JPS60242001A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
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- JPS60242001A JPS60242001A JP9756684A JP9756684A JPS60242001A JP S60242001 A JPS60242001 A JP S60242001A JP 9756684 A JP9756684 A JP 9756684A JP 9756684 A JP9756684 A JP 9756684A JP S60242001 A JPS60242001 A JP S60242001A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合板の製造法ｉ二関するものである、〔従来技
術〕 通常、合板は表裏第１層の単板はその繊維方向を合板の
長手方向（二平行に、第２層は第１層（二直交するよう
（＝、第３層は第２層に直交するよう（＝（すなわち第
１層には平行に）、第４層は第３層（：直交（第２層（
二平行（ニ）するように、隣接する単板同士直交するよ
う（二構成されている。第１層、第３層、第５層・・・
・・・など奇数層の単板は繊維方向の長さが長いので良
質の長尺原木を使用するが、高価なためなるべく薄く剥
板し使用する。逆（二側数層の単板は低質材を厚く剥板
し、合板の厚みのうちなるべく偶数層単板が多く占める
ように配慮される。従って、ドライヤで単板を乾燥させ
る場合、奇数層の単板は薄いため乾燥は容易であるが、
偶数層単板は厚いため当然ドライヤの運転スピードを太
幅に低下させる必要があり、工場全体の生産性（＝悪影
響を及ぼしている。工場設備中筬も高価なドライヤの大
型化は大きい出費と必然的（：ボイラーの能力アップ、
煙突の大型化、排煙脱硫防塵等公害防止設備の大型化な
どが必要（二なり容易なことではない。また原価的にみ
ると、合板原価（二重める原木のウェイトは原木の価格
、石油の価格など（二左右されるので一定ではないが、
近年７０％前後を占めるため原木から合板への歩留りを
いかに向上させるかが最大のポイント（ニなっている。
術〕 通常、合板は表裏第１層の単板はその繊維方向を合板の
長手方向（二平行に、第２層は第１層（二直交するよう
（＝、第３層は第２層に直交するよう（＝（すなわち第
１層には平行に）、第４層は第３層（：直交（第２層（
二平行（ニ）するように、隣接する単板同士直交するよ
う（二構成されている。第１層、第３層、第５層・・・
・・・など奇数層の単板は繊維方向の長さが長いので良
質の長尺原木を使用するが、高価なためなるべく薄く剥
板し使用する。逆（二側数層の単板は低質材を厚く剥板
し、合板の厚みのうちなるべく偶数層単板が多く占める
ように配慮される。従って、ドライヤで単板を乾燥させ
る場合、奇数層の単板は薄いため乾燥は容易であるが、
偶数層単板は厚いため当然ドライヤの運転スピードを太
幅に低下させる必要があり、工場全体の生産性（＝悪影
響を及ぼしている。工場設備中筬も高価なドライヤの大
型化は大きい出費と必然的（：ボイラーの能力アップ、
煙突の大型化、排煙脱硫防塵等公害防止設備の大型化な
どが必要（二なり容易なことではない。また原価的にみ
ると、合板原価（二重める原木のウェイトは原木の価格
、石油の価格など（二左右されるので一定ではないが、
近年７０％前後を占めるため原木から合板への歩留りを
いかに向上させるかが最大のポイント（ニなっている。
このための手段として■高性能ロータリーレースの導入
（＝よる原木の単板化率の向上（剥芯が細くなるまで剥
板する）、■小中単板の集約的使用、■単板の乾燥度を
減少・・させること（＝より熱エネルギコストの削減、
ドライヤ稼動率の向上を図り、乾燥収縮を減少させ、乾
燥によるワレ、カケ、オトリを減少し、合わせて大幅に
単板から合板への転化率を向上させる、などが考えられ
る。
（＝よる原木の単板化率の向上（剥芯が細くなるまで剥
板する）、■小中単板の集約的使用、■単板の乾燥度を
減少・・させること（＝より熱エネルギコストの削減、
ドライヤ稼動率の向上を図り、乾燥収縮を減少させ、乾
燥によるワレ、カケ、オトリを減少し、合わせて大幅に
単板から合板への転化率を向上させる、などが考えられ
る。
このように、高含水率単板を有効に利用できれば極めて
大きなメリットが生まれるが、現状では単板含水率を高
くした時（：生じる汚染、パンク、表面ワレの問題が解
決されていないため、普通含水率１８−以下、好ましく
は１２％以下で使用されている。例えば合板を構成する
