JPH04372687A - 非石綿系摩擦材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車、車両等の
クラッチフェーシングとして使用される非石綿系の摩擦
材に関するものであり、更に詳しくは、回転破壊強度が
高く、耐磨耗性に優れた非石綿系摩擦材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車等のクラッチフ
ェーシングに使用される摩擦材には、当該摩擦材の回転
破壊強度、耐磨耗性等を向上させるために繊維成分が配
合されており、この繊維成分としては石綿が広く用いら
れていたが、最近では人体への悪影響及び作業環境の悪
化を防止するため、前記石綿以外の繊維成分が使用され
ている。その代表的な例としては、繊維成分としてガラ
ス繊維を、単独で又は有機繊維や無機繊維等と共に用い
た摩擦材を挙げることができる。

【０００３】又、摩擦材の強度、耐磨耗性を向上させる
ために、金属線をガラス長繊維と共に用いた摩擦材も提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、ガラス繊維
を含む従来の摩擦材は、強度や耐磨耗性に関し、ある程
度その要求を満足するものとして用いられているが、こ
れらの特性をより高めようとしてガラス繊維の量を増加
させたり金属線を含有させたりすると、それらガラス繊
維等が他の成分に比して高比重であるので、摩擦材自体
の比重が高くなり、種々の弊害を生じてしまう。

【０００５】即ち、クラッチフェーシング用摩擦材の例
で説明すれば、摩擦材の比重が高くなるとクラッチが重
くなり、ギアシフトのフィーリングが悪くなってしまい
、又、慣性モーメントが大きくなるため、長期間使用し
た後では回転破壊強度が低下しやすくなってしまうので
ある。

【０００６】本発明は、上述した従来技術の難点を解決
し、比重を低く保ちながら、強度及び耐磨耗性の向上し
た、例えばクラッチフェーシング用として用いられる摩
擦材を提供することを目的としてなされた。

【０００７】

【問題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明の構成は、ガラス長繊維に
合成樹脂を含浸させ、更にゴムバインダーを塗布して得
られた塗工糸を成型することによって得られる摩擦材に
おいて、ガラス長繊維の全部又は一部を高シリカ・高ア
ルミナガラス繊維とすることを特徴とするものである。

【０００８】即ち、本発明の発明者らは、比重が低く、
しかも、回転破壊強度及び耐磨耗性の優れた摩擦材を提
供することを目的として研究を重ねた結果、ガラス長繊
維の組成成分を変更すると、その物性も変化することに
着目し、各組成成分を様々に変更して検討した結果、ガ
ラス繊維にシリカ及びアルミナを多量に含むものを用い
る事により、上記の目的を達成できることを知得し、本
発明をなし遂げたのである。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１０】上述のように、本発明ではガラス長繊維と
してシリカ及びアルミナを多量に含むガラス繊維（以下
、高シリカ・高アルミナガラス繊維という）を使用する
が、この高シリカ・高アルミナガラス繊維としては、例
えばシリカを６０重量％以上、アルミナを１８重量％以
上含むものが好ましい。因みに、従来の摩擦材に使用さ
れていた通常のガラス繊維は、例えばシリカを５２乃至
５６重量％、アルミナを１２乃至１６重量％程度含むも
のであった。

【００１１】又、従来の摩擦材に使用されていた通常の
ガラス繊維は、例えばＢ２Ｏ３、Ｆ２やアルカリ酸化物
というような融剤を含んでいたが、本発明で使用する高
シリカ・高アルミナガラス繊維としては、このような融
剤を実質的に含まないものが好ましい（但し、微量、例
えば０．１乃至１重量％以下程度含有しても、差しつか
えない）。

【００１２】上述のような組成とすることにより、本発
明で使用する高シリカ・高アルミナガラス繊維の紡糸は
、従来の摩擦材に使用されていた通常のガラス繊維より
も高い温度で行なう必要があるものとなる。

【００１３】更に、上記ガラス繊維の繊維径は、６μｍ
乃至１３μｍであることが望ましいが、その理由は、６
μｍ以下ではガラス繊維のコストが高く、１３μｍ以上
では作業が悪くなる点にあるので、これらの欠点を無視
できれば同様に使用し得る。

【００１４】尚、本発明の摩擦材を構成するガラス長繊
維のすべてに上記高シリカ・高アルミナガラス繊維を使
用しても、又、その一部に使用してもよく、更に他の繊
維成分を混合することもできる。

