JPS618304A - 合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合板の製造法に関するものであり、特に含水率
の高い単板を用い、作業性よく、高い歩留シで合板を製
造する方法を提供することを目的とするものである。

〔従来技術〕

通常、合板は表裏第１層の単板はその繊維方向を合板の
長手方向に平行に、第２層は第１層に直交する°ように
、第３層は第２層に直交するように（すなわち第１層に
は平行に）、第４層は第３屑に直交（第２層に平行に）
するように、隣接する単板同士直交するように構成され
ている。第１層、第３層、第５層・・・・・・・・・な
ど奇数層の単板は繊維方向の長さが長いので良質の長尺
原木を使用するが、高価衣ためなるべく薄く剥板し使用
する。逆に偶数層の単板は低質材を厚く剥板し、合板の
厚みのうちなるべく偶数１単板が多く占めるように配慮
される。従９て、ドライヤで単板を乾燥させる場合、奇
数層の単板は薄いため乾燥は容易であるが、偶数層単板
は厚いため当然ドライヤの運転スピードを大幅に低下さ
せる必要があシ、工場全体の生産性に悪影響を及ぼして
いる。工場設備中層も高価なドライヤの大型化は大きい
出費と必然的にボイラーの能力アップ、煙突の大型化、
排煙脱硫防塵等公害防止設備の大型化々どが必要になシ
容易なことではない。また原価的にみると、合板原価に
占める原木のウェイトは原木の価格、石油の価格などに
左右されるので一定ではないが、近年７０チ前後を占め
るため原木から合板への歩留りをいかに向上させるかが
最大のポイン）Ｋなっている。このための手段として■
高性能ロータリーレースの導入による原木の単板化率の
向上（剥芯が細くなるまで剥板する）、■小中単板の集
約的使用、■単板の乾燥度を減少させることにより熱エ
ネルギコストの削減、ドライヤ稼動率の向上を図り、乾
燥収縮を減少させ、乾燥によるワレ、カケ、オトリを減
少し、合わせて大幅に単板から合板への転化率を向上さ
せる、などが考えられる。

このように１高含水率単板を有効に利用できれば極めて
大きなメリットが生まれるが、現状では単板含水率を高
くした時に生じる汚染、パンク、表面ワレの問題が解決
されていないため、普通含水率１８チ以下、好ましくは
１２％以下で使用されている。例えば合板を構成する単
板を含水率２゜チ以」二でユリア系、メラミン系、ユリ
ア・メラミン系、ユリア・フェノール系、メラミン・ユ
リアＯフェノール系、メラミン・フェノール系などアミ
ン系樹脂接着剤を用いて合板を生産すると、■接着剤層
の水分が単板の方に移行しないため、接着剤の濃縮化が
なされず硬化反応が著しく遅延し、プレス開締時単板間
の接着力が不充分で接着力が水蒸気の圧力以下の部分が
すべてパンクし、また接着剤が接着剤中の高温水によシ
洗い流され広範朋の欠膠部分を発生し、各層単板がバラ
バラになるなど満足な接着が得られない。■表、裏のそ
れぞｈ第１層単板が多くの水分を含んだ状態でホットプ
レスのスチール製熱板に直接接触するため、タンニン−
鉄反応によシ合板表面が全面的に黒変し、合板としての
商品価値を著しく低下してしまう。■ホットプレスから
取シ出した時、表裏のそれぞれ第１層単板の表面に熱収
縮や脱水収縮による無数のワレを生じ、塗装、プリ′ン
ト紙貼り、ツキ板貼シなどの２次加工性を不可能にする
ほど表面品質を低下させる。■ウレタン系、エポキシ系
など湿気硬化や湿潤接着可能な接着剤を使用すれば前記
■の問題はないが著しに高価（接着剤価格で４〜５倍以
上）であシ、また前記■、■の問題はま、ぬがれないし
、ホットプレス時の硬化はアミン系樹脂接着剤に較べて
著しく遅い。■ウレタン系、エポキシ系の接着剤を使用
し、常温接着すれば前記■の問題はないが、硬化に著し
く長時間を要し、生産性が致命的に悪化してしまう。例
えば３祁３プライ合板を與造する場合アミノ系接着剤で
は、１１０℃、６０秒のホットプレスでよいが、ウレタ
ン系、エポキシ系接着剤による常温ンレスでは３〜１２
時間必要である。■我国の合板工場では、ホットプレス
工程の前に冷圧下で単板素材を接着剤の粘着力を利用し
１体化するいわゆる仮接着を行うが、単板含水率が高く
、２０チをこえると単板間に塗布された接着剤層の水分
が単板に移行せず粘着力の増加がない九′め、単板が仮
接着せずばらばらになシ、ホッ゛ドブレス挿入時表裏の
単゛板がめくれ、そのｉｔホットプレスされると満足な
合板は得られ表いこととなる。

