JPH04372656A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な熱可塑性樹脂及び
その製造方法に関するものである。さらに詳しく言えば
、本発明は耐熱性、耐衝撃性、剛性及び耐油性などの物
性バランスに優れ、線膨脹係数が小さく、表面外観に優
れた熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミ
ド樹脂を無機充填剤で補強する技術は古くから種々提案
されており又実際に数多く実用化されている。一方ポリ
フェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との組成物に
無機充填剤を配合する技術としては、特開昭５８−１１
７２５０号公報にポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテル
樹脂、スチレン系樹脂に充填剤として、ガラス繊維、炭
素繊維を配合した組成物が提案されている。

【０００３】しかしながらこの組成物は、耐衝撃性に劣
り、かつ表面外観が悪い等の欠点が有る。又、特開昭６
１−１３０３６８号公報にはポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂、難燃剤及び骨格形成充填剤を配合
した組成物が、提案されているが、この骨格形成充填剤
は難燃性の改良を目的としたものであり、本発明の様な
効果は示されていない。特開平２−６７３５７号公報に
はポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アル
ケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体、同一分子内
に不飽和基を合せ持つ化合物及び１μｍ以下の無機充填
剤を配合する組成物が提案されているが、この組成物は
分散相に無機充填剤が存在することを特徴としている。 その造り方としては無機充填剤の９０％以上が分散相に
存在することが望ましく、またその様に混練する必要性
が述べられている。この組成物は耐衝撃性が良好な半面
、剛性、線膨脹係数の改良が不十分であり、かつ流動性
が劣るといった問題がある。特開平２−２６１８６１号
公報にもポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ゴム様
物質及び無機充填剤を含む樹脂組成物において、無機充
填剤が分散相であるポリフェニレンエーテル相の方に多
く分散していることを特徴とする組成物が提案されてい
る。その造り方としては無機充填剤をまずゴム様物質と
溶融コンパウンド後、これをポリフェニレンエーテルと
ポリアミドに混練する方法が示されている。この組成物
も耐衝撃性が良好な半面、剛性、線膨脹係数の改良が不
十分であり、又流動性表面外観が劣るといった問題があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はポリフ
ェニレンエーテル系樹脂とポリアミド樹脂との組成物に
おいて耐熱性、耐衝撃性、剛性、流動性及び耐油性など
の物性バランスの優れた線膨張係数の小さい、表面外観
の優れた熱可塑性樹脂を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の割合のポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム状重
合体、同一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ化合物
、および平均粒子径０．５〜１０μｍの無機充填剤、を
配合して成る組成物に於いて、予めポリフェニレンエー
テル樹脂、必要量のゴム状重合体、同一分子内に不飽和
基と極性基を併せ持つ化合物、を溶融混練した中間組成
物、と予めポリアミド樹脂、無機充填剤を溶融混練した
中間組成物、と更に必要量のゴム状重合体、を溶融混練
した樹脂組成物が、目的に適合する事を見出し、この知
見に基ずいて本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂　　　　５〜７５重
量％（ｂ）ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　　　　
　２５〜９５重量％（ｃ）ゴム状重合体体　　　　　　
　　　　　　　　　　０〜３０重量％よりなる１００重
量部に対して、（ｄ）同一分子内に不飽和基と極性基を
併せ持つ化合物０．０５〜２重量部（ｅ）平均粒子径０
．５μｍ〜１０μｍの無機充填剤１〜７０重量部を配合
してなる組成物に於いて、（ａ）ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、必要量の（ｃ）ゴム状重合体、および（ｄ）同
一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ化合物、を予め
溶融混練した中間組成物（Ａ）と（ｂ）ポリアミド樹脂
、及び（ｅ）無機充填剤、を予め溶融混練した中間組成
物（Ｂ）と必要量の（ｃ）ゴム状重合体、を更に溶融混
練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物及びその製
造方法である。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明において（ａ）成分として用いられ
るポリフェニレンエーテルは、一般式（１）及び（２）
、

【０００８】

【化１】

【０００９】

【化２】

【００１０】を繰り返し単位とし、構成単位が式（１）
又は式（１）及びおよび式（２）からなる単独重合体あ
るいは共重合体などである。ポリフェニレンエーテルの
単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−
６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−エチル−６−ｎプロピル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎブチル−１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプ
ロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メ
チル−６−クロル−１，４フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル
−１，４フェニレン）エーテルなどのホモポリマーが挙
げられる。