【００１５】而して、本発明の摩擦材を構成する他の成
分は、従来公知の摩擦材に使用されていたもの或いはそ
れらと同等のものを採用することができ、その製造に際
しては、特殊な装置、器具等は必要とせず、上記高シリ
カ・高アルミナガラス繊維を使用すること以外は通常の
方法で摩擦材を製造することができる。又、本発明の摩
擦材につき、従来公知の摩擦材に適用される各種の変更
を同様に施すこともできる。

【００１６】

【発明の作用】本発明は、ガラス長繊維の全部又は一部
を高シリカ・高アルミナガラス繊維とすることを特徴と
しているものであり、これにより従来使用されていた通
常のガラス繊維を使用した場合よりも回転破壊強度及び
耐磨耗性に優れた摩擦材を得ることができる。

【００１７】又、ガラス長繊維は、摩擦材を構成する成
分としては比重が高いので、同じ回転破壊強度等の性質
を備えた摩擦材を作製した場合、本発明のように高シリ
カ・高アルミナガラス繊維を使用した方がその使用量を
少なくすることができるので、比重の低い摩擦材とする
ことができる。

【００１８】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００１９】

【実施例１】高シリカ・高アルミナガラス繊維としては
、表１に示す組成（表中の数値は重量％を示す）もの（
日東紡製Ｔ−ガラス）を使用した。尚、同じく表１に示
した従来のガラス繊維（Ｅ−ガラス）の組成と比較すれ
ば明らかなように、シリカ及びアルミナを高い比率で含
有すると共に、例えばＢ２Ｏ３やアルカリ酸化物という
ような融剤をほとんど含有していない。又、本発明では
、同様の組成を有する所謂Ｓガラスや所謂コマーシャル
Ｓガラスを使用することもできる。

【表１】

【００２０】次に、液状レゾールフェノール樹脂を含浸
した直径９μｍの上記高シリカ・高アルミナガラス長繊
維に、表２に示す組成のゴムバインダー溶液を塗布した
後、乾燥し塗工糸を作成した。

【表２】

【００２１】そして、得られた塗工糸をランダム巻き方
式で予備成型し、１００℃で６時間乾燥した後、金型内
で圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、温度１８５℃をかけて加熱
加圧成型した。その後、２４０℃で８時間、熱処理を行
い、更に表面を研磨して、表３に示す実施例１のクラッ
チフェーシング用摩擦材を得た。

【００２２】

【実施例２】表１に示した高シリカ・高アルミナガラス
繊維とＥ−ガラス繊維を等量用いた以外は実施例１と同
様にして、表３に示す実施例２のクラッチフェーシング
用摩擦材を得た。

【００２３】

【実施例３】実施例１の組成を変えた以外は実施例１と
同様にして、表３に示す実施例３のクラッチフェーシン
グ用摩擦材を得た。

【００２４】

【比較例】表１に示したＥ−ガラス長繊維を用いた以外
は実施例１と同様にして、表３に示す比較例のクラッチ
フェーシング用摩擦材を得た。

【表３】

【００２５】上記本発明の実施例１〜３及び比較例のク
ラッチフェーシング用摩擦材について、摩擦材の試験方
法として規定されている試験条件（表４に示す）による
耐磨耗性試験及び２００℃における破壊回転数を測定す
ることにより、破壊強度試験を行なった。

【表４】

【００２６】その結果を表５に示す。

【表５】

【００２７】

【発明の効果】上記表５に明らかなように、高シリカ・
高アルミナガラス繊維を含む塗工糸を使用した本発明の
摩擦材は、回転破壊強度及び耐磨耗性に優れていること
が明かとなった。又、同じ回転破壊強度等の性質を備え
た摩擦材を作製した場合、本発明の方がガラス繊維の使
用量を少なくすることができるので、比重の低い摩擦材
を提供することができた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラス長繊維に合成樹脂を含浸させ、
   更にゴムバインダーを塗布して得られた塗工糸を成型す
   ることによって得られる摩擦材において、ガラス長繊維
   の全部又は一部を高シリカ・高アルミナガラス繊維とす
   ることを特徴とする摩擦材。
2. 【請求項２】　　高シリカ・高アルミナガラス繊維は、
   その成分であるシリカが６０重量％以上、アルミナが１
   ８重量％以上含まれるものである請求項１に記載の摩擦
   材。
3. 【請求項３】　　高シリカ・高アルミナガラス繊維は、
   その組成中にＢ２Ｏ３等の融剤を実質的に含有しないも
   のである請求項２に記載の摩擦材。