（発明の目的〕 本発明は、従来満足に利用出来なかった高含水率単板を
合板生産に活用せんとして鋭意研究した結果、水性接着
剤を使用し、その際イソシアネート化合物を下塗ルする
こと、及び表裏の第１層に乾燥単板を用いることにょシ
、前記各問題点をすべて解消出来ることを見出し、本発
明を完成させるに至ったものである。

〔発明の構成〕

本発明は、水性接着剤を用いて合板を製造する方法に於
いて、 α）合板を構成する単板の表及び裏のそれぞれ第１層の
単板として含水率１８チ以下のものを使用すること、 ■表及び裏から偶数番目の単板として含水率２０チ以上
のものを使用すること、 ■接着剤の塗布方法としてあらかじめ単板にイソシアネ
ート化合物を塗布した後、その上に水性接着剤を塗り重
ねること、　　　　　゛を特徴とする合板の製造方法で
ある。

次に本発明を更に詳しく説明する。

単板はドライヤで乾燥するにつれ含水率が低下して行く
が、繊維飽和点までは収縮せず、これ以下になって収縮
がはじまる。収縮に伴い歩留が低下するだけでなく、単
板はどんどんもろくなシ、ワレ、カケが急に増大し始め
、単板周辺部のオトリも増大してくる。従って含水率が
少しでも高い単板で合板を製造することが歩留シ向上や
コストダウンに大きく貢献するが、前述の如く多くの問
題を惹起する。従って現状では止むを得ず全体的に単板
含水率１８％以下で使用されている。本発明の方法は表
裏第１層単板だけは１８チ以下にするが単板厚味の厚い
偶数層単板は２０％以上の含水率で使用することを可能
にし、大いに歩留シ向上を期待出来るものとした。更に
表裏第１層以外の奇数層単板は含水率１８％以下として
もよいが、好ましい条件さえ見出せば表裏第１層以外の
すべての単板を２０％以上で使用することも出来る極め
て有用な方法を提供するものである。

本発明で言うイソシアネート化合物とはＴＤＩ　、ＭＤ
Ｉ　１クル一ドＭＤＩなど分子中にイソシアネート基を
２基以上もつ化合物をいう。前記３種のイソシアネート
化合物の如く分子量に対しイソシアネート基の割合の多
いものは少量で効果があるが、各種プボリマー、例えば
スミタックＧＡ−７０４（住友ベークライト展、エチレ
ンオキサイド＋プロピレンオキサイド系ポリエーテルと
ＭＤＩとの反応によシ得られた両末端イソシアネート基
のプレポリマー）ではや＼多めに使用する方が好ましい
。また、必要に応じて溶剤、稀釈剤、可塑剤、充填剤、
増量剤、着色剤、などを併用することもできる。

水性接着剤とけ、エリア樹脂、メラミン樹脂などの水性
アミン樹脂系接着剤；フェノール樹脂、レゾルシノール
などのフェノリック樹脂接着剤；カゼイン、大豆グルー
、澱粉、ニカワ、血粉などの天然物系接着剤；酢酸ビニ
ル、アクリルなどのエマルジョン系接着剤；合成ゴム、
天然ゴムなどのラテックス系接着剤；α−オレフィン系
接着剤；水性ビニルウレタン系接着剤；ビニルアルコー
ル、アクリルアミドなどの水溶性樹脂系接着剤などの接
着剤を主成分とし、これを単独又は複数で水に溶解又は
分散したものである。上記接着剤の内、エマルジョン系
、ラテックス系や水溶性樹脂系などの接着剤は一般に熱
可塑性であるため、本来冷圧接着にしか利用出来ないが
、本発明の方法によれば硬化性成分としてイソシアネー
ト化合物が用いられ、前記熱可塑性接着剤がこのイソシ
アネート化合物と反応して硬化するため熱圧接着が可能
になる。