【００１１】ポリフェニレンエーテル共重合体は、２，
６−ジメチルフェノールとオルトクレゾールまたは一般
式（３）

【００１２】

【化３】

【００１３】で表される２，３，６−トリメチルフェノ
ールなどのアルキル置換フェノールと共重合して得られ
るポリフェニレンエーテル構造を主体としてなるポリフ
ェニレンエーテル共重合体を包含する。本発明において
（ｂ）成分として用いられるポリアミドは、ポリマー主
鎖に−ＣＯＮＨ−　　結合を有するものであって、加熱
溶融できるものであれば、いずれも可能である。その代
表的なものとしては、４−ナイロン、６−ナイロン、６
，６−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン
、テレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンか
らのポリアミド、アジピン酸とメタキシレリンジアミン
からのポリアミド、アジピン酸とアゼライン酸及び２，
２’−ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパンか
らのポリアミド、テレフタル酸と４，４’−ジアミノジ
シクロヘキシルメタンからのポリアミドおよびこれらの
共重合ナイロンが挙げられる。この中で、６−ナイロン
、６，６−ナイロン、６−６，６共重合ナイロンの単独
または併用が好ましい。

【００１４】本発明において（ｃ）成分として用いられ
るゴム状重合体としては、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン系
アイオノマー樹脂、ゴム状のコアと非ゴム状ポリマーの
シェルからなるコア・シエルポリマーなどであり、特に
スチレン−ブタジエンブロック共重合体、およびブタジ
エン部分の一部はすべてが水素添加された、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体が好ましい。

【００１５】本発明において（ｄ）成分として用いられ
る、同一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ化合物は
、不飽和基すなわち炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素
三重結合と、極性基すなわちポリアミド樹脂中に含まれ
るアミド結合、連鎖末端に存在するカルボキシル基、ア
ミノ基と親和性又は化学反応性を示す官能基とを、同一
分子内に併せ持つ化合物である。かかる官能基としては
、カルボン酸のカルボキシル基、カルボン酸より誘導さ
れる基、すなわちカルボキシル基の水素原子または水酸
基が置換した各種の塩、エステル、酸アミド、酸無水物
、イミド、酸アジド、酸ハロゲン化物、あるいはオキサ
ゾリン、ニトリル、エポキシ基、アミノ基、水酸基又は
イソシアン酸エステル等が挙げられる。不飽和基と極性
基を併せ持つ化合物としては、不飽和カルボン酸、不飽
和カルボン酸誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和ア
ルコール、不飽和アミン、不飽和イソシアン酸エステル
等が主にもちいられる。具体的には無水マレイン酸、マ
レイン酸、フマール酸、マレイン酸の半アルキルエステ
ル、マレイン酸アミド、マレイン酸イミドなどが挙げら
れるが、このなかで無水マレイン酸、マレイン酸が好ま
しい。

【００１６】本発明において（ｅ）成分としてもちいら
れる無機充填剤は平均粒子径が０．５〜１０μｍの範囲
のものであれば特に規定されるものではないが、具体的
には例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化鉄、アルミナ、チタン酸カリウム、チタン
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウ
ム、亜硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、焼成カオリ
ン、ウォラストナイト、タルク、マイカ、ガラスビーズ
、ガラスパウダー、ケイ砂、ケイ石、長石、石英粉、シ
ラス、ケイソウ土、ホワイトカーボン、カーボン、鉄粉
、アルミニウム粉、チタン酸カリウイスカーに代表され
る各種ウイスカー類などを挙げることができる。なかで
も、繊維状、棒状のチタン酸カリウイスカー、ウォラス
ナイト、板状、燐片状の焼成カオリン、タルク、長石が
物性バランスと表面外観上優れている。

【００１７】無機充填剤は、無処理のまま用いてもよい
が、樹脂との親和性もしくは界面結合力を高める目的で
、無機表面処理剤、例えば、Ａｌ２　Ｏ３　、ＳｉＯ２
　、ＺｎＯ、ＺｒＯ２　等：高級脂肪酸またはそのエス
テル、塩等の誘導体、例えば、ステアリン酸、オレイン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸アミド、ステアリン酸エチルエステル、ステアリ
ン酸メチルエステル、オレイン酸カルシウム、オレイン
酸アミド、オレイン酸エチルエステル、パルミチン酸カ
ルシウム、パルミチン酸アミド、パルミチン酸エチルエ
ステル等：カップリング剤、例えば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−
エポキシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトシシラン等：チタンカ
ップリング剤、例えば、イソプロピルトリイソスチアロ
イルチタネート、イソプロピルトリラウリルミリスチル
チタネート、イソプロピルイソステアロイルジメタクリ
ルチタネート、イソプロピルトリジイソオクチルホスフ
ェートチタネート等：を無機充填剤と共に用いることが
出来る。

