JPH043721B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH043721B2 JPH043721B2 JP59097566A JP9756684A JPH043721B2 JP H043721 B2 JPH043721 B2 JP H043721B2 JP 59097566 A JP59097566 A JP 59097566A JP 9756684 A JP9756684 A JP 9756684A JP H043721 B2 JPH043721 B2 JP H043721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- adhesive
- moisture content
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は合板の製造法に関するものである。
〔従来技術〕
通常、合板は表裏第１層の単板はその繊維方向
を合板の長手方向に平行に、第２層は第１層に直
交するように、第３層は第２層に直交するように
（すなわち第１層には平行に）、第４層は第３層に
直交（第２層に平行に）するように、隣接する単
板同士直交するように構成されている。第１層，
第３層，第５層……など奇数層の単板は繊維方向
の長さが長いので良質の長尺原木を使用するが、
高価なためなるべく薄く剥板し使用する。逆に偶
数層の単板は低質材を厚く剥板し、合板の厚みの
うちなるべく偶数層単板が多く占めるように配慮
される。従つて、ドライヤで単板を乾燥させる場
合、奇数層の単板は薄いため乾燥は容易である
が、偶数層単板は厚いため当然ドライヤの運転ス
ピードを大幅に低下させる必要があり、工場全体
の生産性に悪影響を及ぼしている。工場設備中最
も高価なドライヤの大型化は大きい出費と必然的
にボイラーの能力アツプ、煙突の大型化、排煙脱
硫防塵等公害防止設備の大型化などが必要になり
容易なことではない。また原価的にみると、合板
原価に占める原木のウエイトは原木の価格、石油
の価格などに左右されるので一定ではないが、近
年70％前後を占めるため原木から合板への歩留り
をいかに向上させるかが最大のポイントになつて
いる。このための手段として高性能ロータリー
レースの導入による原木の単板化率の向上（剥芯
が細くなるまで剥板する）、小巾単板の集約的
使用、単板の乾燥度を減少させることにより熱
エネルギコストの削減、ドライヤ稼動率の向上を
図り、乾燥収縮を減少させ、乾燥によるワレ、カ
ケ、オドリを減少し、合わせて大幅に単板から合
板への転化率を向上させる、などが考えられる。 このように、高含水率単板を有効に利用できれ
ば極めて大きなメリツトが生まれるが、現状では
単板含水率を高くした時に生じる汚染、パンク、
表面ワレの問題が解決されていないため、普通含
水率18％以下、好ましくは12％以下で使用されて
いる。例えば合板を構成する単板を含水率20％以
上でユリア系、メラミン系、ユリア・メラミン
系、ユリア・フエノール系、メラミン・ユリア・
フエノール系、メラミン・フエノール系などアミ
ノ系樹脂接着剤を用いて合板を生産すると、接
着剤層の水分が単板の方に移行しないため、接着
剤の濃縮化がなされず硬化反応が著しく遅延し、
プレス開締時単板間の接着力が不充分で接着力が
水蒸気の圧力以下の部分がすべてパンクし、また
接着剤が接着剤中の高温水により洗い流され広範
囲の欠膠部分を発生し、各層単板がバラバラにな
るなど満足な接着が得られない。表、裏のそれ
ぞれ第１層単板が多くの水分を含んだ状態でホツ
トプレスのスチール製熱板に直接接触するため、
タンニン−鉄反応により合板表面が全面的に黒変
し、合板としての商品価値を著しく低下してしま
う。ホツトプレスから取り出した時、表裏のそ
れぞれ第１層単板の表面に熱収縮や脱水収縮によ
る無数のワレを生じ、塗装、プリント紙貼り、ツ
キ板貼りなどの２次加工性を不可能にするほど表
面品質を低下させる。ウレタン系、エポキシ系
など湿気硬化や湿潤接着可能な接着剤を使用すれ
ば前記の問題はないが著しく高価（接着剤価格
で４〜５倍以上）であり、また前記，の問題
はまぬがれないし、ホツトプレス時の硬化はアミ
ノ系樹脂接着剤に較べて著しく遅い。ウレタン
系、エポキシ系の接着剤を使用し、常温接着すれ
ば前記の問題はないが、硬化に著しく長時間を
