JPH0437270Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は農業用として用いられ灌水用ポンプ
及び農薬散布に適したポンプであり、更に農機具
やトラクタ、コンバイン、テーラー、トラツク等
に対し、高圧洗浄を行なうのに好適なポンプであ
り、薬剤や肥料等を機体から洗い流すことがで
き、これにより、上記機械器具の耐久性の向上に
寄与しうるものである。そして高圧液の吐出時に
高圧用パツキングに背圧を調整可能に作用させる
ことができ、パツキング前後面の圧力勾配を小と
し、その寿命の延長を可能としたものである。

［従来の技術］ 従来の往復ポンプは、クランクケースにクラン
ク軸を介して軸支される連接棒に一種類の吐出圧
力及び吐出量を発生しうるピストン手段がピン連
結され、ピストン手段はクランクケースに固着さ
れるシリンダ体内に水気密状態で往復動可能に摺
設される。

［考案が解決しようとする課題］ したがつて従来の往復ポンプでは、限定された
仕様範囲、例えば圧力の上限が決められていて、
その範囲内において、所要動力と流速限界の許容
できる範囲で吸水量を決定し、使用している。そ
こでこの範囲を大巾に超えるときは、二台のポン
プを独立して使用するが、あるいはクラツク等に
よつて並列に接続して使用しなければならなかつ
た。しかしこの方式では往復ポンプを二台必要と
し、設置場所も大きくとる必要があり、配管も複
雑となり、また経費もかかる等の問題がある。さ
らに従来の往復ポンプにおいては、シリンダ内を
往復するプランジヤの周縁に摺動し、ポンプ室を
画設するシールパツキンの内部には、吐出圧力が
高くする程大きな応力勾配が生じ、十分な耐久性
や、シール性能を保持できなかつた。

［課題を解決するための手段］ この考案は以上に述べた事情に鑑みなされたも
ので、クランクケース１にクランク軸４を介して
軸支した連接棒５と、この連接棒５の先端にピン
連結しかつシリンダ体８内に往復摺動可能とした
ピストン手段１１とを備えてなる往復ポンプであ
つて、前記シリンダ体８はシリンダ大径部６とシ
リンダ小径部７とを備えてなり、これらシリンダ
大径部６とシリンダ小径部７には、前記ピストン
手段１１を構成するピストン大径部９とピストン
小径部１０とを、それぞれパツキング１３，１４
を介して水気密状態で摺設し、前記シリンダ大径
部６に前記ピストン大径部９とピストン小径部１
０とによつて画設した大径部室１８を形成し、こ
の大径部室１８に吸入弁１９を有する大径部吸入
口２０及び吐出弁２１を有する大径部吐出口２２
を設け、前記シリンダ小径部７先端側にピストン
小径部１０によつて画設した小径部室２３を形成
し、この小径部室２３に吐出弁２４を有する小径
部吐出口２５を設け、前記ピストン小径部１０に
はその外側に間隔を保つて軸方向に移動可能に遊
嵌した円筒形のスリーブ１０ａを介して前記パツ
キング１４に摺接され、ピストン小径部１０の先
端部にはスリーブ１０ａの抜け出しを阻止しかつ
吸入口２６を形成した阻止部材１０ｂを連結し、
スリーブ１０ａの基端部には前記吸入口２６と大
径部室１８とをスリーブ１０ａ内を介して開閉自
在に連通しうる吸入弁２７を形成し、前記小径部
吐出口２５を開閉手段２９を備える連通路２８に
よつて前記大径部吐出口２２に連通すると共に、
分岐路３０を介して外部に連通し、かつ前記大径
部吐出口２２の吐出側と前記開閉手段２９との間
に調圧手段を設けてなることを特徴とする往復ポ
ンプを提案するものである。

［作用］ すなわちこの考案の上記構造の往復ポンプにお
いて、ピストン小径部１０とピストン大径部９と
を一体形成したピストン手段１１が、それぞれ小
径部室２３と大径部室１８を進退し、それぞれ吐
出弁２４と吐出弁２１、連通路２８、開閉手段２
９を介して分岐路３０で合流し、前記連通路２８
には調圧手段３１を介装している。

したがつて低圧大流量のときは開閉手段２９を
開として、ピストン小径部１０とピストン大径部
９とによる送液を行ない、調圧手段３１によつて
調圧し、高圧小流量のときは開閉手段２９を閉と
し、分岐路３０に連通する配管中に配設した図示
しない調圧手段により設定した圧力での吐出を行
なう。

上記低圧大流量の吐出と高圧小流量の吐出とは
開閉手段の操作により選択でき、また高圧小流量
吐出の際は、調圧手段３１の調整により、作動圧
力に応じたパツキング１４の背圧を設定できるも
のである。