【００１８】無機充填剤の平均粒子径が０．５μｍより
小さい場合は充填剤としての補強効果が小さく、剛性面
、線膨張係数の改良効果が不十分であり、流動性も大幅
に低下する。一方１０μｍより大きいと表面外観の悪化
が認められ、好ましくない。尚、無機充填剤は複数種併
用しても差支えない。本発明組成物において樹脂相を形
成する（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）ポリ
アミド樹脂、（ｃ）ゴム状重合体の配合割合は、前記（
ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分の合計量に基ずき、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂が５〜７５重量％、好ましくは１
５〜６０重量％、ポリアミド樹脂が２５〜９５重量％、
好ましくは３０〜８０重量％、ゴム状重合体が０〜３０
重量％、好ましくは２〜２０重量％の範囲に成るように
選ぶ必要がある。ポリフェニレンエーテルが７５重量％
を越えたり又はポリアミドが２５重量％未満では、ポリ
アミドを連続相とすることが困難となり、ポリアミドの
特徴である耐油性、形成加工性を損なうためである。ま
たゴム状重合体は耐衝撃性改良のため必要であり、必要
に応じて配合すれば良いが、３０重量％を越えると、剛
性および耐熱性が低下し好ましくない。（ｄ）同一分子
内に不飽和基と極性基を併せ持つ化合物は前記したポリ
フェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂及びゴム状ブ
ロツク共重合体よりなる樹脂１００重量部に対して０．
０５〜２重量部、好ましくは０．１〜１重量部の範囲で
選ばれる。同一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ化
合物の添加量が０．０５重量部未満では、ポリアミド相
に分散されるポリフェニレンエーテル分散相の平均粒子
径が１０μｍを超え、また２重量部を超えると該平均粒
子径が２μｍ未満になり易いので好ましくない。

【００１９】一方（ｅ）成分の無機充填剤の配合割合は
上記樹脂（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計量１００重量部
に対して１〜７０重量部、好ましくは５〜５０重量部と
なるように選ぶ必要がある。１重量部以下では実質的な
補強効果が認められず、７０重量部以上では耐衝撃性の
低下、表面外観の悪化により好ましくない。次に本発明
組成物の一般的な製造方法について説明するが、勿論前
記の各条件が満足されれば、他の製造方法を用いること
も出来る。

【００２０】すなわち、本発明の組成物は（ａ）ポリフ
ェニレンエーテル樹脂、必要量の（ｃ）ゴム状重合体、
および（ｄ）同一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ
化合物、を予め溶融混練した中間組成物（Ａ）と（ｂ）
ポリアミド樹脂、及び（ｅ）無機充填剤、を予め溶融混
練した中間組成物（Ｂ）と必要量の（ｃ）ゴム状重合体
、を更に溶融混練により、線膨張係数が小さく、表面外
観に優れ、且つ物性バランスの優れた樹脂が得られる。 その理由はあきらかではないが、分散相であるポリフェ
ニレンエーテル相のマレイン化率の適正化と連続相のポ
リアミドに無機充填剤が配合される事がこの効果の要因
になっていると推測される。

【００２１】溶融混練する温度及び時間は、使用するポ
リアミドの種類や、ポリアミドとポリフェニレエーテル
の組成比及び無機充填剤の配合量によって異なるが、通
常２４０〜３５０℃の温度が、また０．２〜１０分、好
ましくは０．５〜５分程度の混練時間が用いられる。溶
融混練装置としては、押出機、ニーダー、ロールなどを
用いることができるが特に好適なのは押出機である。

【００２２】本発明組成物には、所望に応じて他のポリ
マー、可塑剤、難燃剤、安定剤、着色剤などを本発明の
目的を損なわない範囲内で添加することができる。前記
の他のポリマーとしては、ポリフェニレンエーテル相に
実質的に相溶するポリマーであることが望ましく、例え
ばポリスチレンやゴム変性ポリスチレンが挙げられる。