要し、生産性が致命的に悪化してしまう。例えば
３mm３プライ合板を製造する場合アミノ系接着剤
では、110℃、60秒のホツトプレスでよいが、ウ
レタン系、エポキシ系接着剤による常温プレスで
は３〜12時間必要である。 〔発明の目的〕 本発明者等はアミノ系樹脂接着剤にイソシアネ
ート化合物を多量に併用すること、及び表裏の第
１層に乾燥単板を用いることにより前記各問題点
をすべて解消出来ることを見出し、本発明を完成
させるに至つた。 〔発明の構成〕 本発明は、アミノ系樹脂接着剤を用いて合板を
生産する方法に於いて、表及び裏のそれぞれ第
１層の単板として含水率18％以下のものを使用す
ること、表及び裏から偶数番目の単板として含
水率20％以上のものを使用すること、水性アミ
ノ系樹脂接着剤100部に対し、イソシアネート化
合物８部以上を含有する配合物を接着剤として使
用することを特徴とする合板の製造方法である。 次に本発明を更に詳しく説明する。 単板はドライヤで乾燥するにつれ含水率が低下
して行くが、繊維飽和点までは収縮せず、これ以
下になつて収縮がはじまる。収縮に伴い歩留が低
下するだけでなく単板はどんどんもろくなり、ワ
レ、カケが急に増大傾向を示し始め、単板周辺部
のオドリも増大して来る。従つて、含水率が少し
でも多い単板で合板を生産することが歩留向上や
コストダウンに大きく貢献するが、前述の如く多
くの問題を惹起する。従つて、現状では止むを得
ず、全体的に平均して単板含水率18％以下で使用
されている。本発明の方法は表裏第１層単板は含
水率18％以下にするが単板厚味の厚い偶数層単板
は20％以上の高含水率で使用することを可能に
し、大いに歩留り効果を期待出来るものとした。
更に言えば、表裏第１層以外の奇数層単板は含水
率18％以下としてもよいが、好ましい条件さえ見
出せば表裏第１層以外のすべての単板を20％以上
で使用することも出来る極めて有用な方法を提供
するものである。 本発明において、水性アミノ系樹脂接続剤と
は、ユリア、メラミン、ユリア・メラミン、ユリ
ア・フエノール、メラミン・ユリア・フエノー
ル、メラミン・フエノールなどアミノ系化合物を
含む、ホルムアルデヒドと反応性のある化合物と
ホルムアルデヒドとの反応によつて得られた縮合
物からなる水性接着剤である。 本発明で言うイソシアネート化合物とはTDI，
MDI、クルードMDIなど分子中にイソシアネー
ト基を２基以上もつ化合物をいう。TDI，MDI，
クルードMDIなどのように分子量に対しイソシ
アネート基の割合の多いものは比較的少量の添加
で効果があるが、各種プレポリマー、例えばGA
−704（住友ベークライト製、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド系ポリエーテルと
MDIとの反応により得られた両末端イソシアネ
ート基のプレポリマー）では比較的多く添加する
ことが好ましい。コスト、入手の容易さ、保存安
定性などの面からクルードMDIが最も好ましい。
イソシアネート化合物の添加量は水性接着剤の架
橋用には１〜５％が一般的であるが、本発明の場
合は８％以上好ましくは15〜30％がよく８％以下
では顕著な効果はない。 〔発明の効果〕 本発明は表裏第１層単板の含水率を18％以下
として表面汚染を回避し、安価な水性アミノ系
樹脂接着剤に８％以上のイソシアネート化合物を
添加した配合物を使用することにより、高含水率
単板の仮接着と接着を可能にし、偶数層単板を
20％以上の高含水率にすることにより合板の歩留
り、生産性、経済性を大巾に向上し得た工業上有
用な合板の生産方法である。 なお、ユリア系、メラミン系接着剤使用の場
合、クルイン、カチヤ、アピトン、ニアトー、ラ
ミン、ケンパス、エリマ、シナ、ニレ材等は難接
着材とされ、充分な接着力を示さないことが多い
が、本発明のイソシアネート化合物を配合したア
ミノ系接着剤を使用すればラワン同様の良好な接
着力を示すことがわかつた。 〔実施例〕 次に実施例について説明する。 実施例 １ 厚み1.4mmと4.0mmのラワン単板につき第１表の
合板No.に従い含水率をそれぞれ調整し、合板素材
を準備した。次にユリア系接着剤ヰゲタライム
UA−126（住友ベークライト製一般市販品種：50
％樹脂水溶液）及びメラミン系接着剤ヰゲタライ
ムMA−204（住友ベークライト製一般市販品種：
