ
り被印刷基板を２０〜５０℃の範囲の所定の温度となる
ように温度制御して無機酸化物溶液を印刷することを特
徴とする無機酸化物薄膜の形成方法。 - 【請求項９】 前記無機酸化物薄膜が液晶素子用の絶
縁膜材料である請求項９記載の無機酸化物薄膜の形成方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174799A JPH04371902A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | フレキソ印刷装置および薄膜の形成方法 |
| US07/899,366 US5279858A (en) | 1991-06-20 | 1992-06-16 | Flexographic apparatus having a temperature control device embedded in a substrate support and method for forming patterned films using the apparatus |
| DE69214526T DE69214526T2 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Verfahren zur Erzeugung von Filmen |
| EP92110281A EP0519455B1 (en) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Film-forming method |
| AT92110281T ATE144181T1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-17 | Verfahren zur erzeugung von filmen |
| CA002071670A CA2071670C (en) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Flexographic apparatus and film-forming method |
| KR1019920010759A KR950004329B1 (ko) | 1991-06-20 | 1992-06-20 | 플렉소인쇄장치 및 박막의 형성방법 |
| US08/144,561 US5714197A (en) | 1991-06-20 | 1993-11-02 | Method for forming patterned films using a flexographic apparatus having a temperature control device embedded in a substrate support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174799A JPH04371902A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | フレキソ印刷装置および薄膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371902A true JPH04371902A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15984872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174799A Pending JPH04371902A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | フレキソ印刷装置および薄膜の形成方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5279858A (ja) |
| EP (1) | EP0519455B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04371902A (ja) |
| KR (1) | KR950004329B1 (ja) |
| AT (1) | ATE144181T1 (ja) |
| CA (1) | CA2071670C (ja) |
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Families Citing this family (12)
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