単板を含水率２０％以上でエリア基、メラミン系、エリ
ア・メラミン系、エリア・フェノール系、メラミン・エ
リア・フェノール系、メラミン・フェノール系などアミ
ノ系樹脂接着剤を用いて合板を生産すると、■接着剤層
の水分が単板の方（＝移行しないため、接着剤の濃縮化
がなされず硬化反応が著しく遅延し、プレス開締時単板
間の接着力が不充分で接着力が水蒸気の圧力以下の部分
がすべてパンクし、また接着剤が接着剤中の高温水（二
より洗い流され広範囲の欠膵部分を発生し、各層単板が
バラバラ（＝なるなど満足な接着が得られない。０表、
裏のそれぞれ第１層単板が多くの水分を含んだ状態でホ
ットプレスのスチール製熱板（二直接接触するため、タ
ンニン−鉄反応により合板表面が全面的（−黒変し１合
板としての商品価値を著しく低下してしまう。■ホット
プレスから取り出した時、表裏のそれぞれ第１層単板の
表面（二熱収縮や脱水収縮（二よる無数のワレを生じ、
塗装、プリント紙貼り、ツキ板貼りなどの２次加工性を
不可能にするほど表面品質を低下させる。■ウレタン系
、エポキシ系など湿気硬化や湿潤接着可能な接着剤を使
用すれば前記■の問題はないが著しく高価（接着剤価格
で４〜５倍以上）であ１ハまた前記■、■の問題はまぬ
がれないし、ホットプレス時の硬化はアミン系樹脂接着
剤（二較べて著しく遅い。■ウレタン系、エポキシ系の
接着剤を使用し、常温接着すれば前記■の問題はないが
、硬化に著しく長時間を要し、生産性が致命的に悪化し
てしまう。例えば３１１３ブライ合板を製造する場合ア
ミノ系接着剤では、１１０℃、６０秒のホットプレスで
よいが、ウレタン系、エポキシ系接着剤による常温プレ
スでは３〜１２時間必要である。
大きなメリットが生まれるが、現状では単板含水率を高
くした時（：生じる汚染、パンク、表面ワレの問題が解
決されていないため、普通含水率１８−以下、好ましく
は１２％以下で使用されている。例えば合板を構成する
単板を含水率２０％以上でエリア基、メラミン系、エリ
ア・メラミン系、エリア・フェノール系、メラミン・エ
リア・フェノール系、メラミン・フェノール系などアミ
ノ系樹脂接着剤を用いて合板を生産すると、■接着剤層
の水分が単板の方（＝移行しないため、接着剤の濃縮化
がなされず硬化反応が著しく遅延し、プレス開締時単板
間の接着力が不充分で接着力が水蒸気の圧力以下の部分
がすべてパンクし、また接着剤が接着剤中の高温水（二
より洗い流され広範囲の欠膵部分を発生し、各層単板が
バラバラ（＝なるなど満足な接着が得られない。０表、
裏のそれぞれ第１層単板が多くの水分を含んだ状態でホ
ットプレスのスチール製熱板（二直接接触するため、タ
ンニン−鉄反応により合板表面が全面的（−黒変し１合
板としての商品価値を著しく低下してしまう。■ホット
プレスから取り出した時、表裏のそれぞれ第１層単板の
表面（二熱収縮や脱水収縮（二よる無数のワレを生じ、
塗装、プリント紙貼り、ツキ板貼りなどの２次加工性を
不可能にするほど表面品質を低下させる。■ウレタン系
、エポキシ系など湿気硬化や湿潤接着可能な接着剤を使
用すれば前記■の問題はないが著しく高価（接着剤価格
で４〜５倍以上）であ１ハまた前記■、■の問題はまぬ
がれないし、ホットプレス時の硬化はアミン系樹脂接着
剤（二較べて著しく遅い。■ウレタン系、エポキシ系の
接着剤を使用し、常温接着すれば前記■の問題はないが
、硬化に著しく長時間を要し、生産性が致命的に悪化し
てしまう。例えば３１１３ブライ合板を製造する場合ア
ミノ系接着剤では、１１０℃、６０秒のホットプレスで
よいが、ウレタン系、エポキシ系接着剤による常温プレ
スでは３〜１２時間必要である。
本発明者等はアミノ系樹脂接着剤にイソシアネート化合
物を多量に併用すること、及び表裏の第１層に乾燥単板
を用いることにより前記各問題点をすべて解消出来るこ
とを見出し、本発明を完成させる（二至った。
物を多量に併用すること、及び表裏の第１層に乾燥単板
を用いることにより前記各問題点をすべて解消出来るこ
とを見出し、本発明を完成させる（二至った。
本発明は、アミノ系樹脂接着剤を用いて合板を生産する
方法（二於いて、０表及び裏のそれぞれ第１層の単板と
して含水率１８％以下のものを使用すること、０表及び
裏から偶数番目の単板として含水率２０％以上のものを
使用すること、■水性アミノ系樹脂接着剤１００部（二
対し、イランアネート化合物８部以上を含有する配合物
を接着剤とじて使用することを特徴とする合板の製造方
法である。
方法（二於いて、０表及び裏のそれぞれ第１層の単板と
して含水率１８％以下のものを使用すること、０表及び
裏から偶数番目の単板として含水率２０％以上のものを