53％樹脂水溶液）を第２表のＡ，Ｃの通り配合
し、更にＢ，Ｄの通りUA，MAの15％相当量の
クルードMDIを配合した。第１表の各種含水率
の合板素材に第２表の配合接着剤を１グルーライ
ン当り200ｇ／m2の割合で表第２層及び裏第２層
の単板（4.0mm単板）の表裏に塗布し、15分間冷
圧の後10Kg／cm2の圧力下、110℃、180秒間ホツト
プレスし、12mm合板を作成した。配合Ａ，Ｂを使
用した合板はJASタイプ２規格テストにより、
Ｃ，Ｄを使用した合板はJASタイプ１規格により
接着力テストを実施し、第３表に示すように合格
（〇印）、再試験（△印）、不合格（×印）等の結
果を示した。ＡとＢ、ＣとＤの比較によりイソシ
アネート化合物の添加が高含水率単板の接着を可
能にすることがわかる。但し、合板No.７，８は表
裏第１層単板の含水率が高いため、接着の可否に
かかわらず表裏単板は黒色に着色し、商品価値の
著しく劣るものになつた。また配合Ａ，Ｃの場合
高含水率単板では冷圧中に仮接着状態に至らず、
ホツトプレスの自動挿入設備が使用出来なかつ
た。これは工場生産上大きな問題であることを示
している。Ｂ，Ｄは完壁の仮接着性を示し実用上
極めて良好であることがわかる。
を合板の長手方向に平行に、第２層は第１層に直
交するように、第３層は第２層に直交するように
（すなわち第１層には平行に）、第４層は第３層に
直交（第２層に平行に）するように、隣接する単
板同士直交するように構成されている。第１層，
第３層，第５層……など奇数層の単板は繊維方向
の長さが長いので良質の長尺原木を使用するが、
高価なためなるべく薄く剥板し使用する。逆に偶
数層の単板は低質材を厚く剥板し、合板の厚みの
うちなるべく偶数層単板が多く占めるように配慮
される。従つて、ドライヤで単板を乾燥させる場
合、奇数層の単板は薄いため乾燥は容易である
が、偶数層単板は厚いため当然ドライヤの運転ス
ピードを大幅に低下させる必要があり、工場全体
の生産性に悪影響を及ぼしている。工場設備中最
も高価なドライヤの大型化は大きい出費と必然的
にボイラーの能力アツプ、煙突の大型化、排煙脱
硫防塵等公害防止設備の大型化などが必要になり
容易なことではない。また原価的にみると、合板
原価に占める原木のウエイトは原木の価格、石油
の価格などに左右されるので一定ではないが、近
年70％前後を占めるため原木から合板への歩留り
をいかに向上させるかが最大のポイントになつて
いる。このための手段として高性能ロータリー
レースの導入による原木の単板化率の向上（剥芯
が細くなるまで剥板する）、小巾単板の集約的
使用、単板の乾燥度を減少させることにより熱
エネルギコストの削減、ドライヤ稼動率の向上を
図り、乾燥収縮を減少させ、乾燥によるワレ、カ
ケ、オドリを減少し、合わせて大幅に単板から合
板への転化率を向上させる、などが考えられる。 このように、高含水率単板を有効に利用できれ
ば極めて大きなメリツトが生まれるが、現状では
単板含水率を高くした時に生じる汚染、パンク、
表面ワレの問題が解決されていないため、普通含
水率18％以下、好ましくは12％以下で使用されて
いる。例えば合板を構成する単板を含水率20％以
上でユリア系、メラミン系、ユリア・メラミン
系、ユリア・フエノール系、メラミン・ユリア・
フエノール系、メラミン・フエノール系などアミ
ノ系樹脂接着剤を用いて合板を生産すると、接
着剤層の水分が単板の方に移行しないため、接着
剤の濃縮化がなされず硬化反応が著しく遅延し、
プレス開締時単板間の接着力が不充分で接着力が
水蒸気の圧力以下の部分がすべてパンクし、また
接着剤が接着剤中の高温水により洗い流され広範
囲の欠膠部分を発生し、各層単板がバラバラにな
るなど満足な接着が得られない。表、裏のそれ
ぞれ第１層単板が多くの水分を含んだ状態でホツ
トプレスのスチール製熱板に直接接触するため、
タンニン−鉄反応により合板表面が全面的に黒変
し、合板としての商品価値を著しく低下してしま
う。ホツトプレスから取り出した時、表裏のそ
れぞれ第１層単板の表面に熱収縮や脱水収縮によ
る無数のワレを生じ、塗装、プリント紙貼り、ツ
キ板貼りなどの２次加工性を不可能にするほど表
面品質を低下させる。ウレタン系、エポキシ系
など湿気硬化や湿潤接着可能な接着剤を使用すれ
ば前記の問題はないが著しく高価（接着剤価格
で４〜５倍以上）であり、また前記，の問題