【００２３】

【実施例】次に実施例及び比較例により本発明をさらに
詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら
限定されるものではない。さらに、各組成物の物性を次
の方法に従って評価した。射出成形機〔東芝機械（株）
製ＩＳ−８０ＡＭ、シリンダー温度２７０℃、成形サイ
クル１分〕で試験片を作成し、以下の物性を求めた。 （１）アイゾット衝撃強さ（ノッチ付、１／８インチ厚
さ） →ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６に準拠して求めた。 （２）曲げ弾性率 →ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準拠して求めた。 （３）引張り強さ、伸び →ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に準拠して求めた。 （４）熱変形温度 →ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に準拠し、加重１８．６ｋｇ
／ｃｍ２　で求めた。 （５）ＭＦＲ →ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２８３に準拠し、２８０℃、５ｋ
ｇ加重で求めた。 （６）線膨張係数 →ＡＳＴＭ　　Ｄ−６９６に準拠し、２３℃〜８０℃間
で求めた。 （７）表面外観 →７５×７５×３（ｍｍ）の平板を成形し目視で判定し
た。

【００２４】良好・・・・・・ 普通・・・・・・△ 不良・・・・・・×

【００２５】

【実施例１】固有粘度０．５２（クロロホルム中２５℃
）であるポリ（２．６−ジメチルフェニレン−１．４−
エーテル）３５重量部、水添ブロック共重合体〔旭化成
工業（株）製　　タフテックＨ１２７１〕６重量部、及
び無水マレイン酸０．５重量部を均一混合後、３０ｍｍ
二軸押出機〔池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３０〕を用いて３
００℃で押出混練を行いペレットを得た。（ペレット−
Ａ）次いで、６−ナイロン〔旭化成工業（株）製　　セ
ミブライト〕５４重量部と表１にしめす焼成カオリン２
５重量部を均一混合後、３０ｍｍ二軸押出機〔池貝鉄工
（株）ＰＣＭ−３０〕を用いて２８０℃で押出混練を行
いペレットを得た。（ペレット−Ｂ）次にペレット−Ａ
　　４１重量部、ペレット−Ｂ　　７９重量部、ブロッ
ク共重合体〔旭化成工業（株）製　　タフプレン２００
〕５重量部及び安定剤としてヒンダードフェノール〔チ
バガイギー（株）　　イルガノックス１０７６〕０．３
重量部を充分混合し、３０ｍｍ二軸押出機〔池貝鉄工（
株）ＰＣＭ−３０〕を用いて２８０℃で押出混練を行い
、最終ペレットを得た。これを用いて前記した方法によ
って試験片を作成し物性評価及び分析を行った。結果を
表１に示す。

【００２６】

【比較例１】実施例１における最終ペレットの押出しに
使用したペレット−Ｂ　　７９重量部の替わりに６−ナ
イロン〔旭化成工業（株）製セミブライト〕５４重量部
と表１にしめす焼成カリオン２５重量部を使用して、押
出しを行う以外は全く実施例１と同様に行った。結果を
表２に示す。

【００２７】

【比較例２】固有粘度０．５２（クロロホルム中２５℃
）であるポリ（２．６−ジメチルフェニレン−１．４−
エーテル）３５重量部、水添ブロック共重合体〔旭化成
工業（株）製　　タフテックＨ１２７１〕６重量部、及
び無水マレイン酸０．５重量部、表１に示す焼成カオリ
ン２５重量部を均一混合後、３０ｍｍ二軸押出機〔池貝
鉄工（株）ＰＣＭ−３０〕を用いて３２０℃で押出混練
を行い、ペレットを得た。（ペレット−ＡＩ）次にペレ
ット−ＡＩを６６重量部、６−ナイロン〔旭化成工業（
株）製セミブライト〕５４重量部、ブロック共重合体〔
旭化成工業（株）製　　タフプレン２００〕５重量部及
び安定剤としてヒンダードフェノール〔チバガイギー（
株）製イルガノックス１０７６〕０．３重量部を充分混
合し、３０ｍｍ二軸押出機〔池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３
０〕を用いて２８０℃で押出混練を行い、最終ペレット
を得た。これを用いて前記した方法によって試験片を作
成し、物性評価及び分析を行なった。結果を表２に示す
。