使用すること、■水性アミノ系樹脂接着剤１００部（二
対し、イランアネート化合物８部以上を含有する配合物
を接着剤とじて使用することを特徴とする合板の製造方
法である。
次（二本発明を更（二詳しく説明する。
単板はドライヤで乾燥する（：つれ含水率が低下して行
くが、繊維飽和点までは収縮せず、これ以下になって収
縮がはじまる。収縮（＝伴い歩留が低下するだけでなく
単板はどんどんもろくなり、ワレ、カケが急（二増大傾
向を示し始め、単板周辺部のオトリも増大して来る。従
って、含水率が少しでも多い単板で合板を生産すること
が歩留向上やコストダウンに大きく貢献するが、前述の
如く多くの問題を惹起する。従って、現状では止むを得
ず、全体的（二平均して単板含水率１８％以下で使用さ
れている。本発明の方法は表裏第１層単板は含水率１８
％以下にするが単板厚味の厚い偶数層単板は２０％以上
の高含水率で使用することを可能（二し、大いに歩留り
効果を期待出来るもガとした、更（二言えば、表裏第１
層以外の奇数層単板は含水率１８５以下としてもよいが
、好ましい条件さえ見出せば表裏第１Ｍ以外のすべての
単板を２０％以上で使用することも出来る極めて有用な
方法を提供するものである。
くが、繊維飽和点までは収縮せず、これ以下になって収
縮がはじまる。収縮（＝伴い歩留が低下するだけでなく
単板はどんどんもろくなり、ワレ、カケが急（二増大傾
向を示し始め、単板周辺部のオトリも増大して来る。従
って、含水率が少しでも多い単板で合板を生産すること
が歩留向上やコストダウンに大きく貢献するが、前述の
如く多くの問題を惹起する。従って、現状では止むを得
ず、全体的（二平均して単板含水率１８％以下で使用さ
れている。本発明の方法は表裏第１層単板は含水率１８
％以下にするが単板厚味の厚い偶数層単板は２０％以上
の高含水率で使用することを可能（二し、大いに歩留り
効果を期待出来るもガとした、更（二言えば、表裏第１
層以外の奇数層単板は含水率１８５以下としてもよいが
、好ましい条件さえ見出せば表裏第１Ｍ以外のすべての
単板を２０％以上で使用することも出来る極めて有用な
方法を提供するものである。
本発明（二おいて、水性アミノ系樹脂接続剤とは、エリ
ア、メラミン、エリア・メラミン、エリア・フェノール
、メラミン・エリア・フェノール、メラミン・フェノー
ルなどアミノ系化合物を含む、ホルムアルデヒドと反応
性のある化合物とホルムアルデヒドとの反応によって得
られた縮合物からなる水性接着剤で・ある。
ア、メラミン、エリア・メラミン、エリア・フェノール
、メラミン・エリア・フェノール、メラミン・フェノー
ルなどアミノ系化合物を含む、ホルムアルデヒドと反応
性のある化合物とホルムアルデヒドとの反応によって得
られた縮合物からなる水性接着剤で・ある。
本発明で言うインシアネート化合物とはＴＤＩ、■工、
クルードＭＤＩなど分子中にインシアネート基を２基以
上もつ化合物をいう。ＴＤＩ 、 ＭＤＩ ’、クルー
ドＭＤＩなどのように分子Ｉ（二対しイソシアネート基
の割合の多いものは比較的少量の添加で効果があるが、
各種プレポリマー、例えばＧＡ −７０４（住友ベーク
ライト製、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
系ポリエーテルとＭＤＩとの反応（二より得られた両末
端イソシアネート基のプレポリマー）では比較的多く添
加することが好ましい。コスト、入手の容易さ、保存安
定性などの面からクルードＭＤＩが最も好ましい。イソ
シアネート化合物の添加量は水性接着剤の架橋用（＝は
１〜５％が一般的であるが、本発明の場合は８％以上好
ましくは１５〜３０％がよく８％以下では顕著な効果は
ない。
クルードＭＤＩなど分子中にインシアネート基を２基以
上もつ化合物をいう。ＴＤＩ 、 ＭＤＩ ’、クルー
ドＭＤＩなどのように分子Ｉ（二対しイソシアネート基
の割合の多いものは比較的少量の添加で効果があるが、
各種プレポリマー、例えばＧＡ −７０４（住友ベーク
ライト製、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
系ポリエーテルとＭＤＩとの反応（二より得られた両末
端イソシアネート基のプレポリマー）では比較的多く添
加することが好ましい。コスト、入手の容易さ、保存安
定性などの面からクルードＭＤＩが最も好ましい。イソ
シアネート化合物の添加量は水性接着剤の架橋用（＝は
１〜５％が一般的であるが、本発明の場合は８％以上好
ましくは１５〜３０％がよく８％以下では顕著な効果は
ない。
本発明は■表裏第１層単板の含水率を１８％以下として
表面汚染を回避し、■安価な水性アミノ系樹脂接着剤に