はまぬがれないし、ホツトプレス時の硬化はアミ
ノ系樹脂接着剤に較べて著しく遅い。ウレタン
系、エポキシ系の接着剤を使用し、常温接着すれ
ば前記の問題はないが、硬化に著しく長時間を
要し、生産性が致命的に悪化してしまう。例えば
３mm３プライ合板を製造する場合アミノ系接着剤
では、110℃、60秒のホツトプレスでよいが、ウ
レタン系、エポキシ系接着剤による常温プレスで
は３〜12時間必要である。 〔発明の目的〕 本発明者等はアミノ系樹脂接着剤にイソシアネ
ート化合物を多量に併用すること、及び表裏の第
１層に乾燥単板を用いることにより前記各問題点
をすべて解消出来ることを見出し、本発明を完成
させるに至つた。 〔発明の構成〕 本発明は、アミノ系樹脂接着剤を用いて合板を
生産する方法に於いて、表及び裏のそれぞれ第
１層の単板として含水率18％以下のものを使用す
ること、表及び裏から偶数番目の単板として含
水率20％以上のものを使用すること、水性アミ
ノ系樹脂接着剤100部に対し、イソシアネート化
合物８部以上を含有する配合物を接着剤として使
用することを特徴とする合板の製造方法である。 次に本発明を更に詳しく説明する。 単板はドライヤで乾燥するにつれ含水率が低下
して行くが、繊維飽和点までは収縮せず、これ以
下になつて収縮がはじまる。収縮に伴い歩留が低
下するだけでなく単板はどんどんもろくなり、ワ
レ、カケが急に増大傾向を示し始め、単板周辺部
のオドリも増大して来る。従つて、含水率が少し
でも多い単板で合板を生産することが歩留向上や
コストダウンに大きく貢献するが、前述の如く多
くの問題を惹起する。従つて、現状では止むを得
ず、全体的に平均して単板含水率18％以下で使用
されている。本発明の方法は表裏第１層単板は含
水率18％以下にするが単板厚味の厚い偶数層単板
は20％以上の高含水率で使用することを可能に
し、大いに歩留り効果を期待出来るものとした。
更に言えば、表裏第１層以外の奇数層単板は含水
率18％以下としてもよいが、好ましい条件さえ見
出せば表裏第１層以外のすべての単板を20％以上
で使用することも出来る極めて有用な方法を提供
するものである。 本発明において、水性アミノ系樹脂接続剤と
は、ユリア、メラミン、ユリア・メラミン、ユリ
ア・フエノール、メラミン・ユリア・フエノー
ル、メラミン・フエノールなどアミノ系化合物を
含む、ホルムアルデヒドと反応性のある化合物と
ホルムアルデヒドとの反応によつて得られた縮合
物からなる水性接着剤である。 本発明で言うイソシアネート化合物とはTDI，
MDI、クルードMDIなど分子中にイソシアネー
ト基を２基以上もつ化合物をいう。TDI，MDI，
クルードMDIなどのように分子量に対しイソシ
アネート基の割合の多いものは比較的少量の添加
で効果があるが、各種プレポリマー、例えばGA
−704（住友ベークライト製、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド系ポリエーテルと
MDIとの反応により得られた両末端イソシアネ
ート基のプレポリマー）では比較的多く添加する
ことが好ましい。コスト、入手の容易さ、保存安
定性などの面からクルードMDIが最も好ましい。
イソシアネート化合物の添加量は水性接着剤の架
橋用には１〜５％が一般的であるが、本発明の場
合は８％以上好ましくは15〜30％がよく８％以下
では顕著な効果はない。 〔発明の効果〕 本発明は表裏第１層単板の含水率を18％以下
として表面汚染を回避し、安価な水性アミノ系
樹脂接着剤に８％以上のイソシアネート化合物を
添加した配合物を使用することにより、高含水率
単板の仮接着と接着を可能にし、偶数層単板を
20％以上の高含水率にすることにより合板の歩留
り、生産性、経済性を大巾に向上し得た工業上有
用な合板の生産方法である。 なお、ユリア系、メラミン系接着剤使用の場
合、クルイン、カチヤ、アピトン、ニアトー、ラ
ミン、ケンパス、エリマ、シナ、ニレ材等は難接
着材とされ、充分な接着力を示さないことが多い
が、本発明のイソシアネート化合物を配合したア
ミノ系接着剤を使用すればラワン同様の良好な接
着力を示すことがわかつた。 〔実施例〕 次に実施例について説明する。 実施例 １ 厚み1.4mmと4.0mmのラワン単板につき第１表の
合板No.に従い含水率をそれぞれ調整し、合板素材
を準備した。次にユリア系接着剤ヰゲタライム