【００２８】

【比較例３】固有粘度０．５２（クロロホルム中２５℃
）であるポリ（２．６−ジメチルフェニレン−１．４−
エーテル）３５重量部、６−ナイロン〔旭化成工業（株
）製セミブライト〕１０重量部、水添ブロック共重合体
〔旭化成工業（株）製　　タフテックＨ１２７１〕６重
量部、及び無水マレイン酸０．５重量部、を均一混合後
、３０ｍｍ二軸押出機〔池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３０〕
を用いて３２０℃で押出混練を行い、ペレットを得た。 （ペレット−ＡＩＩ）次いで、６−ナイロン〔旭化成工
業（株）製セミブライト〕４４重量部と表２に示す焼成
カオリン２５重量部を均一混合後、３０ｍｍ二軸押出機
〔池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３０〕を用いて２８０℃で押
出混練を行い、ペレットを得た。（ペレツト−ＢＩＩ）
次にペレット−ＡＩＩを５１重量部、ペレツト−ＢＩＩ
を６９重量部、ブロック共重合体〔旭化成工業（株）製
　　タフプレン２００〕５重量部及び安定剤としてヒン
ダードフェノール〔チバガイギー（株）製イルガノック
ス１０７６〕０．３重量部を充分混合し、３０ｍｍ二軸
押出機〔池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３０〕を用いて２８０
℃で押出混練を行い、最終ペレットを得た。これを用い
て前記した方法によって試験片を作成し、物性評価及び
分析を行なった。結果を表２に示す。

【００２９】

【実施例２〜７】実施例１に用いた焼成カオリンに替え
て表１に示す無機充填剤を用いる以外は実施例１と全く
同様に行った。結果を表１に示す。

【００３０】

【比較例４〜６】比較例１に用いた焼成カオリンに替え
て表１に示す無機充填剤を用いる以外は比較例１と全く
同様に行った。結果を表２に示す。

【００３１】

【比較例７〜１０】実施例１に用いた焼成カオリンに替
えて表１に示す無機充填剤（本発明の範囲外の粒径品）
を用いる以外は実施例１と全く同様に行った。結果を表
３に示す。

【００３２】

【実施例８】実施例１に用いた６−ナイロンに替えて、
６・６ナイロン〔旭化成工業（株）製　　レオナ１３０
０Ｓ〕を用いる以外は実施例１と全く同様に行った。結
果を表３に示す。

【００３３】

【実施例９】実施例４に用いた６−ナイロンに替えて、
６６−ナイロン〔旭化成工業（株）製　　レオナ１３０
０Ｓ〕を用いる以外は実施例４と全く同様に行った。結
果を表３に示す。

【００３４】

【実施例１０】実施例２に用いた６−ナイロンに替えて
、６Ｔ／６６−ナイロン（下記方法にしたがって製造）
を用いる以外は実施例２と全く同様に行った。結果を表
３に示す。＜６Ｔ／６６−ナイロンの製造法＞ヘキサメ
チレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩（６Ｔ塩）と
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩（ＡＨ
塩）をモル比４０／６０で仕込み加熱溶融重合を行い、
硫酸粘度２．３のコポリアミドを得た。これを６Ｔ／６
６ナイロンと表記した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐熱性、
耐衝撃性、剛性、耐油性、及び流動性などの物性バラン
スに優れ、かつ線膨張係数が小さく、表面外観の良好な
材料である。従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物は例
えば、ホイールキャップ、外板部品、スポイラー、自動
車外装部材、コネクターなどの電気・電子部品などの用
途に適している。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂　　　
   　５〜７５重量％ （ｂ）ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　　　　　２
   ５〜９５重量％（ｃ）ゴム状重合体　　　　　　　　　
   　　　　　　　　　０〜３０重量％よりなる樹脂１００
   重量部に対して、（ｄ）同一分子内に不飽和基と極性基
   を併せ持つ化合物０．０５〜２重量部（ｅ）平均粒子径
   ０．５μｍ〜１０μｍの無機充填剤１〜７０重量部を配
   合してなる組成物に於いて、（ａ）ポリフェニレンエー
   テル樹脂、必要量の（ｃ）ゴム状重合体、および（ｄ）
   同一分子内に不飽和基と極性基を併せ持つ化合物、を予
   め溶融混練した中間組成物（Ａ）と（ｂ）ポリアミド樹
   脂、および（ｅ）無機充填剤、を予め溶融混練した中間
   組成物（Ｂ）と必要量の（ｃ）ゴム状重合体、を更に溶
   融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】　　特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
   樹脂組成物の製造方法。