８％以上のイソシアネート化合物を添加した配合物を使
用すること（二より、高含水率単板の仮接着と接着を可
能（＝シ、■偶数局単板を２０％以上の高含水率にする
ことにより合板の歩留り、生産性、経済性を大巾（二向
上し得た工業上有用な合板の生産方法である。
表面汚染を回避し、■安価な水性アミノ系樹脂接着剤に
８％以上のイソシアネート化合物を添加した配合物を使
用すること（二より、高含水率単板の仮接着と接着を可
能（＝シ、■偶数局単板を２０％以上の高含水率にする
ことにより合板の歩留り、生産性、経済性を大巾（二向
上し得た工業上有用な合板の生産方法である。
なお、エリア系、メラミン系接着剤使用の場合、クルイ
ン、カチャ、アビトン、ニアトー、ラミン、ケンパス、
エリマ、ンナ、ニレ材等は難接着材とされ、充分な接着
力を示さないことが多いが、本発明のイソシアネート化
合物を配合したアミン系接着剤を使用すればラワン同様
の良好な接着力を示すことがわかった。
ン、カチャ、アビトン、ニアトー、ラミン、ケンパス、
エリマ、ンナ、ニレ材等は難接着材とされ、充分な接着
力を示さないことが多いが、本発明のイソシアネート化
合物を配合したアミン系接着剤を使用すればラワン同様
の良好な接着力を示すことがわかった。
次Ｃ二実施例について説明する。
実施例１゜
厚み１．４１ｍと４．０間のラワン単板につき第１表の
合板／Ｉ６（：従い含水率をそれぞれ調整し、合板素材
を準備した。次にュリア系接着剤キゲタライムＵＡ−１
２６（住友ベークライト製一般市販品種＝５０％樹脂水
溶液）及びメラミン系接着剤キゲタライムＭＡ−２０４
（住友ベークライト製一般市販品種：５３％樹脂水溶液
）を第２表のＡ、Ｃの通り配合し。
合板／Ｉ６（：従い含水率をそれぞれ調整し、合板素材
を準備した。次にュリア系接着剤キゲタライムＵＡ−１
２６（住友ベークライト製一般市販品種＝５０％樹脂水
溶液）及びメラミン系接着剤キゲタライムＭＡ−２０４
（住友ベークライト製一般市販品種：５３％樹脂水溶液
）を第２表のＡ、Ｃの通り配合し。
更にＢ、Ｄの通りＵＡ、ＭＡの１５％相当量のクルード
ＭＤＩを配合した。第１表の各種含水率の合板素材に第
２表の配合接着剤を１グルーライン当り２００ Ｉｌ／
ｒｎ’の割合で裏第２層及び裏箱２層の単板（４，０闘
単板）の表裏に塗布し、１５分間冷圧の後１０隻−の圧
力下、１１０℃、１８０秒間ホットプレスし、１２朋合
板を作成した。配合Ａ、Ｂを使用した合板はＪＡＳタイ
プ２規格テストにより、Ｃ，Ｄを使用した合板はＪＡＳ
タイプ１規格１：より接着力テストを実施し、第３表（
＝示すように合格（○印）、再試験（７△印）、不合格
（×印）等の結果を示した。
ＭＤＩを配合した。第１表の各種含水率の合板素材に第
２表の配合接着剤を１グルーライン当り２００ Ｉｌ／
ｒｎ’の割合で裏第２層及び裏箱２層の単板（４，０闘
単板）の表裏に塗布し、１５分間冷圧の後１０隻−の圧
力下、１１０℃、１８０秒間ホットプレスし、１２朋合
板を作成した。配合Ａ、Ｂを使用した合板はＪＡＳタイ
プ２規格テストにより、Ｃ，Ｄを使用した合板はＪＡＳ
タイプ１規格１：より接着力テストを実施し、第３表（
＝示すように合格（○印）、再試験（７△印）、不合格
（×印）等の結果を示した。
ＡとＢ、ＣとＤの比較（二よりイソシアネート化合物の
添加が高含水率単板の接着を可能にすることがわかる。
添加が高含水率単板の接着を可能にすることがわかる。
但し、合板腐７，８は表裏第１層単板の含水率が高いた
め、接着の可否）二かかわらず表裏単板は黒色（′−青
着色、商品価値の著しく劣るもの（ニなうた。また配合
Ａ、Ｃの場合高含水率単板では冷圧中（＝仮接着状態（
：至らず、ホットプレスの自動挿入設備が使用出来なか
った。これは工場生産上大きな問題であることを示して
いる。Ｂ、Ｄは完壁の仮接着性を示し実用上極めて良好
であることがわかる。
め、接着の可否）二かかわらず表裏単板は黒色（′−青
着色、商品価値の著しく劣るもの（ニなうた。また配合
Ａ、Ｃの場合高含水率単板では冷圧中（＝仮接着状態（
：至らず、ホットプレスの自動挿入設備が使用出来なか
った。これは工場生産上大きな問題であることを示して
いる。Ｂ、Ｄは完壁の仮接着性を示し実用上極めて良好
であることがわかる。
第 １ 表 単板構成と単板含水率
１Ｊ ２ 表 接着剤配合
第 ３ 表 接着力試験結果
実施例２４
単板構成及び単板含水率を第１表の合板／ＶＸ４と同じ
とし単板種類を難接着材６種、接着剤配合を第２表のＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄとして実施例１と同様にして合板を作成し