塗布方法としては、イソシアネート化合物はスプレィ、
カーテンフローコート、ロールコートナどを用いて１０
ｔ／ｒ？〜２００９／ｒｒ？塗布し、その後直ちに又は
３０分以内にその上にスプレィ、カーテンフローコート
、ロールコートなどを用いて水性接着剤配合物を塗り重
ねる。

〔発明の効果〕

本発明は表裏単板として含水率１８チ以下のものを、偶
数番目の単板として含水率を２０％以上のものを使用す
ることによシ単板の歩留シを大巾に向上させ、かつ表面
のワレ、汚染を回避し、イソシアネート化合物を下塗り
することによシ仮接着を大巾に向上し、ホットプレス時
のパンク、接着不良の発生を大幅に減少させた工業的に
極めて有用な発明である。

（実施例−１１ 厚み１，４−と４．０−のラワン単板を第１表の合板屓
に従い、含水率をそれぞれ調整し、合板を構成゛）る単
板セットを準備した。次にクルードＭＤＩを１グルーラ
イン当ｂ４０ｆ／−の割合で表及び奥からの第２層単板
（４，０Ｗ＋単板）の表裏に塗布（７、その上に直ちに
キゲタライムＭＡ−２０４（住友　　　　□ベークライ
ト製メラミン・エリア・ホルムアルデヒド共縮合樹脂５
３チ水溶液接着剤）に小麦粉、塩安等を加えた配合物を
１グルーライン当シ１８０ｆ／ｄの割合で塗り重ね、１
０ｋｆ／ｃｄにて１５分間冷圧したところ、すべて仮接
着よく一体化していた（第２表Ａ）。なお比較のためク
ルードＭＤＩを下塗りしなかった場合（第２表Ｂ）にお
いては第２層単板の含水率が５０チ以上（Ａ４．５．６
．７）の場合とＡ８は仮接着が悪くそれぞれ５枚の単板
がバラバラであった。次に１０ｋｙｌｃｔｄの圧力下で
、１１０℃１８０秒間ホットプレスし、それぞれ１２ｍ
＋合板を作成し、ＪＡＳタイプ■規格によシ接着カテス
トを実施し、第２表に示すように合格（○印）、再試験
（△印）、不合格（×印）の結果を得た。この結果よシ
、イソシアネート化合物の下塗りが高含水率単板の接着
を可能にすることが分る。なお合板Ａ７．８は表裏第１
層単板の含水率が高いため、接着の可否にかかわらず得
られた合板は表面が黒色に着色し、商品価値の著しく劣
るものになった。

ｌ実施例−２１ 実施例−１においてＭＡ　−２０４の代りにキゲタライ
ムＵＡ−１２６（住友ベークライトａユリア・ホルムア
ルデヒド縮合樹脂の５０％水溶液）を用いて実施例−１
と同様に実施しＪＡＳタイプ■規格テスト結果及び仮接
着結果を第３表に示した。仮接着性、接着力は共に良好
で、イソシアネート化合物の下塗りが高含水率単板の接
着を可能にすることが分る。また合板Ａ７．８は実施例
−１と同じく合板表面が黒変した。比較のためクルード
ＭＤＩを下ｍシしなかった場合も実施例−１の比較例と
同様の結果であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水性接着剤を用いて合板を製造する方法に於いて、 （１）合板を構成する単板の表及び裏のそれぞれ第１層
   の単板として含水率１８％以下のものを使用すること、 （２）表及び裏から偶数番目の単板として含水率２０％
   以上のものを使用すること、 （３）接着剤の塗布方法としてあらかじめ単板にイソシ
   アネート化合物を塗布した後、その上に水性接着剤を塗
   り重ねること、 を特徴とする合板の製造方法。