UA−126（住友ベークライト製一般市販品種：50
％樹脂水溶液）及びメラミン系接着剤ヰゲタライ
ムMA−204（住友ベークライト製一般市販品種：
53％樹脂水溶液）を第２表のＡ，Ｃの通り配合
し、更にＢ，Ｄの通りUA，MAの15％相当量の
クルードMDIを配合した。第１表の各種含水率
の合板素材に第２表の配合接着剤を１グルーライ
ン当り200ｇ／m2の割合で表第２層及び裏第２層
の単板（4.0mm単板）の表裏に塗布し、15分間冷
圧の後10Kg／cm2の圧力下、110℃、180秒間ホツト
プレスし、12mm合板を作成した。配合Ａ，Ｂを使
用した合板はJASタイプ２規格テストにより、
Ｃ，Ｄを使用した合板はJASタイプ１規格により
接着力テストを実施し、第３表に示すように合格
（〇印）、再試験（△印）、不合格（×印）等の結
果を示した。ＡとＢ、ＣとＤの比較によりイソシ
アネート化合物の添加が高含水率単板の接着を可
能にすることがわかる。但し、合板No.７，８は表
裏第１層単板の含水率が高いため、接着の可否に
かかわらず表裏単板は黒色に着色し、商品価値の
著しく劣るものになつた。また配合Ａ，Ｃの場合
高含水率単板では冷圧中に仮接着状態に至らず、
ホツトプレスの自動挿入設備が使用出来なかつ
た。これは工場生産上大きな問題であることを示
している。Ｂ，Ｄは完壁の仮接着性を示し実用上
極めて良好であることがわかる。
【表】
【表】
【表】
○：合格 △：再試験 ×：不合格
実施例 ２ 単板構成及び単板含水率を第１表の合板No.４と
同じとし単板種類を難接着材６種、、接着剤配合
を第２表のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして実施例１と同様
にして合板を作成し、実施例１と同じくJASタイ
プ２、タイプ１規格による接着力テストを行い第
４表に示す結果を得た。これよりユリア系、メラ
ミン系などアミノ系樹脂接着剤では難接着材に対
しても本発明のイソシアネート化合物配合接着剤
が有効なことを示した。
実施例 ２ 単板構成及び単板含水率を第１表の合板No.４と
同じとし単板種類を難接着材６種、、接着剤配合
を第２表のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして実施例１と同様
にして合板を作成し、実施例１と同じくJASタイ
プ２、タイプ１規格による接着力テストを行い第
４表に示す結果を得た。これよりユリア系、メラ
ミン系などアミノ系樹脂接着剤では難接着材に対
しても本発明のイソシアネート化合物配合接着剤
が有効なことを示した。
【表】
○：合格 ×：不合格
Claims (1)
- １ アミノ樹脂接着剤を用いて合板を生産する方
法に於いて、表及び裏のそれぞれ第１層の単板
として含水率18％以下のものを使用すること、
表及び裏から偶数番目の単板として含水率20％以
上のものを使用すること、水性アミノ系樹脂接
着剤100部に対し、イソシアネート化合物８部以
上を含有する配合物を接着剤として使用するこ
と、を特徴とする合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756684A JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756684A JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242001A JPS60242001A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH043721B2 true JPH043721B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14195779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9756684A Granted JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242001A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930429A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-18 | ||