［実施例］ 以下添付図面に基づいてこの考案の一実施例を
説明する。

添付図面はこの考案による往復ポンプを示す断
面図で、図中１は下方に脚体２が備えて床等３に
設置可能なクランクケースで、クランクケース１
にはクランク軸４を介して連接棒５を軸支する。
前記クランクケース１の先端部には、基端部にシ
リンダ大径部６、先端部にシリンダ小径部７を一
体的に形成したシリンダ体８を固着する。

前記連接棒５の先端部には、ピストン大径部９
とその先端部に一体的に形成したピストン小径部
１０とを備えてなるピストン手段１１を、ピン１
２によつて連結する。ピストン手段１１のピスト
ン大径部９はピストン小径部１０より外径を大
し、かつピストン大径部９は前記シリンダ大径部
６内に、また前記ピストン小径部１０には後述す
るスリーブ１０ａを遊嵌し、前記シリンダ小径部
７内にそれぞれＶパツキング１３，１４を介して
水気密状態で往復動可能に摺設する。なおパツキ
ング１３及び１４はそれぞれグランドねじ１５又
は圧縮ばね１６によつてシリンダ大径部６又はシ
リンダ小径部７に圧縮状態で固定する。またシリ
ンダ体８とクランクケース１との間に、オイルシ
ール１７を介在させ、クランクケース１内のオイ
ルがシリンダ体８内に侵入するのを防止してい
る。

前記シリンダ大径部６には、ピストン大径部９
とピストン小径部１０とによつて画設した大径部
室１８を形成し、この大径部室１８には吸入弁１
９を備えた大径部吸入口２０を形成すると共に、
吐出弁２１を備えた大径部吐出口２２を形成す
る。

前記シリンダ小径部１０の先端側には、前記ピ
ストン小径部１０によつて画設した小径部室２３
を形成する。この小径部室２３には吐出弁２４を
有する小径部吐出口２５を形成する。

また前記ピストン小径部１０はその外側に間隔
を保つて軸方向に移動可能に遊嵌した円筒形の前
述したスリーブ１０ａを介して、前記パツキング
１４に摺接する構成とし、ピストン小径部１０の
先端部には、スリーブ１０ａの抜け出しを阻止す
る円板状の阻止部材１０ｂをねじ連結し、この阻
止部材１０ｂにはスリーブ１０ａの筒内と前記小
径部室２３とを連通する小径部吸入口２６を形成
し、またスリーブ１０ａの基端部には、小径部吸
入口２６と大径部室１８とをスリーブ１０ａ内を
介して開閉可能に連通しうる吸入弁２７を形成す
る。

前記大径部吐出口２２と小径部吐出口２５は、
シリンダ小径部７の側方に形成した連通路２８に
よつて互いに連通させ、連通路２８内にはこの連
通路２８を閉鎖可能とする開閉手段である切換コ
ツク２９を内設する。前記小径部吐出口２５は前
記連通路２８から分岐した分岐路３０によつて外
部に連通する。また前記大径部吐出口２２と切換
コツク２９との間の前記連通路２８内には、調圧
手段である調圧弁３１を装着する。なお調圧弁３
１に示す３２は余水口である。

この考案による往復ポンプは以上に述べたよう
であるから、クランク軸４の回転によるピストン
大径部９及びピストン小径部１０の往復動によ
り、大径部吸入口２０から流体を大径部室１８内
に吸入し、大径部吐出口２２から連通路２８内に
吐出する。その際の吐出量をＱ１とする。

また前記ピストン手段１１の往復動に際し、ピ
ストン小径部１０が図において右行した場合に
は、スリーブ１０ａがパツキング１４との間の摩
擦力によつてピストン小径部１０に対し相対的に
左行し、スリーブ１０ａの基端部の吸入弁２７が
開とされ、小径部吸入口２６を介して前記大径部
室１８から流体が小径部室２３内に流入し、また
ピストン小径部１０が左行する際には、スリーブ
１０ａが前記と逆に相対的に右行し、前記吸入弁
２７が閉となり、小径部室２３内の流体を小径部
吐出口２５を介して前記分岐路３０を通つて外部
に排出する。この際の吐出量をＱ２とする。

いま分岐路３０に連通する管路を設け、その一
部に調圧手段（図示しない）を配設し、この調圧
手段の調節圧力をＰ２（＞Ｐ１）となるように設
定する。ここでＰ１は調圧弁３１の設定圧力とす
る。

前記切換コツク２９のハンドル２９ａの操作に
よつて連通路２８を開又は閉操作することによ
り、切換コツク２９が開のとき、吐出圧力はＰ
１、排出量は約Ｑ１＋Ｑ２の、また切換コツク２
９が閉のとき吐出圧力はＰ２、吐出量は約Ｑ２の
二種類の流体を排出することができる。