、実施例１と同じ（ＪＡＳタイプ２、タイプ１規格（二
よる接着力テストを行い第４表に示す結果を得た。これ
よりユリア系、メラミン系などアミノ系樹脂接着剤では
難接着材（二対しても本発明のイソシアネート化合物配
合接着剤が有効なことを示した。
とし単板種類を難接着材６種、接着剤配合を第２表のＡ
、Ｂ、Ｃ，Ｄとして実施例１と同様にして合板を作成し
、実施例１と同じ（ＪＡＳタイプ２、タイプ１規格（二
よる接着力テストを行い第４表に示す結果を得た。これ
よりユリア系、メラミン系などアミノ系樹脂接着剤では
難接着材（二対しても本発明のイソシアネート化合物配
合接着剤が有効なことを示した。
第 ４ 表 接着力試験結果
Ｏ：合格 ×：不合格
Claims (1)
- アミノ樹脂接着剤を用いて合板を生産する方法に於いて
、０表及び裏のそれぞれ第１層の単板として含水率１８
％以下のものを使用すること、０表及び裏から偶数番目
の単板として含水率２０％以上のものを使用すること、
■水性アミノ系樹脂接着剤１００部に対し、イソシアネ
ート化合物８部以上を含有する配合物を接着剤として使
用すること、を特徴とする合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756684A JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756684A JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242001A true JPS60242001A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH043721B2 JPH043721B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=14195779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9756684A Granted JPS60242001A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242001A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930429A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-18 | ||
| JPS5893766A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Urethane Service:Kk | 自己乳化型ポリイソシアネ−トとホルマリン系縮合樹脂とからなる接着剤組成物 |
| JPS58185669A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Eidai Co Ltd | 接着剤の製造方法 |
| JPS58191140A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | Eidai Co Ltd | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9756684A patent/JPS60242001A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930429A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-18 | ||
| JPS5893766A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Urethane Service:Kk | 自己乳化型ポリイソシアネ−トとホルマリン系縮合樹脂とからなる接着剤組成物 |
| JPS58185669A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Eidai Co Ltd | 接着剤の製造方法 |
| JPS58191140A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | Eidai Co Ltd | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043721B2 (ja) | 1992-01-24 |
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