| JPS5893766A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Urethane Service:Kk | 自己乳化型ポリイソシアネ−トとホルマリン系縮合樹脂とからなる接着剤組成物 |
| JPS58185669A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Eidai Co Ltd | 接着剤の製造方法 |
| JPS58191140A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | Eidai Co Ltd | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9756684A patent/JPS60242001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242001A (ja) | 1985-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7781501B2 (en) | Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups | |
| EP2265684B2 (en) | Low formaldehyde emission adhesive system | |
| CN101486215A (zh) | 一种无醛重组材及其制造方法 | |
| US20050257888A1 (en) | Phenolic resin-based adhesives and methods of using same in preparing laminated veneer lumber (LVL) | |
| US5944938A (en) | wood bonding method | |
| KR102689016B1 (ko) | 셀룰로스-함유 재료용 결합제 | |
| US4201835A (en) | Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material | |
| MX2007010430A (es) | Metodo para producir materiales a base de madera. | |
| CN101306549B (zh) | 一种复合地板连续层压方法 | |
| CN108884295B (zh) | 无甲醛木材粘合剂 | |
| US6569279B1 (en) | Method for bonding composite wood products | |
| EP2872583B1 (en) | Adhesive system | |
| FI91501C (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
| JPH043721B2 (ja) | ||
| US5342880A (en) | Phenolic resol plywood resin, manufacture and use | |
| CN109203120A (zh) | 定向结构板的复合板及其制作方法 | |
| US5074946A (en) | Wood bending methods employing fast curing phenolic resins | |
| JPS5831112B2 (ja) | 固体リグノセルロ−ス系材料の結合方法 | |
| JPS618304A (ja) | 合板の製造方法 | |
| US3681274A (en) | Ammonical fluorides for formaldehyde resin systems | |
| CN118219362B (zh) | 高强度可饰面胶合板及其制备方法 | |
| CN106671221A (zh) | 一种碳化胶合板及其制备方法 | |
| JP2620168B2 (ja) | 木質板の製造方法 | |
| CA2152345A1 (en) | Preparation of wood laminates | |
| KR101029916B1 (ko) | 합판 제조방법 |