上述の例では分岐路３０に連通する管路の一部
に調圧弁３１を配設したが、ポンプと一体化し、
分岐路近傍の小径ピストン２次側（吐出側）に調
圧弁を配設しても同様の効果を得ることができ
る。また切換コツク２９を閉とした場合には、調
圧弁３１により設定された圧力Ｐ１は、パツキン
グ１４に背圧として作用することになり、したが
つて高圧Ｐ２の液体を吐出する際には、パツキン
グ１４の前後の圧力勾配を小とすることができ、
またスリーブ１０ａとパツキング１４との接触を
より緊密なものとすることになり、パツキング１
４の耐久性及びシール性能を向上させることがで
き、安定した高圧流体排出に寄与することができ
る。

［考案の効果］ この考案による往復ポンプによれば、以下のよ
うな効果を有するものである。

(1) 一台の往復ポンプのみで低圧大容量（Ｐ１，
Ｑ１＋Ｑ２）と高圧小容量Ｐ２，Ｑ２の、より
巾の広い使用をすることができる。

(2) ピストン小径部１０のパツキング１４には大
径部室１８の圧力Ｐ１が背圧として作用するた
め、前記ばね１６による圧縮力をより大とする
ことができ、したがつて、パツキング１４とス
リーブ１０ａとの接触圧を高め、漏れ防止に寄
与すると共に、パツキング１４の高圧側と低圧
側との間の圧力勾配を小とすることができ、パ
ツキング１４の耐久性をより向上することがで
きる。

(3) 大径部室１８の圧力は、調圧手段３１によつ
て適宜調節可能とされ、スリーブ１０ａの外周
縁に作用し、送液時のスリーブの膨大しようと
する変形を抑えることから、より肉厚の薄いス
リーブの使用が可能となり、したがつて、阻止
部材１０ｂと吸入弁２７との間を往復し、衝突
を繰り返えすスリーブの質量を小とすることが
できるので、衝突により生ずる騒音が低減され
ると同時に、吸水弁の変形も小とでき、ポンプ
の耐久性向上に寄与できる。

(4) パツキング１４は高低圧両側から揚液で潤滑
されるので耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの考案による往復ポンプを示す断
面図である。 なお図において、１……クランクケース、４…
…クランク軸、５……連接棒、８……シリンダ
体、６……シリンダ大径部、７……シリンダ小径
部、９……ピストン大径部、１０……ピストン小
径部、１１……ピストン手段、１３，１４……パ
ツキング、１８……大径部室、１９……吸入弁、
２０……大径部吸入口、２１……吐出弁、２２…
…大径部吐出口、２３……小径部室、２４……吐
出弁、２５……小径部吐出口、２６……小径部吸
入口、２７……吸入弁、２８……連通路、２９…
…切換コツク（開閉手段）、３０……分岐路、３
１……調圧弁（調圧手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランクケース１にクランク軸４を介して軸支
   した連接棒５と、この連接棒５の先端にピン連結
   しかつシリンダ体８内に往復摺動可能としたピス
   トン手段１１とを備えてなる往復ポンプであつ
   て、前記シリンダ体８はシリンダ大径部６とシリ
   ンダ小径部７とを備えてなり、これらシリンダ大
   径部６とシリンダ小径部７には、前記ピストン手
   段１１を構成するピストン大径部９とピストン小
   径部１０とを、それぞれパツキング１３，１４を
   介して水気密状態で摺設し、前記シリンダ大径部
   ６に前記ピストン大径部９とピストン小径部１０
   とによつて画設した大径部室１８を形成し、この
   大径部室１８に吸入弁１９を有する大径部吸入口
   ２０及び吐出弁２１を有する大径部吐出口２２を
   設け、前記シリンダ小径部７先端側にピストン小
   径部１０によつて画設した小径部室２３を形成
   し、この小径部室２３に吐出弁２４を有する小径
   部吐出口２５を設け、前記ピストン小径部１０に
   はその外側に間隔を保つて軸方向に移動可能に遊
   嵌した円筒形のスリーブ１０ａを介して前記パツ
   キング１４に摺接され、ピストン小径部１０の先
   端部にはスリーブ１０ａの抜け出しを阻止しかつ
   吸入口２６を形成した阻止部材１０ｂを連結し、
   スリーブ１０ａの基端部には前記吸入口２６と大
   径部室１８とをスリーブ１０ａ内を介して開閉自
   在に連通しうる吸入弁２７を形成し、前記小径部
   吐出口２５を開閉手段２９を備える連通路２８に
   よつて前記大径部吐出口２２に連通すると共に、
   分岐路３０を介して外部に連通し、かつ前記大径
   部吐出口２２の吐出側と前記開閉手段２９との間
   に調圧手段３１を設けてなることを特徴とする往
   復ポンプ。